GB/T 28384-2012 平台式平型网版印刷机

　　ICS 37. 100. 10 J 87

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28384—2012

　　平台式平型网版印刷机

　　Flat-typeplanographicscreen-processpress

　　2012-05-11发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28384—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :东莞恒晖彩印机械厂有限公司 、深圳市科精诚印刷机械制造有限公司 、浙江劲豹机械有限公司 、深圳市网印巨星机电设备有限公司 、广东宏富印刷机械实业有限公司 、中山市有利自动化设备有限公司 、佛山市顺德区柯尼印刷机械有限公司 、温州市飞豹网印机械有限公司 、西安理工大学 、西安印刷科技专修学院 、北京印刷机械研究所 。

　　本标准参加起草单位 :浙江邦泰机械有限公司 、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司 。

　　本标准主要起草人 :朱企 耀 、邱 耀 光 、马 振 江 、张 翔 、周 默 、黄 耀 华 、冯 兆 雄 、郑 永 坚 、戴 国 中 、刘 昕 、甄文龙 、李根平 、吴云 、孙弘 、林锁鹤 、吕丰足 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28384—2012

　　平台式平型网版印刷机

　　1 范围

　　本标准规定了平台式平型网版印刷机的术语和定义 、型式与基本参数 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输与贮存 。

　　本标准适用于平台式平型网版印刷机(以下简称印刷机) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 4728(所有部分) 电气简图用图形符号

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

　　JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　印刷速度 printingspeed

　　衡量印刷机生产能力的一项主要指标 。丝网印刷机按最大的刮印行程 , 以每小时的空运转印刷次数为计量单位(次/小时) 。

　　3. 2

　　承印物 printingstock

　　能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质 。

　　4 型式与基本参数

　　4. 1 型式

　　4. 1. 1 按自动化程度划分 :

　　a) 手动丝网印刷机 :给料 、印刷 、收料均由手工完成 ;

　　1

　　GB/T 28384—2012

　　b) 半自动丝网印刷机 : 除给料和收料由手工操作外 ,其他工艺过程均能自动完成 ;

　　c) 自动丝网印刷机 :给料 、印刷 、收料等全部工艺过程均能自动完成 。

　　4. 1. 2 按印刷部件的运动形式划分 :

　　a) 铰链式平网丝网印刷机 ;

　　b) 升降式平网丝网印刷机 。

　　4. 2 基本参数

　　基本参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1 基本参数

　　项目名称

　　基本参数

　　最大印刷行程

　　mm

　　≤300

　　>300~

　　500

　　>500~

　　800

　　>800~

　　1 200

　　>1 200~

　　1 700

　　>1 700~

　　2 300

　　>2 300

　　最高印刷

　　速度(次/

　　小时)

　　半自动型

　　升降式

　　≥1 000

　　≥900

　　≥800

　　≥700

　　≥600

　　≥300

　　≥200

　　铰链式

　　≥1 100

　　≥1 000

　　≥900

　　≥800

　　≥650

　　≥350

　　≥250

　　自动型

　　升降式

　　≥500

　　≥450

　　≥400

　　≥350

　　≥300

　　≥150

　　≥100

　　铰链式

　　≥550

　　≥500

　　≥450

　　≥400

　　≥325

　　≥175

　　≥125

　　4. 3 型号和名称

　　印刷机的型号编制和名称应符合 JB/T 6530的规定 。

　　5 要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　5. 1. 2 印刷机应运转平稳 ,传动正常 ,操作机构灵敏可靠 ,执行机构运动协调准确 ,无卡阻 、无抖动与自发性移动 。

　　5. 1. 3 润滑系统应工作可靠 ,无泄漏现象 。

　　5. 1. 4 气动 、液压系统的管道 、阀门应密封良好 ,没有泄漏现象 。

　　5. 1. 5 轴承工作温升不应大于 35 ℃ 。

　　5. 1. 6 机器噪声不应大于 78dB(A) 。

　　5. 2 功能部件要求

　　5. 2. 1 刮墨板应调节灵活 ;刮墨板架应运行可靠 ,行程可以调节 。

　　5. 2. 2 刮墨板与网版的角度调节范围应为 55°~ 90°。

　　5. 2. 3 回墨板与网版的距离应能进行调节 。

　　5. 2. 4 平台真空吸附装置应吸附牢固 。

　　5. 3 装配质量

　　5. 3. 1 主要部件装配质量应符合表 2 的规定 。

　　2

　　GB/T 28384—2012

　　表 2 主要部件装配质量 单位为毫米

　　最大印刷行程

　　工作台面平面度

　　工作台面与刀架座导轨之间的平行度

　　工作台面与升降导轨之间的垂直度

　　≤300

　　≤0. 05

　　≤0. 09

　　≤0. 10

　　>300~ 500

　　≤0. 06

　　≤0. 11

　　≤0. 10

　　>500~ 800

　　≤0. 07

　　≤0. 13

　　≤0. 10

　　>800~ 1 200

　　≤0. 13

　　≤0. 20

　　≤0. 12

　　>1 200~ 1 700

　　≤0. 16

　　≤0. 24

　　≤0. 12

　　>1 700~ 2 300

　　≤0. 28

　　≤0. 37

　　≤0. 15

　　>2 300

　　≤0. 35

　　≤0. 45

　　≤0. 15

　　注 : “工作台面与升降导轨之间的垂直度 ”用于垂直升降式印刷机 。主参数是网架升降行程 ,为 160~ 250,如果升降行程超出或低于 160~ 250,数值相应作增减 。

　　5. 3. 2 网框或工作台的重复定位误差在 X 方向不应大于 0. 03 mm ,在 Y 方向不应大于 0. 03 mm。

　　5. 4 印刷精度

　　5. 4. 1 同一印版两次印刷十字线误差不应大于 0. 1 mm ,套印合格率不应低于 98% 。

　　5. 4. 2 印品的墨色应均匀 、图文线条应清晰 。

　　5. 5 电气要求

　　5. 5. 1 电气系统应布线整齐 ,排列有序 、接头牢固 ;各种标记应齐全 、清晰和正确 , 电气简图的图形符号应符合 GB/T 4728(所有部分)的规定 。

　　5. 5. 2 电气系统工作应正常 、灵敏 、可靠 。

　　5. 5. 3 所有外露可导电部分都应按 GB 5226. 1—2008 中 8. 2. 1 的要求连接到保护联结电路上 ,保护联结电路的连续性应符合 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 3 的规定 。

　　5. 5. 4 在动力电路导线和保护联结电路间施加 500V直流电压时测得的绝缘电阻不应小于 1 MΩ。

　　5. 5. 5 在动力电路导线和保护联结电路之间施加 1 000 V 的电压 , 时间近似 1 s,不应出现击穿放电现象 。

　　5. 6 外观质量

　　5. 6. 1 外露加工表面不应有磕伤 、划痕 、锈蚀等现象 。

　　5. 6. 2 外露非加工面不应有凸瘤 、凹陷 、气孔等缺陷 。

　　5. 6. 3 外露件镀层应细致 、均匀 ,应具有规定的光泽度 ,无剥落 、起泡 、针孔 、麻点或局部无镀层等缺陷 。

　　5. 6. 4 涂漆件表面漆层应牢固 、平整 、光滑 、色泽一致 ,不应出现有损美观的缺陷 。

　　5. 6. 5 外露焊缝应牢固 ,呈光滑均匀的鳞片状波纹表面 。连续焊缝不应出现间断 、咬边 、焊瘤 、弧坑 、烧穿 、表面气孔和裂纹等缺陷 。

　　5. 6. 6 安全防护罩应表面平整 ,棱边挺直 , 间隙均匀 , 圆弧光滑 ,不应有凸起 、凹陷和翘曲等现象 。

　　5. 6. 7 外露液压 、气动等管道布置应整齐有序 , 固定牢靠 ,管道不准许产生扭曲 、折叠等现象 。

　　5. 6. 8 标牌应平整 、光洁 ,配置应合理 、牢靠 ,不应有铆裂 、偏斜 、卷边等缺陷 。

　　5. 6. 9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀 , 门盖开闭应灵活无碰撞 。

　　3

　　GB/T 28384—2012

　　5. 7 安全要求

　　5. 7. 1 传动系统 、网架起落部分应有安全防护装置 ,并且安装完整 、牢固可靠 。

　　5. 7. 2 所有外露部位可触及的边角都应倒钝 。

　　5. 7. 3 制动或安全机构应灵敏可靠 ,保证机器运转至任何位置时都能停机 。

　　5. 8 使用说明书和产品合格证

　　5. 8. 1 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969的规定 。

　　5. 8. 2 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436的规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 空运转试验

　　6. 1. 1 空运转试验时 , 以 60%的 机 器 最 高 速 度 运 转 不 低 于 1 h, 以 80%的 机 器 最 高 速 度 运 转 不 低 于1 h, 以机器的最高速度运转不低于 0. 5 h。 目视检查机器的运转情况 、操作机构和执行机构 、润滑系统的工作情况 、气动和液压系统密封情况 。

　　6. 1. 2 空运转试验后 ,用点温计测量轴承温度并计算其温升 。

　　6. 2 功能部件检验

　　6. 2. 1 用万能角度尺测量刮墨板与网版的角度调节范围 ;手动测试刮墨板的调节灵活性 。

　　6. 2. 2 手动调节回墨板与网版的间距 ,对其可调性进行检验 。

　　6. 2. 3 用略大于工作 台 面 开 孔 幅 面 的 纸 张 放 置 在 工 作 台 上 , 启 动 真 空 吸 附 装 置 , 对 其 吸 附 功 能 进 行检验 。

　　6. 3 装配质量检验

　　6. 3. 1 主要部件的装配质量检验 ,用常规测量仪器检查 ,具体测量时应按附录 A 中的检测方法 。

　　6. 3. 2 网框或工作台的重复定位误差的检验 ,应按附录 A 中 A. 4 和 A. 5 的检测方法 。

　　6. 4 印刷试验

　　6. 4. 1 试验条件

　　6. 4. 1. 1 环境温度 18 ℃ ~ 22 ℃;相对湿度 55% ~ 65% 。

　　6. 4. 1. 2 试验用纸为 250g/m2 的白版纸 ,纸张应平整均匀 ,纸幅面大于最大印刷幅面的 70% 。

　　6. 4. 1. 3 印刷试验用铝制网框 ,选用(100~ 120) 目/cm 或(250~ 300) 目/in的网版与印刷纸张用的丝印油墨 , 以机器的最高印刷速度进行印刷试验(当环境条件不能满足试验条件时 ,允许选用 75%的机器最高速度印刷) 。

　　6. 4. 2 印刷精度检测

　　承印物用图 1所示的版面连续单次印刷 10张 ,用分度值为 0. 01 mm 读数显微镜测量十字线线宽 ,取 10张承印物线宽的平均值作为第一次印刷的线宽 。 在同一印版下 ,对同一承印物连续进行两次印刷 ,连续取样 50张 ,用分度值为 0. 01 mm 读数显微镜测量套印十字线 A、B、C三线 , 印刷条件相同的情况下 ,两次印刷后两线外侧距离与第一次印刷的线宽之差值应符合 5. 4. 1 的规定 。

　　4

　　GB/T 28384—2012

　　说明 :

　　1— 定位块 ;

　　2— 套印十字线 ;

　　3— 承印物 。

　　注 : 套印十字线长 10 mm ,线宽 ≤0. 2 mm。

　　图 1 印刷精度检测

　　6. 4. 3 墨色与图文线条检测

　　用图 2所示的版面单次印刷 ,连续取样 25张 , 目测检查样张的墨色与图文线条情况 。

　　单位为毫米

　　说明 :

　　L1 — ≥3/4额定最大纸张长度 ;

　　L2 — ≥3/4额定最大纸张宽度 ;

　　A— 图形线条宽度 ≤0. 3 mm。

　　图 2 墨色与图文线条检测

　　6. 5 电气要求检验

　　6. 5. 1 切断电源 , 目视检查电气系统布线 、各种标记等情况 。

　　6. 5. 2 选用一个适当速度 ,反复进行启动 、停止操作 ,检查电气系统工作状况 。

　　6. 5. 3 按 GB 5226. 1—2008中 18. 2. 2 的试验方法 ,检查保护联结电路的连续性 。

　　6. 5. 4 按 GB 5226. 1—2008中 18. 3 的试验方法 ,检查绝缘电阻 。

　　6. 5. 5 按 GB 5226. 1—2008中 18. 4 的试验方法 ,进行耐压试验 。

　　5

　　GB/T 28384—2012

　　6. 6 外观质量检验

　　目视检查机器的外观质量 。

　　6. 7 安全要求检查

　　目视和测试所有的防护装置 。

　　6. 8 噪声测量

　　开动印刷机所有噪声源 ,在最高印刷速度下空运转 ,用普通声级计测量 A声压级噪声 ,测量点水平位置(见图 3) ,噪声测量点距地面高度为 1. 5 m ,距机器四周外轮廓线 1 m 处 ,测量点之间的距离为 2 m左右 , 图示测量点为参考点 ,可根据测量轨迹长短增加或减少测量点 ,其中第 i点为巡回测量最大噪声点 ,各测量点噪声值的算术平均值即为印刷机的噪声值 。

　　图 3 噪声测量点位置图

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 。

　　7. 1. 2 每台产品出厂检验时应符合 5. 1. 1~ 5. 1. 5、5. 2、5. 3、5. 5~ 5. 7 的规定 ,若有一项不合格 ,该产品为不合格产品 。

　　7. 1. 3 每批产品抽一台出厂检验时应符合 5. 1. 6、5. 4、5. 8 的规定 。若有一项不合格 ,应再抽两台进行检验 ;再不合格 ,则应对该批产品逐台进行检验 。

　　7. 2 型式检验

　　7. 2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 、可能影响产品性能时 ;

　　c) 停产一年以上又恢复生产时 ;

　　d) 连续生产时 ,每年至少进行一次 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时 。

　　7. 2. 2 型式检验项目应按第 5 章规定的内容检验 。

　　6

　　GB/T 28384—2012

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 每台产品应在明显部位固定标牌 ,标牌应符合 GB/T 13306的规定 , 内容至少应包括 :

　　a) 制造厂名称 、产品原产地 ;

　　b) 产品型号 、名称 ;

　　c) 产品执行标准编号 ;

　　d) 产品主要技术参数 ;

　　e) 出厂编号 ;

　　f) 出厂日期 。

　　8. 1. 2 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB 2894 的安全标志 。 如 : 当心触电 、注意安全 、当心机械伤人 、当心烫伤等标志 。

　　8. 1. 3 包装储运图示标志 ,应符合 GB/T 191的规定 。

　　8. 1. 4 运输包装收发货标志 ,应符合 GB/T 6388的规定 。

　　8. 2 包装

　　8. 2. 1 印刷机出厂包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8. 2. 2 装箱前机件 、工具备件 、附件的外露加工面应进行防锈处理 ,应符合 GB/T 4879的规定 。

　　8. 2. 3 每台产品出厂时应附有下列随机文件 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 使用说明书 ;

　　c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单) 。

　　8. 2. 4 产品分多箱包装时 , 随机文件应放在主机箱内 ,分装箱单应放在相应的包装箱内 。

　　8. 3 运输

　　产品在运输起吊时 ,应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放 , 防止碰撞 。

　　8. 4 贮存

　　8. 4. 1 产品包装箱应贮存在干燥 、通风的地方 ,避免受潮 。室外贮存时应有防雨措施 。

　　8. 4. 2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验 ,若包装损坏影响产品出厂时应更换包装 。

　　7

　　GB/T 28384—2012

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　主要部件装配质量检测方法

　　A. 1 工作台平面度检测方法

　　如图 A. 1所示 ,把刀口尺放在工作台面上 ,用塞尺测量平尺与工作台面之间的间隙 ,变换刀 口尺在工作台面上的方位 ,测量整个工作台面 ,检测最大间隙 。

　　图 A. 1 工作台平面度检测示意图

　　A. 2 刮刀架座导轨与工作台面平行度的检测方法

　　如图 A. 2所示 ,将千分表固定在刀架座上 ,表触头接触工作台面 ,移动刀架座 ,测得位移量 ;变换表触头接触工作台面的位置 ,检测表触头的最大位移量 。

　　图 A. 2 刮刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图

　　A. 3 垂直升降式机器床身与工作台面的垂直度检测方法

　　检测步骤(如图 A. 3) :

　　a) 按示意图 ,刀架座上下运动 ,测表头位移量 ;

　　8

　　GB/T 28384—2012

　　b) 直角尺和等高块在工作台面上水平转动 90°,测表头位移量 ;

　　c) 直角尺和等高块在工作台面上回转 90°,测表头位移量 ;

　　d) 反复检测几次 ,测表头最大位移量 。

　　图 A. 3 床身与工作台面的垂直度检测示意图

　　A. 4 X 方向重复定位误差检测

　　如图 A. 4所示 ,把磁力千分表座固定在一静止的物体上 ,升降式机器下降网框(铰链式机器向下转动网框 、工作台移动式机器移动工作台)到运行的限位 ,使千分表触头接触网框(工作台移动式机器使千分表触头接触工作台)X 方向的外侧面 ,机器慢速往返运行 ,使触头与其接触五次 , 以五次表值的最大差值为重复定位误差 。

　　图 A. 4 X 方向重复定位误差检测示意图

　　9

　　GB/T 28384—2012

　　A. 5 Y 方向重复定位误差检测

　　如图 A. 5所示 ,把磁力千分表座固定在一静止的物体上 ,升降式机器下降网框(铰链式机器向下转动网框 、工作台移动式机器移动工作台)到运行的限位 ,使千分表触头接触网框(工作台移动式机器使千分表触头接触工作台)Y 方向的外侧面 ,机器慢速往返运行 ,使触头与其接触五次 , 以五次表值的最大差值为重复定位误差 。

　　图 A. 5 Y 方向重复定位误差检测示意图

　　10