GB/T 26381-2011 合成纤维丝织坯绸

　　ICS 59. 080. 30 W 43

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26381—2011

　　合成纤维丝织坯绸

　　Synthetic filamentweaved grayfabrics

　　2011-05-12发布 2011-09-15实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26381—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009《标准化工作导则 第 1部分 :标准的结构和编写》给出的规则起草 。本标准由中国纺织工业协会提出 。

　　本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江丝绸科技有限公司 、浙江新中天控股集团有限公司 、浙江东方华强纺织印染有限公司 、国家丝绸及服装产品质量监督检验中心 。

　　本标准主要起草人 :周颖 、洪桂焕 、杭志伟 、徐杏木 、龚征兵 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26381—2011

　　合成纤维丝织坯绸

　　1 范围

　　本标准规定了合成纤维丝织坯绸的术语和定义 、要求 、试验方法 、检验规则 、包装和标志 。

　　本标准适用于评定各类合成纤维丝织坯绸品质 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 15552 丝织物试验方法和检验规则

　　FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　合成纤维丝织坯绸 synthetic filamentweaved gray fabrics

　　采用聚酯 、聚酰胺等合成纤维长丝为主要原料制成的未经练白 、染色 、印花等后整理的丝织物 。

　　4 规格

　　合成纤维丝织坯绸的规格按贸易双方的合同或协议执行 。

　　5 要求

　　5. 1 合成纤维丝织坯绸的要求包括密度偏差率 、纤维含量偏差 、断裂强力 、撕破强力等内在质量和幅宽偏差率 、外观疵点等外观质量 。

　　5. 2 合成纤维丝织坯绸的评等以匹为单位 。纤维含量偏差 、断裂强力 、撕破强力 、染后经柳按批评等 。密度偏差率 、外观质量按匹评等 。

　　5. 3 合成纤维丝织坯绸的品质由内在质量 、外观质量中的最低等级项 目评定 。其等级分为优等品 、一等品 、二等品 ,低于二等品的为等外品 。

　　5. 4 合成纤维丝织坯绸的内在质量分等规定见表 1。

　　1

　　GB/T 26381—2011

　　表 1 内在质量分等规定

　　项 目

　　指 标

　　优等品

　　一等品

　　二等品

　　密度偏差率/%

　　经向

　　±2. 0

　　±3. 0

　　±4. 0

　　纬向

　　纤维含量偏差a (绝对百分比)/%

　　按 FZ/T 01053执行

　　断裂强力/N ≥

　　300

　　撕破强力/N ≥

　　10. 0

　　染后经柳

　　不允许

　　不明显

　　不明显

　　注 : 特殊用途 、特殊结构的品种其断裂强力

　　、撕破强力可按合同或协议考核 。

　　a 须采用精练后样品 。

　　5. 5 合成纤维丝织坯绸的外观质量分等规定见表 2。

　　表 2 外观质量分等规定

　　项 目

　　指 标

　　优等品

　　一等品

　　二等品

　　幅宽偏差率a/%

　　普通坯绸

　　+1. 0~-2. 0

　　+3. 0~ -3. 0

　　纬向弹力坯绸

　　+1. 0~-5. 0

　　+2. 0~-6. 0

　　外观疵点评分限度/(分/100 m2 ) ≤

　　10

　　20

　　40

　　a 经 、纬双向含氨纶的弹力合成纤维丝织坯绸可不考核 。

　　5. 6 合成纤维丝织坯绸外观疵点评分见表 3。

　　表 3 外观疵点评分表

　　序号

　　疵点

　　分 数

　　1

　　2

　　3

　　4

　　1

　　经向疵点

　　8 cm 及以下

　　8 cm 以上 ~ 16 cm

　　16 cm 以上 ~ 24 cm

　　24 cm 以上 ~ 100 cm

　　2

　　纬向疵点

　　8 cm 及以下

　　8 cm 以上 ~半幅

　　—

　　半幅以上

　　纬档a

　　—

　　普通

　　—

　　明显

　　3

　　轻微污渍

　　8 cm 及以下

　　8 cm 以上 ~ 16 cm

　　16 cm 以上 ~ 24 cm

　　24 cm 以上 ~ 100 cm

　　4

　　破损性疵点 、严重污渍

　　—

　　1. 0 cm 及以下

　　—

　　1. 0 cm 以上

　　5

　　边疵b

　　经向每 100 cm 及以下

　　—

　　—

　　—

　　注 : 序号 1、2、3、4、5 中的外观疵点归类参见附录 A。

　　a 纬档以经向 10 cm 及以内为一档 。

　　b 深入内幅 3 cm 及以内的疵点按边疵评分 ,边疵深入内幅 1. 5 cm 及以内不评分 。

　　2

　　GB/T 26381—2011

　　5. 7 合成纤维丝织坯绸外观疵点的评分说明 :

　　a) 外观疵点的评分采用有限度的累计评分 。

　　b) 外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计 。

　　c) 经向 1 m 内累计评分最多 4分 ,超过 4分按 4分计 。

　　d) “染后经柳 ”不明显 ,定等限度为二等品 ,“染后经柳 ”明显 ,定等限度为等外品 。

　　e) 严重的连续性疵点每米评 4分 ,超过 4 m 降为等外品 。

　　f) 优等品 、一等品内不允许有轧梭档 、拆烊档 、开河档等严重疵点 。

　　5. 8 每匹合成纤维丝织坯绸允许分数由式(1)计算得出 ,计算结果按 GB/T 8170修约至整数 。

　　q l× w …………………………( 1 )

　　式中 :

　　q— 每匹允许分数 ,单位为分 ;

　　c— 每百平方米评分限度 ,单位为分每百平方米(分/100 m2 ) ;

　　l— 匹长 ,单位为米(m) ;

　　w— 幅宽 ,单位为米(m) 。

　　6 试验方法

　　6. 1 合成纤维丝织坯绸的试验方法按 GB/T 15552执行 。

　　6. 2 染后经柳试验方法按附录 B执行 。

　　7 检验规则

　　合成纤维丝织坯绸的检验规则按 GB/T 15552执行 。

　　8 包装和标志

　　8. 1 合成纤维丝织坯绸包装为卷装或匹装 。

　　8. 2 包装应牢固 ,便于仓贮及运输 。

　　8. 3 标志应明确 、清晰 、耐久 、便于识别 。

　　8. 4 每匹坯绸应吊标签一张 ,注明生产企业名称 、地址 、品名 、原料名称及含量 、幅宽 、长度 、等级等 。

　　9 其他

　　特殊品种及用户对产品及包装等有特殊要求 ,可按合同或协议执行 。

　　3

　　GB/T 26381—2011

　　附 录 A

　　(资料性附录)外观疵点归类表

　　表 A. 1

　　序号

　　疵点名称

　　说 明

　　1

　　经向疵点

　　宽急经柳 、粗细柳 、筘柳 、筘路 、导钩痕 、辅喷痕 、多少捻 、缺经 、断通丝 、错经 、碎糙 、夹糙 、夹断头 、断小柱 、叉绞 、分经路 、宽急经 、错通 丝 、综 穿 错 、筘 穿 错 、单 爿 头 、双 经 、粗 细 经 、夹起 、懒针 、煞星 、渍经等 。

　　2

　　纬向疵点

　　破纸板 、多少 起 、抛 纸 板 、错 花 、跳 梭 、煞 星 、柱 渍 、轧 梭 痕 、筘 锈 渍 、带 纬 、断 纬 、缩 纬 、叠纬 、坍纬 、糙纬 、渍纬 、皱印 、杂物织入 、百脚等 。

　　纬档

　　松紧档 、撬 档 、撬 小 档 、顺 纡 档 、多 少 捻 档 、粗 细 纬 档 、缩 纬 档 、急 纬 档 、断 花 档 、通 绞 档 、毛纬档 、拆毛档 、停车档 、渍纬档 、错纬档 、糙纬档 、拆烊档 、开河档 。

　　3

　　轻微污渍

　　洗渍 、霉渍 、字渍等 。

　　4

　　破损性疵点严重污渍

　　蛛网 、披裂 、拔伤 、空隙 、破洞 、擦伤等 。

　　色渍 、锈渍 、油污渍 。

　　5

　　边疵

　　宽急边 、木耳边 、粗细边 、卷边 、边糙 、吐边 、边修剪不净 、针板眼 、边少起 、破边等 。

　　注 1: 对经 、纬向共有的疵点,以严重方向评分 。

　　注 2: 外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分 。

　　4

　　GB/T 26381—2011

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　染后经柳试验方法

　　B. 1 范围

　　本附录规定了合成纤维丝织坯绸染后经柳试验方法 。

　　本附录适用于合成纤维丝织坯绸染色后经柳的检验 。

　　B. 2 设备与仪器

　　B. 2. 1 染色槽(锅) 。

　　B. 2. 2 温度计 0 ℃ ~ 150 ℃ :分度值 ≤1 ℃ 。

　　B. 2. 3 天平 :分度值 ≤0. 01 g。

　　B. 2. 4 加热装置 。

　　B. 2. 5 定时器 。

　　B. 3 试剂

　　B. 3. 1 精练用试剂

　　B. 3. 1. 1 纯碱 ,2 g/L。

　　B. 3. 1. 2 氢氧化钠 ,4 g/L。

　　B. 3. 1. 3 洗涤剂 209,1 g/L。

　　B. 3. 1. 4 保险粉 ,2 g/L。

　　B. 3. 2 染色用试剂

　　B. 3. 2. 1 染料分散蓝 2BLN ,1. 0%(O. W. F) 。

　　B. 3. 2. 2 染料中性灰 2BL,1. 0%(O. W. F) 。

　　B. 3. 2. 3 乙酸-乙酸钠溶液 :称 100 g 乙酸钠溶于 600 mL蒸馏水中 ,加入 200 mL 乙酸 ,充分搅拌 ,用蒸馏水稀释至 1 L。

　　B. 3. 2. 4 平平加 O,1 g/L。

　　B. 3. 2. 5 蒸馏水 。

　　B. 4 试样

　　取幅宽为全幅 ,长度为 0. 5 m 坯绸一块 。

　　B. 5 试验程序

　　丝织坯绸染后经柳试验分精练和染色两步进行 。

　　5

　　GB/T 26381—2011

　　B. 5. 1 丝织坯绸精练程序

　　将含有精练试剂的溶液升温至 95 ℃ ±2 ℃ ,将试样放入精练液中精练 30 min,浴比 1 ∶ 20。精练结束后用 50 ℃ ~ 60 ℃温水洗净 ,脱水 。

　　B. 5. 2 经向为聚酯或聚酯与聚酰胺复合丝织坯绸染色程序

　　将 1. 0%(O. W. F)分散蓝 2BLN 先用少量软水在玻璃杯或搪瓷杯中研磨至糊状 ,倒入适当的染色槽(锅)中 ,加入 1 g/L平平加 O,并用乙酸-乙酸钠溶液调节 pH值为酸性 。染液搅拌均匀后 ,放入精练后的坯绸(浴比 1 ∶ 20) ,开始升温 ,升温速度保持在 2 ℃/min~ 3 ℃/min,至煮沸后保温 40 min。染色过程中要 经 常 搅 动 , 使 染 液 充 分 对 流 , 防 止 染 花 , 达 到 染 色 均 匀 。 染 色 后 , 用 50 ℃ ~ 60 ℃温 水 冲 洗干净 。

　　B. 5. 3 经向为聚酰胺丝织坯绸染色程序

　　将 1. 0%(O. W. F)染料中性灰 2BL先用少量沸软水在玻璃杯或搪瓷杯中溶解 ,倒入适当的染色槽(锅)中 ,加入 1 g/L平平加 O。染液搅拌均匀后 ,放入精练后的坯绸(浴比 1 ∶ 20) ,开始升温 ,升温速度保持在 2 ℃/min~ 3 ℃/min,至煮沸后保温 40 min,染色过程中要经常搅动 ,使染液充分对流 , 防止染花 ,达到染色均匀 。染色后 ,用 50 ℃ ~ 60 ℃温水冲洗干净 , 晾干烫平 。

　　B. 5. 4 经柳的评定

　　B. 5. 4. 1 评定条件

　　采用 D65标准光源照明 ,照度为 600lx,周围无散射光 ,入射光与织物表面的角度成 45°,观察方向大致垂直于织物表面 。

　　B. 5. 4. 2 评定方法

　　观察坯绸表面 ,若存在线 、条状色泽深浅明显的经向疵点,则判定为经柳 。

　　6