GB/T 28692-2012 印刷机械 热熔胶订设备 通用试验方法

　　ICS 37. 100. 10 J 87

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28692—2012

　　印刷机械 热熔胶订设备 通用试验方法

　　Printing machinery—Hotgluethermobinder—Generaltestmethod

　　2012-09-03发布 2013-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28692—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :深圳市精密达机械有限公司 、温州市鑫光机械有限公司 、北人集团公司 、北京印刷机械研究所 。

　　本标准参加起草单位 :淮南光华光神机械电子有限公司 、浙江平湖英厚机械有限公司 、西安理工大学 、济南利达尔装订机械有限公司 。

　　本标准主要起草人 :张爱云 、方培巧 、李英敏 、孟祥富 、谢士根 、刘昕 、孙玉华 、吕丰足 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28692—2012

　　印刷机械 热熔胶订设备 通用试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了热熔胶订设备的术语和定义 、试验条件及其通用性能的试验方法 。

　　本标准适用于热熔胶订包封皮机 、胶粘装订联动机等热熔胶订设备(以下简称胶订机) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　JB/T 6531 印刷机械 噪声声功率级测定方法

　　JB/T 9123—2010 印刷机械 热熔胶订包封皮机

　　CY/T 40—2007 书刊装订用 EVA型热熔胶使用要求及检测方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　热熔胶订设备 hotglue thermobinder

　　用热熔胶将书帖或散页集成的书芯与封皮粘接在一起形成书本(含书籍 、本册)的设备 。 3. 2

　　胶订牢固度 perfectbindingfastness

　　使单张书页从书背的粘接界面脱离所需的垂直拉力 。

　　4 试验条件

　　4. 1 书帖

　　书帖应符合下列要求 :

　　— 书帖用 52g/m2 凸版纸折成 ;

　　— 书帖应平服整齐并经过捆扎或类似操作 ;

　　— 书帖应无明显折角 、皱褶 、残页等 ;

　　— 三折或三折以上书帖 ,应划口排除空气 。

　　4. 2 封皮

　　封皮采用 120 g/m2 ~ 250g/m2 的胶版纸 。 每批封皮的尺寸一致 , 封皮定位边到书背中心的距离一致 。

　　4. 3 热熔胶

　　4. 3. 1 EVA胶的技术指标及要求应符合 CY/T 40—2007中 4. 1. 1 的要求 ,见附录 A 中表 A. 1。

　　1

　　GB/T 28692—2012

　　4. 3. 2 PUR胶的技术指标及要求应符合附录 A 中表 A. 2 的要求 。

　　4. 4 仪器仪表

　　试验用主要仪器仪表参见附录 B,或使用同等以上精度的其他仪器仪表 。试验前仪器 、仪表应进行校准并应在有效期内 。

　　4. 5 试验环境

　　试验环境应满足下列条件 :

　　— 环境温度 18 ℃ ~ 28 ℃ ;

　　— 相对湿度 50% ~ 65% 。

　　4. 6 设备状态

　　胶订机应按使用说明书要求进行装配调试 ,设备应处于正常工作状态 。

　　5 试验方法

　　5. 1 空运转试验

　　5. 1. 1 试验方法

　　直线式以最高速度空运转不少于 30 min;非直线式以最高速度空运转不少于 20 min, 以 80%的最高速度空运转不少于 40 min;联动机以最高速度空运转不少于 10 min, 以 80%的最高速度空运转不少于 60 min, 以 60%的最高速度空运转不少于 20 min。停机后目视胶订机状况 ,并使用红外线测温仪测量轴承的温升(胶锅处轴承除外) 。

　　空运转试验时 ,应开动胶订机所有装置及附属设备 。

　　5. 1. 2 试验结果判定

　　试验结果应满足以下内容 :

　　a) 机器无异常声响 ;

　　b) 零件无卡阻或自发性位移 ;

　　c) 气路 、油路畅通 ,无漏气 、漏油现象 ;

　　d) 轴承的工作温升不应大于 30 ℃ 。

　　5. 2 安全装置试验

　　5. 2. 1 检验项目

　　5. 2. 1. 1 目测检查项目如下(除查看警示标牌和使用说明书外 ,其他项目应开机试验) :

　　a) 电气柜(箱)门上是否有 “当心触电 ”醒目的警告标示 ;

　　b) 铣背处是否有防护罩及 “当心机器伤人 ”的警告标示 ;

　　c) 胶锅处是否有类似 “防烫伤 ”的警告标示 ;

　　d) 手动放书芯附近是否有防夹手安全装置和 “当心伤手 ”的警告标示 ;联动机胶订部分自动进书芯处是否有红色急停按钮 ;

　　e) 使用说明书是否对胶锅的使用与维护和可能造成的危害及相应的防范措施进行了说明 ;是否有 “未经培训合格的人员不准许操作机器 ”的警示 。

　　5. 2. 1. 2 其他检查项目如下(开机试验) :

　　2

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　　a) 检查外露的运动零部件是否有防护装置 ; 固定式防护装置是否安装牢固 ,且只有借助工具才能打开 ;外露的人体可触及的零部件的尖角是否倒钝 ;

　　b) 检查当打开活动防护罩时 ,是否能启动机器 ;

　　c) 手动接书本处 是 否 有 “当 心 伤 手 ”的 警 告 标 示 ; 联 动 机 胶 订 部 分 自 动 落 书 处 是 否 有 红 色 急 停按钮 ;

　　d) 联动机上是否有声音和灯光警告 ,用秒表检测开机前声音预报警装置能否发出让人听到的声响并延时 3 s后才启动 ;

　　e) 当传动系统发生过载时 ,机器是否自动停车 ;

　　f) 联动机的胶订部分是否有排废气和抽纸屑装置 ;抽纸屑管路入口端是否有真空度检测故障控制装置 ;

　　g) 上封皮装置附近是否有红色急停按钮 ;主操作面板(屏)是否有急停按钮 ;

　　h) 操作显示屏是否有安全运行 、工作状态 、故障等显示信息 。

　　5. 2. 2 试验结果判定

　　对 5. 2. 1 的检验项目的合格标准是 : 除 5. 2. 1. 2 的 b)项为否定以外 ,其余应为肯定且完整有效 。

　　5. 3 电气安全试验

　　5. 3. 1 切断电源后 , 目视或手动检查电气系统是否布线整齐 ,排列有序 ,接头牢固 ;各种标记是否齐全 、清晰和正确 。

　　5. 3. 2 对胶订机进行启动 、运行 、调整速度 、停机各 3 次 , 目视检查电气系统是否工作正常 、灵敏可靠 。

　　5. 3. 3 按 GB 5226. 1—2008中的 18. 2,进行保护联结电路连续性的检验 。

　　5. 3. 4 按 GB 5226. 1—2008中的 18. 3,进行绝缘电阻的试验 。

　　5. 3. 5 按 GB 5226. 1—2008中的 18. 4,进行耐压试验 。

　　5. 4 基本参数测试

　　5. 4. 1 试验方法

　　5. 4. 1. 1 极限长度和极限宽度试验

　　按产品标准或产品使用说明书中规定的胶订长度以及胶订宽度的最大值和最小值 ,分别准备书帖和匹配的封皮 ,用不小于机器最高速度 50%的装订速度 ,连续装订书本厚度为 10 mm 的书本 ,直线式不少于 5本 ,其他型式的数量不小于书夹数量 。

　　5. 4. 1. 2 极限厚度试验

　　按产品标准或机器使用说明书中规定的胶订厚度的最大值和最小值准备书帖和匹配的封皮 ,用不小于机器最高速度 50%的装订速度 ,连续装订 32开或 16开的书本 ,直线式不少于 5 本 ,其他型式的数量不小于书夹数量 。

　　5. 4. 1. 3 最高速度试验

　　按产品标准或使用说明书中规定的最高速度 ,连续装订非极限幅面尺寸 、厚度为 10 mm 的书本 ,直线式不少于 5本 ,其他型式的数量不小于书夹数量 。

　　5. 4. 2 试验结果判定

　　5. 4. 2. 1 胶订机的运转性能应按 5. 1. 2进行判定 。

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　　5. 4. 2. 2 控制系统应能识别有无书芯 ,有书芯时供给封皮 ,若单独出现书芯或封皮能自动停车 。

　　5. 4. 2. 3 成品质量应按 5. 8 中的各项试验结果进行判定 。

　　5. 5 常规胶订试验

　　5. 5. 1 试验方法

　　使用非极限幅面的书帖和封皮 , 以 80%的机器最高速度装订厚度为 10 mm、30 mm 的书本 ,稳定工作后 ,分别连续装订书本数量不少于书夹数量的 5倍 。

　　5. 5. 2 试验结果判定

　　同基本参数测试的试验结果判定(见 5. 4. 2) 。

　　5. 6 噪声试验

　　5. 6. 1 对热熔胶订包封皮机 ,开动所有噪声源 ,在进行 5. 5 常规胶订试验时 ,用普通声级计测量胶订机噪声 。直线式以机器最高速度 、非直线式以 80%的最高工作速度进行测试 。

　　5. 6. 2 胶订机周围 不 应 放 置 障 碍 物 , 与 墙 壁 之 间 的 距 离 大 于 2 m , 环 境 噪 声 修 正 系 数 按 JB/T 6531计算 。

　　5. 6. 3 测量点水平位置见图 1,其中第i点为巡回测量最大噪声点 。测量点距地面高度为 1. 5 m ,距机器四周外轮廓线 1 m。 图示测量点为参考点 ,测量点可根据测量轨迹长短增加或减少测量点 ,距离为(2±0. 5) m。

　　5. 6. 4 机器噪声以算术平均值计算 ,应符合 JB/T 9123—2010的 4. 9 的规定[不应大于 80 dB(A)] 。

　　5. 6. 5 对于联动机的胶订部分 ,不单独试验噪声 ,而在检测联动机的整体性能时测试噪声 。

　　说明 :

　　a 噪声测量点 。

　　b 巡回测量最大噪声点 i。

　　c 测量点轨迹线 。

　　d 机器外轮廓线 。

　　图 1 噪声测量位置图

　　5. 7 热熔胶温度稳定性试验

　　5. 7. 1 试验方法

　　胶订机稳定工作后 ,选定胶液里的一点 ,使用精度为 1%的热电偶测温仪每隔 10 min测量一次 ,共

　　4

　　GB/T 28692—2012

　　测 5 次 ,测量值之间的最大差值为热熔胶温度稳定误差 。

　　5. 7. 2 试验结果判定

　　热熔胶温度稳定误差不应超过 5 ℃ 。

　　5. 8 成品质量检测

　　5. 8. 1 检测对象及条件

　　由 5. 4基本参数测试和 5. 5 常规胶订试验所得成品经过完全固化后进行抽样检测 。

　　5. 8. 2 外观检测

　　5. 8. 2. 1 取胶订后的毛本 , 目测检查书芯与封皮包合后的成品外观质量 。

　　5. 8. 2. 2 检测项目包括书背应平直 、无空胶 、无岗线 、粘合牢固和棱角分明 。

　　5. 8. 2. 3 每批成品按此方法抽样测试 5 至 10本 。

　　5. 8. 3 书背文字中心线对书背中心线的误差检测

　　5. 8. 3. 1 试验方法

　　5. 8. 3. 1. 1 见 图 2, 找 出 书 背 天 头 端 和 地 脚 端 的 中 点 , 用 直 线 将 两 中 点 连 接 起 来 , 该 直 线 为 书 背 中心线 。

　　5. 8. 3. 1. 2 将书背上离天头端最近的文字中心点与离地脚端最近的文字中心点连成直线并延长至两端 ,该直线为书背文字中心线 。

　　5. 8. 3. 1. 3 用游标卡尺测量两中心线在天头端和地脚端的距离 ,该距离即为书背文字中心线对书背中心线的误差 ,包括平移误差δ(左图)和歪斜误差δ1、δ2 (右图) ,每批成品按此方法抽样测试 5 至 10本 。

　　说明 :

　　a 书背中心线 ;

　　b 书背文字中心线 。

　　图 2 书背文字中心线对书背中心线误差检测示意图

　　5. 8. 3. 2 试验结果判定

　　各项误差应符合表 1 的规定 。

　　5

　　GB/T 28692—2012

　　表 1 书背文字中心线对书背中心线平移误差和书背文字歪斜误差 单位为毫米

　　书背厚度

　　书背文字中心对书背中心线平移误差 δ

　　书背文字歪斜误差 δ1 、δ2

　　≤10

　　≤0. 5

　　≤0. 3

　　>10~ 30

　　≤1. 0

　　≤0. 5

　　>30

　　≤1. 5

　　≤1. 0

　　5. 8. 4 书背厚度与书本厚度的误差检测

　　5. 8. 4. 1 试验方法

　　用游标卡尺测量书背处的厚度和书本的厚度 ,两者之差即为书背厚度与书本厚度的误差 。测量时要求力度均匀一致 。测量书背厚度时 ,至少测量 3个点 , 即天头 、中腰 、地脚三处 ,取其中的最大值作为书背厚度 。测量书本厚度时尽量靠近前 口 ,每批成品按此方法抽样测试 5 至 10本 。

　　5. 8. 4. 2 试验结果判定

　　少量适宜的渗胶有利于书芯页与页之间的粘结 ,侧胶层也会增加书背厚度 , 因此书背厚度会大于书本厚度 。 书背厚度与书本厚度的误差应为 :

　　a) 书本厚度不大于 8 mm 时 ,书背厚度误差不应大于 1. 0 mm;

　　b) 书本厚度大于 8 mm 时 ,书背厚度误差不应大于 1. 5 mm。

　　5. 8. 5 书背胶层均匀性检测

　　5. 8. 5. 1 试验方法

　　除毛本的前 10页和后 10页之外 ,在其余任意页张之间 ,用刀片沿天头地脚方向切开以露出书背胶层 ,观察胶层截面有无蜂窝孔或气泡 ,用钢直尺或目测其书背上的胶层厚度 。每批成品按此方法抽样测试 5 至 10本 。

　　5. 8. 5. 2 试验结果判定

　　对书背胶层质量的检查应满足 :

　　a) 天头地脚处有满胶 ,不空头 、不溢胶 ;

　　b) 书背胶层截面应连续致密 ,无蜂窝孔和气泡 ;

　　c) 书背沿天头地脚方向上的胶层厚度应均匀一致 。

　　5. 8. 6 天头到地脚铣背歪斜误差检测

　　5. 8. 6. 1 试验方法

　　取胶订后的毛本 ,先整齐裁去封皮 ,露出书芯 ,然后使书本平躺于水平基准面上 ,直角尺靠紧书背 ,用钢直尺分别在天头处和地脚处测量同一页书背到书口之间的距离 L1 和 L2 ,见图 3。两距离之差为铣背歪斜误差 Δ,见公式(1) 。每批成品抽样检测 5 至 10本 。

　　Δ=L1 -L2 …………………………( 1 )

　　式中 :

　　L1— 天头处书背到书口的距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　L2— 地脚处书背到书口的距离 ,单位为毫米(mm) 。

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　　说明 :

　　1— 直角尺 ;

　　2— 钢直尺 。

　　a 封皮裁切线 。

　　图 3 天头到地脚铣背歪斜误差检测示意图

　　5. 8. 6. 2 试验结果判定

　　天头到地脚铣背歪斜误差不应大于 1. 0 mm。

　　5. 8. 7 封皮对书芯天头地脚方向窜动误差检测

　　5. 8. 7. 1 试验方法

　　5. 8. 7. 1. 1 见图 4,取胶订后的毛本 ,用游标卡尺测量天头地脚方向书芯的定位端(天头端或地脚端)到对应的封皮边沿的距离 。

　　5. 8. 7. 1. 2 以书芯定位端为基准 ,封皮边沿高出书芯(左图)的距离或封皮边沿低于书芯(右图)的距离均为窜动误差 ,每批成品抽样 5 至 10本检测 。

　　注 : 该试验方法是基于书芯定位端与封皮边沿相平齐的理想状态 。如果书芯与封皮的来料不允许将书芯定位端与封皮边沿调整至相平齐 ,计算窜动误差时应减去书芯定位端与封皮边沿差距的初始值 。

　　说明 :

　　a 书芯定位端 ; b 封皮边沿 。

　　图 4 封皮对书芯天头地脚方向窜动误差检测示意图

　　5. 8. 7. 2 试验结果判定

　　封皮对书芯天头地脚方向的窜动误差不应大于 1. 5 mm。

　　7

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　　5. 8. 8 胶订牢固度检测

　　5. 8. 8. 1 试验条件

　　试验条件如下 :

　　a) 书本取样长度(天头地脚方向)200 mm±5 mm(当被测书本较长时应裁切) ;

　　b) 书本厚度 10 mm±1 mm。

　　5. 8. 8. 2 试验方法

　　5. 8. 8. 2. 1 取胶订后的毛本中心书帖的中心页作为被测页 ,使其穿过电子式拉力试验机上部固定端平板中间的细条缝 。

　　5. 8. 8. 2. 2 被测页两侧其他书页应以该细条缝为中心线分摊于平板上 , 为使其固定 ,可使用压板压住两侧书页(见 图 5) 。 施 压 时 压 板 不 应 接 触 书 背 , 施 压 的 程 度 以 使 书 背 与 平 板 之 间 的 高 度 差 保 持 在20 mm±2 mm 为宜 。

　　5. 8. 8. 2. 3 拉力试验机下部的活动端应带有夹具 ,且夹具的作用长度等于书本取样长度 。用夹具将被测页夹稳 ,夹持方式以被测页在试验过程中均匀受力为宜 ;夹具与被测页的接触面应使用橡胶或类似的材料 , 以提供足够摩擦力又不伤害书页 。

　　5. 8. 8. 2. 4 设定拉力试验机速度小于 5 mm/s,启动拉力试验机 , 当被测页所受拉力达到 90 N(EVA胶)或 110N(PUR胶)时 ,观察被测页是否从涂胶处脱开 。每批样品按此方法抽样测试 3 至 5本 。

　　5. 8. 8. 3 试验结果判定

　　试验结果判定如下 :

　　a) 书芯摊开不漏底 ,无掉页 ;

　　b) 被测页不应被拉脱 。

　　注 : 若拉力未达到 90 N(EVA胶)或 110 N(PUR胶)而书页自身被撕裂 ,可判定为合格 。

　　说明 :

　　1— 夹具 ;

　　2— 中心书页(被测页) ;

　　3— 平板 ;

　　4— 书本 ;

　　5— 压板 ;

　　6— 橡胶垫 。

　　图 5 胶订牢固度检测示意图

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　　5. 9 胶订机稳定性及胶订成品合格率测试试验

　　5. 9. 1 试验方法

　　在进行 5. 5 常规胶订试验时 ,按公式(2)计算胶订成品合格率 η。

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　N — 供封皮总数量(张) ;

　　n — 不合格成品本数(本) 。

　　注 : 除封皮和书芯不合格因素外 ,一次故障按供封皮 1 张计算 。

　　5. 9. 2 试验结果判定

　　符合 5. 8 的试验结果判定的书本为胶订合格成品,胶订成品合格率不应低于 98% 。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　书刊装订用热熔胶技术指标及要求

　　A. 1 书刊装订用 EVA 热熔胶技术指标及要求

　　表 A. 1 书刊装订用 EVA 热熔胶技术指标及要求

　　技术指标

　　背胶

　　边胶

　　名称

　　单位

　　环境条件

　　非涂布纸

　　涂布纸

　　软化点

　　℃

　　25 ℃ ±3 ℃

　　>82

　　>69

　　抗拉强度

　　MPa

　　25 ℃ ±3 ℃

　　>3

　　>4

　　>3

　　断裂伸长率

　　%

　　25 ℃ ±3 ℃

　　>200

　　>300

　　>200

　　熔融黏度

　　Pa · s

　　180 ℃

　　3. 0~ 6. 0

　　4. 0~ 6. 5

　　1. 5~ 4. 0

　　热稳定性

　　—

　　180 ℃ ,24h

　　黏度变化量小于 1. 5 Pa · s,外观无明显变化

　　脆性温度

　　—

　　0 ℃冰水

　　胶的标准式样片 ,在冰水混合物中对折不断裂

　　A. 2 书刊装订用 PUR 热熔胶技术指标及要求

　　表 A. 2 书刊装订用 PUR 热熔胶技术指标及要求

　　技术指标

　　环境条件

　　要 求

　　名称

　　单位

　　开放时间

　　s

　　相对湿度(60±5) %

　　≤10

　　固化时间

　　h

　　48

　　抗拉强度

　　MPa

　　25 ℃ ±3 ℃

　　>6

　　断裂伸长率

　　%

　　25 ℃ ±3 ℃

　　>400

　　熔融黏度

　　Pa · s

　　130 ℃

　　2. 8~ 4. 5

　　热稳定性

　　—

　　110 ℃ ,24h

　　黏度变化量小于 3倍 ,外观无明显变化

　　游离甲苯二异氰酸脂

　　g/kg

　　—

　　≤10

　　10

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　　附 录 B

　　(资料性附录)试验用仪器仪表

　　B. 1 试验用主要仪器仪表参见表 B. 1。

　　表 B. 1 试验用仪器仪表

　　检验项 目

　　仪器仪表名称

　　规格或范围

　　最大允许测量误差或精度

　　环境温度和湿度

　　多频道室内外温湿度计

　　温度 : -50 ℃ ~ +70 ℃

　　湿度 :2% ~ 98%

　　温度 :1 ℃

　　湿度 :3%

　　轴承温升

　　红外线测温仪

　　(0~ 250) ℃

　　0. 5 ℃

　　热熔胶温度

　　热电偶测温仪

　　(0~ 300) ℃

　　1%

　　电气试验 、安全试验

　　秒表

　　15 min/周期

　　0. 1 s

　　电气试验

　　综合安规测试仪

　　电压 :000 V, 电阻 :1 GΩ

　　电流 :5 A

　　电压 :2% , 电阻 :3%

　　电流 :3%

　　噪声

　　声级计

　　40 dB(A) ~ 120 dB(A)

　　1. 0 dB(A)

　　噪声

　　钢卷尺

　　5 m

　　1 mm

　　书背平直度

　　塞尺

　　0. 02 mm~ 1. 00 mm

　　2 μm ,1 级

　　幅面尺寸 、书本厚度

　　游标卡尺

　　0~ 300 mm

　　0. 02 mm

　　天头到地脚铣背歪斜误差

　　钢直尺

　　300 mm ,150 mm

　　<1 mm

　　封皮 对 书 芯 天 头 地 脚 方向窜动误差

　　游标卡尺

　　0~ 150 mm

　　0. 02 mm

　　胶订牢固度

　　电子式拉力试验机

　　300N,有效拉伸空间 850 mm,有效试验宽度 400 mm

　　1 级精度 ,拉力 机 应 有 自 动 记录和绘图功能

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