GB/T 27719-2011 胶粘复合机

　　ICS 61. 080 Y 99

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27719—2011

　　胶 粘 复 合 机

　　Gluelaminating machine

　　2011-12-30发布 2012-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27719—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归 口 。

　　本标准起草单位 :江苏闳业机械有限公司 。

　　本标准主要起草人 :徐天桂 、王磊 、还伟海 、赵东标 、马一梓 、张乃扣 、王德祥 。

　　Ⅰ

　　GB/T 27719—2011

　　胶 粘 复 合 机

　　1 范围

　　本标准规定了胶粘复合机的产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于用胶粘剂将织造布 、非织造布等材料相粘合的胶粘复合机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件

　　GB 5226. 1—2008 机械安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14253 轻工机械 通用技术条件

　　GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法

　　HG/T 2413. 2 胶辊表观硬度的测定 邵尔硬度计法

　　HG/T 3078 橡胶 、塑料辊 表面特性

　　QB/T 1588. 1 轻工机械 焊接件通用技术条件

　　QB/T 1588. 3 轻工机械 装配通用技术条件

　　QB/T 1588. 4 轻工机械 涂漆通用技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　织造布 fabiric

　　由纱线通过机织和针织而形成的织物 。

　　3. 2

　　非织造布 nonwovens

　　由纤维层构成的纺织品,纤维层是由梳理网或纺丝方法直接制成的纤维薄网 。如 :无纺布 、塑料 、薄膜 、泡沫薄片 、人造革 、纸等 。

　　3. 3

　　胶粘复合机 gluelaminating machine

　　通过放卷 、上胶 、压合 、烘干 、冷却 、裁边 、收卷等工序 ,利用胶粘剂将织造布与织造布 、织造布与非织造布 、非织造布与非织造布 ,粘合成鞋帽 、服装 、箱包 、装饰 、汽车等行业所需复合材料的一种机械设备 。

　　1

　　GB/T 27719—2011

　　4 产品分类

　　4. 1 分类方法

　　4. 1. 1 按胶粘方式分 ,胶粘复合机可分为热胶粘复合机和冷胶粘复合机 :

　　a) 热胶粘复合机 :胶粘剂经加热熔化后复合(用汉语拼音字母 R表示) ;

　　b) 冷胶粘复合机 :胶粘剂不需加热即可复合(用汉语拼音字母 L表示) 。

　　4. 1. 2 按使用胶粘剂的材料分 ,胶粘复合机可分为水性胶复合机 、油性胶复合机和固态胶复合机 :

　　a) 水性胶复合机 :使用的胶粘剂为水性(用汉语拼音字母 S表示) ;

　　b) 油性胶复合机 :使用的胶粘剂为油性(用汉语拼音字母 Y表示) ;

　　c) 固态胶复合机 :使用的胶粘剂为固态(用汉语拼音字母 G表示) 。

　　4. 2 型号

　　-

　　设计代号 :用汉语拼音字母表示设计顺序

　　规格代号 :用复合有效宽度 mm 表示

　　分类代号 :按 4. 1产品分类规定表示

　　产品代号 :用“JF”表示

　　示例 :JFS-2400B,“JF”表示胶粘复合机 ,“S”表示水性胶粘剂 ,“2400”表示复合有效幅宽 2400 mm ,“B”表示第二次改型设计 。

　　4. 3 基本参数

　　胶粘复合机的基本参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1

　　项 目

　　单位

　　基 本 参 数

　　有效幅宽

　　mm

　　1600

　　1800

　　2000

　　2400

　　3000

　　3600

　　4000

　　复合速度

　　m/min

　　3~ 40

　　上胶量

　　g/m2

　　5~ 80

　　加热方式

　　—

　　电 、蒸汽 、导热油

　　总功率

　　kW

　　符合制造厂技术文件和图样要求

　　外形尺寸

　　(长 ×宽 ×高)

　　mm

　　质量

　　kg

　　5 要求

　　5. 1 基本要求

　　5. 1. 1 胶粘复合机应符合本标准的规定 ,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　2

　　GB/T 27719—2011

　　5. 1. 2 配套件 、电气元件 、外购件和外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方的协议进行检验 ,合格后方能使用 。

　　5. 2 关键零部件技术要求

　　5. 2. 1 加热辊

　　加热辊应符合下列要求 :

　　a) 静平衡精度不低于 G40级 ;

　　b) 两端轴颈加工精度应达到 IT7,表面粗糙度 Ra≤1. 6 μm;

　　c) 筒体表面磨 、抛光滑 ,表面粗糙度 Ra≤3. 2 μm;

　　d) 径向全跳动公差等级不低于 8级 。

　　5. 2. 2 上胶辊

　　上胶辊应符合下列要求 :

　　a) 静平衡精度不低于 G40级 ;

　　b) 两端轴颈加工精度应达到 IT7,表面粗糙度 Ra≤1. 6 μm;

　　c) 辊面滚花前表面粗糙度 Ra≤0. 8 μm;

　　d) 径向全跳动公差等级不低于 7级 。

　　5. 2. 3 胶点辊

　　胶点辊应符合下列要求 :

　　a) 静平衡精度不低于 G40级 ;

　　b) 两端轴颈加工精度应达到 IT7,表面粗糙 Ra≤1. 6 μm;

　　c) 辊面表面粗糙度 Ra≤0. 8 μm;

　　d) 径向全跳动公差等级不低于 8级 ;

　　e) 表面凹点的大小 、深浅一致 、分布均匀 。

　　5. 2. 4 橡胶辊

　　橡胶辊应符合下列要求 :

　　a) 金属轴辊静平衡精度不低于 G40;

　　b) 胶层厚度一般在 25 mm 以内 ,如果胶层厚度超出规定范围时 , 由供需双方协商确定 ;

　　c) 胶层与金属轴辊应粘合牢固 ,不应有脱层与裂口现象 ;

　　d) 胶辊的表面加工除另有规定外 ,应达到细磨级 ;其表面粗糙度应满足以下要求 :轮廓算术平均偏差 Ra≤6. 3 μm;微观不平度十点高度 Rz≤40μm;

　　e) 胶辊的表面不允许有机械损伤 、气泡等影响使用要求的缺陷存在 , 杂质和砂眼等缺陷在任何

　　0. 1 m2 的包覆面积内 ,面积在 0. 5 mm2 ~ 2 mm2 之间的缺陷不应超过两处 ;

　　f) 胶辊径向跳动公差等级不低于 8级 ;

　　g) 胶辊表面硬度邵尔 A公称硬度允许偏差 ±5;同根硬度允许最大硬度差为 4;

　　h) 胶辊两端轴颈加工精度不低于 IT7,表面粗糙度 Ra≤1. 6 μm。

　　5. 2. 5 导布辊

　　导布辊应符合下列要求 :

　　a) 静平衡精度不低于 G40级 ;

　　3

　　GB/T 27719—2011

　　b) 径向跳动公差等级不低于 8级 ;

　　c) 两端轴颈加工精度应达到 IT7,表面粗糙度 Ra≤1. 6 μm;

　　d) 辊体表面应光滑 、无毛刺 、无划伤 。

　　5. 3 装配要求

　　5. 3. 1 装配精度应符合 QB/T 1588. 3 的规定 。

　　5. 3. 2 所 有 辊 轴 表 面 水 平 度 偏 差 值 应 不 大 于 0. 20 mm/m ; 相 邻 辊 轴 平 行 度 偏 差 值 应 不 大 于0. 50mm/m。

　　5. 3. 3 传动链条与链轮装配后运行时 ,链条与链轮应均匀咬合 ,不得有卡齿和爬链现象 。

　　5. 3. 4 液压 、气动元件排列应整齐 、无泄漏 。

　　5. 3. 5 电气元件应排列有序 、安装牢固 ,并便于维护和修理 。

　　5. 3. 6 各紧固件无松动现象 。

　　5. 3. 7 焊接件应符合 QB/T 1588. 1 的规定 。

　　5. 4 整机性能

　　5. 4. 1 整机运行平稳可靠 ,调节 、控制方便 ,无卡滞现象 。

　　5. 4. 2 液压系统应符合 GB/T 3766的规定 。

　　5. 4. 3 机器空载运行 2 h后 ,轴承温升应不大于 35℃ 。

　　5. 4. 4 气动系统应符合 GB/T 7932的规定 。

　　5. 4. 5 安全卫生应符合 GB/T 14253标准中的规定 。

　　5. 4. 6 保护接地的连续性能应符合 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 3 的规定 。

　　5. 4. 7 动力电路的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5. 4. 8 电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受至少 1min、1000V 的耐压试验 。控制电路应符合 GB 5226. 1—2008中 6. 4 的规定 。

　　5. 4. 9 空载噪声声级应不大于 85dB(A) 。

　　5. 4. 10 固态胶粘复合机的加热辊轴向表面温差应不大于 2 ℃/m ,其他胶粘复合机加热辊轴向表面温差应不大于 4 ℃/m。

　　5. 5 负荷试验

　　经复合后的材料表面应平整贴切 ,不得有皱折 、脱胶 、剥落等缺陷 。

　　5. 6 外观质量

　　5. 6. 1 涂漆质量应符合 QB/T 1558. 4 的规定 。

　　5. 6. 2 镀铬件表面均匀 、平整光洁 ,不应有起皮 、起泡等现象 。

　　5. 6. 3 发蓝(黑)件表面不应有锈蚀 、露底等缺陷 。

　　6 试验方法

　　6. 1 关键零部件质量

　　6. 1. 1 尺寸精度检验 ,用准确度不低于一级的量具进行测量 。

　　6. 1. 2 形状和位置公差的检测按 GB/T 1958的规定进行 。

　　6. 1. 3 表面粗糙度的检验 ,用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块进行比较 。

　　6. 1. 4 静平衡精度等级的检验 ,用静平衡架进行 。

　　4

　　GB/T 27719—2011

　　6. 1. 5 胶层厚度的检验 ,用游标卡尺或钢板尺测量 ,其值为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之一 。

　　6. 1. 6 胶辊胶层与胶层 、胶层与金属芯粘结程度用小锤敲击进行检验 。

　　6. 1. 7 胶辊表面加工质量检验 :

　　a) 感官检验 :胶辊表面有肉眼可见的轻微磨痕和进磨刀痕 ,手触摸不到 。

　　b) 胶辊表面粗糙度按 HG/T 3078的规定进行 。

　　6. 1. 8 胶辊表面缺陷用游标卡尺 、钢板尺检验 。

　　6. 1. 9 胶辊表面硬度检验按 HG/T 2413. 2 的规定进行 。

　　6. 2 装配质量

　　6. 2. 1 装配精度按 QB/T 1588. 3 的规定进行 。

　　6. 2. 2 表面水平度用水平仪测量 ;相邻辊轴的平行度 ,用游标卡尺或钢皮尺测量其两侧端部的间距差 ,以最大的间距差值为测定值 。

　　6. 2. 3 其他装配质量列为感官检验项 目 。

　　6. 2. 4 焊接质量按 QB/T 1588. 1 的规定进行检验 。

　　6. 3 整机性能

　　6. 3. 1 液压系统的检验按 GB/T 3766的规定进行 。

　　6. 3. 2 轴承温升的检验 ,在机器空载运行 2 h后 ,用温度计测量轴壳温度 ,其与空载运行前的温度之差即为轴承的温升 。

　　6. 3. 3 气动系统的检验按 GB/T 7932的规定进行 。

　　6. 3. 4 保护接地电路的连续性检验按 GB 5226. 1—2008中 18. 2规定进行 。

　　6. 3. 5 绝缘电阻检验按 GB 5226. 1—2008中 18. 3规定进行 。

　　6. 3. 6 耐压试验检验按 GB 5226. 1—2008中 18. 4规定进行 。

　　6. 3. 7 噪声检验 ,用 2 型声级计在机器正常运转时按 GB/T 16769规定的方法进行 。

　　6. 3. 8 加热辊轴向表面温差的检验 :在加热辊两端各 100mm 处 ,每隔 1 m 用数显测温仪进行测量 。

　　6. 4 负荷试验

　　6. 4. 1 负荷试验可在用户处进行 。

　　6. 4. 2 空载试验合格后 ,方可进行负荷试验 。对不少于 500m 的材料进行复合 。

　　6. 5 外观质量

　　采用感官检验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　产品检验分出厂检验和型式检验 。

　　7. 2 出厂检验

　　7. 2. 1 出厂检验应在出厂前逐台检验 。 出厂检验的项目为 5. 3. 3、5. 3. 4、5. 3. 5、5. 3. 6、5. 4. 1、5. 4. 5、 5. 4. 7、5. 6. 1、5. 6. 2、5. 6. 3。

　　7. 2. 2 出厂检验时每台(套)产品应空载运行 2 h。

　　7. 2. 3 每台产品均应经厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证书后方可出厂 。

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　　GB/T 27719—2011

　　7. 3 型式检验

　　7. 3. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 正式生产后 ,产品结构 、工艺 、材料有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　b) 产品停产一年以上 ,又恢复生产时 ;

　　c) 产品转厂生产的试制 、定型鉴定时 ;

　　d) 国家质量监督部门提出型式检验要求时 。

　　7. 3. 2 型式检验项目为本标准中第 5 章全部要求 。

　　7. 4 抽样与判定方法

　　7. 4. 1 抽样方法

　　7. 4. 1. 1 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一台 。

　　7. 4. 1. 2 关键零部件检验样本 ,可由检验合格入库的零件中随机抽取 ,也可以从整机中拆除 。

　　7. 4. 2 判定方法

　　采用全指标达到法 ,检验过程中发现影响整机性能的缺陷 ,允许生产厂调整 ,直至检验合格 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　每台胶粘复合机应在明显部位固定产品标识 ,其内容包括 :产品名称 、型号 、商标 、出厂日期 、制造厂名 、厂址 、操作和电气标志 。

　　8. 2 包装

　　胶粘复合机包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8. 3 运输

　　胶粘复合机部分零件须做好防护包裹 , 以防表面受损 。装卸运输应小心轻放 ,严禁倒置和任意堆垛 ,并防止雨淋 。

　　8. 4 贮存

　　胶粘复合机应贮存在通风干燥无腐蚀性物质的库房内 ,并应平稳放置 。机器在包装状况下 , 防锈有效期一年 。

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