GB/T 41069-2021 旋转接头名词术语

　　ICS 2 1 . 140 CCS J 22

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 41069—2021

　　旋转接头名词术语

　　Terminologyofrotaryjoints

　　2021-12-31 发布 2022-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 41069—202 1

　　GB/T 41069—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国机械工业联合会提出。

　　本文件由全国机械密封标准化技术委员会(SAC/TC 491)归口 。

　　本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、江苏腾旋科技股份有限公司、浙江工业大学、南安市中机标准化研究院有限公司、清华大学、合肥通用环境控制技术有限责任公司。

　　本文件主要起草人：吴兆山、严巧珠、李继锁、彭旭东、李香、陈惠玲、刘金龙、丁思云、黄伟峰、李鲲。

　　GB/T 41069—202 1

　　旋转接头名词术语

　　1 范围

　　本文件界定了旋转接头的术语和定义。

　　本文件适用于将流体介质由固定管道输送到旋转或摆转到一个角度的管道、设备中的流体动密封装置。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件。

　　3 术语和定义

　　3 . 1 一般术语

　　3 . 1 . 1

　　旋转接头 rotaryjoint

　　回转接头 swiveljoint

　　将流体介质(3 . 4 . 16)由固定管道输送到旋转或摆转到一个角度的管道、设备中的流体动密封装置。

　　[来源：JB/T 8725—2013,3.1]

　　3 . 1 . 2

　　旋转接头公称尺寸 nominalsizeofa rotaryjoint

　　旋转接头与转动设备或管道连接的外管(3 . 3 . 1)公称尺寸。

　　[来源：JB/T 8725—2013,3.9]

　　3 . 1 . 3

　　进 口 entrance

　　将介质由固定管道输送到旋转设备中流入旋转接头的通道。

　　3 . 1 . 4

　　出 口 exit

　　将介质由旋转设备输送到固定管道流出旋转接头的通道。

　　3 . 2 分类术语

　　3 . 2 . 1 密封型式

　　3 . 2 . 1 . 1

　　球面密封 sphericalseal

　　由至少一对凸球面与凹球面，在流体压力和补偿机构弹力的作用下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的机构。

　　注：典型结构图见附录 A 的图 A. 1 。

　　GB/T 41069—202 1

　　3 . 2 . 1 . 2

　　平面密封 planeseal

　　端面密封 faceseal

　　由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力的作用下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的机构。

　　注：典型结构图见图 A. 2 。

　　3 . 2 . 1 . 3

　　柱面弹性体密封 cylinderelastomerseal

　　轴密封 shaftseal

　　由外管(3 . 3 . 1)轴与壳体(3 . 3 . 8)之间设置的弹性体密封件(如 O形圈、唇形密封环、组合密封件等)，在被沟槽挤压变形产生的预紧力和流体压力作用下，保持与外管(3 . 3 . 1) 和壳体(3 . 3 . 8) 贴合并与外管(3 . 3 . 1)相对滑动而构成的防止流体泄漏的机构。

　　注：典型结构图见图 A. 3 。

　　3 . 2 . 1 . 4

　　间隙密封 clearanceseal

　　利用转动件与固定件之间形成的环形缝隙，造成一定的流动阻力来减少流体泄漏的机构。

　　3 . 2 . 1 . 5

　　迷宫密封 labyrinthseal

　　利用转动件和固定件间设置的各种不同形状的曲折通道，造成一定的流动阻力来减少流体泄漏的机构。

　　3 . 2 . 1 . 6

　　螺旋密封 screwseal

　　利用螺杆(光轴)与光滑衬套(螺套)配合，使螺旋槽内的液体产生轴向反压，以阻止液体泄漏的密封机构。

　　3 . 2 . 1 . 7

　　迷宫螺旋密封 labyrinthscrewseal

　　利用螺杆与螺杆螺纹相反的螺套配合，使螺旋槽内的液体产生轴向反压，以阻止液体泄漏的机构。

　　3 . 2 . 1 . 8

　　填料密封 packingseal

　　通过预紧或介质压力的自紧作用，使填料与旋转轴及壳体之间产生压紧力而构成的防止流体泄漏的密封结构。

　　3 . 2 . 2 介质流向

　　3.2.2.1

　　单通路旋转接头 singlechannelrotaryjoint

　　单向旋转接头

　　仅设有一个通路，具有将介质引入或输出功能的旋转接头。

　　[来源：JB/T 8725—2013,3.2]

　　3.2.2.2

　　双通路旋转接头 doublechannelrotaryjoint

　　双向旋转接头

　　设有两个通路，具有同时将介质引入和输出功能的旋转接头。

　　[来源：JB/T 8725—2013,3.3]

　　GB/T 41069—202 1

　　3.2.2.3

　　多通路旋转接头 multichannelrotaryjoint

　　多向旋转接头

　　设有三个及以上通路，具有同时将一种或多种介质引入和输出功能的旋转接头。

　　[来源：JB/T 8725—2013,3.4]

　　3 . 2 . 3 内管装配方式

　　3.2.3.1

　　内管固定式旋转接头 internalpipefixedrotaryjoint

　　外管(3 . 3 . 1)随所配旋转体同角速度转动，内管(3 . 3 . 2) 相对壳体(3 . 3 . 8) 固定不转的双通路旋转接头。

　　[来源：JB/T 8725—2013,3.7]

　　3.2.3.2

　　内管旋转式旋转接头 innertuberotaryjoint

　　内管(3 . 3 . 2)与外管(3 . 3 . 1)同时随旋转体同角速度转动的双通路旋转接头。

　　[来源：JB/T 8725—2013,3.8]

　　3 . 2 . 4 连接形式

　　3 . 2 . 4 . 1 螺纹连接

　　3 . 2 . 4 . 1 . 1

　　外螺纹连接 externalthreadconnection

　　旋转接头的外管(3 . 3 . 1)与设备连接的一端采用外表面加工形成圆柱或圆锥螺纹的连接形式。

　　注：螺纹有左右旋之分，螺纹起始以顺时针的方向旋转为右旋，反之为左旋。

　　3 . 2 . 4 . 1 . 2

　　内螺纹连接 internalthreadconnection

　　旋转接头的外管(3 . 3 . 1)与设备连接的一端采用内表面加工形成圆柱或圆锥螺纹的连接形式。

　　注：螺纹有左右旋之分，螺纹起始以顺时针的方向旋转为右旋，反之为左旋。

　　3 . 2 . 4 . 2 法兰连接

　　3.2.4.2.1

　　内螺纹法兰式 internalthreadedflangetype

　　法兰盘与外管(3 . 3 . 1)配合面为内螺纹的连接形式(见图 1) 。

　　注：设备辊筒内直径过大，旋转接头和辊筒之间增加内螺纹法兰盘过渡。

　　图 1 内螺纹法兰式连接

　　GB/T 41069—202 1

　　3.2.4.2.2

　　卡口法兰式 bayonetflangetype

　　快速法兰式 quickreleaseflangetype

　　法兰盘配合面为(分半环)卡套的连接形式(见图 2~图 4) 。

　　注：设备辊筒端面设有螺栓孔，旋转接头外管通过快换法兰直接固定在辊筒上。

　　图 2 单卡口法兰连接形式

　　注：设备辊筒轴径过小，在辊筒轴端设计快换法兰，旋转接头外管与辊筒通过双卡口换法兰连接。

　　图 3 双卡口法兰连接形式 Ⅰ

　　注：设备辊筒轴径和旋转接头的外管直径较接近，在辊筒轴和旋转接头之间设计过渡块，并用双快换法兰连接。

　　图 4 双卡口法兰连接形式 Ⅱ

　　3.2.4.2.3

　　焊接法兰式 weldedflangetype

　　旋转接头外管(3 . 3 . 1)与法兰盘采用焊接在一起，且密封件置于外管轴头端面或法兰配合面间，靠拧紧螺栓压紧密封件的连接形式(见图 5) 。

　　GB/T 41069—202 1

　　图 5 焊接法兰式连接

　　3.2.4.2.4

　　整体法兰式 integralflangetype

　　旋转接头外管(3 . 3 . 1)与法兰采用整体棒料加工，且密封件置于外管轴头端面或法兰配合面间，靠拧紧螺栓压紧密封件的连接形式(见图 6) 。

　　图 6 整体法兰式连接

　　3 . 2 . 5 支撑方式

　　3.2.5.1

　　自支撑式 self-supporttype

　　依靠内部设置的滚动轴承或无油轴承(3 . 3 . 3)使旋转接头具有支撑和导向功能。

　　3.2.5.2

　　外支撑式 outsidesupporttype

　　采用导杆等外部支撑结构使旋转接头具有支撑、导向和止转功能。

　　3 . 3 主要零部件及相应术语

　　3.3.1

　　外管 outerpipe

　　转轴 rotor

　　旋转接头与旋转或摆转一个角度的设备及管道连接，且具有将介质引入或输出功能的轴管。

　　[来源：JB/T 8725—2013,3.5,有修改]

　　3.3.2

　　内管 innerpipe

　　位于旋转接头外管内部并与外管同轴，且具有引入或输出介质功能的轴管。

　　[来源：JB/T 8725—2013,3.6,有修改]

　　GB/T 41069—202 1

　　3.3.3

　　无油轴承 oilfreebearing

　　一种安装于旋转接头内部，在壳体与外管间起支撑和导向作用，同时具有自润滑性的零件。

　　注：多装配于球面密封(3 . 2 . 1 . 1)形式的旋转接头。

　　3.3.4

　　密封环 sealingring

　　旋转接头中与外管端面或外管球面相互贴合并相对滑动的环形零件，或者其端面垂直于外管轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件。

　　3.3.5

　　旋转环 rotatingring

　　动环

　　随外管做旋转运动的密封环(3 . 3 . 4) 。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 4,有修改]

　　3.3.6

　　静止环 stationaryring

　　静环

　　不随外管做旋转运动的密封环(3 . 3 . 4) 。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 5,有修改]

　　3.3.7

　　浮动环 floatingring

　　位于旋转环(3 . 3 . 5)与静止环(3 . 3 . 6)之间，并相互贴合且能在径向浮动的密封环(3 . 3 . 4) 。

　　3.3.8

　　壳体 shell

　　与管道(或软管)直接连接，构成介质流通流道的零件。

　　3.3.9

　　端盖 endcover

　　与壳体(3 . 3 . 8)相连并与壳体构成密封腔(3 . 3 . 11)的零件。

　　3 . 3 . 10

　　密封面 sealingsurface

　　密封环(3 . 3 . 4)与密封环、外管(3 . 3 . 1)及端盖(3 . 3 . 9)相贴合起密封作用的接触面。

　　3 . 3 . 1 1

　　密封腔 annularsealspace

　　在需要安装密封处转轴(3 . 3 . 1)与静止壳体(3 . 3 . 8)之间的空间。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 24,有修改]

　　3 . 3 . 12

　　垫片 gasket

　　置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。

　　[来源：JB/T 6612—2008,3.1]

　　3 . 3 . 13

　　弹性元件 flexibleelement

　　弹簧或波纹管之类的具有弹性的元件。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 11]

　　GB/T 41069—202 1

　　3 . 3 . 14

　　辅助密封 auxiliaryseal

　　阻止密封流体通过除密封端面以外的部位泄漏的元件。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 10,有修改]

　　3 . 3 . 15

　　圆柱螺旋压缩弹簧 cylindricallyhelicalcompressionspring

　　承受压力的圆柱螺旋弹簧(材料截面有矩形、扁形、卵形、圆形等)。

　　3 . 3 . 16

　　波纹管 bellows

　　在补偿环组件中能在外力或自身弹力作用下伸缩并起辅助密封作用的波纹状管形弹性元件。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 12]

　　3 . 3 . 17

　　挡圈 back-upring

　　防止辅助密封圈在轴向力作用下被挤到缝隙中的零件。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 14]

　　3 . 3 . 18

　　弹簧座 retainer

　　用于定位弹簧的零件。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 17]

　　3 . 3 . 19

　　紧定螺钉 setscrew

　　用于把弹簧座、传动座或其他零件固定于轴或轴套上的螺钉。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 20]

　　3 . 3 . 20

　　卡环 snapring

　　对补偿环起轴向限位作用的零件。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 21]

　　3 . 3 . 2 1

　　防转元件 anti-rotatingelement

　　用于防止静止环转动或脱出，也可用作防止密封组件中相邻零件间发生相对旋转的元件。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 23]

　　3 . 3 . 22

　　节流衬套 throttlebushing

　　在机械密封端盖法兰外侧(或轴)的周围形成有限狭小间隙控制流体流量的装置。

　　[来源：GB/T 5894—2015,3 . 29]

　　3 . 3 . 23

　　复合密封件 bondedseal

　　用弹性体材料粘接于刚性基衬件所制成的密封件。

　　[来源：GB/T 17446—2012,3 . 2 . 78]

　　3 . 3 . 24

　　组合密封件 compositeseal

　　具有两种或多种不同材料单元的密封装置。

　　[来源：GB/T 17446—2012,3 . 2 . 113]

　　GB/T 41069—202 1

　　3 . 3 . 25

　　弹性体材料 elastomericmaterial

　　在由应力和应力释放造成实质变形后能够迅速恢复到其接近最初尺寸和形状的橡胶类材料。

　　[来源：GB/T 17446—2012,3 . 2 . 238]

　　3 . 3 . 26

　　弹性体密封件 elastomericseal

　　由橡胶类材料或橡胶类材料与其他材料组合制成的密封件。

　　[来源：GB/T 17446—2012,3 . 2 . 239,有修改]

　　3 . 4 设计及性能术语

　　3.4.1

　　弹簧比压 springpressure

　　s性元件(3.3. 13)施加到密封面接触环带单位面积上的力。

　　[来源：GB/T 5894—2015,5 . 3,有修改]

　　3.4.2

　　端面比压 facepressure

　　c用在密封环带上单位面积上净剩的闭合力。

　　当忽略辅助密封摩擦力时它等于闭合力与开启力之差除以密封环带面积，按式(1)计算。

　　pc =(Fc - Fo )/A …………………………( 1 )

　　式中：

　　pc —端面比压，单位为帕(Pa) ;

　　Fc — 密封闭合力，单位为牛( N ) ;

　　Fo — 密封开启力，单位为牛( N ) ;

　　A —密封环带面积，单位为平方米(m2 ) 。

　　[来源：GB/T 5894—2015,5 . 12]

　　3.4.3

　　摩擦系数 frictioncoefficient

　　f

　　静密封面与其配对的动密封的摩擦力和垂直力之比值;动、静环密封端面间的摩擦力和作用在其一密封面的垂直力之比值。

　　[来源：GB/T 5894—2015,5 . 25,有修改]

　　3.4.4

　　可靠性 reliability

　　旋转接头及其零部件在规定的条件下和规定的期限内执行规定功能且不出现故障的能力。

　　3.4.5

　　跳动 runout

　　由于旋转环对旋转轴线的不同心引起的动态径向偏差。

　　[来源：GB/T 5894—2015,5 . 32,有修改]

　　GB/T 41069—202 1

　　3.4.6

　　摩擦扭矩 frictiontorque

　　Mf

　　正常运转时由密封面摩擦而引起的扭矩。

　　[来源：GB/T 5894—2015,5 . 26,有修改]

　　3.4.7

　　泄漏率 leakagerate

　　泄漏量

　　Q

　　单位时间内通过旋转接头密封面和辅助密封泄漏的流体总量。

　　[来源：GB/T 5894—2015,5 . 30,有修改]

　　3.4.8

　　磨损率 wearrate

　　磨损量

　　单位时间内密封环(3 . 3 . 4)密封面(3 . 3 . 10)的轴向磨损量。

　　3.4.9

　　工况 servicecondition

　　在静态或动态条件下，旋转接头的密封工作参数(如压力、温度、转速等)和工艺介质。

　　3 . 4 . 10

　　工作压力 operatingpressure

　　在工作条件下，旋转接头进口端的实际介质压力。

　　3 . 4 . 1 1

　　最高许用工作压力 maximum allowableoperatingpressure

　　在指定的工作流体及最高操作温度条件下，旋转接头所能持续承受的最高压力。

　　3 . 4 . 12

　　工作温度 operatingtemperature

　　在工作条件下，旋转接头进口端的实际介质温度。

　　3 . 4 . 13

　　最高许用温度 maximum allowabletemperature

　　在指定的工作流体及最高操作压力工况下，旋转接头所能连续承受的最高温度。

　　3 . 4 . 14

　　工作转速 operatingspeed

　　在工作条件下，旋转接头配用旋转体的实际运转速度。

　　3 . 4 . 15

　　最高工作转速 maximum operatingspeed

　　旋转接头在工作条件下所能承受的最高运转速度。

　　3 . 4 . 16

　　介质 media

　　通过旋转接头将其从固定管道输送到旋转或摆转一个角度的管道、设备中的流体。

　　3 . 4 . 17

　　工作寿命 operatinglife

　　在选型合理和安装使用正确的前提下，旋转接头从开始工作到失效累计运行的时间。

　　[来源：GB/T 5894—2015,5 . 37,有修改]

　　GB/T 41069—202 1

　　3 . 4 . 18

　　使用期 operatingperiod

　　旋转接头从开始使用到失效所经过的 日期。

　　[来源：GB/T 5894—2015,5 . 39,有修改]

　　3 . 5 试验术语

　　3.5.1

　　壳体压力试验 shellpressuretest

　　在规定的试验压力下，采用规定的试验介质对壳体(3 . 3 . 8)进行的渗漏试验。

　　3.5.2

　　密封环压力试验 sealingringpressuretest

　　在规定试验压力下，采用规定的试验介质对密封环(3 . 3 . 4)进行的渗漏试验。

　　3.5.3

　　静压试验 staticpressuretest

　　按规定的试验介质、压力、转速和时间，对旋转接头的密封性能进行的试验。

　　3.5.4

　　型式试验 modelingtest

　　鉴定试验 identificationtest

　　为判定旋转接头是否满足技术规范设定的全部工作特性要求所进行的试验。 [来源：GB/T 5894—2015,5 . 41,有修改]

　　3.5.5

　　耐久性试验 durabilitytest

　　为测定产品在规定使用和维修条件下的使用寿命而进行的试验。

　　GB/T 41069—202 1

　　附 录 A

　　(资料性)

　　旋转接头典型结构型式

　　A.1 球面密封旋转接头

　　球面密封旋转接头典型结构型式如图 A. 1 。

　　a)单通路(单向)球面密封

　　b)双通路(双向)反球面密封

　　图 A.1 球面密封旋转接头典型结构图

　　GB/T 41069—202 1

　　c)双通路(双向)双球面密封弹簧外装式标引序号说明：

　　1 — 外管; 2 — 密封环;

　　I — 双通路(双向)旋转接头介质入口; K — 与设备连接口;

　　M — 单通路(单向)旋转接头介质入口/出口; O — 双通路(双向)旋转接头介质出口;

　　S — 内管。

　　注 ：当介质为蒸汽时，双通路旋转接头 I 为入口，O 为出口;当介质为水或油时，反之。

　　图 A.1 球面密封旋转接头典型结构图(续)

　　A.2 平面密封旋转接头

　　平面密封旋转接头典型结构型式如图 A. 2 。

　　a)单通路(单向)平面密封

　　图 A.2 平面密封旋转接头典型结构图

　　GB/T 41069—202 1

　　b)双通路(双向)平面密封多弹簧式

　　c)双通路(双向)弹簧波纹管组合弹性元件平面密封标引序号说明：

　　1 — 外管; 2 — 密封环;

　　I — 双通路(双向)旋转接头介质入口; K — 与设备连接口;

　　M — 单通路(单向)旋转接头介质进口/出口; O — 双通路(双向)旋转接头介质出口;

　　S — 内管。

　　注 ：当介质为蒸汽时，双通路旋转接头 I 为入口，O 为出口，当介质为水或油时，反之。

　　图 A.2 平面密封旋转接头典型结构图(续)

　　A.3 柱面弹性体密封旋转接头

　　柱面弹性体密封旋转接头典型结构型式如图 A. 3 。

　　GB/T 41069—202 1

　　a)单通路(单向)柱面弹性体密封

　　b)多通路柱面弹性体密封标引序号说明：

　　1 — 外管; 2 — 密封圈;

　　K — 与设备连接口; M — 单通路(单向)旋转接头介质入口/出口;

　　O — 多通路(多向)旋转接头介质出口 。

　　注：双通路法兰体上 X1 、X2、X3、X4、X5 为介质入 口 。

　　图 A.3 柱面弹性体密封旋转接头典型结构图

　　GB/T 41069—202 1

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 5894—2015 机械密封名词术语

　　[2] GB/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇

　　[3] JB/T 6612—2008 静密封、填料密封 术语

　　[4] JB/T 8725—2013 旋转接头

　　GB/T 41069—202 1

　　索 引

　　汉语拼音索引

　　B

　　波纹管 …………………………………… 3 .3 . 16

　　C

　　出 口 ………………………………………… 3 . 1 .4

　　D

　　单通路旋转接头 ………………………… 3 .2 .2 . 1

　　单向旋转接头 …………………………… 3 .2 .2 . 1挡圈 ……………………………………… 3 .3 . 17垫片 ……………………………………… 3 .3 . 12动环 ………………………………………… 3 .3 .5端盖 ………………………………………… 3 .3 .9端面比压 …………………………………… 3 .4 .2端面密封 ………………………………… 3 .2 . 1 .2多通路旋转接头 ………………………… 3 .2 .2 .3

　　多向旋转接头 …………………………… 3 .2 .2 .3

　　F

　　防转元件 ………………………………… 3 .3 .2 1浮动环 ……………………………………… 3 .3 .7辅助密封 ………………………………… 3 .3 . 14复合密封件 ……………………………… 3 .3 .23

　　G

　　工况 ………………………………………… 3 .4 .9工作寿命 ………………………………… 3 .4 . 17

　　工作温度 ………………………………… 3 .4 . 12

　　工作压力 ………………………………… 3 .4 . 10

　　工作转速 ………………………………… 3 .4 . 14

　　H

　　焊接法兰式 …………………………… 3 .2 .4 .2 .3回转接头 …………………………………… 3 . 1 . 1

　　J

　　间隙密封 ………………………………… 3 .2 . 1 .4鉴定试验 …………………………………… 3 .5 .4

　　节流衬套 ………………………………… 3 .3 .22介质 ……………………………………… 3 .4 . 16

　　紧定螺钉 ………………………………… 3 .3 . 19进 口 ………………………………………… 3 . 1 .3

　　静环 ………………………………………… 3 .3 .6

　　静压试验 …………………………………… 3 .5 .3静止环 ……………………………………… 3 .3 .6

　　K

　　卡环 ……………………………………… 3 .3 .20卡口法兰式 …………………………… 3 .2 .4 .2 .2可靠性 ……………………………………… 3 .4 .4快速法兰式 …………………………… 3 .2 .4 .2 .2

　　L

　　螺旋密封 ………………………………… 3 .2 . 1 .6

　　M

　　迷宫螺旋密封 …………………………… 3 .2 . 1 .7迷宫密封 ………………………………… 3 .2 . 1 .5密封环 ……………………………………… 3 .3 .4密封环压力试验 …………………………… 3 .5 .2密封面 …………………………………… 3 .3 . 10

　　密封腔 …………………………………… 3 .3 . 1 1摩擦扭矩 …………………………………… 3 .4 .6

　　摩擦系数 …………………………………… 3 .4 .3磨损量 ……………………………………… 3 .4 .8

　　磨损率 ……………………………………… 3 .4 .8

　　N

　　耐久性试验 ………………………………… 3 .5 .5内管 ………………………………………… 3 .3 .2内管固定式旋转接头 …………………… 3 . 2 . 3 . 1

　　内管旋转式旋转接头 …………………… 3 . 2 . 3 . 2内螺纹法兰式 ………………………… 3 .2 .4 .2 . 1内螺纹连接 …………………………… 3 .2 .4 . 1 .2

　　P

　　平面密封 ………………………………… 3 .2 . 1 .2

　　GB/T 41069—202 1

　　Q

　　壳体 ………………………………………… 3 .3 .8壳体压力试验 ……………………………… 3 .5 . 1球面密封 ………………………………… 3 .2 . 1 . 1

　　s

　　使用期 …………………………………… 3 .4 . 18双通路旋转接头 ………………………… 3 .2 .2 .2

　　双向旋转接头 …………………………… 3 .2 .2 .2

　　T

　　弹簧比压 …………………………………… 3 .4 . 1弹簧座 …………………………………… 3 .3 . 18弹性体材料 ……………………………… 3 .3 .25弹性体密封件 …………………………… 3 .3 .26弹性元件 ………………………………… 3 .3 . 13填料密封 ………………………………… 3 .2 . 1 .8跳动 ………………………………………… 3 .4 .5

　　w

　　外管 ………………………………………… 3 .3 . 1外螺纹连接 …………………………… 3 .2 .4 . 1 . 1外支撑式 ………………………………… 3 .2 .5 .2

　　无油轴承 …………………………………… 3 .3 .3

　　X

　　泄漏量 ……………………………………… 3 .4 .7

　　泄漏率 ……………………………………… 3 .4 .7型式试验 …………………………………… 3 .5 .4旋转环 ……………………………………… 3 .3 .5旋转接头 …………………………………… 3 . 1 . 1旋转接头公称尺寸 ………………………… 3 . 1 . 2

　　Y

　　圆柱螺旋压缩弹簧 ……………………… 3 . 3 . 15

　　Z

　　整体法兰式 …………………………… 3 .2 .4 .2 .4轴密封 …………………………………… 3 .2 . 1 .3柱面弹性体密封 ………………………… 3 .2 . 1 .3转轴 ………………………………………… 3 .3 . 1自支撑式 ………………………………… 3 .2 .5 . 1组合密封件 ……………………………… 3 .3 .24最高工作转速 …………………………… 3 .4 . 15最高许用工作压力 ……………………… 3 . 4 . 1 1最高许用温度 …………………………… 3 .4 . 13

　　英文对应词索引

　　A

　　annularsealspace……………………………………………………………………………………… 3.3. 1 1 anti-rotatingelement ………………………………………………………………………………… 3.3.2 1 auxiliaryseal…………………………………………………………………………………………… 3.3. 14

　　B

　　back-upring …………………………………………………………………………………………… 3.3. 17 bayonetflangetype ………………………………………………………………………………… 3.2.4.2.2 bellows ………………………………………………………………………………………………… 3 .3 . 16 bondedseal …………………………………………………………………………………………… 3 .3 .23

　　C

　　clearanceseal ………………………………………………………………………………………… 3 .2 . 1 .4 compositeseal ………………………………………………………………………………………… 3.3.24 cylinderelastomerseal ……………………………………………………………………………… 3.2. 1 .3

　　D

　　E

　　elastomericmaterial…………………………………………………………………………………… 3 .3 .25 elastomericseal………………………………………………………………………………………… 3 .3 .26 endcover ………………………………………………………………………………………………… 3 .3 .9

　　entrance ………………………………………………………………………………………………… 3 . 1 .3 exit ……………………………………………………………………………………………………… 3 . 1 .4 externalthreadconnection ………………………………………………………………………… 3 .2 .4 . 1 . 1

　　F

　　facepressure …………………………………………………………………………………………… 3.4.2 faceseal ……………………………………………………………………………………………… 3 .2 . 1 .2 flexibleelement………………………………………………………………………………………… 3 .3 . 13 floatingring …………………………………………………………………………………………… 3.3.7 frictioncoefficient ……………………………………………………………………………………… 3 .4 .3 frictiontorque…………………………………………………………………………………………… 3.4.6

　　G

　　gasket…………………………………………………………………………………………………… 3.3. 12

　　I

　　identificationtest ……………………………………………………………………………………… 3 .5 .4 innerpipe ……………………………………………………………………………………………… 3.3.2 innertuberotaryjoint ……………………………………………………………………………… 3.2.3.2 integralflangetype ………………………………………………………………………………… 3.2.4.2.4 internalpipefixedrotaryjoint ……………………………………………………………………… 3.2.3. 1 internalthreadconnection ………………………………………………………………………… 3 .2 .4 . 1 .2 internalthreadflangetype ………………………………………………………………………… 3.2.4.2. 1

　　L

　　labyrinthscrewseal…………………………………………………………………………………… 3.2. 1 .7 labyrinthseal ………………………………………………………………………………………… 3.2. 1 .5 leakagerate……………………………………………………………………………………………… 3.4.7

　　M

　　maximum allowableoperatingpressure ……………………………………………………………… 3.4. 1 1 maximum allowabletemperature……………………………………………………………………… 3.4. 13 maximum operatingspeed …………………………………………………………………………… 3.4. 15

　　GB/T 41069—202 1

　　N

　　nominalsizeofrotaryjoints …………………………………………………………………………… 3. 1 .2

　　o

　　oilfreebearing…………………………………………………………………………………………… 3.3.3 operatinglife…………………………………………………………………………………………… 3.4. 17 operatingperiod ……………………………………………………………………………………… 3.4. 18 operatingpressure……………………………………………………………………………………… 3.4. 10 operatingspeed ………………………………………………………………………………………… 3.4. 14 operatingtemperature ………………………………………………………………………………… 3.4. 12 outerpipe ……………………………………………………………………………………………… 3.3. 1 outsidesupporttype ………………………………………………………………………………… 3.2.5.2

　　P

　　packingseal …………………………………………………………………………………………… 3.2. 1 .8 planeseal……………………………………………………………………………………………… 3.2. 1 .2

　　Q

　　quickreleaseflangetype …………………………………………………………………………… 3.2.4.2.2

　　R

　　reliability………………………………………………………………………………………………… 3.4.4 retainer ………………………………………………………………………………………………… 3 .3 . 18 rotaryjoint ……………………………………………………………………………………………… 3. 1 . 1 rotatingring …………………………………………………………………………………………… 3.3.5 rotor……………………………………………………………………………………………………… 3 .3 . 1

　　runout…………………………………………………………………………………………………… 3 .4 .5

　　s

　　screwseal……………………………………………………………………………………………… 3 .2 . 1 .6 sealingring ……………………………………………………………………………………………… 3.3.4 sealingringpressuretest ……………………………………………………………………………… 3.5.2 sealingsurface ………………………………………………………………………………………… 3.3. 10 self-supporttype ……………………………………………………………………………………… 3.2.5. 1 servicecondition ………………………………………………………………………………………… 3 .4 .9 setscrew ……………………………………………………………………………………………… 3 .3 . 19 shaftseal ……………………………………………………………………………………………… 3 .2 . 1 .3 shell……………………………………………………………………………………………………… 3 .3 .8 shellpressuretest ……………………………………………………………………………………… 3.5. 1

　　GB/T 41069—202 1

　　singlechannelrotaryjoint …………………………………………………………………………… 3.2.2. 1 snapring ……………………………………………………………………………………………… 3.3.20 sphericalseal ………………………………………………………………………………………… 3.2. 1 . 1 springpressure ………………………………………………………………………………………… 3.4. 1 staticpressuretest ……………………………………………………………………………………… 3.5.3 stationaryring…………………………………………………………………………………………… 3.3.6 swiveljoint ……………………………………………………………………………………………… 3. 1 . 1

　　T

　　throttlebushing………………………………………………………………………………………… 3.3.22

　　w

　　wearrate ………………………………………………………………………………………………… 3 .4 .8 weldedflangetype ………………………………………………………………………………… 3.2.4.2.3