GB/T 40713-2021 建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求

　　ICS 9 1 . 1 10

　　CCS Q 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40713—2021

　　建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求

　　Generaltechnicalrequirementsforcompletesetsofbuildingceramics

　　productionequipment

　　2021-10-1 1 发布 2022-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40713—202 1

　　GB/T 40713—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国建筑材料联合会提出。

　　本文件由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC 465)归口 。

　　本文件起草单位：科达制造股份有限公司、佛山市恒力泰机械有限公司、佛山市德力泰科技有限公司、广东中鹏热能科技有限公司、广东省中山市质量技术监督标准与编码所、佛山市科达机电有限公司、中国建材机械工业协会、中材装备集团有限公司。

　　本文件主要起草人：陈水福、温怡彰、隋旭东、李绍勇、荆海山、王玉敏、李庆民、万鹏、邓耀顺、熊亮、袁金波、潘建环、赖日东、万雨龙、杨金辉、黄英、刘莎、樊哲、蔡中杰。

　　GB/T 40713—202 1

　　建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求

　　1 范围

　　本文件规定了建筑陶瓷生产成套装备(以下简称成套装备)的术语和定义、成套装备的构成、技术要求、环保要求、安全要求、外观要求、试验方法、安装调试和验收及交货文件。

　　本文件适用于建筑陶瓷干压砖、挤出砖生产成套装备。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1479 . 1 金属粉末 松装密度的测定 第 1 部分：漏斗法

　　GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 2007 . 6 散装矿产品取样、制样通则 水分测定方法 — 热干燥法

　　GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB/T 3797 电气控制设备

　　GB 4053 . 2 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯

　　GB 4053 . 3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台

　　GB/T 4100 陶瓷砖

　　GB/T 5226 . 1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 7721 连续累计自动衡器(皮带秤)

　　GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

　　GB/T 9195—2011 建筑卫生陶瓷分类及术语

　　GB/T 9439—2010 灰铸铁件

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10595 带式输送机

　　GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件

　　GB/T 13306 标牌

　　GB 13691 陶瓷生产防尘技术规程

　　GB/T 16754 机械安全 急停 设计原则

　　GB/T 17888 . 2 机械安全 进入机械的固定设施 第 2 部分：工作平台与通道

　　GB/T 20721 自动导引车 通用技术条件

　　GB/T 20801 . 1 压力管道规范 工业管道 第 1 部分：总则

　　GB/T 40713—202 1

　　GB/T 23266 陶瓷板

　　GB 25464 陶瓷工业污染物排放标准

　　GB/T 26136 超高压水切割机

　　GB/T 28890 建筑陶瓷机械术语

　　GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范

　　GB/T 50543 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准

　　GB 50560 建筑卫生陶瓷工厂设计规范

　　GB/T 50561 建材工业设备安装工程施工及验收标准JB/ T 1388 复摆颚式破碎机

　　JB/ T 3279 复摆细碎颚式破碎机

　　JB/ T 4084 摆式磨粉机

　　JB/ T 4333 . 2 厢式压滤机和板框压滤机 第 2 部分：技术条件JB/ T 5000 . 8 重型机械通用技术条件 第 8 部分：锻件

　　JB/ T 5279 振动流化床干燥机

　　JB/ T 5496 振动筛制造通用技术条件

　　JB/ T 5994 装配 通用技术要求

　　JB/ T 7689 悬挂式电磁除铁器

　　JB/T 8697 隔膜泵

　　JB/ T 8711 悬挂式永磁除铁器

　　JB/ T 8714 离心式喷雾干燥机

　　JB/ T 8828 切削加工件 通用技术条件

　　JB/ T 9679 电瓷用真空练泥机

　　JB/T 10245 双辊破碎机

　　JB/ T 10343 立式复合破碎机

　　JB/ T 11409 压力式喷雾干燥机

　　JB/ T 13473 陶瓷砖喷墨印刷机

　　JC/ T 343 真空挤出机

　　JC/ T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件

　　JC/ T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件

　　JC/ T 910 陶瓷砖自动液压机

　　JC/ T 970 . 1 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第 1 部分：抛光机

　　JC/ T 970 . 2 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第 2 部分：磨边倒角机JC/ T 970 . 3 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第 3 部分：刮平定厚机JC/ T 2195 薄型陶瓷砖

　　JC/T 2226—2014 建筑陶瓷辊道窑

　　JC/ T 2227 建筑陶瓷辊道式干燥器

　　JC/ T 2228 建材机械 涂覆制膜机

　　JC/ T 2352 建筑陶瓷企业安全生产规范

　　JC/ T 2366 建材工业用干法磨边倒角机

　　JC/ T 2444 陶瓷砖坛式自动包装机

　　JC/ T 2445 陶瓷砖自动叠砖机

　　GB/T 40713—202 1

　　JC/ T 2500 陶瓷砖自动码包机

　　3 术语和定义

　　GB/T 4100、GB/T 23266、JC/T 2195、GB/T 9195—2011 和 GB/T 28890 界定的以及下列术语和

　　定义适用于本文件。

　　3.1

　　挤出砖 extrudedtile

　　将可塑性坯料以挤压方式成形的陶瓷砖。

　　[来源：GB/T 9195—2011,3 . 1 . 7]

　　3.2

　　干压砖 dry-pressedtile

　　将混合好的粉料经压制成形的陶瓷砖。

　　[来源：GB/T 9195—2011,3 . 1 . 8]

　　3.3

　　破损率 breakagerate

　　在深加工和包装过程中，由设备造成的破砖、烂砖、崩边数量与同期产品生产总量之比，以百分数表示。

　　4 成套装备的构成

　　成套装备主要由原料制备、成形、干燥、施釉及装饰、烧成、深加工、拣选包装、仓储物流、环保、控制等系统组成。 成套装备构成参见图 1 。

　　图 1 成套装备构成示意图

　　5 技术要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 成套装备应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　5 . 1 . 2 成套装备的布局设计应符合 GB 50560、GB/T 50543 的规定。

　　5 . 1 . 3 图样上尺寸未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差，应分别符合 GB/T 1804—2000 中表 1 和

　　GB/T 40713—202 1

　　表 3的 m 级要求。

　　5 . 1 . 4 机械加工零件的形状和位置公差的未注公差等级不应低于 GB/T 1184—1996 中表 1~表 4 的 K级的规定。

　　5 . 1 . 5 焊接件应符合 JC/ T 532 的规定。

　　5. 1 .6 锻件应符合 JB/T 5000.8 的规定。

　　5 . 1 . 7 铸钢件应符合 GB/T 11352 的规定。

　　5. 1 .8 铸铁件不应低于 GB/T 9439—2010 表 1~表 3 中 HT200 的要求并时效处理。

　　5 . 1 . 9 机械加工质量应符合 JB/ T 8828 的规定。

　　5. 1 . 10 装配质量应符合 JB/T 5994 的规定。

　　5 . 1 . 1 1 电气系统应符合 GB/T 5226 . 1 的规定。

　　5 . 1 . 12 电气控制设备应符合 GB/T 3797 的规定。

　　5 . 1 . 13 气动系统应符合 GB/T 7932 的规定，系统管路不应有泄漏，调节方便。

　　5 . 1 . 14 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定，系统管路不应有泄漏，调节方便。

　　5 . 1 . 15 涂漆防锈应符合 JC/ T 402 的相关规定。

　　5 . 1 . 16 标牌应符合 GB/T 13306 的规定，应放置在明显的位置上并固定。

　　5 . 1 . 17 设备的包装储运图示标志及运输包装收发货标志，应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。

　　5 . 1 . 18 生产设备的主要技术参数应符合系统工艺要求。

　　5 . 1 . 19 设备各类管路(线)排布应规整，各接头应牢固可靠。

　　5 . 1 . 20 设备各可调部位的调整应灵活、无卡滞现象。

　　5 . 1 . 2 1 设备运转时，应运行平稳，性能可靠，无明显振动，无异常响声。

　　5 . 1 . 22 运动件润滑部位应润滑良好，无气、液泄漏。

　　5 . 2 原料制备系统

　　5 . 2 . 1 组成

　　5 . 2 . 1 . 1 干压砖粉料湿法制备系统：破碎机械、喂料机械、球磨机、筛分机械、湿式除铁器、搅拌机、泥浆柱塞泵、喷雾干燥器等设备。

　　5 . 2 . 1 . 2 干压砖粉料干法制备系统：破碎机械、干法粉磨机、筛分机械、干式除铁器、造粒机、流化床干燥机等设备。

　　5 . 2 . 1 . 3 挤出砖坯料制备系统：辊式破碎机、球磨机/摆式粉磨机、筛分机械、除铁器、搅拌机、粉料混合机、压滤机、真空练泥机等设备。

　　5 . 2 . 1 . 4 色釉料制备系统：球磨机、筛分机械、除铁器、搅拌机、釉料储存罐等。

　　5 . 2 . 1 . 5 辅助设备：泥浆输送管路、带式输送机、皮带秤、平台、泥浆池、粉料仓等。

　　5 . 2 . 2 设备要求

　　5.2.2. 1 颚式破碎机应符合 JB/T 1388、JB/T 3279 的规定，立式复合破碎机应符合 JB/T 10343 的规定，辊式破碎机应符合 JB/ T 10245 的规定。

　　5.2.2.2 摆式粉磨机应符合 JB/T 4084 的规定。

　　5.2.2.3 悬挂式除铁器应符合 JB/T 7689、JB/T 8711 的规定。

　　5.2.2.4 振动筛应符合 JB/T 5496 的规定。

　　5 . 2 . 2 . 5 压力式喷雾干燥器应符合 JB/ T 11409 的规定，离心式喷雾干燥器应符合 JB/ T 8714 的规定，振动流化床干燥器应符合 JB/ T 5279 的规定。

　　GB/T 40713—202 1

　　5.2.2.6 压滤机应符合 JB/T 4333.2 的规定。

　　5.2.2.7 真空练泥机应符合 JB/T 9679 的规定。

　　5.2.2.8 隔膜泵应符合 JB/T 8697 的规定。

　　5 . 2 . 2 . 9 带式输送机应符合 GB/T 10595 的规定。

　　5 . 2 . 2 . 10 皮带秤应符合 GB/T 7721 的规定。

　　5 . 2 . 2 . 1 1 各种破碎机械的破碎室应密闭可靠，防止物料飞出。

　　5 . 2 . 2 . 12 喂料机械在输送和卸料过程中不应漏料、撒料。

　　5 . 2 . 2 . 13 连续喂料机称量配料应准确和稳定。

　　5 . 2 . 2 . 14 球磨机应保证运行平稳，操作灵活，动静密封性能可靠，各连接件不应有松动。

　　5 . 2 . 2 . 15 球磨机工作时，不应有溢料、漏料、粉尘泄漏现象。

　　5 . 2 . 2 . 16 球磨机正常工作时，轴承温升不应超过 30 K,最高温度不应超过 70 ℃ 。

　　5 . 2 . 2 . 17 间歇式球磨机应有停机定位装置，且停机动作灵敏可靠。

　　5 . 2 . 2 . 18 连续式球磨机进料和出料不应出现断料现象。

　　5 . 2 . 2 . 19 除铁器宜具备自动排除铁杂质功能。

　　5 . 2 . 2 . 20 湿式除铁器各密封处不应渗漏，干式除铁器不应泄漏粉尘。

　　5 . 2 . 2 . 2 1 搅拌机各旋转部分应转动灵活，紧固件无松动。

　　5 . 2 . 2 . 22 泥浆柱塞泵压力应稳定，工作连续，输出泥浆压力波动不应大于 0 . 2 MPa。

　　5 . 2 . 2 . 23 喷雾干燥器各管道及各连接处、观察门、检修门及喷腔门等与塔体贴合处应密封无泄漏。

　　5 . 2 . 2 . 24 造粒机应出料顺畅，不应积料。

　　5 . 2 . 2 . 25 釉浆搅拌时应防止污物和油污掉入。

　　5 . 2 . 2 . 26 釉料储存罐应密封无渗漏。

　　5 . 2 . 2 . 27 泥浆输送管路应设置冲洗管路装置。

　　5 . 2 . 2 . 28 在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下，泥浆池宜采用多联浆池。

　　5 . 2 . 2 . 29 粉料仓卸料应连续、平稳、顺畅。

　　5 . 2 . 2 . 30 干压砖粉料外观基本一致，无可见杂质，色泽均匀，同一批粉料含水率偏差应在 ±0 . 5%内。

　　5 . 3 成形系统

　　5 . 3 . 1 组成

　　5 . 3 . 1 . 1 干压砖成形系统：布料装置、陶瓷砖自动液压机及配套的模具、翻坯机。

　　5 . 3 . 1 . 2 挤压砖成形系统：送料装置、挤压成形机及配套的模具、坯料切割设备、模压成形设备。

　　5 . 3 . 2 设备要求

　　5 . 3 . 2 . 1 陶瓷砖自动液压机(以下简称压机)应符合 JC/ T 910 的规定。

　　5 . 3 . 2 . 2 挤压成形机应符合 JC/ T 343 的规定。

　　5 . 3 . 2 . 3 布料装置、压机、翻坯机运行动作应协调。 翻坯机工作时，各个机构输送应同步，翻转平台的翻转速度应适中、平稳且无卡阻现象。

　　5 . 3 . 2 . 4 布料装置、压机、翻坯机工作台面应在同一水平面，以压机工作台水平面为基准，布料装置、翻坯机的工作台面高度偏差不应大于 0 . 2 mm。

　　5 . 3 . 2 . 5 布料装置、翻坯机的中线相对于压机中心线偏差不应大于 5 mm。

　　5 . 3 . 2 . 6 布料装置布料应均匀，压制砖坯不应出现由于设备本身原因造成的露底、分层和布料不均现象。

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　　5 . 3 . 2 . 7 在正常工作情况下，压机应达到表 1 的要求。

　　表 1 压机参数

　　5 . 3 . 2 . 8 送料装置供应的泥料应连续稳定。

　　5 . 3 . 2 . 9 挤压成形机应出坯连续稳定且均匀，不应有漏料情况。

　　5 . 4 干燥系统

　　5 . 4 . 1 组成

　　干燥系统设备包括干燥器及窑前储坯机、输送装置、提升机等辅助设备。

　　5 . 4 . 2 设备要求

　　5 . 4 . 2 . 1 建筑陶瓷辊道式干燥器应符合 JC/ T 2227 的规定。

　　5 . 4 . 2 . 2 干燥器的抽湿风机温度测试点应设置在距离抽湿风机出口 1 m 处的烟道中心部位，并保持温度测试点插入位置密封，测量温度宜不超过 160 ℃ 。

　　5 . 4 . 2 . 3 输送装置应输送平稳可靠。

　　5 . 4 . 2 . 4 多层提升机启动、运行、换向和停车应准确、平稳、可靠，无异常声响。

　　5 . 4 . 2 . 5 对于干压砖，干燥后砖坯的含水率不应大于 1% 。

　　5 . 4 . 2 . 6 干燥器的热源宜利用窑炉产生的余热或烟气置换热。

　　5 . 5 施釉及装饰系统

　　5 . 5 . 1 组成

　　5 . 5 . 1 . 1 施釉机械：淋釉机、甩釉机、打点机、浇釉机、喷釉机(柜)、挂砂机等。

　　5 . 5 . 1 . 2 装饰机械：印花机、喷墨印刷机等。

　　5 . 5 . 1 . 3 辅助设备：磨釉机、喷水机、扫尘机、吹尘机、底釉机、釉面加热机、釉面冷却机、釉线烘干器、翻坯机、储坯器等。

　　5 . 5 . 2 设备要求

　　5.5.2. 1 喷墨印刷机应符合 JB/T 13473 的规定。

　　5 . 5 . 2 . 2 淋釉形成的釉幕应连续、稳定。

　　5 . 5 . 2 . 3 施釉、印花设备在加工过程中不应产生暗纹。

　　5 . 5 . 2 . 4 施釉后的釉面应均匀、光滑、无气孔，不应出现缺釉。

　　GB/T 40713—202 1

　　5 . 5 . 2 . 5 相邻设备连接处的工作台面高度误差不应大于 3 mm。

　　5 . 6 烧成系统

　　5 . 6 . 1 组成

　　烧成系统设备包括：窑炉及入窑机、出窑机、下砖机等配套设备。

　　5 . 6 . 2 设备要求

　　5 . 6 . 2 . 1 建筑陶瓷辊道窑应符合 JC/ T 2226—2014 的规定，其中热耗指标宜达到该标准表 2 的二级或以上水平。

　　5 . 6 . 2 . 2 入窑机、出窑机、下砖机输送砖坯应平稳可靠。

　　5 . 6 . 2 . 3 下砖处砖的温度不应大于 60 ℃ 。

　　5 . 7 深加工系统

　　5 . 7 . 1 组成

　　5 . 7 . 1 . 1 瓷质砖抛光生产系统：瓷质砖刮平定厚机、瓷质砖磨边倒角机、瓷质砖抛光机、涂覆制膜机及配套的辅助设备。

　　5 . 7 . 1 . 2 釉面砖抛光生产系统：釉面砖抛光机、涂覆制膜机、磨边倒角机及配套的辅助设备。

　　5 . 7 . 1 . 3 干法磨边生产系统：干法磨边倒角机、除尘设备及配套的辅助设备。

　　5 . 7 . 1 . 4 湿法磨边生产系统：磨边倒角机及配套的辅助设备。

　　5 . 7 . 1 . 5 切割设备：切砖机、划砖机、开槽机、喷砂雕刻机、超高压水切割刀、激光雕刻机等。

　　5 . 7 . 1 . 6 圆弧抛光设备：圆弧抛光机等。

　　5 . 7 . 1 . 7 表面防护设备：打蜡机、贴膜机。

　　5 . 7 . 2 设备要求

　　5.7.2. 1 瓷质砖抛光机应符合 JC/T 970.1 的规定。

　　5 . 7 . 2 . 2 瓷质砖磨边倒角机应符合 JC/ T 970 . 2 的规定。

　　5 . 7 . 2 . 3 瓷质砖刮平定厚机应符合 JC/ T 970 . 3 的规定。

　　5.7.2.4 涂覆制膜机应符合 JC/T 2228 的规定。

　　5 . 7 . 2 . 5 超高压水切割刀应符合 GB/T 26136 的规定。

　　5 . 7 . 2 . 6 陶瓷砖干法磨边倒角机应符合 JC/ T 2366 的要求。

　　5 . 7 . 2 . 7 各单机设备工作中心对整线中心线偏差不应大于 5 mm。

　　5 . 7 . 2 . 8 相邻设备连接处的工作台面高度误差不应大于 3 mm。

　　5 . 7 . 2 . 9 陶瓷抛光砖破损率不应大于 1%, 陶瓷板、薄型陶瓷砖破损率不应大于 3%。

　　5 . 7 . 2 . 10 加工后的成品砖长度和宽度、边直度、直角度偏差、表面平整度允许偏差应符合 GB/T 4100 、 GB/T 23266、JC/T 2195 等标准的相关规定。

　　5 . 7 . 2 . 1 1 切割机的切割头应运行平稳。

　　5 . 7 . 2 . 12 雕刻机在运行时不应出现异常噪声。

　　5 . 7 . 2 . 13 圆弧抛光机磨削后的抛光面应光滑均匀。

　　5 . 7 . 2 . 14 打蜡机加工后砖的表面应无漏涂。

　　5 . 7 . 2 . 15 贴膜机入砖与贴膜出砖输送应平稳顺畅。

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　　5 . 8 拣选包装系统

　　5 . 8 . 1 组成

　　5 . 8 . 1 . 1 间断式拣选包装系统：检测设备、分拣机、下砖机、上砖机、包装机、捆扎线、码包机。

　　5 . 8 . 1 . 2 直连式拣选包装系统：检测设备、分拣机、叠砖机、包装机、捆扎线、码包机。

　　5 . 8 . 1 . 3 辅助设备：翻砖机、翻包机、输送装置。

　　5 . 8 . 2 设备要求

　　5 . 8 . 2 . 1 陶瓷砖自动叠砖机应符合 JC/ T 2445 的规定。

　　5 . 8 . 2 . 2 坛式自动包装机应符合 JC/ T 2444 的规定。

　　5.8.2.3 自动码包机应符合 JC/T 2500 的规定。

　　5 . 8 . 2 . 4 分拣机运行应准确、可靠，正常工况下不应出现分拣错误。

　　5 . 8 . 2 . 5 系统各单机运行动作应匹配、协调，不应出现相互干涉现象。

　　5 . 8 . 2 . 6 相邻设备连接处的工作台面高度误差不应大于 2 mm。

　　5 . 8 . 2 . 7 陶瓷砖拣选包装破损率不应大于 0 . 5% 。

　　5 . 8 . 2 . 8 机械式上砖机、下砖机抓砖、放砖动作应可靠，无明显阻碍。

　　5 . 8 . 2 . 9 翻砖机、翻包机翻转时应夹紧砖块，不应出现松脱或掉落现象。

　　5 . 9 仓储物流系统

　　5 . 9 . 1 组成

　　仓储物流系统设备包括运输车、智能仓储行车、自动导引车(AGV)、输送装置设备。

　　5 . 9 . 2 设备要求

　　5 . 9 . 2 . 1 自动导引车应符合 GB/T 20721 的规定。

　　5 . 9 . 2 . 2 运输设备动作可靠，无明显阻碍。 在额定载荷下不出现货物倾倒、侧翻现象。

　　5 . 9 . 2 . 3 智能仓储行车、自动导引车工作时应启动示警声音及示警灯。

　　5 . 10 控制系统

　　5 . 10 . 1 各系统应具备通信接口 。

　　5 . 10 . 2 各系统宜采用 DCS控制，具备对系统各单机设备的管理功能。

　　5 . 10 . 3 原材料宜采用电脑控制系统进行配料。

　　5 . 10 . 4 干压砖成形系统应具备成形压力、时间、压制行程调节功能，挤出砖成形系统应具备缺料监测功能。

　　5 . 10 . 5 干燥系统应具备燃料流量、传动调节、干燥温度及干燥周期控制功能，应具备对温度、时间、设备状态、能效数据监控和记录功能。

　　5 . 10 . 6 烧成系统应具备燃料流量、输送速度调节、温度及烧成周期控制功能;具备对温度、时间、设备状态、能效数据监控和记录功能。

　　5 . 10 . 7 干燥器和辊道窑应设有风机异常、燃料压力异常、传动异常等报警功能;发生异常的时间、位置信息应实时反馈控制系统。

　　5 . 10 . 8 喷雾干燥器、辊道窑应有熄火保护和联锁保护装置。

　　5 . 10 . 9 窑炉与干燥器、施釉设备应有联锁功能。

　　GB/T 40713—202 1

　　5 . 10 . 10 干燥系统、烧成系统、深加工系统宜具备远程诊断功能。

　　6 环保要求

　　6 . 1 成套装备应根据建筑陶瓷生产工艺配备相应的废水、废气、固废物处理等环保设备，建筑陶瓷工业污染物排放应符合 GB 25464 的规定。

　　6 . 2 噪声超过 85 dB(A) 的设备应采取隔音措施，应设置噪声危害及防护标识。 成套装备的噪声控制设计应符合 GB/T 50087 的规定。

　　6 . 3 防尘技术应符合 GB 13691 及各地环保部门的规定。 对产生粉尘的设备应设置吸尘口并采取措施，包括但不限于以下生产设备：

　　a) 原料制备系统中使用的喷雾干燥器、干法粉磨机、干式振动筛、干式除铁器;

　　b ) 深加工系统中使用的干法磨边机。

　　6 . 4 窑炉产生的余热应回收利用，烟气应治理达标后排放。

　　6 . 5 在产生烟气、废水、废气的成套设备的烟道(包括烟囱)、管道上，应方便设置采样点。

　　6 . 6 深加工系统使用的水应配套水处理循环利用系统。

　　7 安全要求

　　7 . 1 各设备之间、系统之间应设置安全联锁装置。

　　7 . 2 设备线槽的布置应远离热源或采取隔热措施。

　　7 . 3 设备运动件应安全可靠，人体易接触的运动部件应有防护装置，并应符合 GB/T 8196 的规定。 包括但不限于以下位置应设置防护装置：

　　a) 生产设备的外露旋转的零部件、机械传动位置;

　　b ) 排烟及抽热风机、除尘风机位置。

　　7 . 4 设备安全设计制造应避免锐边、尖角和开口 。应根据场地、作业环境、使用及维护特点设置安全防护装置，安全防护装置应符合 JC/ T 2352 的规定。

　　7 . 5 成套装备应设有故障报警系统，出现故障时应有警示信号发出的功能。

　　7 . 6 传动设备应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显并可长期保存。

　　7 . 7 设备应设急停装置，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合 GB/T 16754 的规定。

　　7 . 8 动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于 1 MΩ。

　　7 . 9 动力电路与保护联结电路之间应能承受 1 000 V 的电压，历时 1 s 的耐压试验，而不被击穿。

　　7 . 10 动力电柜应有开门保护装置，保护装置应符合 GB/T 5226 . 1—2019 中 6 . 2 的规定。

　　7 . 1 1 表面温度超过 60 ℃的设备和管道，应在人员容易接触到的位置贴警示标志，表面温度超过 65 ℃的应采取防护措施。

　　7 . 12 成套装备的各类操作平台和通道应防滑，并应设置安全栏杆及工作梯，安全栏杆及钢平台应符合GB 4053 . 3 的要求，工作梯应符合 GB 4053 . 2 的要求。

　　7 . 13 设备的周围留有进入操作和维修的空间、位置和安全应急通道，并应符合 GB/T 17888 . 2 的规定。

　　7 . 14 设备泥浆输送管道及容器、燃气管路和燃油管路等压力管路的设计、制造、安装和防护应符合GB/T 20801 . 1 的规定 。

　　GB/T 40713—202 1

　　8 试验方法

　　8 . 1 技术要求检验

　　8 . 1 . 1 对轴承温升(5 . 2 . 2 . 16)的检验，用分辨率不低于 0 . 1 ℃的测温仪测量主轴轴承座表面温度，并对照试验环境温度换算成温升。

　　8 . 1 . 2 对泥浆压力波动(5 . 2 . 2 . 22)的检验，测量 5 min 内最大压力与最小压力之差，测量 5 次 。

　　8 . 1 . 3 对含水率(5 . 2 . 2 . 30)的检验，含水率按照 GB/T 2007 . 6 规定的方法进行。

　　8 . 1 . 4 对工作台面高度偏差(5 . 3 . 2 . 4)的检验，用钢直尺和塞尺测量。

　　8 . 1 . 5 对中线相对于压机中心线偏差(5 . 3 . 2 . 5)的检验，用钢丝、线锤及钢直尺测量。

　　8 . 1 . 6 对压机空循环次数(5 . 3 . 2 . 7)的检验，在空运转时，用秒表计时记录 1 min压制次数，统计 5 次，取其平均值与表 1 设定值进行比对。

　　8 . 1 . 7 对抽湿风机温度(5 . 4 . 2 . 2)的检验，用分辨率不低于 0 . 1 ℃的测温仪测量 5 次，取平均值。

　　8 . 1 . 8 对砖坯含水率(5 . 4 . 2 . 5)的检验，分别抽取 5 块砖坯，测量干燥前、后砖坯重量差值，该差值与干燥前重量之比即为含水率，测量 5 次含水率取平均值。

　　8 . 1 . 9 对相邻设备连接处工作台面高度误差(5 . 5 . 2 . 5、5 . 7 . 2 . 8、5 . 8 . 2 . 6) 的检验，用平尺和塞尺测量工作台高度误差。

　　8. 1 . 10 对辊道窑热耗指标(5.6.2.1)的检验，按 JC/T 2226—2014 给出的方法检验。

　　8 . 1 . 1 1 对下砖处砖的温度(5 . 6 . 2 . 3)的检验，用分辨率不低于 0 . 1 ℃的测温仪测量砖表面温度 5 次，取平均值。

　　8 . 1 . 12 对各单机设备工作中心线偏差(5 . 7 . 2 . 7) 的检验，在深加工系统的生产线首尾拉一条钢丝绳，用长度计量器具测量各单机首尾中心线与钢丝绳的距离。

　　8 . 1 . 13 对破损率(5 . 7 . 2 . 9、5 . 8 . 2 . 7)的检验，目测、计数、统计成品砖外观破损的数量，计算破损数量占设备连续工作时间 4 h生产数量的比例。

　　8. 1 . 14 对成品砖项目(5.7.2.10)的检验，按 GB/T 4100、GB/T 23266、JC/T 2195 试验方法检验。

　　8 . 1 . 15 对破损率(5 . 8 . 2 . 7)的检验，抽取 50 个包装箱，检查外观破损箱包，计算破损数量占该抽样箱包数量的比例。

　　8 . 1 . 16 对控制系统异常及反馈(5 . 10 . 7) 的检验，模拟风机异常、燃料压力异常、传动异常的情况，用视听的方法检验。

　　8 . 2 环保、安全要求检验

　　8 . 2 . 1 对噪声(6 . 2)的检验，用噪声计测量噪声，对超出范围的位置目视检验噪声危害及防护标识。

　　8 . 2 . 2 对绝缘电阻(7 . 8)的检验，按 GB/T 5226 . 1—2019 中 18 . 3 给出的方法检验。

　　8 . 2 . 3 对耐压试验(7 . 9)的检验，采用 GB/T 5226 . 1—2019 中 18 . 4 给出的方法检验。

　　8 . 2 . 4 对保护装置(7 . 10)的检验，采用 GB/T 5226 . 1—2019 中 18 . 2 给出的方法检验。

　　8 . 2 . 5 对表面温度及警示标志(7 . 11)的检验，用分辨率不低于 0 . 2 ℃的表面测温仪测量温度，采用 目视的方法检验警示标志、高于规定温度的位置是否有防护措施。

　　9 安装调试和验收

　　9 . 1 安装

　　成套装备的各设备安装应符合 GB/T 50561 的相关规定以及本文件第 5 章的相关规定。

　　GB/T 40713—202 1

　　9 . 2 调试

　　9 . 2 . 1 成套装备在投产前，应进行单机调试、空载联动调试和负载调试。

　　9 . 2 . 2 单机调试：各单机设备安装完毕经验收合格可进入单机设备调试阶段，经空运转调试后应符合相关单机设备标准的规定。 单机调试后应保证各单机设备的液压系统、润滑系统、控制系统以及温度、压力检测设备等运转正常。

　　9 . 2 . 3 空载联动调试，应在完成单机调试的基础上开展空载联动调试，宜包括：

　　a) 检查设备分组情况是否满足工艺要求;

　　b ) 检验设备动作顺序是否满足要求;

　　c) 检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求;

　　d) 检验设备安全是否满足工艺要求。

　　9 . 2 . 4 负载调试：

　　a) 负载调试应在所有设备已通过空载联动调试且运转合格的条件下进行;

　　b ) 各种原材料、燃料的储备及质量应满足负载调试的需要;

　　c) 负载调试应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则。

　　9 . 2 . 5 设备安装调试后，各生产系统应达到正常使用的工况和设计要求。

　　9 . 3 验收

　　成套装备经负载调试后，系统性能如产量、能耗、排放等满足相关标准规范要求及用户要求，方可交付使用。

　　10 交货文件

　　10 . 1 各装备的使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定。

　　10 . 2 应在合同规定期限内，按照合同要求，提供相关装备的安装说明书和安装图样、产品使用说明书及调试说明书等文件，用于指导装备的正确安装、合理使用及优化操作。