GB/T 26744-2011 结构加固修复用玻璃纤维片材

　　ICS 83. 120 Q 23

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26744—2011

　　结构加固修复用玻璃纤维片材

　　Glassfibersheetforstrengthening and restoringstructures

　　2011-07-20发布 2012-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26744—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出 。

　　本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归 口 。

　　本标准起草单位 : 中冶建筑研究总院有限公司 、中国核工业华兴建设有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :上海大学 、南京海拓复合材料公司 、山东省水利科学研究院 、中材科技股份有限公司 、菲尔(上海)建筑工程技术有限公司 。

　　本标准主要起草人 :杨勇新 、张卫兵 、欧阳煜 、包兆鼎 、王明森 、戴方毕 、廉杰 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26744—2011

　　结构加固修复用玻璃纤维片材

　　1 范围

　　本标准规定了结构加固修复用玻璃纤维片材(以下简称玻璃纤维片材)的术语和定义 、分类 、规格和标记 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存等 。

　　本标准适用于混凝土结构 、木结构 、砌体结构和钢结构等加固修复用的玻璃纤维片材 ,也适用于交通 、水利 、核电及能源等基础设施中结构加固修复用的玻璃纤维片材 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 3354 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法

　　GB/T 9914. 3 增强制品试验方法 第 3部分 :单位面积质量的测定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　结构加固修复用玻璃纤维片材 restoringglassfibersheet

　　用于结构加固修复 , 由单向(0度)连续玻璃纤维组成 、未经树脂浸渍固化的布状玻璃纤维制品 。

　　4 分类、规格和标记

　　4. 1 分类

　　玻璃纤维片材按力学性能分为 Ⅰ 级 、Ⅱ级 。

　　4. 2 规格

　　4. 2. 1 玻璃 纤 维 片 材 按 单 位 面 积 质 量 分 为 300 g/m2 、360 g/m2 、450 g/m2 、600 g/m2 、800 g/m2 和900 g/m2 等规格 。

　　4. 2. 2 玻璃纤维片材按宽度分为 300 mm、400 mm、500 mm 等规格 。

　　4. 3 标记

　　玻璃纤维片材按产品代号 、分类 、规格(单位面积质量和宽度)进行标记 。

　　1

　　GB/T 26744—2011

　　RGFS - - - GB/T 26744—2011

　　玻璃纤维片材宽度 ,mm 单位面积质量,g/m2

　　分类

　　玻璃纤维片材代号

　　示例:力学性能为 Ⅰ 级 ,单位面积质量为 450 g/m2 ,宽度为 500 mm ,按本标准生产的玻璃纤维片材标记为 :

　　RGFS-I-450-500 GB/T 26744—2011。

　　5 要求

　　5. 1 外观及尺寸偏差

　　5. 1. 1 外观应均一 、整齐 ,表面干净 ,不应有夹杂物 ,不应有灰尘和其他污染物 ,不应有破洞 。

　　5. 1. 2 玻璃纤维片材的缺纬 、脱纬现象每 50 m 不应多于 2处 。

　　5. 1. 3 每 50 m 玻璃纤维片材断经长度超过 10 mm 的不应多于 1 处 ,且断经长度不超过 10 mm 的不应多于 2处 。

　　5. 1. 4 纤维排列均匀 ,不应有歪斜 、起皱现象 。

　　5. 1. 5 尺寸偏差应符合表 1 的规定 。

　　表 1 玻璃纤维片材尺寸偏差 单位为毫米

　　项 目

　　长度偏差

　　宽度偏差

　　指标

　　0~ +50

　　0~ +3

　　5. 2 玻璃纤维片材单位面积质量

　　玻璃纤维片材单位面积质量不应小于产品说明中的数值 ,允许偏差 0~ +5% 。

　　5. 3 力学性能

　　玻璃纤维片材复合材料力学性能应符合表 2 的要求 。

　　表 2 玻璃纤维片材复合材料力学性能

　　项 目

　　Ⅰ 级

　　Ⅱ 级

　　拉伸强度/MPa

　　≥2 500

　　≥1 500

　　拉伸弹性模量/GPa

　　≥80

　　≥75

　　断裂伸长率/%

　　≥2. 3

　　≥2. 0

　　6 试验方法

　　6. 1 外观

　　在正常(光)照度下 ,距离 0. 5 m , 目测和钢直尺检验 。

　　2

　　GB/T 26744—2011

　　6. 2 尺寸偏差

　　长度测量采用精度 1 mm 的尺 ,测量 3 次 ,取算术平均值 ;宽度测量采用精度 0. 5 mm 的尺 ,任意取3处测量 ,取算术平均值 。

　　6. 3 单位面积质量

　　按 GB/T 9914. 3 的规定进行 。

　　6. 4 拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂伸长率

　　按 GB/T 3354的规定进行 ,其中试样宽度为 15 mm ,玻璃纤维片材的截面面积取玻璃纤维片材的计算厚度与试样宽度的乘积 。玻璃纤维片材的试样制备见附录 A,玻璃纤维片材的计算厚度见附录 B。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　分为出厂检验和型式检验 。

　　7. 1. 1 出厂检验

　　每批产品进行外观 、尺寸偏差 、单位面积质量和拉伸强度的检验 。

　　7. 1. 2 型式检验

　　在下列情况之一时 ,应按本标准第 5 章要求项目进行型式检验 :

　　a) 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定时 ;

　　b) 正式生产后 ,如材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产每年不少于一次 ;

　　d) 停产一年以上恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 。

　　7. 2 组批、抽样和判定规则

　　7. 2. 1 组批

　　以同一规格 、同一种 材 料 及 生 产 工 艺 , 稳 定 连 续 生 产 的 100卷(1卷 长 度 为 100 m) 为 一 批 , 不 足100卷时 ,按一批计 。

　　7. 2. 2 抽样

　　7. 2. 2. 1 外观检验 、尺寸偏差采用一次抽样法 ,每批随机抽取 1卷 。

　　7. 2. 2. 2 单位面积质量采用一次抽样法 ,每批随机抽取 6卷 。

　　7. 2. 2. 3 力学性能采用二次抽样法 ,每次随机抽取 6卷 。

　　7. 2. 3 判定规则

　　7. 2. 3. 1 外观检验 、尺寸偏差采取一次抽样法时 ,所抽样本符合要求时 ,则判该批为合格 ;否则判定该批不合格 。

　　7. 2. 3. 2 单位面积质量采取一次抽样法时 ,所抽样本全部符合要求或仅有一个不符合要求时 ,则判该

　　3

　　GB/T 26744—2011

　　批为合格 ;否则判定该批不合格 。

　　7. 2. 3. 3 力学性能第一次所抽样本全部符合要求则判该批为合格 ;如有 2个或 2个以上不符合要求则判定该批不合格 。 当有 1个不符合要求时则进行第二次抽样 , 当两次抽样不符合要求的样本总数为 1时则判该批合格 ,否则判定该批不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　产品包装上应清楚标明下列内容 :

　　a) 制造企业名称 、地址 ;

　　b) 产品名称 、牌号和规格 ;

　　c) 产品标记 、商标 ;

　　d) 生产日期 、批号及保质期 ;

　　e) 产品的数量 ;

　　f) 贮存和运输注意事项 ;

　　g) 配套的树脂及要求 。

　　8. 2 包装

　　玻璃纤维片材应在硬质卷芯上卷紧包装 ,包装玻璃纤维片材时卷芯直径不宜小于 76 mm。包装中应附产品检验合格证 , 内容包括 7. 1. 1 中规定项 目 。

　　8. 3 运输

　　运输车辆以及堆放处应有防雨 、防潮设施 。装卸车时不可损伤包装 ,应避免日光直射和雨淋 、浸水 。

　　8. 4 贮存

　　玻璃纤维片材应贮存在室内干燥通风处 ,避免火种 , 隔离热源和化学腐蚀物品 。

　　4

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　玻璃纤维片材拉伸性能试样制备方法

　　A. 1 玻璃纤维片材试样的制备

　　A. 1. 1 裁布

　　在距端头及边缘 40 mm 以上处 ,裁下 250 mm(顺纤维方向) × 150 mm 玻璃纤维布一块 ,要求平整 、不含有任何外观缺陷 。试样采用 1层玻璃纤维布 ,纤维方向应与拉力方向一致 。

　　A. 1. 2 涂浸渍树脂

　　选择将玻璃纤维布平铺在隔离纸上 ,用毛刷(滚刷)或平板(不带尖角) 将浸渍树脂均匀涂抹在玻璃纤维布表面 ,盖上隔离纸 ,用玻璃棒辊压到浸渍树脂充分浸润到玻璃纤维布中为止 。铺玻璃纤维布和涂浸渍树脂的过程中要保持碳纤维丝的平直 ,采用沿纤维方向由一端向另一端或从中间向两端辊压树脂的方法 ,使用平板刷树脂时 ,不应损伤玻璃纤维布 。浸渍树脂应采用纤维布厂家指定的配套浸渍树脂 ,若厂家未指定 ,推荐使用改性环氧树脂 。

　　A. 1. 3 试样切割

　　待浸渍树脂达到凝胶态后 ,按照图 A. 1用刀裁出规定尺寸的玻璃纤维片材试样 。 由于玻璃纤维布在涂浸渍树脂后 ,横向边缘附近的纤维束容易变得较密集 ,为保证试样单位宽度内所含纵向纤维束数大致相等 ,应将横向边缘附近的纤维舍弃(宽约 10 mm) 。

　　A. 2 加强片的制备

　　A. 2. 1 加强片建议采用硬铝材料 ,厚度 2 mm 以上 。

　　A. 2. 2 按照图 A. 1将相应尺寸的加强片与玻璃纤维片材试样粘接的一面打磨粗糙 , 以利于粘结 。

　　A. 2. 3 加强片一端为直角 ,另一端制作出导角(一般为 45°,如图 A. 1) 。

　　A. 3 加强片与试样的粘接

　　A. 3. 1 用溶剂(如丙酮)清洗加强片和已制好的玻璃纤维片材试样的粘贴区域 。

　　A. 3. 2 将加强片粘贴在纤维布试样上 ,压紧后水平放置 ,待树脂固化 。

　　A. 3. 3 加强片应平行的粘贴在试样两侧 , 以免拉伸时加强片受力不均匀而脱落 。

　　5

　　GB/T 26744—2011

　　单位为毫米

　　说明 :

　　1— 玻璃纤维片材试样 ;

　　2— 加强片 ;

　　3— 端部打磨区域 。

　　图 A. 1 玻璃纤维片材试样外观尺寸

　　6

　　GB/T 26744—2011

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　玻璃纤维片材的计算厚度计算方法

　　B. 1 玻璃纤维片材的计算厚度按公式(B. 1)计算 。

　　t …………………………( B. 1 )

　　式中 :

　　t — 玻璃纤维片材计算厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　Mu— 单位面积质量 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　ρG — 玻璃纤维密度 ,单位为克每立方米(g/m3 ) 。