GB/T 12756-2018 高压胶管用镀锌钢丝绳

　　ICS 77 . 140 . 65 H 49

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 12756—2018

　　代替 GB/T 12756—1991

　　高压胶管用镀锌钢丝绳

　　zinc-coatedsteelwireropesforhigh-pressurerubberhose

　　2018-05-14 发布 2019-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 12756—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 12756—1991《胶管用钢丝绳》，本标准与 GB/T 12756—1991 相 比主要变化如下：

　　— 标准名称改为《高压胶管用镀锌钢丝绳》;

　　— 增加 1 960 MPa、2 060 MPa、2 160 MPa 和 2 260 MPa 四种抗拉强度级别，钢丝绳直径范围扩大到 1.0 mm~5.0 mm ;

　　— 取消了标记示例;

　　— 增加订货内容;

　　— 取消了制绳用钢丝的规定，修改拆股钢丝的技术要求，取消钢丝的弯曲次数规定，修改钢丝的扭转次数，增加直径小于 0.50 mm 钢丝的打结拉伸要求;

　　— 修改了钢丝绳的长度和钢丝的锌层重量要求;

　　— 修改了钢丝绳接头规定要求;

　　— 增加钢丝绳破断伸长率的规定;

　　— 取消了钢丝总横断面积和中心钢丝直径加大量的规定;

　　— 增加钢丝绳与橡胶的粘合强度的规定，相应增加钢丝绳与橡胶的粘合强度的测定方法标准;

　　— 增加数值修约与检测数值的判定规定;

　　— 增加扭转试验的转速规定;

　　— 对检查、试验、验收方法、包装的内容和取样的数量进行了修改;

　　— 增加仲裁试验规定;

　　— 增加验收期规定。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：法尔胜泓昇集团有限公司、山东悦龙橡塑科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：陈哲、邵永清、冯平、任翠英、王玲君、严澄强、施瑾、陈晨、徐锦诚、王奂、杨鹏、吴树文。

　　本标准所代替的标准的历次发布情况为：

　　—GB/T 12756—1991 。

　　GB/T 12756—2018

　　高压胶管用镀锌钢丝绳

　　1 范围

　　本标准规定了高压胶管用镀锌钢丝绳的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检查、试验、验收、包装、质量保证期、贮存、运输、标志和质量证明书。

　　本标准适用于高压胶管骨架增强材料用镀锌钢丝绳(以下简称钢丝绳)。其他橡胶管、塑料管和复合管增强材料用的钢丝绳也可参照本标准执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 239 . 1 金属材料 线材 第 1 部分：单向扭转试验方法

　　GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法

　　GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法

　　GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类

　　YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

　　YB/T 5343 制绳用圆钢丝

　　3 术语和定义

　　GB/T 8706 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 分类和标记

　　4. 1 钢丝绳按结构和断面分为 1 × 7 和 1 × 19 两种。经供需双方协商，也可以供应其他结构的钢丝绳。

　　4 .2 钢丝绳按捻制方向分为左捻和右捻。1 × 19 钢丝绳内、外层钢丝的捻向可以相同，也可以相反。

　　4 . 3 钢丝绳按公称抗拉强度分为 1 860 MPa、1 960 MPa、2 060 MPa、2 160 MPa 和 2 260 MPa 五个级别。

　　4 . 4 钢丝绳的标记代号按 GB/T 8706 的规定。

　　5 订货内容

　　按本标准订货的合同应包括以下主要内容：

　　a ) 标准号;

　　GB/T 12756—2018

　　b ) 产品名称;

　　c ) 钢丝绳结构;

　　d ) 钢丝绳公称直径;

　　e ) 钢丝绳的抗拉强度级别;

　　f) 数量(定尺长度、左右捻根数);

　　g) 工字轮的材质、型号和外包装方式;

　　h) 需方提出的其他特殊要求，如钢丝绳与橡胶的粘合强度的试验。

　　6 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　6 . 1 拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表 1 的规定。

　　表 1 钢丝直径及允许偏差、不圆度 单位为毫米

　　6 . 2 钢丝绳公称直径及允许偏差应符合表 2 的规定，表中未列出的其他公称直径及技术要求的由供需双方协商，并在订货合同中注明。

　　6 . 3 钢丝绳理论重量参见表 2 。 表中所列的理论重量仅供参考，计算钢丝绳理论重量时钢的密度为7.85 kg/dm3 。

　　6 . 4 钢丝绳的结构断面外形见图 1 的结构示意图。

　　6 . 5 钢丝绳的最短长度应符合表 2 中的要求。 如有定尺要求，可按供需双方协议交货。 钢丝绳的长度偏差应符合表 3 中的要求。

　　图 1 钢丝绳的结构断面外形结构示意图

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　　表 2 结构为 1 × 7 和 1 × 19 的钢丝绳力学性能

　　表 3 钢丝绳的长度允许偏差 单位为米

　　7 技术要求

　　7 . 1 拆股钢丝

　　7 . 1 . 1 钢丝的原料选用应符合 YB/T 5343 的规定。

　　7 . 1 . 2 钢丝的抗拉强度应能使制成的钢丝绳满足表 2 规定的最小破断拉力要求。

　　7. 1 .3 直径大于或等于 0.50 mm 的钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表 4 的规定。

　　7. 1 .4 对于公称直径小于 0.50 mm 的钢丝，应以打结拉伸试验代替扭转试验。钢丝进行打结拉伸试验时，结应打在试样中间，所能承受的拉力应不低于其公称破断力的 50%。

　　7. 1 .5 钢丝的表面锌层应牢固、连续、均匀，最小锌层重量为钢丝公称直径 d 的 30 倍，即 30d(g/m2 )。

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　　7 . 1 . 6 钢丝表面应光滑、光洁，不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。

　　表 4 钢丝的最小扭转次数

　　7 . 2 钢丝绳

　　7 . 2 . 1 捻制质量

　　7 . 2 . 1 . 1 钢丝绳应平直、柔顺，残余扭转小。

　　7 . 2 . 1 . 2 绳中各钢丝均应松紧一致，钢丝不应有刮伤、折断、硬弯和锈蚀等缺陷。 钢丝绳的中心钢丝的直径可适当加大。

　　7 .2 . 1 .3 1 × 7 结构的钢丝不应有接头。1 × 19 结构的下捻钢丝可插接或电接，上捻钢丝不应有接头;插接的钢丝端头应密封在钢丝绳内部，不应露在外面;插接处的钢丝可有局部交叉;同一钢丝绳中钢丝接头间距应不小于 10 m。

　　7.2. 1 .4 钢丝绳的捻距在其全长上应均匀，并不应大于绳径的 13 倍，1 × 19 结构的钢丝绳下捻捻距应不大于上捻捻距的 60%。

　　7 . 2 . 1 . 5 钢丝绳应不松散，切断后端头成平面状，且无明显反拔和呈松壳状。

　　7 . 2 . 2 力学性能

　　7 . 2 . 2 . 1 钢丝绳最小破断拉力应符合表 2 的规定。

　　7.2.2.2 钢丝绳应进行伸长率试验，其破断时的伸长率应不小于 2.0%。

　　7 . 2 . 3 表面质量

　　钢丝绳的表面应无油、无污和其他杂质，钢丝不应有刮伤、折断、硬弯和锈蚀等缺陷。

　　7 . 2 . 4 特殊要求

　　经供需双方协商，可进行钢丝绳与橡胶的粘合性能试验。 有其他特殊要求的试验项 目，由供需双方协商。

　　7 . 2 . 5 数值修约

　　钢丝绳数值修约与检测数值判定按 YB/T 081 的规定进行。

　　8 检查

　　8 . 1 表面质量检查

　　表面质量用手感和 目测检查。

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　　8 . 2 直径检查

　　8 . 2 . 1 钢丝的直径检查

　　钢丝直径应用精度为 0 .001 mm 的量具，在同一横截面两个相互垂直的方向上测量，两次测量所得

　　直径的算术平均值为钢丝实测直径。 在同一横截面的直径之差的最大值为钢丝不圆度。

　　8 . 2 . 2 钢丝绳的直径检查

　　钢丝绳直径应用精度为 0 .01 mm 的量具测量。测量应在无张力情况下，于钢丝绳直线部位上进行。在距绳端 2 m 外的相距至少 1 m 的两点，并在每个点的相互垂直方向上各测量一个直径值，四次

　　测量的平均值作为钢丝绳的实际直径。

　　8 . 3 钢丝绳平整度检查

　　用手抚摸钢丝绳表面，手感光滑，无明显起伏变化和硬弯即为平整。

　　8 . 4 钢丝绳不松散检查

　　在钢丝绳任意处截断后，钢丝不自行散开，即为钢丝绳不松散。

　　8 . 5 钢丝绳残余应力检查

　　从钢丝绳端部截去 2 m 长度的钢丝绳后，取 2.5 m 长的钢丝绳弯成圈，悬空不绞成“∞”字形，即为

　　钢丝绳无应力。

　　9 试验

　　9 . 1 试验方式与试验数量

　　9 . 1 . 1 每批由同一结构、同一公称直径、同一强度级的钢丝绳组成。 供需双方也可以协商其他的组批规则。

　　9 . 1 . 2 每 20 盘或不足 20 盘抽取 3 盘，从这 3 盘上各截取 1 根试样，这 3 根试样分别进行钢丝绳力学性能试验、拆股钢丝力学性能和锌层重量试验、以及钢丝绳的粘合试验。

　　注：1 根试样仅进行钢丝绳力学性能试验、拆股钢丝力学性能和锌层重量试验、以及钢丝绳的粘合试验中的一种试验。

　　9 . 1 . 3 从截取的 1 根钢丝绳试样中，取 1 根中心钢丝和在不同捻层中各取 1 根钢丝作锌层重量试验。

　　9 . 1 . 4 从截取的 1 根钢丝绳试样中，在不同捻层中各取 2 根钢丝作力学性能试验(中心钢丝不作试验)。

　　9 . 2 钢丝打结率的测定

　　钢丝的打结拉伸试验应按 GB/T 228 . 1 规定进行。

　　9 . 3 钢丝扭转次数的测定

　　钢丝的扭转次数的测定应按 GB/T 239 .1 规定进行，扭转试验的转速为(3±0 .2 ) r/s。

　　9 . 4 钢丝的锌层重量的测定

　　锌层重量试验应按 GB/T 1839 规定进行。

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　　9 . 5 钢丝绳破断拉力的测定

　　钢丝绳整绳破断拉力的测定应按 GB/T 8358 规定进行。

　　9 . 6 钢丝绳伸长率的测定

　　钢丝绳破断时的伸长率的测定方法参见 GB/T 228.1 的规定进行，标距为 250 mm。

　　9 . 7 钢丝绳的粘合试验

　　钢丝绳与橡胶的粘合强度的测定方法参见 GB/T 5755 的规定进行。

　　9 . 8 判定规则与复验

　　9 . 8 . 1 如果所有试验都符合要求，则该批(或条)钢丝绳合格。

　　9 . 8 . 2 如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取双倍样进行不合格项目的复验，复验结果符合规定要求时，则该批(或条)钢丝绳仍为合格。

　　如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求时，则该盘钢丝绳判为不合格。 同批次其他的钢丝绳，应逐条取样进行试验。

　　9 . 8 . 3 当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否则应逐条取样进行试验。

　　9 . 9 仲裁试验

　　当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。 仲裁试验按本标准和订货合同规定进行。 若试验结果符合标准要求，认为该钢丝绳合格。

　　10 验收方法

　　10 . 1 钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。

　　10 . 2 需方的验收可自己进行，也可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。 验收的依据是本标准和订货合同及供方质量证明书，验收期(从出厂 日期算起)不应超过 6 个月。

　　1 1 包装、质量保证期、贮存、运输、标志和质量证明书

　　1 1 . 1 包装

　　1 1 . 1 . 1 缠绕钢丝绳用工字轮应用优质、耐用的材料制成。 工字轮盘面应有放线方向箭头标志。 工字轮材质和尺寸由供需双方协商，型号应在合同中注明。

　　1 1 . 1 . 2 卷绳前，木质工字轮的轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。 卷绳时，钢丝绳应均匀平整地缠绕在工字轮上。 卷绳后，应将绳头用胶带缠绕固定好，然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮纸，中性防潮纸外面要用胶带封牢。

　　1 1 . 1 . 3 对于铝塑复合包装袋，在钢丝绳中性防潮纸外放置适量干燥剂袋，并用塑料薄膜缠绕密封包装 。包装好的钢丝绳工字轮排列码放在铝塑复合包装袋内，抽气封口后用打包带将工字轮和包装袋紧固于木托架上。

　　1 1 . 1 . 4 对于塑料薄膜缠绕包装，在钢丝绳中性防潮纸外放置适量干燥剂袋，并用塑料薄膜缠绕密封起来 。包装好的钢丝绳工字轮排列码放在木托架上，并用塑料薄膜将整托工字轮缠绕包装，再用打包带将工字轮紧固于木托架上。

　　GB/T 12756—2018

　　1 1 . 1 . 5 每个工字轮允许缠绕不超过 3 根的钢丝绳，并应注明每根钢丝绳的长度和做好接头标记。

　　1 1 . 2 质量保证期

　　从出厂之日算起，在没有打开完好包装的情况下，钢丝绳的质量保证期为 1 年 。

　　1 1 . 3 贮存

　　钢丝绳应避光贮存在干燥、通风的室内。推荐贮存钢丝绳的环境温度 10 ℃ ~40 ℃ ,相对湿度低于60%,露点温度低于 20 ℃。

　　1 1 . 4 运输

　　在运输过程中应避免钢丝绳被阳光暴晒，防止钢丝绳包装件被撞击损坏，并加盖防雨油布扎紧运输。

　　1 1 . 5 标志和质量证明书

　　钢丝绳的标志和质量证明书应符合 GB/T 2104 中的要求。 外包装的表面还应注有明显的防雨、防潮、防撞击标记。