GB/T 28389.1-2012 主传动驱动型AC轴自动分度铣头 第1部分：精度检验

　　ICS 25. 060. 20 J 52

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28389. 1—2012

　　主传动驱动型 AC轴自动分度铣头

　　第 1 部分 :精度检验

　　Auto index millinghead with axesA,C ofmain drive—

　　Part1:Testing ofaccuracy

　　2012-05-11发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28389. 1—2012

　　前 言

　　GB/T 28389《主传动驱动型 AC轴自动分度铣头》分为以下两部分 :

　　— 第 1部分 :精度检验 ;

　　— 第 2部分 :技术条件 。

　　本部分为 GB/T 28389的第 1部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归 口 。

　　本部分起草单位 :桂林机床股份有限公司 。

　　本部分主要起草人 :李素平 、冯建国 、何桂华 、刘水养 、梁辑 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28389. 1—2012

　　主传动驱动型 AC轴自动分度铣头

　　第 1 部分 :精度检验

　　1 范围

　　GB/T 28389的本部分规定了主传动驱动型 AC轴自动分度铣头的精度要求及检验方法 。

　　本部分适用于与数控铣床 、数控镗铣床 、加工中心等配套的主传动驱动型 AC(或 BC) 轴 自动分度铣头(以下简称铣头) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 17421. 1—1998 机床检验通则 第 1部分 :在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1:1996)

　　GB/T 17421. 2—2000 机床检验通则 第 2 部分 : 数 控 轴 线 的 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度 的 确 定(eqvISO 230-2:1997)

　　GB/T 19660—2005 工 业 自 动 化 系 统 与 集 成 机 床 数 值 控 制 坐 标 系 和 运 动 命 名 (ISO 841: 2001,IDT)

　　3 轴线的命名

　　按 GB/T 19660—2005的规定命名轴线 ,轴线的表示详见图 1。

　　图 1

　　1

　　GB/T 28389. 1—2012

　　4 一般要求

　　4. 1 测量单位

　　本部分所有线性尺寸均用毫米(mm)表示 ;角度尺寸用度(°)表示 ,角度偏差及相应的公差一般用比值表示 。但在有些情况下为了清晰 ,也用微弧度(μrad)或角秒(″)表示 。其换算关系见下式 。

　　0. 010/1 000= 10 μrad≈2″

　　4. 2 检验顺序

　　本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序 。 为了使装拆检验工具和检验方便起见 ,可按任意次序进行检验 。

　　4. 3 检验工具

　　本部分所规定的检验工具仅为例子 , 可以使用其他具有相同指示量或具有相同精度的检验工具 。指示器的分辨率应具有 0. 001 mm 或更高的分辨率 。

　　4. 4 检验方法

　　按用本部分检验铣头时 ,检验工具和检验方法应符合 GB/T 17421. 1—1998的规定 。

　　4. 5 最小公差

　　当实测长度与本部分规定的长度不同时 ,公差应根据 GB/T 17421. 1—1998中 2. 3. 1. 1 的规定 ,按能够实测的长度折算 。折算结果小于 0. 005 mm 时 ,仍按 0. 005 mm 计 。

　　4. 6 安装前的检验

　　铣头安装前应按 GB/T 17421. 1—1998中的 5. 4. 1. 2. 2. 1规定 ,分别在相距 90°的两个水平面内检验 C轴安装端面对工作台面的平行度 ,公差值应不大于 0. 010。

　　4. 7 分度精度的检验

　　铣头分度精度的检 验 应 参 照 GB/T 17421. 1—1998 中 的 6. 1 和 GB/T 17421. 2—2000 的 有 关 规定 ,总分度误差应不大于 12″。

　　4. 8 定位精度

　　铣头定位精度的检验可由制造商/用户协商在用户厂家进行 。

　　2

　　GB/T 28389. 1—2012

　　5 几何精度检验

　　检验项 目

　　主轴锥孔轴线的径向跳动 :

　　a) 靠近主轴端部 ;

　　b) 距主轴端部 300 mm 处 。

　　G1

　　简图

　　公差

　　a) 0. 007 b) 0. 015

　　检验工具

　　指示器和检验棒

　　检验方法(按 GB/T 17421. 1—1998中的有关条文 : 5. 6. 1. 2. 3)

　　将指示器固定在铣头上 ,检验棒插入主轴锥孔中 , 固定指示器 ,使其测头触及检验棒表面能靠近主轴端部;b)距主轴端部 300 mm 处 。旋转主轴检验 ,并测取读数 。

　　拔出检验棒 ,旋转 90°,重新插入 ,再依次检验 3 次 。

　　a) 、b)误差分别计算 ,误差以 4次读数的平均值计 。

　　:a)尽可

　　3

　　GB/T 28389. 1—2012

　　检验项 目

　　主轴 :

　　a) 定心轴颈的径向跳动 ;

　　b) 端面跳动(包括周期性轴向窜动) ;

　　c) 周期性轴向窜动 。

　　G2

　　简图

　　公差

　　D≤200 a) 0. 008 b) 0. 015 c) 0. 008

　　D 为定心轴径的直径

　　检验工具

　　指示器

　　检验方法(按 GB/T 17421. 1—1998中的有关条文 :5. 6. 1. 2. 2,5. 6. 2. 2. 1,5. 6. 2. 2. 2,5. 6. 3. 2)将指示器固定在铣头上

　　a) 5. 6. 1. 2. 2

　　指示器测头垂直主轴轴颈母线 ,旋转主轴检验 ,并测取读数 。

　　b) 5. 6. 3. 2

　　指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘 M处 ,旋转主轴 ,并测取读数 。

　　然后将指示器测头移至 N处 ,重复上述检验 。

　　确定读数的平均值 。

　　c) 5. 6. 2. 2. 1; 5. 6. 2. 2. 2

　　在主轴中心孔内放置一钢球(必要时用一辅助检具) 。

　　指示器测头触及钢球表面 ,旋转主轴检验 ,并测取读数 。

　　施加力的大小和方向由供应商/制造厂规定 。 当使用轴向预加负荷轴承时 ,则不必施加力 F。

　　4

　　GB/T 28389. 1—2012

　　检验项 目

　　A轴在 90°和 -90°位置时 ,主轴轴线对水平面的平行度

　　G3

　　简图

　　公差

　　在 300测量长度上为 0. 020

　　检验工具

　　指示器 、检验棒 、等高块 、平尺或平板

　　检验方法(按 GB/T 17421. 1—1998中的有关条文 : 5. 4. 1. 2. 4)

　　A轴偏摆 90°,在主轴锥孔中插入检验棒 ,将指示器尽可能靠近主轴端部置于试验台面的平尺或平板上 ,并使其测头触及检验棒表面 ,指示器调零 ,然后沿主轴轴线方向移动指示器在 300 mm 测量长度上进行检验 ,并记录指示器读数的最大差值 。

　　旋转 C轴在 0°、90°、180°、270°位置 ,重复上述检验并记录指示器读数的最大差值 。

　　误差以 4个最大差值中的最大值计 。

　　A轴偏摆 -90°再重复上述检验一次 。

　　5

　　GB/T 28389. 1—2012

　　检验项 目

　　A轴在 0°位置时 ,主轴轴线对水平面的垂直度

　　G4

　　简图

　　公差

　　0. 020/300

　　检验工具

　　指示器 、专用检具 、平尺或平板

　　检验方法(按 GB/T 17421. 1—1998中的有关条文 : 5. 5. 1. 2. 1;5. 5. 1. 2. 4)

　　将指示器和专用检具固定在主轴上 ,将指示器调至平行于主轴旋转轴线 ,并使指示器的测头触及平尺或平板的检验面 ,旋转主轴 180°,分别在 a、b方向进行测量 。

　　a、b误差分别计算 。误差以提示器读数的差值计 。

　　C轴在 0°、90°、180°、270°位置重复上述检验 1 次 。

　　6

　　GB/T 28389. 1—2012

　　检验项 目

　　主轴轴线在 A轴 90°和 -90°位置时的同轴度

　　G5

　　简图

　　公差

　　在 300测量长度上为 0. 020

　　检验工具

　　指示器 、检验棒 、平尺或平板

　　检验方法(按 GB/T 17421. 1—1998中的有关条文 :5. 4. 4)

　　在主轴锥孔中插入检验棒 ,A轴偏摆 90°。

　　将指示器置于试验台面的平尺上 ,并使指示器的测头分别在 a、b方向触及检验棒表面 ,将指示器调零并在检验棒相应位置做标记 。

　　摆动 A轴 180°,并使指示器的测头重新触及检验棒已打标记处进行检验 ,分别在 a、b方向进行测量并记录指示器读数值 。

　　a、b误差分别计算 。误差以指示器读数的差值计 。

　　C轴在 0°、90°、180°、270°位置重复上述检验 1 次 。

　　GB/T 28389. 1—2012

　　GB T 28389 1 2012

　　— .

　　/

　　6 定位精度

　　检验项 目

　　回转轴线的定位精度和重复定位精度

　　P1

　　简图

　　检验项 目

　　公 差(测量角度 ≤360°)

　　双向定位精度 A

　　28″

　　双向重复定位精度 R

　　16″

　　轴线反向差值 B

　　12″

　　平均双项位置偏差范围 M

　　12″

　　检验工具

　　多面体和自准直仪或具有类似精度的其他测量系统

　　检验方法(按 GB/T 17421. 2—2000的有关条文 :)

　　每个回转轴线均需测量 。

　　非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置 。

　　当使用自准直仪时应按 GB/T 17421. 1—1998中的 A. 11采取适当的保护措施 。

　　当使用标准分度台时 ,将其置于铣头上 ,使其回转轴线平行并靠近铣头的回转轴线 。将铣头转一分度角 ,然后将标准分度台反转 ,使反射镜返回原位 ,测量角度偏差 。

　　应参照 GB/T 17421. 2—2000 中 第 3 章 、第 4 章 和 第 7 章 确 定 检 验 条 件 、检 验 程 序 和 结 果 的表达 。

　　测量行程 ≤180°,测量目标位置数应 >5个 。

　　测量行程 >180°,测量目标位置数应 >8个 。

　　注 : 此项检验可与主机或专机联接后进行 。