GB/T 13633-2015 永磁式直流测速发电机通用技术条件

　　ICS 29. 160.30 K 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13633—2015代替 GB/T 13633—1992

　　永磁式直流测速发电机通用技术条件

　　Generalspecification forpermanentmagnetD.C.tachogenerator

　　2015-05-15发布 2015-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 13633—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 13633—1992《永磁式直流测速发电机通用技术条件》。

　　本标准与 GB/T 13633—1992相比 ,除编辑性修改外主要技术变化如下 :

　　— 为了与 GB/T 7345—2008《控制电机基本技术要求》协调一致 ,在第 1 章内容编排上进行了比较大的调整 。

　　— 增加了测速机在 “大于机座 130”及 “小于机座 130”时绝缘介电强度对漏电流峰值的详细要求(见 4. 9) ;

　　— 增加 “盐雾 ”的技术要求和试验方法(见 4. 28) ;

　　— 增加了纹波系数有效值的测试方法(见 4. 18. 2) ;

　　— 对试验设备的精度有更具体的要求 ;

　　— 删除 “短时电压稳定度 ”和 “长时电压稳定度 ”的技术要求和试验方法(见 1992版 4. 16、4. 17) 。

　　本标准由中国电器工业协会提出 。

　　本标准由全国微电机标准化技术委员会(SAC/TC2)归 口 。

　　本标准起草单位 :西安微电机研究所 、山东山博电机集团有限公司 、北京易能立方科技有限公司 、成都精密电机厂 、桂林电器科学研究院有限公司 、北京京仪敬业电工科技有限公司 。

　　本标准主要起草人 :张文霞 、马德利 、王健 、彭声峻 、江孝林 、杜端华 、赵东虹 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 13633—1992。

　　永磁式直流测速发电机通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了永磁式直流测速发电机的分类 、技术要求和试验方法 、检验规则及交付准备 。

　　本标准适用于永磁式直流测速发电机(以下简称测速机) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 7345—2008 控制电机基本技术要求

　　GB/T 7346 控制电机基本外形结构型式

　　GB/T 10405—2009 控制电机型号命名方法

　　JB/T 8162—1999 控制电机 包装技术条件

　　3 分类

　　3. 1 型号

　　测速机型号命名应符合 GB/T 10405—2009的规定(参见附录 A) ,或由产品专用技术条件规定 。

　　3.2 机座号

　　测速机包括组装式和分装式结构型式 ,机座号按 GB/T 7346的规定 。

　　3.3 电路图

　　电路图如图 1所示 。

　　图 1

　　3.4 技术性能参数

　　测速机的技术性能参数包括测速机在最大线性工作转速时的最大负载电流或最小负载电阻 , 由产品专用技术条件规定 。

　　GB/T 13633—2015

　　3.5 旋转方向

　　测速机的旋转方向从非换向器端看逆时针方向为正方向 。

　　4 技术要求和试验方法

　　4. 1 外观

　　4. 1. 1 技术要求

　　测速机表面不应有锈蚀 、碰伤 、划痕 、涂覆层剥落 ,紧固件连接应牢固 ,引出线 、螺纹接线柱或接线片应完整无损 ,颜色和标志应正确 ,铭牌的字迹和内容应清晰无误 ,且不能脱落 。

　　4. 1.2 试验方法

　　目检测速机外观 ,应符合 4. 1. 1 的要求 。

　　4.2 引 出线或接线端强度

　　4.2. 1 技术要求

　　测速机引出线或接线端强度应符合 GB/T 7345—2008的规定 。

　　4.2.2 试验方法

　　按 GB/T 7345—2008规定的方法检查引出线或接线端强度 ,应符合 4. 2. 1 的要求 。

　　4.3 外形和安装尺寸

　　4.3. 1 技术要求

　　测速机的外形和安装尺寸应符合 GB/T 7346或产品专用技术条件的规定 。

　　4.3.2 试验方法

　　用能够保证尺寸精度要求的量具检查测速机外形及安装尺寸 ,应符合 4. 3. 1 的要求 。

　　4.4 径向间隙

　　4.4. 1 技术要求

　　组装式测速机的径向间隙应符合产品专用技术条件规定 。

　　4.4.2 试验方法

　　按 GB/T 7345—2008规定的方法进行检查 ,应符合 4. 4. 1 的要求 。

　　4.5 轴向间隙

　　4.5. 1 技术要求

　　组装式测速机的轴向间隙应符合产品专用技术条件规定 。

　　4.5.2 试验方法

　　按 GB/T 7345—2008规定的方法进行检查 ,应符合 4. 5. 1 的要求 。

　　4.6 轴伸径向圆跳动

　　4.6. 1 技术要求

　　组装式测速机的轴伸径向圆跳动应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4.6.2 试验方法

　　按 GB/T 7345—2008规定的方法进行检查 ,应符合 4. 6. 1 的要求 。

　　4.7 安装配合面的同轴度

　　4.7. 1 技术要求

　　测速机的安装配合面的同轴度应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4.7.2 试验方法

　　按 GB/T 7345—2008规定的方法进行检查 ,应符合 4. 7. 1 的要求 。

　　4. 8 安装配合端面的垂直度

　　4. 8. 1 技术要求

　　测速机安装配合端面的垂直度应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4. 8.2 试验方法

　　按 GB/T 7345—2008规定的方法进行检查 ,应符合 4. 8. 1 的要求 。

　　4.9 绝缘介电强度

　　4.9. 1 技术要求

　　测速机应能承受表 1规定的试验电压 ,而无绝缘击穿或飞弧现象 , 130机座号及以下测速机绕组的漏电流峰值应不大于 5 mA, 130机座号以上测速机的漏电流峰值应不大于 10 mA,漏电流不包括试验设备的电容电流 。

　　重复本项试验时 ,其电压值为原试验电压值的 80% 。

　　表 1

　　4.9.2 试验方法

　　按 GB/T 7345—2008规定的方法进行试验 ,试验结果应符合 4. 9. 1 的要求 。

　　4. 10 绝缘电阻

　　4. 10. 1 技术要求

　　在正常试验大气条件及在产品专用技术条件规定的低温条件下 , 电枢绕组对机壳或轴孔间的绝缘电阻应不小于 50 MΩ;在产品专用技术条件规定的高温条件下 ,绝缘电阻应不小于 10 MΩ;在产品专用技术条件规定的湿热条件下 ,24及以下机座号的绝缘电阻应不小于 0. 5 MΩ,28及以上机座号的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　4. 10.2 试验方法

　　按 GB/T 7345—2008规定的方法进行测量 ,其值应符合 4. 10. 1 的要求 。

　　4. 11 电枢电阻

　　4. 11. 1 技术要求

　　电枢电阻应符合产品专用技术条件规定 ,其允差应在规定值的 ±15%范围内 。

　　4. 11.2 试验方法

　　电枢静止在不同位置(至少三处) ,用电阻测试仪测量测速机两引出线或接线端的电枢电阻 ,或采用其他能保证精度的方法进行测量 ,其平均值应符合 4. 11. 1 的要求 。

　　4. 12 输出电压极性、出线方式及线端标记

　　4. 12. 1 技术要求

　　测速机的出线方式可用引出线 、螺纹接线柱或接线片(柱) ,引出线的长度应符合产品专用技术条件的规定 。正 、负极性标记应符合表 2规定 。

　　表 2

　　4. 12.2 试验方法

　　按 4. 12. 1 的规定 ,检查测速机在不大于最大线性工作转速下沿正方向旋转时 ,其输出电压极性 、出线方式及线端标记应符合 4. 12. 1 的要求 。

　　4. 13 超速

　　4. 13. 1 技术要求

　　测速机应能承受最大线性工作转速的 125% ,历时 2 min的超速试验而无机械及电气损伤 。

　　4. 13.2 试验方法

　　将测速机驱动于最大线性工作转速的 125% ,历时 2 min,其结果应符合 4. 13. 1 的规定 。

　　4. 14 输出斜率及输出斜率偏差

　　4. 14. 1 技术要求

　　测速机的输出斜率及输出斜率偏差应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4. 14.2 试验方法

　　按图 2 接线 ,最小负载电阻 R 和测试仪表内阻的并联电阻不得小于电枢电阻的 100倍 ,用稳速驱动装置驱动测速机 ,使其转速达到 1 500 r/min,若最大线性工作转速低于 1 500 r/min,则驱动于最大线性工作转速 。测速机的输出斜率及输出斜率偏差应符合 4. 14. 1 的要求 。

　　图 2

　　4. 15 输出电压不对称度

　　4. 15. 1 技术要求

　　测速机的输出电压不对称度应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4. 15.2 试验方法

　　按图 2 接线 ,最小负载电阻 R 和测试仪表内阻的并联电阻不得小于电枢电阻的 100倍 ,用稳速驱动装置驱动于 1 500 r/min,若最大线性工作转速低于 1 500 r/min,则驱动至最大线性工作转速 ,其输出电压不对称度按式(1)计算 ,结果应符合 4. 15. 1 的要求 。

　　Kb …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Kb — 输出电压不对称度 ,用百分数表示( %) ;

　　U1 — 为正方向上测量的电压值 ,单位为伏特(V) ;

　　U2 — 为反方向上测量的电压值 ,单位为伏特(V) 。

　　4. 16 换向

　　4. 16. 1 技术要求

　　当有要求时 ,测速机在最大线性工作转速和最小负载下运行 ,换向火花应不大于 1 级 。

　　4. 16.2 试验方法

　　目视测速机的换向火花 ,应符合 4. 16. 1 的要求 。

　　4. 17 线性误差

　　4. 17. 1 技术要求

　　线性误差应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4. 17.2 试验方法

　　按图 2 接线 ,测速机接最小负载电阻 R,用稳速驱动装置驱动测速机 ,在试验的最低转速至最大线性工作转速范围内大致均匀地选至少 5 个转速点 ,试验的最低转速为最大线性工作转速的 10% ,测量各转速时的输出直流电压 ;正反转使用的测速机应在两个方向上单独测量计算 ,正反两个方向上的最大值为该测速机的线性误差 。线性误差 δx 按式(2) 、式(3)计算 ,结果应符合 4. 17. 1 的要求 。

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　δx — 线性误差 ,用百分数表示( %) ;

　　nk — 相应各测量转速 ,单位为千转每分(kr/min) ;

　　Uk — 转速 nk 时的输出电压 ,单位为伏特(V) ;

　　Ua — 千转/分时的加权平均电压 ,单位为伏特(V) ,并按式(3)进行计算 :

　　Ua

　　式中 :

　　U1 — 转速 n1 时的输出电压 ,单位为伏特(V) ;

　　U2 — 转速 n2 时的输出电压 ,单位为伏特(V) ;

　　Un — 最大线性工作转速 nn 时的输出电压 ,单位为伏特(V) ;

　　n1,n2,… ,nk — 为各测量点转速 ,单位为千转每分(kr/min) ;

　　nn — 最大线性工作转速 ,单位为千转每分(kr/min) 。

　　4. 18 纹波系数

　　4. 18. 1 技术要求

　　测速机的纹波系数应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4. 18.2 试验方法

　　4. 18.2. 1 峰-峰值纹波系数

　　将测速机与稳速驱动装置同轴联结 ,按图 2 接线 ,最小负载电阻 R 和测试仪表内阻的并联电阻不得小于电枢电阻的 100倍 。将测速机用稳速驱动装置驱动于 1 500 r/min(若最大线性工作转速低于1 500 r/min,则驱动于最大线性工作转速) ,用波形记录仪记录测速机输出电压波形(如图 3) ,读取一周范围内输出电压最大值和最小值 ,并按式(4)计算纹波系数 ,所测数据系指正 、反两个方向的两组数据 ,其纹波系数应符合 4. 18. 1 的要求 。

　　图 3

　　Ku …………………………( 4 )

　　式中 :

　　Ku — 纹波系数 ,用百分数表示( %) ;

　　Umax — 输出电压最大值 ,单位为伏特(V) ;

　　Umin — 输出电压最小值 ,单位为伏特(V) 。

　　注 1: 波形记录仪包括示波器和 X-Y 函数记录仪等 。

　　注 2: 测试时高低频干扰信号影响测试时 ,可对干扰信号进行滤波 ,详细要求由产品专用技术条件规定 。

　　4. 18.2.2 有效值纹波系数

　　将测速机与稳速驱动装置同轴联结 ,按图 2 接线 ,最小负载电阻 R 和测试仪表内阻的并联电阻不得小于电枢电阻的 100倍 。将测速机用稳速驱动装置驱动于 1 500 r/min(若最大线性工作转速低于1 500 r/min,则驱动于最大线性工作转速) , 图 2 中测试仪表分别采用有效值电压表和直流电压表进行测量时 ,其读数分别为 Us 和 Ud,则按式(5)计算纹波系数 ,所测数据系指正 、反两个方向的两组数据 ,其纹波系数应符合 4. 18. 1 的要求 。

　　Ku …………………………( 5 )

　　式中 :

　　Ku — 纹波系数 ,用百分数表示( %) ;

　　Us — 有效值电压表测量值 ,单位为伏特(V) ;

　　Ud — 直流电压表测量值 ,单位为伏特(V) 。

　　注 : 测试时高低频干扰信号影响测试时 ,可对干扰信号进行滤波 ,详细要求由产品专用技术条件规定 。

　　4. 19 变温误差

　　4. 19. 1 技术要求

　　当有要求时 ,测速机的变温误差应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4. 19.2 试验方法

　　按图 2 接线 ,最小负载电阻 R 和测试仪表内阻的并联电阻不得小于电枢电阻的 100倍 。将环境温度分别调整到接近环境温度规定的最低温度 t1 及最高温度 t2 ,测速机在此温度下达到稳定非工作温度后 ,用稳速驱动装置驱动于最大线性工作转速 ,并立即读取其电压值 。变温误差按式(6)计算 ,结果应符合 4. 19. 1 的要求 。

　　…………………………( 6 )

　　式中 :

　　δb — 变温误差 ,用每摄氏度电压变化率的百分数表示( %/℃) ;

　　U1 — 环境温度为 t1 时的输出电压 ,单位为伏特(V) ;

　　U2 — 环境温度为 t2 时的输出电压 ,单位为伏特(V) ;

　　t1 — 最低温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　t2 — 最高温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　4.20 质量

　　4.20. 1 技术要求

　　测速机的质量应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4.20.2 试验方法

　　用相对精度不低于 1%的衡器 ,称量测速机的质量 ,应符合 4. 20. 1 的要求 。

　　4.21 温升

　　4.21. 1 技术要求

　　当有要求时 ,测速机的绕组温升应符合产品专用技术条件的规定 。

　　4.21.2 试验方法

　　按 GB/T 7345—2008规定 ,将测速机安装在标准试验支架上 ,应避免通过轴伸及与其所连接物体进行热量传递 ,并且不受外界热辐射及气流的影响 ,测速机在此温度下达到稳定非工作温度 ,测量绕组的直流电阻 R1 。再将测速机接最小负载电阻 ,驱动于最大线性工作转速 ,测速机达到稳定工作温度时 ,测取同一绕组的直流电阻 R2 。温升由式(7)计算 ,结果应符合 4. 21. 1 的要求 。

　　… … … … … … … … … …

　　式中 :

　　θ — 绕组温升 ,单位为开尔文(K) ;

　　R2 — 规定绕组达到稳定工作温度时的直流电阻 ,单位为欧姆(Ω) ;

　　R1 — 规定绕组达到稳定非工作温度时的直流电阻 ,单位为欧姆(Ω) ;

　　t1 — 测量绕组直流电阻(R1 )时的试验箱温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　t2 — 测量绕组直流电阻(R2 )时的试验箱温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　4.22 低温

　　4.22. 1 技术要求

　　测速机应能承受产品专用技术条件规定的低温试验 ,测速机的绝缘电阻应符合 4. 10. 1 的规定 、输出斜率应符合 4. 14. 1 的规定 ,在箱外立即检查测速机各部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形 。

　　4.22.2 试验方法

　　测速机接最小负载电阻 ,不通电置于试验箱中 ,箱温逐渐降低至产品专用技术条件规定的低温极限值 ,温差 ±2 ℃ 。在箱内使测速机达到稳定非工作温度 ,检查测速机绝缘电阻 ,并在箱外立即检查测速机输出斜率 ,应符合 4. 22. 1 的要求 。

　　4.23 高温

　　4.23. 1 技术要求

　　测速机应能承受产品专用技术条件规定的高温试验 ,测速机的绝缘电阻应符合 4. 10. 1 的规定 ,其输出斜率应符合 4. 14. 1 的规定 ,测速机各部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形 ,组装式测速机轴承内的油脂不允许有外溢现象 。

　　4.23.2 试验方法

　　测速机接最小负载电阻 ,不通电置于试验箱中 ,箱温逐渐升高至产品专用技术条件规定的高温极限值 ,温差 ±2 ℃ 。在箱内使测速机达到稳定非工作温度 ,然后将测速机驱动至产品专用技术条件规定的最大线性工作转速 ,待测速机达到稳定工作温度后 ,检查测速机绝缘电阻 ,并在箱外立即检查测速机输出斜率 ,应符合 4. 23. 1 的要求 。

　　4.24 振动

　　4.24. 1 技术要求

　　测速机应能承受 GB/T 7345—2008规定的一种振动试验 。 除另有规定外 ,试验时测速机不运转 。试验后测速机不应出现零部件松动或损坏 ,检查测速机的输出斜率 、输出电压不对称度和纹波系数 ,应分别符合 4. 14. 1、4. 15. 1 和 4. 18. 1 的规定 。

　　4.24.2 试验方法

　　测速机按 GB/T 7345—2008规定的方法进行试验 ,试验后应符合 4. 24. 1 的要求 。

　　4.25 冲击

　　4.25. 1 技术要求

　　测速机应能承受 GB/T 7345—2008规定的一种冲击试验 。 除另有规定外 ,试验时测速机不运转 。试验后测速机不应出现零部件松动或损坏 ,检查测速机的输出斜率 、输出电压不对称度和纹波系数 ,应分别符合 4. 14. 1、4. 15. 1 和 4. 18. 1 的规定 。

　　4.25.2 试验方法

　　测速机按 GB/T 7345—2008规定的方法进行试验 ,试验后应符合 4. 25. 1 的要求 。

　　4.26 恒定湿热

　　4.26. 1 技术要求

　　测速机应能承受温度为 40 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度为 90% ~ 95% ,时间为 48h或按产品专用技术条件规定的恒定湿热试验 ,试验后在箱内测其绝缘电阻应符合 4. 10. 1 的要求 ,在箱外立即检查 ,测速机应无明显的外观质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象 。

　　4.26.2 试验方法

　　测速机按 GB/T 7345—2008规定的方法进行试验 ,试验期间测速机不运转 ,试验后应符合 4. 26. 1的要求 。

　　4.27 寿命

　　4.27. 1 技术要求

　　测速机寿命应符合产品专用技术条件的规定 。寿命试验后 ,检查输出斜率 、输出电压不对称度 、线性误差 、纹波系数应符合 4. 14. 1、4. 15. 1、4. 17. 1、4. 18. 1 的规定 。

　　4.27.2 试验方法

　　测速机在最小负载电阻及二分之一最大线性工作转速下 ,按 4. 27. 1 的规定进行试验 ,试验期间允许用浸过清洁酒精或浸过汽油的清洁白布带擦净换向器表面 , 时间间隔不低于 100 h,但不允许对换向器进行车削加工 ,并每隔 8 h改变一次旋转方向 。试验后应符合 4. 27. 1 的要求 。

　　4.28 盐雾

　　4.28. 1 技术要求

　　当有要求时 ,测速机应能承受 GB/T 7345—2008或产品专用技术条件规定的盐雾试验 。试验后 ,任何部位不能有明显的腐蚀迹象和破坏性变质 。

　　4.28.2 试验方法

　　测速机按 GB/T 7345—2008的规定进行试验 。试验后应符合 4. 28. 1 的要求 。

　　5 试验条件

　　5. 1 大气条件

　　试验的大气条件按 GB/T 7345—2008规定 。

　　5.2 测试仪器仪表精度

　　一般稳速转台的稳速精度应不低于 0. 1% 。其他测试仪表精度均不低于 0. 5 级 。

　　电压表的内阻应远大于最小负载电阻 。

　　5.3 测速机的安装

　　如无特殊规定 ,试验时测速机应轴向水平安装在试验支架上 ,允许在冷态下测量 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　a) 鉴定检验 ;

　　b) 质量一致性检验 。

　　6.2 鉴定检验

　　6.2. 1 鉴定检验时机和条件

　　当有要求时 ,鉴定检验应在国家认可的实验室按通用技术条件规定进行 。

　　有下列情况之一时 ,应进行鉴定检验 :

　　a) 新产品设计确认前 ;

　　b) 已鉴定产品设计或工艺变更时 ;

　　c) 已鉴定产品关键原材料 、原器件变更时 ;

　　d) 产品制造场所改变时 。

　　6.2.2 样机数量

　　从批产品中随机抽取 6 台样机 ,其中 4 台供鉴定检验用 ,另外两台保存备用 。定型批产品数量不足6 台时 ,应全数提交鉴定检验 。但供鉴定检验样机数量不得少于两台 。

　　6.2.3 检验程序

　　鉴定检验项目 、基本顺序和样机编号由产品专用技术条件参照表 3规定进行 。

　　表 3

　　表 3 (续)

　　6.2.4 检验结果的评定

　　6.2.4. 1 合格

　　鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求 ,则鉴定检验合格 。

　　6.2.4.2 不合格

　　只要有一台样机的任一项目不符合要求 ,则鉴定检验不合格 。

　　6.2.4.3 偶然失效

　　当鉴定部门确定测速机某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时 ,允许在每次提交的样机中取一台备用样机代替失效样机 ,并补做失效发生前(包括失效时)的所有项 目 。然后继续试验 ,若再有一台样机的任一个项目不符合要求 ,则鉴定检验不合格 。

　　6.2.4.4 性能降低

　　样机经环境试 验 后 , 允 许 出 现 不 影 响 其 使 用 的 性 能 降 低 , 性 能 降 低 的 允 许 值 由 产 品 专 用 技 术条件规定 。

　　6.2.4.5 环境试验期间和试验后的性能严重降低

　　样机在环境试验期间和试验后 , 出现影响其使用的性能严重降低时 ,鉴定部门可以采取两种方式 :一种认为鉴定不合格 ;另一种当一台样机出现失效时 ,允许用新的两台样机代替 ,并补做失效发生前(包括失效时)的所有试验 ,然后补足原样机数量继续试验 ,若再有一台样机的任一个项目不合格 ,则鉴定检验不合格 。

　　6.2.5 同类型产品鉴定检验

　　当某一类同机座号的两个及两个以上型号的测速机同时提交鉴定检验时 ,每种型号均应提交四台样机 ,所有样机应通过质量一致性中的 A 组检验 ,然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余

　　项目的试验 。试验结果评定按 6. 2. 4 规定 。任一台样机的任一项 目不合格 ,则其所有的测速机鉴定检验不合格 。本检验不允许样机替换 。

　　若鉴定检验合格 ,则同时提交的所有型号的测速机均鉴定合格 。

　　对此后制造的同类同机座不同型号测速机或对原型号设计更改的测速机应进行差异性鉴定检验 ,差异性鉴定检验合格 ,则认为该型号测速机鉴定检验合格 。

　　6.3 质量一致性检验

　　6.3. 1 分类

　　质量一致性检验分为 A组和 C组检验 。

　　a) A组检验是为了证实测速机产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验 。

　　b) C组检验是周期性的检验 。

　　6.3.2 A 组检验

　　A组检验项目及基本顺序按表 3规定进行 。

　　A组检验可以抽样或逐台进行 。抽样按 GB/T 2828. 1—2012 中检验水平 Ⅱ , 一次抽样方案进行 ,接收质量限(AQL值) , 由使用方和制造方协商选定 。

　　逐台检验中 ,测速机若有一项或一项以上不合格 ,则该测速机为不合格品 。

　　A组检验合格 ,则除抽样中的不合格测速机之外 ,用户应整批接收 。

　　若 A组检验不合格 ,则整批拒收 , 由制造商消除缺陷并剔除不合格品后 ,再次提交 A组检验 。

　　注 : 表 3所列项目 , 由制造商根据测速机特点和质量控制要求程度选择使用 。所选项目应满足法律法规和用户要求 。

　　6.3.3 C 组检验

　　C组检验项目及基本顺序按表 3规定进行 。

　　6.3.3. 1 检验时机和周期

　　有下列情况之一时 ,一般应进行 C组检验 :

　　a) 相关项目检验 ;

　　b) A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时 ;

　　c) 周期检验 。 除非另有规定 ,每两年应至少进行一次 ;

　　d) 政府或行业监管产品质量或用户要求时 。

　　6.3.3.2 检验规则

　　C组检验项目及基本顺序按表 3规定进行 。

　　C组检验样机从已通过 A组检验的产品中抽取 ,对未作过 A 组检验的样机应补作 A 组检验项 目的试验 ,待合格后方能进行 C组检验其余项目的试验 。

　　C组检验样机数量及检验结果评定按 6. 2. 2 和 6. 2. 4 的规定 。

　　若 C组检验不合格 , 由制造商消除不合格原因后 ,重新进行 C组检验 。

　　7 交付准备

　　7. 1 标志

　　每台测速机都应有铭牌 ,铭牌上的数据应保证测速机在使用期间字迹清晰 ,不应剥落 ,其内容至少应包括 :

　　a) 产品型号 ;

　　b) 制造编号 ;

　　c) 制造厂名或商标 。

　　7.2 包装

　　测速机包装应符合 JB/T 8162—1999的规定 ,制造商应确保产品通过包装能得到有效防护 。

　　7.3 运输

　　包装的测速机在运输过程中应小心轻放 ,避免碰撞和敲击 ,严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起 。制造商应将通过标识和协议方式将运输条件告知用户承运商 。

　　7.4 储存

　　测速机应储存在环境温度为 -10 ℃ ~ 35 ℃ ,相对湿度不大于 85%清洁 、通风良好的库房内 , 空气中不得含有腐蚀性气体 。储存期分为一年 、三年和五年 , 由制造商规定 。制造商应将储存条件和储存期告知用户 。

　　7.5 保证期

　　保证期系制造商就测速机正确储存和使用期限而向用户的承诺 。

　　保证期是从产品出厂之日算起的存放期(包括运输期)与保用期之和 。

　　保用期从测速机包装起封开始计算 ,分为一年和两年半两种 。 由测速机产品专用技术条件规定 。

　　在正确存放和使用测速机的情况下 ,制造商应保证测速机在保用期(不超过保证工作期限) 内正常工作 。如在保用期内测速机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时 ,制造商应负责维修或更换 。

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　产品型号

　　A. 1 型号命名

　　测速机型号按 GB/T 10405—2009的规定 , 由机座号 、产品名称代号 、性能参数代号 、派生代号四部分组成 。型号组成如下 :

　　A.2 机座号

　　机座号以测速机机座外圆直径表示(mm) ,若外圆直径基本尺寸非整数时 ,应取整数部分 。

　　A.3 产品名称代号

　　CY — 永磁式直流测速发电机 ;

　　CYB— 带温度补偿的永磁式直流测速发电机 。

　　A.4 性能参数代号

　　性能参数代号用 01~ 99表示 。

　　A.5 派生代号

　　派生代号用大写汉语拼音字母 A,B, …表示 ,但不得使用 I, O 字母 。用 -Z表示组装式电机 ,其他字母的含义由产品专用技术条件规定 。

　　示例 : 75CYB02B表示机座外径为 75 mm 的永磁式直流测速发电机 ,带温度补偿 ,第二个性能参数 ,第二个派生产品 。