GB/T 28262-2012 火工品及药剂专用测试仪

　　ICS 71. 100. 30 G 89

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28262—2012

　　火工品及药剂专用测试仪

　　Specialtesting equipmentofexplosiveand medecament

　　2012-03-09发布 2012-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28262—2012

　　前 言

　　本标准依据 GB/T 1. 1—2009的规则起草 。

　　本标准由中华人民共和国工业和信息化部安全生产司提出 。

　　本标准由工业和信息化部民爆器材标准化技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位 : 中国兵器工业第二一三研究所 。

　　本标准主要 起 草 人 : 郑 文 力 、范 星 海 、丁 茂 元 、倪 静 玲 、王 魁 全 、刘 天 新 、宋 国 亮 、曹 敏 忠 、郭 崇 星 、王崇伟 、王锐 、梁楷文 、杨远生 、雷印玉 、王丽萍 、丁敏 、张春婷 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28262—2012

　　火工品及药剂专用测试仪

　　1 范围

　　本标准规定了火工品及药剂专用测试仪的使用条件 、要求 ,检验方法 ,检验规则以及标志 、包装 、运输和存放等内容 。

　　本标准适用于静电感度测试仪 、爆发点测试仪 、机械撞击感度仪 、机械冲击感度仪 、摆式摩擦感度仪和气体比容测试仪的制造和验收 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 213—2003 煤的发热量测定方法

　　GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

　　GB/T 1298 碳素工具钢

　　GB/T 1299 合金工具钢

　　GB/T 12325 电能质量 供电电压允许偏差

　　GB/T 12326 电能质量 电压波动和闪变

　　GB/T 15945 电能质量 电力系统频率允许偏差

　　GJB 772A—1997 炸药试验方法

　　GJB 5891. 24—2006 火工品药剂试验方法 第 24部分 :摩擦感度试验

　　GJB 5891. 30—2006 火工品药剂试验方法 第 30部分 :气体比容测定 压力传感器法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　气体比容 gasspecialvolume

　　单位质量的物质在真空定容的氧弹内爆炸(或燃烧)所产生的气体在标准状态下的体积 。

　　4 使用条件

　　4. 1 机械撞击感度仪

　　应在温度为 15 ℃ ~ 30 ℃ ,相对湿度为 50% ~ 70% ,并具有良好通风设备的室内使用 。

　　4. 2 机械冲击感度仪

　　4. 2. 1 温度和相对湿度应符合 4. 1 的规定 。

　　4. 2. 2 使用过程中应具备以下供电条件 :

　　1

　　GB/T 28262—2012

　　a) 电压 :380V±38V, 电压质量应符合 GB/T 12325的要求 ;

　　b) 频率 :50. 0 Hz±0. 2 Hz,频率质量应符合 GB/T 15945的要求 ;

　　c) 电压波动和闪变应符合 GB/T 12326的要求 。

　　4. 3 摆式摩擦感度仪

　　4. 3. 1 温度和相对湿度应符合 4. 1 的规定 。

　　4. 3. 2 使用过程中的供电条件应符合 4. 2. 2 的规定 。

　　4. 3. 3 最大允许负荷 :按油缸承受压力计为 150kg/cm2 ;按滑柱面承受压力计为 1 800kg/cm2 。

　　4. 3. 4 最大允许受试样品药量为 0. 03 g。

　　4. 4 气体比容测试仪

　　4. 4. 1 环境温度在 15 ℃ ~ 30 ℃范围内 ,且工作过程中环境温度波动不大于 ±1 ℃ 。

　　4. 4. 2 无阳光直射和强空气对流 。

　　4. 4. 3 无震动 、无腐蚀性介质和较强电磁场干扰 。

　　4. 4. 4 使用过程中应具备以下供电条件 :

　　a) 电压 :220V±22V 或 380V±38V;

　　b) 频率 :50. 0 Hz±0. 2 Hz。

　　5 要求

　　5. 1 静电感度测试仪

　　5. 1. 1 组成

　　5. 1. 1. 1 结构

　　静电感度测试仪应由主机 、升压柱 、铜球开关箱 、静电电压表 、气路电磁阀 、微型空气压缩机和药剂静电感度试验箱等组成 ,见图 1。

　　图 1 静电感度测试仪结构框图

　　5. 1. 1. 2 主机

　　5. 1. 1. 2. 1 主机上应有显示码为 000的过载电流指示表和显示 0 V~ 200V 的电压表 。

　　5. 1. 1. 2. 2 主机上应有 “电压调节 ”旋钮以及 “复位 ”、“准备 ”和 “发火 ”按钮 ,与升压柱连接用的多线插座和给气路电磁阀供电的接线柱 ;旋钮 、按钮 、插座和接线柱应安装牢固 。

　　2

　　GB/T 28262—2012

　　5. 1. 1. 3 升压柱

　　5. 1. 1. 3. 1 升压柱应有正极性和负极性两种 。

　　5. 1. 1. 3. 2 升压柱能升高的电压不应低于 52kV。

　　5. 1. 1. 4 铜球开关箱

　　5. 1. 1. 4. 1 铜球开关箱应有适于与升压柱连接的引出线和适于与静电电压表连接的引出线 ;应有与主机连接的插座 、与气路电磁阀连接的插座 、高压输出的插座和接地的插座 。各插座应安装牢固 。

　　5. 1. 1. 4. 2 铜球开关箱内应附有两个可拆卸的电容器和一个可拆卸的无感电阻器 。两个电容器的电容值应分别为 500pF和 2000pF, 电容值的偏差应不大于 5% ; 电阻器的电阻值应为 5 kΩ, 电阻值的偏差应不大于 5% 。

　　5. 1. 1. 4. 3 铜球开关箱内的两个铜球应为分离状态 ,工作方式应为气动 ,在施加 0. 2 MPa~ 0. 5 MPa气压时 ,按下主机上的 “发火 ”按钮后 ,主运动铜球应能可靠碰触静止铜球 ,碰触后应能自动恢复到分离状态 。

　　5. 1. 1. 5 静电电压表

　　静电电压表的电压量程应适于使用要求 。

　　5. 1. 1. 6 气路电磁阀

　　气路电磁阀的工作电压应为 24V,使用压力应为 0. 2 MPa~0. 8 MPa。

　　5. 1. 1. 7 微型空气压缩机

　　微型空气压缩机的储气容积不应低于 30 L;工作压力不应低于 0. 7 MPa。

　　5. 1. 1. 8 药剂静电感度试验箱

　　5. 1. 1. 8. 1 药剂静电感度试验箱内应有可移动的上电极和固定不动的下电极 ;上电极运动应灵活 ,下电极固定应牢固 ;箱上应有指示上下电极间距的百分表 。

　　5. 1. 1. 8. 2 药剂静电感度试验箱上应有能可靠释放上电极的释放销和能可靠指示上 、下电极接触短路时的指示灯 。

　　5. 1. 2 绝缘电阻

　　静电感度测试仪电源线进线端与外壳间的绝缘电阻应不低于 2 MΩ。

　　5. 1. 3 耐电压

　　在静电感度测试仪电源线进线端与外壳间施加 1 000 V 的直流电压并保持 1 min,不应击穿 。

　　5. 1. 4 工作稳定性

　　5. 1. 4. 1 静电感度测试仪输出电压在 52kV 时 ,30 min的漂移量不应大于 5% 。

　　5. 1. 4. 2 静电感度测试仪输出能量的偏差不应大于 5% 。

　　3

　　GB/T 28262—2012

　　5. 2 爆发点测试仪

　　5. 2. 1 组成

　　5. 2. 1. 1 结构

　　爆发点测试仪应由控制仪 、加热炉和升降机构三部分组成 ,加热炉和升降机构应放在防爆箱中 。

　　5. 2. 1. 2 控制仪

　　5. 2. 1. 2. 1 控制仪上应有示值为 100 ℃ ~ 600 ℃的控温仪表 ,其温度示值误差应不大于 1 ℃ 。

　　5. 2. 1. 2. 2 控制仪上应有显示码为 000. 00的计时仪表 ,其示值误差应不大于 0. 10 s。

　　5. 2. 1. 2. 3 控制仪 上 应 有 “上 行 ”、“下 行 ”、“旋 转 ”、“清 零 ”和 “开 始 ”按 钮 , 各 按 钮 应 灵 活 可 靠 、功 能正常 。

　　5. 2. 1. 3 加热炉

　　5. 2. 1. 3. 1 加热炉的功率不应低于 2 000 W 。

　　5. 2. 1. 3. 2 加热炉的最高加热温度不应低于 600 ℃ 。

　　5. 2. 1. 4 升降机构

　　升降机构的升降应到位 ,下行到位后试验管壳应插入加热炉内的伍德合金浴液面下至少 30 mm;旋转应灵活 ,旋转到位后试验管壳应正对加热炉炉口中心 ;升降和旋转应由控制仪控制 。

　　5. 2. 2 绝缘电阻

　　爆发点测试仪电源线进线端与外壳间的绝缘电阻应不低于 2 MΩ。

　　5. 2. 3 耐电压

　　在爆发点 测 试 仪 电 源 线 进 线 端 与 外 壳 间 施 加 电 压 为 1 000 V、频 率 为 50 Hz 的 交 流 电 压 并 保 持1 min,不应击穿 。

　　5. 2. 4 工作稳定性

　　爆发点测试仪开机后 ,应能在 8 h 内连续正常工作 。

　　5. 3 机械撞击感度仪

　　5. 3. 1 组成

　　5. 3. 1. 1 结构

　　机械撞击感度仪主要由导轨 、刻度尺 、释放钳 、落锤 、撞击装置 、钢砧等组成 ,见图 2。

　　4

　　GB/T 28262—2012

　　1— 导轨 ;

　　2— 刻度尺 ;

　　3— 落锤 ;

　　4— 撞击装置 ;

　　5— 钢砧 ;

　　6— 释放钳 。

　　图 2 机械撞击感度仪结构示意图

　　5. 3. 1. 2 导轨

　　5. 3. 1. 2. 1 导轨滑动表面与底座的垂直度偏差应不大于 1. 0 mm/m。

　　5. 3. 1. 2. 2 导轨应牢固焊接在底座上 ,底座的水平度应不大于 0. 2 mm/m。

　　5. 3. 1. 3 刻度尺

　　刻度尺的刻度应精确到毫米 ,精度应为 ±0. 1 mm。

　　5. 3. 1. 4 落锤

　　5. 3. 1. 4. 1 落锤自由下落时 ,锤头中心对撞击装置中心的同轴度应小于 3 mm。

　　5. 3. 1. 4. 2 落锤锤头撞击面不应有严重的机械损伤(如凹凸不平) ;落锤的最大落高(落锤在最高点时锤头的撞击面到击发装置上平面的距离)应不小于 150 cm。

　　5. 3. 1. 4. 3 落锤的质量应分别为 2 000 g±2 g,5 000 g±5 g,10 000 g±10 g。

　　5. 3. 1. 5 撞击装置

　　撞击装置应由击柱套 、击柱和击柱座等组成 ,击柱套和击柱座一般选用表面硬度较高 、耐磨性较好的符合 GB/T 1298 的 碳 素 工 具 钢 材 料 , 其 淬 火 硬 度 一 般 为 60 HRC~ 65 HRC;击 柱 一 般 选 用 符 合GB/T 1299的合金工具热轧钢材料 ,其淬火硬度一般为 60 HRC~ 65 HRC。击柱套 、击柱和击柱座的加工应分别符合图 3、图 4 和图 5 的要求 。

　　5

　　GB/T 28262—2012

　　6

　　单位为毫米

　　图 3 击柱套示意图

　　

　　单位为毫米

　　图 4 击柱示意图

　　单位为毫米

　　图 5 击柱座示意图

　　5. 3. 1. 6 钢砧

　　钢砧水平度应不大于 0. 2 mm/m。

　　5. 3. 1. 7 释放钳

　　释放钳应能在规定的动作条件下正常工作 。

　　5. 3. 2 精度

　　在下列条件之一时 ,发火概率应符合相应要求 :

　　a) 当锤重为 10. 00kg±0. 01kg,落高为 25. 0 cm±0. 1 cm ,药量为 50mg±1mg时 ,测定标准特屈儿的发火概率应在 40% ~ 56% ;

　　b) 当锤重为 10. 00kg±0. 01kg,落高为 50. 0 cm±0. 1 cm ,药量为 50mg±1mg时 ,测定标准梯恩梯的发火概率应在 28% ~48% ;

　　c) 当锤重为 2. 000kg±0. 002kg, 落高为 25. 0 cm ±0. 1 cm ,药量为 30mg±1mg时 ,测定标准黑索今的发火概率应在 4% ~ 20% 。

　　5. 4 机械冲击感度仪

　　5. 4. 1 组成

　　5. 4. 1. 1 结构

　　机械冲击感度仪应采用立式双柱导轨结构 ,并由支架 、导轨 、落锤 、电磁释放钳和击发装置(包括击柱 、垫柱 、外座 、内套及试样盂等)等组成 ,见图 6。

　　GB/T 28262—2012

　　1— 支架 ;

　　2— 导轨 ;

　　3— 电磁释放钳 ;

　　4— 落锤 ;

　　5— 击发装置 。

　　图 6 机械冲击感度仪结构示意图

　　5. 4. 1. 2 支架

　　支架底盘上平面的水平度不应大于 0. 024 mm/m。

　　5. 4. 1. 3 导轨

　　5. 4. 1. 3. 1 左右导轨工作面与支架底盘上平面的垂直度偏差应不大于 0. 06 mm/m。

　　5. 4. 1. 3. 2 落锤 V 型槽与左右导轨工作面之间的间隙应在 0. 06 mm~0. 12 mm 范围内 。

　　5. 4. 1. 4 落锤和击发装置

　　5. 4. 1. 4. 1 落锤的质量应分别为 500 g±1 g,800g±2 g,1 200 g±30 g。

　　5. 4. 1. 4. 2 落锤的最大落高(落锤固定在最高处时其底面与击柱上顶面的距离)应不小于 550 mm。

　　5. 4. 1. 4. 3 落锤与击发装置(见图 7)的同轴度应不大于 0. 15 mm。

　　1— 击柱 ;

　　2— 上帽 ;

　　3— 试样(在试样盂内) ;

　　4— 内套 ;

　　5— 垫柱 ;

　　6— 外座 。

　　图 7 击发装置示意图

　　5. 4. 1. 4. 4 击发装置由击柱 、垫柱和试样盂组成 ,其中 ,击柱一般选用表面硬度较高 、耐磨性较好的符

　　7

　　GB/T 28262—2012

　　合 GB/T 1298的碳素工具钢材料 ,其淬火硬度一般为 59 HRC~ 62 HRC,击柱端面允许修磨 ,反复使用 ,试验时击柱长度应分组 ,偏差不大于 0. 5 mm;垫柱一般选用符合 GB/T 1299的合金工具热轧钢材料 ,其淬火硬度一般为 60 HRC~ 65 HRC;试样盂一般选用符合 GB/T 710 的优质碳素结构钢热轧钢带 ,并进行表面镀 铜 后 镀 锡 钝 化 处 理 。 击 柱 、垫 柱 及 试 样 盂 的 加 工 应 分 别 符 合 图 8、图 9 和 图 10 的要求 。

　　单位为毫米

　　图 8 击柱示意图

　　8

　　单位为毫米

　　图 9 垫柱示意图

　　

　　单位为毫米

　　图 10 试样盂示意图

　　5. 4. 1. 5 电磁释放钳

　　电磁释放钳电源应能提供 24V±1V 的直流电压及 1. 00 A±0. 05A 的工作电流 。

　　5. 4. 2 精度

　　在落锤质量为 800g±2 g,落高为 25. 00 cm±0. 05 cm 的条件下 ,用符合 WJ72(规格为 ϕ6 mm× 9. 8 mm ,预压值为 39. 2 MPa)的铜柱进行能量测定时 ,铜柱的压缩量应为 0. 288 mm±0. 018 mm。

　　5. 5 摆式摩擦感度仪

　　5. 5. 1 组成

　　5. 5. 1. 1 结构

　　5. 5. 1. 2 摆体装置

　　5. 5. 1. 2. 1 摆体质量应为 2 700 g±27 g,其中摆锤质量应为 1 500 g±5 g。

　　5. 5. 1. 2. 2 摆体的质量中心至转动轴中心的距离应为 600 mm±5 mm ,摆臂长(摆锤中心至转动轴中心的距离)应为 760 mm±1 mm。

　　GB/T 28262—2012

　　5. 5. 1. 2. 3 摆体的摆臂应能在 25°~ 180°间任意旋转 。摆体转动应灵活 ,摆锤自由下落时 ,摆锤打击面应能与处于滑动摩擦前的击杆的受击面正好接触 。

　　5. 5. 1. 3 压力控制台

　　压力控制台应能控制压力在 0 MPa~ 5 MPa范围内可调 ,并应保证一组试验中在指定压力值下的漂移量不大于 0. 1 MPa。

　　5. 5. 1. 4 试验装置

　　5. 5. 1. 4. 1 试验装置中击杆的最大移距应为 2. 0 mm±0. 1 mm。

　　5. 5. 1. 4. 2 摩擦装置应由导向套和上下滑柱组成 ,上下滑柱摩擦面应光滑平整 ,不应有锈蚀或明显压痕 、划伤 ,其中 ,导向套一般选用表面硬度较高 、耐磨性较好的符合 GB/T 1298的碳素工具钢材料 ,其淬火硬度一般为 59 HRC~ 62 HRC;滑柱一般选用符合 GB/T 1299的合金工具热轧钢材料 ,其淬火硬度一般为 60 HRC~ 65 HRC。导向套和上下滑柱的加工应符合图 11、图 12的要求 。

　　单位为毫米

　　图 11 导向套示意图

　　单位为毫米

　　图 12 滑柱示意图

　　5. 5. 1. 5 液压系统

　　液压系统的油缸活塞运动应灵活 ,卸压后活塞靠自重应能平稳落下 ,各运动部件应灵活可靠 。

　　5. 5. 2 精度

　　5. 5. 2. 1 在下列条件下 ,滑柱的滑移距离应符合相应的要求 :

　　a) 当摆角为 50°、压 力 控 制 台 上 的 表 压 为 0. 64 MPa时 , 释 放 摆 锤 打 击 后 , 滑 柱 滑 移 距 离 应 为

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　　GB/T 28262—2012

　　3. 30 mm±0. 25 mm;

　　b) 当 摆 角 为 70°、压 力 控 制 台 上 的 表 压 为 1. 23 MPa时 , 释 放 摆 锤 打 击 后 , 滑 柱 滑 移 距 离 应 为

　　3. 10 mm±0. 25 mm。

　　5. 5. 2. 2 当摆锤角度为 90°±1°,压力为 3. 92 MPa±0. 07MPa,药量为 20 mg±1 mg时 ,测定标准特屈儿的发火概率应在 4% ~ 20% 。

　　5. 6 气体比容测试仪

　　5. 6. 1 组成

　　5. 6. 1. 1 结构

　　气体比容测试仪应包括气体发生和测量装置(简称 “量气单元 ”) 、控制和点火装置 。量气单元由氧弹 、气体缓冲器 、管路 、数字压力计 、真空泵和电磁阀等组成 。

　　5. 6. 1. 2 量气单元

　　5. 6. 1. 2. 1 氧弹应符合 GB/T 213—2003中 7. 1. 2 的要求 。

　　5. 6. 1. 2. 2 氧弹应能承受 3. 6 MPa的氧气压力 5 min无漏气 。

　　5. 6. 1. 2. 3 量气单元内的压力小于 0. 20 kPa时 ,5 min内压力变化量不应大于 0. 20 kPa。

　　5. 6. 1. 2. 4 量气单元内的压力为 240 kPa时 , 5 min 内压力变化量不应大于 0. 20 kPa;气体缓冲器和管路等应无裂纹或永久性变形 。

　　5. 6. 1. 2. 5 量气单元的气体缓冲器应符合以下要求 :

　　a) 材质应为不锈钢或玻璃等耐腐蚀性材料 ;

　　b) 容积应为 800 mL~4 000 mL。

　　5. 6. 1. 2. 6 量气单元管路材料应为耐压材料 ,管路的容积应不易受温度影响 。

　　5. 6. 1. 2. 7 数字压力计应采用绝压式仪表 ,测试精度应不低于 0. 1%(满量程) 。

　　5. 6. 1. 2. 8 真空泵的极限压力不应大于 6. 7× 10- 2 Pa,抽真空速率应不低于 2 L/s。

　　5. 6. 1. 2. 9 电磁阀的泄漏率不应大于 6. 7× 10-4 Pa ·L/s。

　　5. 6. 1. 3 控制和点火装置

　　5. 6. 1. 3. 1 控制和点火装置应能灵活控制电磁阀 、真空泵的启动和停止 。

　　5. 6. 1. 3. 2 控制和点火装置应能提供 0 V~ 50V可调的直流电压 。

　　5. 6. 1. 3. 3 控制和点火装置应能提供 0 s~ 60 s可调的延期时间 。

　　5. 6. 2 精度

　　测量标准火药的气体比容时 ,其平行结果的极差不应大于 5 mL/g。

　　5. 6. 3 耐电压

　　在气体比容测试仪电源线的进线端与外壳间施加电压为 1 500 V、频率为 50 Hz 的交流电压并保持 1 min,不应击穿 。

　　6 检验方法

　　6. 1 静电感度测试仪

　　6. 1. 1 结构

　　用目视的方法检查 。

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　　GB/T 28262—2012

　　6. 1. 2 主机

　　6. 1. 2. 1 接通主机电源 , 目视检查过载电流指示表的显示码 ;扭动 “电压调节 ”旋钮 ,观察主机电压表上的电压示值 。

　　6. 1. 2. 2 用观察和手动相结合的方法检查主机上的 “电压调节 ”旋钮 、“复位 ”、“准备 ”、“发火 ”按钮 、多线插座和接线柱等的灵活性和牢固性 。

　　6. 1. 3 升压柱

　　6. 1. 3. 1 将主机、升压柱、静电电压表、铜球开关箱、气路电磁阀和微型空气压缩机按组成关系(见图 1)连接好 ,接通主机和微型空气压缩机电源 ,将微型空气压缩机的气动压力调至 0. 2 MPa~ 0. 5 MPa,按压主机上 “复位 ”和 “准备 ”按钮 ,扭动主机上 “电压调节 ”旋钮 ,使升压柱电压升至静电电压表示值1 000 V,用数字万用表测量升压柱顶端和地线之间的电压值并观察所显示的极性 。

　　6. 1. 3. 2 按 6. 1. 3. 1 的 操 作 将 升 压 柱 电 压 升 至 最 大 值 , 观 察 静 电 电 压 表 上 的 电 压 示 值 是 否 达 到52kV。

　　6. 1. 4 铜球开关箱

　　6. 1. 4. 1 用观察和手动相结合的方法检查铜球开关箱的引出线和各插座的牢固性 。

　　6. 1. 4. 2 用符合精度要求的电容测量仪测量电容器的电容值并记录 ;用符合精度要求的电阻测量仪测量电阻器的电阻值并记录 。

　　6. 1. 4. 3 目视检查铜球的状态 ;将主机 、升压柱 、铜球开关箱 、气路电磁阀和微型空气压缩机按组成关系(见图 1) 连接好 ,接通主机和微型空气压缩机电源 ,将微型空气压缩机的气动压力调至 0. 2 MPa~ 0. 5 MPa,连续 10次按压主机上的 “发火 ”按钮 ,观察铜球运行状态并记录 。

　　6. 1. 5 静电电压表

　　将静电电压表与适用的电源连接 ,观察静电电压表的电压示值 。

　　6. 1. 6 气路电磁阀

　　连接微型空气压缩机出气口与气路电磁阀进气 口 ,启动微型空气压缩机使其气压升至 0. 2 MPa,给气路电磁阀施加 24V直流电压 ,观察气路电磁阀出气口是否有出气现象 。

　　6. 1. 7 微型空气压缩机

　　启动微型空气压缩机 ,观察工作压力情况 。

　　6. 1. 8 药剂静电感度试验箱

　　6. 1. 8. 1 用观察和手动相结合的方法检查药剂静电感度试验箱的组成 、上电极运动的灵活性及下电极安装的牢固性 。

　　6. 1. 8. 2 提拉上电极至最高位置 ,将击针装入上电极并扭紧 ,拉动释放销使上电极下落 ,按下短路器推杆并逆时针旋动调节螺母使上电极击针尖与下电极接触 ,观察并记录短路器指示灯点亮时百分表的示值 ,然后顺时针旋动调节螺母使上电极与下电极有一定的距离 ,再次记录百分表的示值 。

　　6. 1. 9 绝缘电阻

　　用符合量程要求的绝缘电阻测量仪测量电源线进线端与外壳间的绝缘电阻值 。

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　　GB/T 28262—2012

　　6. 1. 10 耐电压

　　用量程不低于 1 000 V、精 度 不 低 于 5%的 直 流 介 质 耐 压 测 试 仪 , 在 电 源 线 进 线 端 与 外 壳 间 施 加1 000 V 的直流电压并保持 1 min,观察有无击穿情况 。

　　6. 1. 11 工作稳定性

　　6. 1. 11. 1 将静电感度测试仪各组成部分按图 1所示的关系连接好 ,接通主机和微型空气压缩机电源 ,使静电感度测试仪处于工作状态 ;旋动主机上 “电压调节 ”旋扭至最大值 ,每 10 min记录一次静电电压表的电压示值 ,共记录六次 ,并计算六次电压示值的偏差 。

　　6. 1. 11. 2 将静电感度测试仪各组成部分按图 1所示的关系连接好 ,然后在铜球开关箱的高压输出插座和接地插座间串联两个耐压为 60kV、电阻值为 500kΩ 和 5. 1 kΩ 电阻器 ;接通主机和微型空气压缩机的电源 ,使静电感度测试仪处于工作状态 ;按压主机上 “复位 ”和 “准备 ”按钮 ,旋动主机上 “电压调节 ”旋钮使静 电 电 压 表 的 电 压 示 值 为 52 kV;按 压 主 机 上 的 “发 火 ”按 钮 , 对 串 联 电 阻 器 放 电 , 用 频 率 为 100 MHz的数字存储示波器测试 5. 1 kΩ 电阻器上的放电波形 ;放电操作连续进行 10次 , 每次操作间隔5 s;计算 10次放电波形的偏差 。测试连接线路见图 13。

　　图 13 静电感度测试仪测试线路图

　　6. 2 爆发点测试仪

　　6. 2. 1 结构

　　用目视的方法检查 。

　　6. 2. 2 控制仪

　　6. 2. 2. 1 接通电源 ,调节控制仪上控温仪表的调温按钮 ,观察控温仪表温度示值范围 ,并将控温仪表的温度示值设定为 200℃;将符合精度要求的温度测量仪放入加热炉 ,使加热炉温度升至控温仪表的示值温度 ,在该温度下保持 30 min后 ,记录温度测量仪的温度和控温仪表的温度 。用同样方法检验控温仪表温度示值分别为 300 ℃ 、400 ℃ 、500 ℃和 600 ℃各温度点的温度示值误差并记录 。

　　6. 2. 2. 2 接通电源 ,观察计时仪表上的显示码 ;将加热炉温度升至 300 ℃ ,按下控制仪上的 “开始 ”按钮 ,用分辨力不低于 0. 01 s 的时间间隔测量仪与计时仪表同时计时 ,记录时间间隔测量仪和计时仪表的时间示值 。

　　6. 2. 2. 3 按压控制仪上的 “上行 ”、“下行 ”和 “旋转 ”按钮 ,观察升降机构的执行动作并记录 ;按下 “开始 ”按钮 ,观察升降机构的执行 动 作 并 记 录 计 时 仪 表 的 时 间 示 值 ; 按 下 “清 零 ”按 钮 , 记 录 计 时 仪 表 的 时 间 示值 。

　　6. 2. 3 加热炉

　　6. 2. 3. 1 用分度值不大于 1 Ω 的电阻测量仪测量电源线进线端的电阻值 ,按式(1)计算功率 :

　　P …………………………( 1 )

　　式中 :

　　P — 功率的数值 ,单位为瓦(W) ;

　　12

　　GB/T 28262—2012

　　U — 220V交流电压的数值 ,单位为伏(V) ;

　　R — 加热炉电源线进线端电阻的数值 ,单位为欧姆(Ω) 。

　　6. 2. 3. 2 将符合精度要求的温度测量仪放入加热炉中 ,接通电源 ,调节控温仪表上的调温按钮 ,使控温仪表的温度设定示值为 600 ℃ ,对加热炉加热 6 h后 ,记录温度测量仪上的温度示值 。

　　6. 2. 4 升降机构

　　接通电源 ,按压控制仪上的 “上 行 ”、“下 行 ”和 “旋 转 ”按 钮 , 观 察 升 降 机 构 升 降 和 旋 转 到 位 情 况 并记录 。

　　6. 2. 5 绝缘电阻

　　用符合量程要求的绝缘电阻测量仪测量电源线进线端与外壳间的绝缘电阻值 。

　　6. 2. 6 耐电压

　　用 7120型交直流介质耐压测试仪 ,在电源线进线端与外壳间施加电压为 1000V、频率为 50Hz的交流电并保持 1 min,观察有无击穿情况 。

　　6. 2. 7 工作稳定性

　　接通电源 8 h后 ,按 6. 2. 2~ 6. 2. 5进行检验 。

　　6. 3 机械撞击感度仪

　　6. 3. 1 结构

　　用目视的方法检查 。

　　6. 3. 2 导轨

　　6. 3. 2. 1 用精度为一级的垂直度仪检查两个导轨滑动表面与底座的垂直度偏差 。

　　6. 3. 2. 2 目视检查导轨与底座的焊接质量 ,用精度为一级的水平仪在底座表面纵横方向上分别测定 。

　　6. 3. 3 刻度尺

　　目视检查刻度尺的刻度 ,用符合精度要求的量具检查刻度尺的精度 。

　　6. 3. 4 落锤

　　6. 3. 4. 1 用精度为 0. 005 mm 的同轴度检测仪检查锤头中心对撞击装置中心的同轴度 。

　　6. 3. 4. 2 目视检查落锤锤头的撞击面 ;将落锤固定于最高点 ,用精度为 0. 05 mm 的游标卡尺测量锤头撞击面到击发装置上平面的距离 。

　　6. 3. 4. 3 用符合精度要求的天平分别检查摆锤的质量 。

　　6. 3. 5 撞击装置

　　按 5. 3. 1. 5 检查击发装置的组件 ,对照图 3、图 4 和图 5 检查击柱套 、击柱和击柱座的材料及加工合格证 。

　　6. 3. 6 钢砧

　　用精度为一级的水平仪在钢砧表面纵横方向上分别测定 。

　　13

　　GB/T 28262—2012

　　6. 3. 7 释放钳

　　拉动释放钳 ,观察其动作是否灵活 。

　　6. 3. 8 精度

　　按 5. 3. 2其中之一的条件和 GJB 772A—1997方法 601. 1 的规定 ,连续测定 25发标准试样 。

　　6. 4 机械冲击感度仪

　　6. 4. 1 结构

　　用目视的方法检查 。

　　6. 4. 2 支架

　　用精度为一级的水平仪在支架底盘的上平面纵横方向上分别测定 。

　　6. 4. 3 导轨

　　6. 4. 3. 1 用精度为一级的垂直度仪分别测量左右导轨工作面与支架底盘上平面的垂直度偏差并记录 。

　　6. 4. 3. 2 用精度为一级的塞尺检查落锤 V 型槽与左右导轨工作面之间的间隙 。

　　6. 4. 4 落锤和击发装置

　　6. 4. 4. 1 用符合精度要求的天平分别检查摆锤的质量 。

　　6. 4. 4. 2 将落锤提升至最高点 ,用精度为 0. 05 mm 的游标卡尺测量落锤底面与击柱上顶面的距离 。

　　6. 4. 4. 3 用精度为 0. 005 mm 的同轴度检测仪检查落锤和击发装置的同轴度 。对照图 7 检查击发装置的各部分 。

　　6. 4. 4. 4 按照图 8、图 9 和图 10检查击发装置中击柱和垫柱的材料及加工合格证 。

　　6. 4. 5 电磁释放钳

　　用符合精度要求的万用表检查电磁释放钳的电源 。

　　6. 4. 6 精度

　　取出图 7所示的击发装置 ,换成如图 14所示的测压套座 ,按 5. 4. 2规定的条件释放落锤 ,然后取出铜柱 ,用精度为 0. 05 mm 的游标卡尺测量铜柱的压缩量 。连续测定 10次 ,如有一次不符合要求 ,则检查机械冲击感度仪的各部分后重新进行测定 ,直到连续 10次的测定值均符合要求 。

　　单位为毫米

　　4— 铜柱 ;

　　5— 测压外座 。

　　1— 测压内套 ;

　　2— 压柱 ;

　　3— 乳胶套 ;

　　图 14 测压套座示意图

　　14

　　GB/T 28262—2012

　　6. 5 摆式摩擦感度仪

　　6. 5. 1 结构

　　用目视的方法检查 。

　　6. 5. 2 摆体装置

　　6. 5. 2. 1 用符合精度要求的天平检查摆体和摆锤的质量 。

　　6. 5. 2. 2 用精度为 0. 05 mm 的游标卡尺检查摆体的质量中心至转动轴中心的距离 ;用符合精度要求的量具测量摆锤中心至转动轴中心的距离(摆臂长) 。

　　6. 5. 2. 3 用手来回提起摆臂 ,并在任意角度放下观察其下落后摆锤的击打面 。

　　6. 5. 3 压力控制台

　　旋转压力控制台上的压力调节旋钮 , 用精度不低于 0. 4 级的压力表测量其输出压力 ,测试一组样品,并观察其在指定压力值下的漂移量 。

　　6. 5. 4 试验装置

　　6. 5. 4. 1 将 摩 擦 装 置 放 入 试 验 装 置 中 , 施 加 一 定 的 压 力 后 , 将 击 杆 推 至 不 能 移 动 为 止 , 用 精 度 为0. 05 mm 的游标卡尺测量击杆的移动距离 。

　　6. 5. 4. 2 目视检查上下滑柱的摩擦端面 ,对照图 11和图 12检查导向套和滑柱的材料 、尺寸及加工合格证 。