GB/T 28383-2012 卷筒料凹版印刷机

　　ICS 37. 100. 10 J 87

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28383—2012

　　卷筒料凹版印刷机

　　Webgravurepress

　　2012-05-11发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28383—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :陕西北人印刷机械有限责任公司 、中山市松德包装机械股份有限公司 、宁波欣达印刷机器有限公司 、北京印刷学院 、北京印刷机械研究所 。

　　本标准参加起草单位 :浙江美格机械有限公司 、浙江邦泰机械有限公司 、瑞安市精华机械有限公司 、瑞安市恒跃印刷机械有限公司 、瑞安市方泰机械有限公司 、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司 、北京欧陆欣达印刷机械有限公司 。

　　本标准主要起草人 :平瑶 、李 永 琦 、魏 洪 波 、张 俊 峰 、许 文 才 、王 仪 明 、刘 国 方 、吴 云 、戴 文 蔚 、孙 弘 、林建火 、朱立峰 、方国林 、林锁鹤 、朱有福 、刘锋 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28383—2012

　　卷筒料凹版印刷机

　　1 范围

　　本标准规定了卷筒料凹版印刷机的型式 、基本参数 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输与贮存 。

　　本标准适用于机组式的卷筒料凹版印刷机(以下简称凹版印刷机) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安装标志及其使用导则

　　GB/T 4728(所有部分) 电气简图用图形符号

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

　　JB/T 6530 印刷机 产品型号编制方法

　　3 型式、基本参数

　　3. 1 型式

　　3. 1. 1 组成

　　凹版印刷机由放卷 、进料 、印刷 、干燥 、出料 、收卷或连线加工(如涂布 、复合 、横切 、模切等)等主要部分组成 。

　　3. 1. 2 按印刷色数方式分

　　a) 单色机— 在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷 ;

　　b) 多色机 — 在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正 、反印刷与涂布 。

　　3. 1. 3 按印刷单元传动方式分

　　a) 机械轴传动 — 所有印刷单元使用一个主电机和主轴来驱动 ,或部分印刷单元使用主电机和主轴来驱动 ,而其他单元采用各自电机独立驱动 ;

　　b) 电子轴传动— 每一个印刷单元使用一个电机来驱动(也可称独立传动式或无轴传动) 。

　　1

　　GB/T 28383—2012

　　3. 1. 4 按控制方式分

　　a) 自动控制 — 张力控制 、套准控制 、交接料三大系统均使用自动控制 ;

　　b) 半自动控制— 张力控制 、套准控制 、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制 。

　　3. 2 基本参数

　　基本参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1 基本参数

　　项 目 名 称

　　基 本 参 数

　　最大适印卷材宽度 mm

　　600~ 4 500

　　最高印刷速度 m/min

　　150、180、200、250、300、400、500

　　适用卷材

　　塑料薄膜 mm

　　0. 012~ 0. 150

　　铝箔 mm

　　0. 006~ 0. 015

　　纸张 g/m2

　　25~ 450

　　复合材料 g/m2

　　≤650

　　最大放卷和收卷直径 mm

　　600、800、1 000、1 250、1 600、1 800、2 000

　　3. 3 型号和名称

　　凹版印刷机的型号编制和名称应符合 JB/T 6530的规定 。

　　4 要求

　　4. 1 一般要求

　　4. 1. 1 凹版印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　4. 1. 2 传动系统应运转平稳 ,工作正常 ,所有零部件动作应协调准确 ,无异常传动声响 。

　　4. 1. 3 操作系统应灵敏可靠 ,执行机构动作应协调准确 ,无卡阻或自发性移动 。

　　4. 1. 4 润滑系统应油路畅通 ,保证供油 ,油压装置密封可靠 ,无明显漏油现象 。

　　4. 1. 5 轴承工作温升不应大于 35 ℃ 。

　　4. 1. 6 放料 、走料平稳 ,牵引张力应调节灵敏 ,导向辊应转动灵活 ,收料整齐应能适应印刷要求 。

　　4. 1. 7 气路 、水路与供墨系统的管道 、阀门应密封良好 ,供气 、供水 、供墨正常 ,工作可靠 。

　　4. 1. 8 机器噪声不应大于 85 dB(A) 。

　　4. 2 性能要求

　　4. 2. 1 色组间纵向 、横向套印精度不应大于 0. 20 mm(特殊拉伸性材料如 PE等不应大于 0. 40 mm) 。

　　4. 2. 2 色组间正反面套印精度不应大于 0. 40 mm。

　　4. 2. 3 机器印刷稳定后 ,其成品合格率不应低于 96% 。

　　4. 2. 4 印品表面应图文清晰 、无明显墨杠 、无脏点 、干燥充分 、油墨固着牢靠 。

　　4. 2. 5 高速对接料间隙不应大于 4 mm。

　　4. 2. 6 收卷质量应松紧度合适 、端面平整 ,其误差不应大于 2 mm。

　　2

　　GB/T 28383—2012

　　4. 2. 7 速度调整从启动速度到最大速度应连续可调 。

　　4. 2. 8 横切对印刷连线加工误差不应大于 0. 20 mm;模切对印刷连线加工误差不应大于 0. 25 mm。

　　4. 2. 9 凹版印刷机其他使用性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 凹版印刷机的使用性能 单位为毫米

　　项 目 名 称

　　要 求

　　废品长度

　　从开机至套准的废品长度

　　≤凹印机走料长度的 2倍

　　自动交接料的废品长度

　　一般材料

　　≤30

　　特殊拉伸性材料如 PE等

　　≤60

　　4. 3 装配精度

　　4. 3. 1 印版滚筒装配后 ,工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应大于 0. 04 mm。

　　4. 3. 2 各导向辊轴线之间的平行度误差不应大于 0. 05 mm。

　　4. 4 电气要求

　　4. 4. 1 电气系统应布线整齐 、排列有序 、接头牢固 ,各种标记应齐全 、清晰和正确 , 电气简图用图形符号应符合 GB/T 4728(所有部分)的规定 。

　　4. 4. 2 机器上应安装有红色故障显示灯 。

　　4. 4. 3 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号 ,并延时响应 3 s后方可启动 。

　　4. 4. 4 电气系统应工作正常 、灵敏 、可靠 。

　　4. 4. 5 机器应安装急停按钮 ,按下急停按钮后机器运转应全部中断 ,急停按钮松开后机器仍应处于静止状态 。

　　4. 4. 6 所有外露可导电部分都应按 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 1 的要求连接到保护联结电路上 。保护联结电路的连续性应按 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 3 的规定 。

　　4. 4. 7 在动力电路导线和保护联结电路间施加 500V直流电压时 ,测得的绝缘电阻不应小于 1 MΩ。

　　4. 4. 8 在动力电路导线和保护联结电路之间施加 1 000 V 的电压时间近似 1 s,不应出现 击 穿 放 电现象 。

　　4. 4. 9 在距离溶剂性油墨泵和墨槽 500 mm 空间内的所有电气元件(包括照明灯具)应具有防爆性能 。

　　4. 4. 10 必要时应有防火自动检测 、自动灭火装置 。

　　4. 5 外观质量

　　4. 5. 1 外露加工表面不准许有磕碰 、划伤 、锈蚀等现象 。

　　4. 5. 2 外露件镀层应细致 、均匀 ,不应有明显剥落 、起泡 、针孔 、麻点与局部无镀层等缺陷 。

　　4. 5. 3 外露非加工表面不准许有凸瘤 、凹陷 、气孔等缺陷 。

　　4. 5. 4 涂漆件涂层应光滑 、平整 ;颜色 、光泽要均匀一致 ;若采用美术漆 ,其花纹要均匀一致 ;漆膜丰满 ,无明显突出颗粒 、粘附物 ,漆膜不准许有流挂 、起泡等缺陷 。

　　4. 5. 5 外露焊缝应牢固 ,呈光滑均匀的鳞片状波纹表面 。连续焊缝不应出现间断 、咬边 、焊瘤 、弧坑 、烧穿 、表面气孔和裂纹等缺陷 。

　　4. 5. 6 安全防护罩应表面平整 ,棱边挺直 , 间隙均匀 , 圆弧光滑 ,不应有凸起 、凹陷和翘曲等现象 。

　　4. 5. 7 外露液压 、气动等管道布置应整齐有序 , 固定牢靠 ,管道不准许产生扭曲 、折叠等现象 。

　　4. 5. 8 标牌应平整 、光洁 ,配置应合理 、牢靠 ,不应有铆裂 、偏斜 、卷边等缺陷 。

　　3

　　GB/T 28383—2012

　　4. 5. 9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀 , 门盖开闭应灵活 、无碰撞 。

　　4. 6 安全要求

　　4. 6. 1 传动系统 、干燥系统 、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置 。

　　4. 6. 2 外露的传动零部件(包括传动系统 、裁切部分) 应有防护装置或警示标记 ,并且安装完整 、牢固可靠 。

　　4. 6. 3 所有外露部位可触及的边角都应倒钝 。

　　4. 6. 4 所有内旋卷入部位应有安全防护装置 、警示牌 。

　　4. 7 使用说明书和产品合格证

　　4. 7. 1 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969的规定 。

　　4. 7. 2 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436的规定 。

　　5 试验方法

　　5. 1 装配精度检测

　　按附录 A规定的方法检测印版滚筒 、各导向辊的装配精度 。

　　5. 2 空运转试验

　　5. 2. 1 机器以最高印刷速度的 30%和 70%分别连续运转 90min和 60min, 以最高印刷速度连续运转30 min。 目视检查机器的传动系统 、操作系统和执行机构 、润滑系统的工作情况 、油压装置密封情况 。

　　5. 2. 2 空运转试验后 ,用点温计测量轴承温度并计算其温升 。

　　5. 3 电气要求检验

　　5. 3. 1 切断电源 , 目视检查电气系统布线 、各种标记等情况 。

　　5. 3. 2 检查电气系统的运行情况 ,应符合 4. 4. 2、4. 4. 3、4. 4. 4、4. 4. 5 的规定 。

　　5. 3. 3 按 GB 5226. 1—2008中 18. 2. 2 的试验方法 ,检查保护联结电路的连续性 。

　　5. 3. 4 按 GB 5226. 1—2008中 18. 3 的试验方法 ,检查绝缘电阻 。

　　5. 3. 5 按 GB 5226. 1—2008中 18. 4 的试验方法 ,进行耐压试验 。

　　5. 3. 6 检查机器的防爆装置 。

　　5. 3. 7 检查机器的防火自动检测 、自动灭火装置 。

　　5. 4 外观质量检验

　　目视检查产品的外观质量 。

　　5. 5 安全要求检查

　　目视检查所有的防护装置 、警示标记 。

　　5. 6 走料试验

　　以最高印刷速度 70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适用卷材,按表 1 规定的任意一种适用卷材定量材料进行走料 , 目视检查走料情况 ,应符合 4. 1. 6 的规定 。

　　4

　　GB/T 28383—2012

　　5. 7 印刷试验

　　5. 7. 1 试验条件

　　5. 7. 1. 1 环境温度(20±5) ℃ ,相对湿度 40% ~ 60% ,没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行 。

　　5. 7. 1. 2 电源电压(380±38) V,频率 50 Hz。

　　5. 7. 1. 3 试验使用的仪器仪表与设备参见附录 B。

　　5. 7. 1. 4 使用凹版印刷专用油墨 。

　　5. 7. 1. 5 使用凹印版 ,版面上除有图案外 ,还应有光滑 、平直 、长度为 10 mm、宽度为 0. 2 mm 的套印十字线与三角形或梯形套色标记线 。

　　5. 7. 1. 6 使用的印刷用料应符合表 3 的规定 。

　　表 3 印刷用料品种规格

　　宽 度

　　品种

　　规格与质量要求

　　不小于产品最大适印宽度的 85%

　　薄膜 BOPP

　　厚度为 20 μm ,平均厚度偏差百分比不大于 12%的双向拉伸聚丙烯

　　纸张 g/m2

　　按所选机型 ,用下列参数之一进行试验 :30、80、230

　　5. 7. 1. 7 以最高印刷速度进行印刷试验 , 当环境条件不满足 5. 7. 1. 1 要求时 , 以最高印刷速度的 80%进行印刷试验 。

　　5. 7. 2 试验程序与套印精度 、成品合格率检测

　　5. 7. 2. 1 在满足 5. 7. 1要求的条件下 ,产品以不高于 30 m/min 的印刷速度进行预套准 ,将自动套准装置的套印精度设定为 ±0. 1 mm(正反套印时用双光电眼的 ,将套印精度设定为 ±0. 2 mm ,分别对准正面和反面) ,然后速度调至最高印刷速度 ,打开套准装置的蜂鸣器 ,连续对一整卷料进行印刷试验 。

　　若蜂鸣器在一整卷料运行期间累计报警时间不大于试机时间的 4% ,则为合格 , 即凹版印刷机符合色组间纵向 、横向套印精度 、色组间正反面套印精度和成品合格率的规定 ;反之 ,则为不合格 。

　　5. 7. 2. 2 当按 5. 7. 2. 1 的试验确认产品套印精度发生争议时 ,则按附录 C 的方法对色组间纵向 、横向套印精度 、色组间正反面套印精度和成品合格率进行检测 。

　　5. 7. 2. 3 将透明胶纸粘结在所抽取的任一印品的表面 ,放置 1 min,然后剥开胶纸 ,粘结印品的图案部分被胶纸粘掉的面积小于 20%时 ,检查印品表面的质量状况 。

　　5. 7. 2. 4 用卷尺检测高速对接料间隙 。

　　5. 7. 2. 5 目测检查收卷质量和端面平整误差 、产品速度的调整 。

　　5. 7. 2. 6 用卡尺检测横切对印刷连线加工误差和模切对印刷连线加工误差 。

　　5. 7. 2. 7 用卷尺检测表 2 中的废品长度 。

　　5. 7. 3 目测检查凹版印刷机的气路 、水路与供墨系统的工作情况 。

　　5. 8 噪声测量

　　在环境噪声不大于 60 dB(A)的场地进行 ,开动凹版印刷机所有噪声源 ,在最高印刷速度下空运转 ,用普通声级计测量机器四周的 A声压级噪声 。 噪声测量点水平位置见图 1, 噪声测量点距地面高度为1. 5 m ,距机器四周外轮廓线 1 m 处 ,测量点之间的距离为 2 m 左右 , 图示测量点为参考点 ,可根据测量轨迹长短增加或减少测量点 ,其中第i点为巡回测量最大噪声点 ,各测量点噪声值的算术平均值即为凹版印刷机的噪声值 。

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　　GB/T 28383—2012

　　图 1 噪声测量点位置图

　　6 检验规则

　　6. 1 出厂检验

　　6. 1. 1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 。

　　6. 1. 2 每台产品出厂检验时应符合 4. 1. 1~4. 1. 7、4. 2~4. 6 的规定 。若有一项不合格 ,该产品为不合格产品 。

　　6. 1. 3 每批产品抽 1 台 , 出厂检验时应符合 4. 1. 8、4. 7 的规定 。若有一项不合格 ,应再抽 2 台进行检验 。再有不合格项 ,则应对该批产品逐台进行检验 。

　　6. 2 型式检验

　　6. 2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 停产一年以上又恢复生产时 ;

　　d) 连续生产时 ,每年至少进行一次 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时 。

　　6. 2. 2 型式检验项目应按本标准第 4章规定的内容检验 。

　　7 标志、包装、运输与贮存

　　7. 1 标志

　　7. 1. 1 每台产品应在明显部位固定标牌 ,标牌应符合 GB/T 13306的规定 , 内容至少应包括 :

　　a) 制造厂名称 、产品原产地 ;

　　b) 产品型号 、名称 ;

　　c) 产品执行标准编号 ;

　　d) 产品主要技术参数 ;

　　e) 出厂编号 ;

　　f) 出厂日期 。

　　7. 1. 2 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB 2894的安全标志 。如当心触电 、注意安全 、当心机械伤人 、当心烫伤等标志 。

　　7. 1. 3 包装储运图示标志 ,应符合 GB/T 191的规定 。

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　　7. 1. 4 运输包装收发货标志 ,应符合 GB/T 6388的规定 。

　　7. 2 包装

　　7. 2. 1 凹版印刷机出厂包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　7. 2. 2 装箱前机件 、工具备件 、附件的外露加工面应进行防锈处理 ,应符合 GB/T 4879的规定 。

　　7. 2. 3 每台产品出厂时应附有下列随机文件 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 使用说明书 ;

　　c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单) 。

　　7. 2. 4 产品分多箱包装时 , 随机文件应放在主机箱内 ,分装箱单应放在相应的包装箱内 。

　　7. 3 运输

　　产品在运输起吊时 ,应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放 , 防止碰撞 。

　　7. 4 贮存

　　7. 4. 1 产品包装箱应贮存在干燥 、通风的地方 ,避免受潮 。室外贮存时应有防雨措施 。

　　7. 4. 2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验 ,若包装损坏影响产品出厂时应更换包装 。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　装配质量的检测方法

　　装配质量的检测应符合表 A. 1 的规定 。

　　表 A. 1 装配质量的检测方法

　　项 目

　　检 测 方 法

　　示 意 图

　　测量工具

　　印版滚筒装配后工作外 圆 柱 面 对 其 回 转轴线的径向圆跳动

　　转动印版滚筒绕圆周 方 向回 转 一 周 , 分 别测 量 三 个 截 面 , 取 百 分表读 数 的 最 大 差 值 截面 的 值 为 实 际 圆 跳动量

　　百分表

　　磁力表座

　　平尺

　　装配后各导向辊轴线之间的平行度误差

　　按 走 料 路 线 , 以 固 定导 向 辊 为 基 准 , 依 次 用专用 量 具 分 别 测 量 两导 向 辊 上 A、B、C 三点 , 取 三 点 中 任 意 两 点读 数 , 最 大 差 值 为 实 际误差值

　　杆式平行测量仪V型卡块

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　试验用的仪器仪表与设备

　　B. 1 仪器精度使用方法

　　根据本标准试验项 目 ,参见表 B. 1 直接选用符合规定的试验用仪器仪表与设备 。

　　B. 2 相关仪器仪表与设备使用

　　未被列举仪器仪表与设备可使用经过计量鉴定 ,认可精度相同(或高于)的器具进行试验测量 。

　　表 B. 1 试验使用的仪器仪表与设备

　　序号

　　试验项 目

　　仪器仪表与设备名称

　　测 量 范 围

　　读数精度

　　1

　　室温

　　温度计

　　(0~ 50) ℃

　　0. 5 ℃

　　2

　　印刷速度

　　转速表

　　(0~ 10000) r/min

　　(0. 1~ 3 809. 8) m/min

　　1 r/min

　　0. 1 m/min

　　3

　　尺寸

　　钢卷尺

　　(0~ 3 000) mm

　　1 mm

　　4

　　套印误差

　　读数显微镜

　　(0~ 5. 00) mm

　　0. 01 mm

　　5

　　对接纸间隙

　　游标卡尺

　　(0~ 150) mm

　　0. 02 mm

　　6

　　平行度误差

　　百分表

　　—

　　0. 01 mm

　　7

　　圆跳动误差

　　百分表

　　—

　　0. 01 mm

　　8

　　噪声

　　声级计

　　(40~ 120)dB(A)

　　0. 5 dB(A)

　　9

　　轴承工作温升

　　数字温度计

　　(0~ 250) ℃

　　0. 5 ℃

　　10

　　绝缘电阻

　　兆欧表

　　(0~ 500) MΩ

　　0. 10 MΩ

　　11

　　接地电阻

　　接地电阻测试仪

　　(20~ 2 000) Ω

　　0. 01 Ω

　　12

　　连线加工误差

　　游标卡尺

　　(0~ 1 000) mm

　　0. 05 mm

　　13

　　耐压试验

　　耐压试验仪

　　(0~ 5 000) V

　　100 V

　　9

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　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　产品套印精度的检测与评定方法

　　C. 1 套印精度的检测与评定(见图 C. 1)

　　C. 1. 1 印刷正常后 ,连续印刷 500张印品,按前 、中 、尾各抽 10张印品(共计 30张印品) 。

　　C. 1. 2 用分度值为 0. 01 mm 的读数显微镜测量印品上色间十字线的横向 、纵向同侧边间的距离(正反套印时从正面一色十字线处沿 X 轴和 Y 轴分别剪断 ,依次测量断口至反面一色十字线同侧边间的距离) 。如图 C. 1所示 。

　　图 C. 1 套印精度的检测与评定

　　C. 1. 3 按公式(C. 1)分别计算印品的横向 、纵向套印精度 σk。

　　式中 :

　　δk — n — 所抽印品数 ;

　　k — 检测方向 X 或 Y;

　　δki — 第(mm(i)张)。印 品 上 第 一 色 十 字 线 与 最 后 一 色 十 字 线 同 侧 边 距 离(i= 1、2、3……) , 单 位 为 毫 米

　　C. 1. 4 当实际套印检测值 σk 小于或等于 0. 20 mm 时 , 印品套印精度合格 ,反之不合格 。

　　C. 2 成品合格率

　　不合格的印品张数与抽样总数 30的比值不大于 0. 04时 ,成品合格率符合要求 ,反之不符合要求 。

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