GB/T 28690-2012 树脂砂再生成套设备 技术条件

　　ICS 25. 120. 30 J 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28690—2012

　　树脂砂再生成套设备 技术条件

　　Resin-bonded sand reclamation equipment—Technicalrequirements

　　2012-09-03发布 2013-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28690—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归 口 。

　　本标准起草单位 :济南二机床集团有限公司 、济南铸造锻压机械研究所有限公司 。

　　本标准主要起草人 :赵宗寅 、王明刚 、阎东兴 、王立建 、卢军 、何洪江 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28690—2012

　　树脂砂再生成套设备 技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了树脂砂再生成套设备的技术要求 、试验方法 、检验规则 。

　　本标准适用于采用机械再生和热法再生的树脂砂再生成套设备(以下简称成套设备) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本标准的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 150 压力容器

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 3098. 1—2010 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱

　　GB 4053. 1 固定式钢梯及平台安全要求 第 1部分 :钢直梯

　　GB 4053. 2 固定式钢梯及平台安全要求 第 2部分 :钢斜梯

　　GB 4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3部分 :工业防护栏杆及钢平台

　　GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB 8959 铸造防尘技术规程

　　GB/T 9442 铸造用硅砂

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10595 带式输送机

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

　　GB 16297 大气污染物综合排放标准

　　GB/T 20115. 1 燃料加热装置基本技术条件 第 1部分 :通用部分

　　GB 20905 铸造机械 安全要求

　　GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件

　　GB/T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件

　　GB/T 25370 铸造机械 术语

　　GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法

　　GB 25492 落砂机 安全要求

　　GB/T 25711—2010 铸造机械 通用技术条件

　　GB 50050—2007 工业循环冷却水处理设计规范

　　GB 50235—2010 工业金属管道工程施工规范

　　GB 50270 输送设备安装工程施工及验收规范

　　GB 50277 铸造设备安装工程施工及验收规范

　　JB/T 3926. 2 垂直斗式提升机 技术条件

　　1

　　GB/T 28690—2012

　　JB/T 5548. 1 电动激振器 第 1部分 :型式和基本参数

　　JB/T 5548. 2 电动激振器 第 2部分 :技术条件

　　JB/T 6100 电磁皮带轮 技术条件

　　JB/T 6575 落砂机

　　JB/T 7689 悬挂式电磁除铁器

　　JB/T 7895 永磁筒式磁选机

　　JB/T 8711 悬挂式永磁除铁器

　　JB/T 10788 铸造用除尘器 通用技术条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 25370确定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　旧砂再生 sand reclamation

　　将粘结在旧砂砂粒表面的残留粘结物去除掉 ,使其恢复到接近于新砂的使用性能 。

　　3. 2

　　机械再生 mechanicalregeneration

　　利用机械的或气流撞击的方式去除砂粒表面残留粘结物 。

　　3. 3

　　热法再生 thermalregeneration

　　主要利用热的作用将砂粒表面的残留粘结物烧掉的再生方法 。

　　3. 4

　　再生成套设备 reclamation equipments

　　为达到旧砂再生的目的所配备的工艺设备的总称 。

　　注 : 一般包括落砂机 、磁选机 、破碎机 、焙烧炉 、再生机 、微粉分离器 、砂温调节器等主机设备 ,各主机设备间的输送设备 、砂仓及除尘系统 。

　　4 技术要求

　　4. 1 一般要求

　　4. 1. 1 成套设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　4. 1. 2 成套设备的配置型式应与树脂砂工艺条件相适应 ,在正常使用条件下该成套设备所能适用的树脂砂工艺条件应在技术文件中明确规定 。

　　4. 1. 3 各种零件的材质 、力学性能和物理性能应符合有关标准或技术文件的规定 。

　　4. 1. 4 机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于 GB/T 1804—2000规定的 m 级公差要求 。

　　4. 1. 5 电气系统应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　4. 1. 6 气动系统应符合 GB/T 7932的规定 。

　　4. 1. 7 各单机设备的标牌应符合 GB/T 13306的规定 。

　　4. 1. 8 金属结构件的焊接应符合 GB/T 23570的规定 。

　　4. 1. 9 成套设备所采用的圆柱螺旋弹簧应符合 GB/T 23934的规定 。

　　4. 1. 10 电动激振器应符合 JB/T 5548. 1 和 JB/T 5548. 2 的规定 。

　　4. 1. 11 成套设备的安全防护应符合 GB 20905的有关规定 。

　　4. 1. 12 成套设备的涂漆应符合技术文件的规定 。

　　2

　　GB/T 28690—2012

　　4. 1. 13 成套设备的安装应符合 GB 50270和 GB 50277的规定 。

　　4. 1. 14 各单机设备应具有安全环保 、工作可靠 、高效节能 、维修方便的特点 ,并符合有关标准或技术文件的规定 。

　　4. 1. 15 成套设备的除尘应符合 GB 8959的有关规定 。

　　4. 1. 16 各单机设备的轴承及润滑部位应润滑防尘良好 ,设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定 。

　　4. 1. 17 在过共振区工作的振动设备应有可靠的制动或限幅措施 ,保证停机过程快速平稳 。

　　4. 1. 18 设备说明书中应附有易损件的图样及型号 ,并应注明易损件的寿命 。

　　4. 1. 19 随机技术文件应包括产品说明书 、产品合格证和装箱单 , 随机文件的编制应符合 GB/T 9969的规定 。

　　4. 1. 20 随机文件 、备件应齐全 。

　　4. 2 落砂机

　　4. 2. 1 落砂机除符合本标准的一般技术要求外还应符合 GB 25492和 JB/T 6575的规定 。

　　4. 2. 2 落砂机的安装设计应保证激振器散热良好 。

　　4. 3 破碎再生机

　　4. 3. 1 破碎再生机应选用力学性能不低于 Q235A 的材料制造 。

　　4. 3. 2 振动式破碎再生机体组焊完成后 ,应进行热时效处理 ,且不应扭曲变形 。

　　4. 3. 3 破 碎 再 生 机 安 装 激 振 器 的 底 脚 螺 栓 孔 和 激 振 器 安 装 面 的 表 面 粗 糙 度 和 形 位 公 差 应 符 合JB/T 5548. 2 的规定 ,侧振式破碎再生机激振器底座安装面间的平行度应符合 GB/T 1184—1996 中附表 3规定的 9级公差要求 。

　　4. 3. 4 破碎再生机所有螺栓紧固件均应采用高强度螺栓 ,其强度级别不应低于 GB/T 3098. 1—2010中 8. 8级的规定 ,并应采取防松措施 ,在正常使用条件下不应松动和产生断裂现象 。

　　4. 3. 5 破碎再生机的空载双振幅宜在 6 mm~ 8 mm 范围内 ,并可根据工艺要求进行调整 。

　　4. 3. 6 破碎再生机在空载条件下噪声声压级不应大于 85 dB(A) 。

　　4. 3. 7 正常使用条件下 ,易损件的寿命不应小于 3 000 h。

　　4. 3. 8 破碎再生机的生产率应符合技术文件的规定 。

　　4. 4 焙烧炉

　　4. 4. 1 焙烧炉应符合 GB/T 20115. 1 的规定 。

　　4. 4. 2 砂子的焙烧温度应符合技术文件的规定 ,砂温应均匀 。

　　4. 5 再生机

　　4. 5. 1 再生机工作时应具有脱膜良好 、砂粒不易破碎的特点 。

　　4. 5. 2 正常工作条件下 ,再生机噪声声压级不应大于 85 dB(A) 。

　　4. 6 微粉分离器

　　4. 6. 1 在除尘系统正常工作的条件下 ,砂粒经微粉分离器分离后的微粉含量不应大于 0. 3% 。

　　4. 6. 2 微粉分离器的除尘接口应配风量调节阀 。

　　4. 7 砂温调节器

　　4. 7. 1 砂温调节器应能对旧砂进行冷却或加热,使用方如要求砂温调节器具有加热功能应在技术文件中特别规定 。

　　3

　　GB/T 28690—2012

　　4. 7. 2 砂温调节器工作时 ,砂子在调节器内应与冷却介质进行充分换热,热交换效率应大于 70% 。

　　4. 7. 3 经调节后的砂子温度应均匀 ,并能达到工艺规定的温度 。

　　4. 7. 4 砂温调节器的内部不应产生冷凝水 ,正常工作条件下不应引起砂子堵塞 。

　　4. 7. 5 以水为冷却介质的砂温调节器应进行水压试验 ,水压试验在 0. 5 MPa下保压 30min应无渗漏 。

　　4. 7. 6 砂温调节器的循环水系统的管路设计应符合 GB 50050—2007中 3. 2. 9、3. 2. 10的规定 。

　　4. 7. 7 砂温调节器配备制冷机组时 ,其冷冻水管路及其水箱应进行保温 。

　　4. 8 磁选机

　　4. 8. 1 磁选机应符合 JB/T 6100、JB/T 7689、JB/T 7895、JB/T 8711的规定 。

　　4. 8. 2 磁选机的磁场强度 、配置型式和位置应能满足工艺条件 。

　　4. 9 输送设备

　　4. 9. 1 气力输送装置

　　4. 9. 1. 1 输送设备中气力输送装置应为密相输送方式 。

　　4. 9. 1. 2 气力输送装置的罐体应符合 GB 150的规定 。

　　4. 9. 1. 3 气 力 输 送 管 道 应 采 用 无 缝 钢 管 制 作 , 管 子 切 口 质 量 应 符 合 GB 50235—2010 中 5. 2. 4 的规定 。

　　4. 9. 1. 4 管道法兰面与管子中心的垂直度应符合 GB 50235—2010中 7. 3. 3 的规定 。

　　4. 9. 1. 5 气力输送装置送砂管道应采用法兰联接 ,管道安装后水平度偏差为长度的 0. 5‰ ,最大不应超过 30 mm;垂直度偏差为高度的 1‰ ,最大不应超过 15 mm。

　　4. 9. 1. 6 管道安装时应设管道支架 ,管道支架安装应平整牢固 ,与管道接触应紧密 ,支架间距不应大于7. 5 m。

　　4. 9. 1. 7 气力输送装置的加砂阀 、进排气阀开关应灵活 , 密封应可靠 , 工作过程中不应有漏气和漏砂现象 。

　　4. 9. 1. 8 气力输送装置排气时的噪声声压级不应大于 85 dB(A) 。

　　4. 9. 2 垂直斗式提升机

　　4. 9. 2. 1 垂直斗式提升机应符合 JB/T 3926. 2 的标准 。

　　4. 9. 2. 2 垂直斗式提升机的型式应满足砂温的要求 。

　　4. 9. 3 带式输送机

　　4. 9. 3. 1 带式输送机应符合 GB/T 10595的规定 。

　　4. 9. 3. 2 皮带输送机的输送带应满足砂温的要求 。

　　4. 9. 4 振动输送机

　　4. 9. 4. 1 振动输送机的生产率应满足生产工艺的要求 。

　　4. 9. 4. 2 振动输送机机体应有足够的刚性 ,不应出现变形 、裂纹或断裂现象 。

　　4. 9. 4. 3 振动输送机机体的侧向偏摆量不应大于 2 mm ,进 、出料口两端振幅差值不应大于 10% 。

　　4. 9. 4. 4 振动输送机机体两侧板对称点振动方向的双振幅差值不应大于在此两点所测振幅的平均值的 20% 。

　　4

　　GB/T 28690—2012

　　4. 10 除尘系统

　　4. 10. 1 除尘器应符合 JB/T 10788的规定 。

　　4. 10. 2 除尘系统应设计合理 , 防止管道堵塞 ,便于维护 、清理 。

　　4. 10. 3 除尘器的粉尘排放浓度应符合 GB 16297和当地环保部门的规定 。

　　4. 10. 4 除尘管道直径小于 等 于 300 mm 时 , 壁 厚 不 应 小 于 2 mm;管 道 直 径 大 于 300 mm 小 于 等 于900 mm 时 ,壁厚不应小于 3 mm ,管道直径大于 900 mm 时 ,壁厚不应小于 4 mm。

　　4. 10. 5 除尘管道安装时 ,应设置支架进行固定 ,支架间距不应大于 7. 5 m。

　　4. 10. 6 管路系统关键吸尘口应安装风量调节阀 , 除尘管道的弯头 、三通连接处应采用法兰连接 ,直管部分的法兰间距不应大于 7. 5 m。

　　4. 10. 7 除尘管道与工作时有振动的设备接口应采用软连接接头 。

　　4. 10. 8 除尘罩的形式应能满足生产工艺要求 ,不应影响设备的操作和设备的维修 。

　　4. 10. 9 除尘器和管道密封应良好 ,不应有漏风 、漏水现象 。

　　4. 11 砂仓及平台

　　4. 11. 1 砂仓及平台的设计制造应符合技术文件的规定 。

　　4. 11. 2 砂仓的容量应能满足工艺要求 。

　　4. 11. 3 砂仓壁板的厚度根据容量及结构确定 ,不应小于 5 mm。

　　4. 11. 4 砂仓壁板间的焊接应采用连续焊缝 。

　　4. 11. 5 各种平台顶面应采用花纹钢板焊接 ,钢板厚度不应小于 4 mm。

　　4. 11. 6 砂仓的防护栏杆 、梯子及平台应符合 GB 4053. 1、GB 4053. 2、GB 4053. 3 的规定 。

　　4. 12 空运转、负荷运转

　　4. 12. 1 各单机设备的空运转应在制造厂进行 ,空运转时间不应少于 4 h;负荷运转可在用户进行 , 负荷运转时间不应少于 2 h。

　　4. 12. 2 成套设备整机空运转可在用户进行 ,连续空运转时间不应少于 4 h;在空运转之后按额定生产率进行负荷运转 ,负荷运转时间不应少于 2 h。

　　4. 12. 3 各运动机构运转应正常 ,相邻零部件之间不应有不正常的摩擦 、相碰等干涉现象 。

　　4. 12. 4 电气控制系统应灵敏 、可靠 。

　　4. 12. 5 气动系统的动作应灵活 、准确 ,不应漏气 。

　　4. 12. 6 各单机应能在技术文件规定的额定生产率状态下正常工作 ,无异常现象 。

　　4. 12. 7 成套设备的生产率应符合技术文件的规定 ,各单机生产率应匹配 。

　　4. 12. 8 各管路不应漏水 、漏气 、漏砂 、漏油 ;各阀门开关应灵活可靠 。

　　4. 12. 9 各单机及连接部位均不应有漏砂及粉尘溢出现象 。

　　4. 12. 10 除落砂机外 ,各单机设备的空载噪声不应大于 85Db(A) 。

　　4. 12. 11 再生砂的灼烧减量应达到技术文件的要求 。

　　4. 12. 12 再生砂中微粉含量应小于 0. 3% 。

　　4. 12. 13 再生前后的砂子粒度分布相差不应大于一个筛号 。

　　4. 12. 14 经成套设备再生冷却后的砂温不应大于 32 ℃;加热后的砂温不应小于 20 ℃ 。

　　4. 12. 15 经成套设备再生后的再生砂回收率不应小于 95% 。

　　4. 12. 16 经成套设备再生后的呋喃树脂砂回用率不应小于 95% , 酚醛树脂和酚脲树脂的回用率不应小于 85% 。

　　5

　　GB/T 28690—2012

　　5 试验方法

　　5. 1 总则

　　在对本标准各项技术指标进行测定时 ,应按本章和测定各项技术指标所用器具的使用说明书的规定程序操作 ,保证测定数据的再现性 。所用器具应标定证明能够满足测定要求 。

　　5. 2 成套设备噪声的测定

　　成套设备的噪声按 GB/T 25371的规定测定 。

　　5. 3 粉尘排放浓度的测定

　　粉尘排放浓度按 GB/T 16157的规定测定 。

　　5. 4 成套设备生产率的测定

　　成套设备在正常生产条件下 ,每隔 1 h分别测量各单机设备的生产率 ,依次进行三次 ,取三次称量值的平均值 , 即为单机设备的生产率 ,从计算结果中取单机设备生产率的最小值 , 即为成套设备 的 生产率 。

　　5. 5 成套设备旧砂脱膜率的测定

　　在技术文件规定的工艺条件下 ,再生砂循环 10次后 ,从破碎机出口部位与再生砂储砂斗内 ,分别取处于同一次再生循环内的旧砂和再生砂各 100 g,分别均匀地摊分在纸上 ,用匙子从不同处分别随机地取旧砂和再 生 砂 各 五 份 , 每 份 3 g,精 确 至 0. 001 g,置 于 瓷 舟 内 , 加 热 至 1 000 ℃ ~ 1 050℃ , 保 温30 min,干燥冷却至室温 。分别测出旧砂和再生砂各自的灼减量 ,并取其算术平均值 。按式(1) 进行计算 ,计算结果即为成套设备脱膜率 。

　　………………………………( 1 )

　　式中 :

　　Rr— 脱膜率 , % ;

　　L2 — 旧砂灼减量 ,单位为克(g) ;

　　L3 — 再生砂灼减量 ,单位为克(g) 。

　　5. 6 再生砂温度测定

　　在成套设备正常工作过程中 ,用分辨率为 0. 2 ℃的温度计在再生砂储砂斗入口处每隔 30min测量一次再生砂温度 ,测三次 ,取算术平均值 , 即为再生砂温度 。

　　5. 7 再生砂回收率的测定

　　称量再生前的一定质量的旧砂 W1 ,将这部分旧砂经成套设备再生后再进行称量质量为 W2 , 连续称量三次 ,取其平均值并按式(2)进行计算 ,计算结果即为再生砂回收率 。

　　SU …………………………………( 2 )

　　式中 :

　　SU — 再生砂回收率 ;

　　W1 — 再生前的旧砂质量(包括不可破碎量和微粉量 ,仅磁选废料除外) ,单位为千克(kg) ;

　　6

　　GB/T 28690—2012

　　W2 — 再生后再生砂的质量 ,单位为千克(kg) 。

　　5. 8 微粉含量的测定

　　在技术文件规定的工艺条件下 ,再生砂循环 10次后 ,从再生砂储砂斗内 ,取处于同一次再生循环内的再生砂 1 000 g,均 匀 地 摊 分 在 纸 上 , 用 匙 子 从 不 同 处 分 别 随 机 取 再 生 砂 三 份 , 每 份 100 g,精 确 至0. 01 g。分别用 140 目筛(200 目筛)进行筛分 ,称量筛下物质量 , 取算术平均值 ,并与砂样平均质量进行重量百分比计算 ,计算结果即为微粉含量 。

　　注 : 微粉 ,30/50、40/70为 140 目筛以下;50/100、70/140为 200 目筛以下 。

　　5. 9 砂调温器热交换效率的测定

　　在砂调温器正常工作状态下 ,测定砂子入口温度 t1 和出口温度 t2,测量冷却介质的进口温度 T1 和出 口温度 T2,按式(3)进行计算 ,计算结果即为砂调温器的热交换效率 。

　　式中 :

　　η — 热交换效率 ;

　　t1 — 砂子入口温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　t2 — 砂子出口温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　T1 — 冷却介质的进口温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　T2 — 冷却介质的出口温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　c — 砂子的比热,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg℃)] ;

　　m — 砂调温器的生产率 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　C — 冷却介质的比热,单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg℃)] ;

　　M — 冷却介质单位时间的流量 ,单位为千克每小时(kg/h) 。

　　5. 10 磁选机磁感应强度的测定

　　5. 10. 1 磁选滚筒磁感应强度的测定

　　永磁筒式磁选机按 JB/T 7895的规定测定 ; 电磁筒式磁选机按 JB/T 6100的规定测定 。

　　5. 10. 2 带式磁选机磁感应强度的测定

　　永磁带式磁选机按 JB/T 8711的规定测定 ; 电磁带式磁选机按 JB/T 7689的规定测定 。

　　5. 11 砂子的粒度的测定

　　砂子的粒度按 GB/T 9442的规定测定 。

　　6 检验规则

　　6. 1 出厂检验

　　6. 1. 1 成套设备应经供方检验合格后方可出厂 。

　　6. 1. 2 如无特别协议 , 出厂 前 应 按 4. 1. 5~ 4. 1. 7、4. 1. 9~ 4. 1. 12、4. 1. 16、4. 1. 19、4. 1. 20、4. 2. 1、 4. 3. 5、4. 3. 6、4. 4. 1、4. 5. 2、4. 6. 2、4. 7. 5、4. 8. 1、4. 9. 1. 2、4. 9. 1. 7、4. 9. 2. 1、4. 9. 3. 1、4. 9. 4. 3、 4. 9. 4. 4、4. 10. 1、4. 11. 6、4. 12. 1、4. 12. 3~ 4. 12. 5、4. 12. 8~ 4. 12. 10 的规定进行检验 ,所检项 目应全部合格 。

　　GB/T 28690—2012

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　　6. 2 型式检验

　　6. 2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定时 ;

　　b) 正式生产后如结构 、工艺 、材料有较大改变可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每三年进行一次 ;

　　d) 停产二年以上 、恢复正常生产时 ;

　　e) 国家质量监督机构提出型式试验要求时 。

　　6. 2. 2 型式试验时抽验样品的数量 : 当每批产量小于等于 10 台时抽检样品一台 ; 当每批产量大于 10台时抽检样品 2 台 。

　　6. 2. 3 型式试验应对本标准中所有项目进行检验 ,所检验项目应全部合格 。

　　6. 2. 4 当制造厂不具备型式检验条件时 ,允许在用户现场做试验 。

　　7 包装、标志、储运

　　成套设备的包装 、标志 、储运应符合 GB/T 25711—2010中第 8章的规定 。