GB/T 25658.1-2010 数控仿形定梁龙门镗铣床 第1部分：精度检验

　　ICS 25 ● 080 ● 20 J 54

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25658 ● 1—2010

　　数控仿形定梁龙门镗铣床

　　第 1 部分 : 精度检验

　　Copying type CNC plano-boring and milling machines with a fixed cross rail—

　　part 1 : Testing of the accuracy

　　2010-12-23 发布 201 1-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　目 次

　　前言 I

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 一般要求 1

　　4 几何精度检验 3

　　5 定位精度检验 19

　　6 工作精度检验 20

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　前 言

　　GB/T 25658《数控仿形定梁龙门镗铣床》分为以下两个部分:

　　— 第 1 部分:精度检验 ;

　　— 第 2 部分:技术条件 。

　　本部分为 GB/T 25658 的第 1 部分 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口 。

　　本部分起草单位:北京第一机床厂 。

　　本部分主要起草人:胡瑞琳 、刘宇凌 、刘立婷 。

　　I

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　数控仿形定梁龙门镗铣床

　　第 1 部分:精度检验

　　1 范围

　　GB/T 25658 的本部分规定了数控仿形定梁龙门镗铣床和数控定梁龙门镗铣床的几何精度 、定位精度和工作精度的要求及检验方法 。

　　本部分适用于工作台面宽度 1 000 mm~5 000 mm的数控仿形定梁龙门镗铣床和数控定梁龙门镗铣床。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T25658 的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分 , 然而 , 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本适用于本部分 。

　　GB/T 17421 . 1—1998 机床检验通则 第 1 部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1 :1996)

　　GB/T 17421 . 2—2000 机床检验通则 第 2 部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2:1997)

　　GB/T 19660—2005 工业 自 动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO 841 : 2001 , IDT)

　　3 一般要求

　　3 . 1 计量单位

　　本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度尺寸用度(。)表示 , 角度偏差及相应的公差一般用比值表示 , 但在有些情况下为了清晰 , 也用微弧度(μrad)或角秒(Ⅱ)表示 。其换算关系见下式:

　　0. 010/1 000=10 μrad≈2Ⅱ

　　3 . 2 执行标准

　　使用本部分时应参照 GB/T 17421 . 1 , 尤其是机床检验前的安装 、主轴和其他运动部件的空运转升温 、检验方法和检验工具的推荐精度 。

　　后面检验项目的“检验方法”栏中 , 所述检验方法均参照 GB/T 17421 . 1 的相应条款 , 有关的检验与GB/T 17421 . 1 的规定相一致 。

　　3 . 3 安装水平

　　参照 GB/T 17421 . 1—1998 的 3 . 1 调整安装水平 。在床身导轨全长上检验安装水平 。在每个平导轨上各放一个桥板 , 在两桥板上与导轨垂直放一个平尺 。在桥板和平尺上沿纵向和横向各放一个水平仪(见图 1) , 水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0. 03/1 000 。

　　图 1

　　1

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　3 . 4 温度条件

　　检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。

　　3 . 5 检验顺序

　　本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 为了使装拆检验工具和检验方便起见 , 可按任意次序进行检验。

　　3 . 6 检验项目

　　检验机床时 , 根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项 目 。为了验收目的而要求检验时 , 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项 目 , 但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。

　　3 . 7 检验工具

　　本部分所规定的检验工具仅为例子 , 可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0. 001 mm 或更高的分辨率。

　　3 . 8 最小公差

　　当实测长度与本部分规定的长度不同时 , 公差应根据 GB/T 17421 . 1—1998 中 2. 3 . 1 . 1 的规定 , 按能够测量的长度折算。 折算结果小于 0. 005 mm 时 , 仍按 0. 005 mm计。

　　3 . 9 工作精度检验

　　工作精度检验应在精加工后进行。

　　3 . 10 定位精度

　　数控机床的定位精度检验应参照 GB/T 17421 . 2 。本部分仅给出一些公差数值 , 检验结果的表达应符合 GB/T 17421 . 2 的规定。

　　3 . 1 1 轴线及运动方向命名

　　机床的轴线及运动方向命名应符合 GB/T 19660 的规定。

　　机床轴线及运动方向见图 2 。

　　图 2

　　2

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　4 几何精度检验

　　4 . 1 运动轴线

　　检验项目

　　工作台移动(X轴线)在 XY水平面内的直线度

　　G1

　　简图

　　公差

　　2 000 测量长度内为 0. 02

　　测量长度每增加 1 000 , 公差增加 0. 01

　　最大公差 :0 . 10

　　局部公差:在任意 1 000 测量长度上为 0. 01

　　检验工具

　　显微镜和钢丝 、自准直仪 、或其他光学仪器

　　检验方法(参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 2. 3 . 2. 1 . 2 、5 . 2. 3 . 2. 1 . 3 和 5 . 2. 3 . 2. 1 . 4)

　　在工作台两端张紧钢丝 。显微镜固定在垂直镗铣头上 , 调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数相等 , 沿 X轴线等距离移动工作台 , 在全行程上测取读数 。

　　误差以显微镜读数的最大差值计 。

　　局部误差以任意局部测量长度上显微镜读数的最大差值计

　　3

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　工作台移动(X轴线)的角度偏差:

　　a) 在 ZX垂直平面内(EBX:俯仰) ;

　　b) 在 YZ垂直平面内(EAX:倾斜) ;

　　c) 在 XY水平面内(ECX:偏摆)

　　G2

　　简图

　　公差

　　a)和 c) b)

　　X≤4 000 0. 04/1 000 0. 02/1 000

　　X>4 000 0. 06/1 000 0. 02/1 000局部公差:在任意 1 000 测量长度上为 0. 02/1 000

　　检验工具

　　a) 精密水平仪或光学角度偏差测量装置

　　b) 精密水平仪

　　c) 自准直仪和反射镜

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 2. 3 . 1 . 3 和 5 . 2. 3 . 2. 2)

　　水平仪或光学测量装置应放在运动部件上 。

　　a) (EBX:俯仰)沿 X轴线方向垂直放置 ;

　　b) (EAX:倾斜)沿Y 轴线方向垂直放置 ;

　　c) (ECX:偏摆)沿 Z轴线方向 , 自准直仪水平放置 。

　　当 X轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时 , 这两种角度偏差应分别测量并给予标明 。

　　当分别测量时 , 基准水平仪应放置在主轴箱上 , 且主轴箱应位于行程的中间位置 。

　　应沿行程至少在五个等距离的位置上进行测量 , 在每个位置的两个运动方向测取读数 。

　　最大读数与最小读数的差值应不超过公差 。

　　对于 a)和 b)项:检验工具应放在工作台面长度的中间及两端位置 , 并尽可能放在工作台面宽度的中间位置 , 移动工作台进行检验

　　4

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　铣头水平移动(Y 轴线)的直线度:

　　a) 在 XY水平面内(EXY) ;

　　b) 在 YZ垂直平面内(EZY)

　　G3

　　简图

　　公差

　　a)和 b)

　　1 000 测量长度内为 0. 015

　　测量长度每增加 1 000 , 公差增加 0. 01

　　最大公差 :0 . 04

　　局部公差:在任意 500 测量长度上为 0. 01

　　检验工具

　　平尺 、指示器/支架和量块或光学方法或显微镜和钢丝(仅用于在水平面测量)

　　检验方法(参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 2. 3 . 2. 1 . 1 、5 . 2. 3 . 2. 1 . 2 和 5 . 2. 3 . 2. 1 . 3)

　　工作台位于行程的中间位置 。

　　将平尺平行于Y 轴线移动方向放置在工作台面上: a)在 XY水平面内;b)在 YZ垂直面内 。

　　在铣头上固定指示器 , 使其测头垂直触及平尺的检验面 。调整平尺 , 使指示器在平尺的两端读数相等 。在测量长度范围内沿Y 轴线方向移动铣头 , 测取读数 。

　　a) 、b)误差分别计算 。误差以指示器读数的最大差值计 。

　　局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计

　　5

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　铣头水平移动(Y 轴线)的角度偏差:

　　a) 在 YZ垂直平面内(EAY:俯仰) ;

　　b) 在 ZX垂直平面内(EBY:倾斜) ;

　　c) 在 XY水平面内(ECY:偏摆)

　　G4

　　简图

　　公差

　　a) 、b)和 c)

　　0 . 04/1 000

　　局部公差:在任意 300 测量长度上为 0. 02/1 000

　　检验工具

　　a) 精密水平仪或光学角度偏差测量装置

　　b) 精密水平仪

　　c) 自准直仪和反射镜

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 2. 3 . 1 . 3 和 5 . 2. 3 . 2. 2)

　　水平仪或光学测量装置应放在运动部件上 。

　　a) (EAY:俯仰)沿Y 轴线方向垂直放置 ;

　　b) (EBY:倾斜)沿 X轴线方向垂直放置 ;

　　c) (ECY:偏摆)沿Y 轴线方向 , 自准直仪水平放置 。

　　当Y 轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时 , 这两种角度偏差应分别测量并给予标明 。

　　当分别测量时 , 基准水平仪应放置在工作台上 , 且工作台应位于行程的中间位置 。

　　应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量 , 在每个位置的两个运动方向测取读数 。最大读数与最小读数的差值应不超过公差

　　6

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　铣头水平移动(Y 轴线)对工作台移动(X轴线)的垂直度

　　G5

　　简图

　　公差

　　0 . 03/1 000

　　检验工具

　　平尺 、角尺和指示器

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 5 . 2. 2. 4)

　　工作台置于行程的中间位置 。

　　在工作台面中央位置上放一角尺 , 在垂直镗铣头上固定指示器 , 使其测头触及角尺的检验面 , 调整角尺 , 使其检验面与工作台移动方向平行 , 变换指示器位置 , 使其测头触及平尺的检验面 , 横向移动垂直镗铣头检验 , 记录指示器读数的最大差值 。将角尺转 180。, 再检验一次 。

　　误差以两次测量结果的代数和之半计 。

　　当工作台面宽度大于 2 000 mm 时 , 分别在工作台面中央和两侧位置上检验

　　7

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　铣头垂向移动(Z轴线)对:

　　a) 工作台移动(X轴线)的垂直度 ;

　　b) 铣头水平移动(y 轴线)的垂直度

　　G6

　　简图

　　公差

　　a)和 b)

　　0 . 020/500

　　检验工具

　　圆柱形角尺 、平板 、可调量块和指示器

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 5 . 2. 2. 4)

　　将平板放置在工作台面上 , 并使其顶面平行于 X 轴线和 y 轴线方向 。 圆柱形角尺放置在平板上 。

　　如果主轴能够锁紧 , 指示器放置在主轴上 , 否则应放置在铣头上且靠近主轴处 。

　　指示器测头在 X 方向触及圆柱形角尺 , 沿测量长度 a1 a2 移动铣头 , 并记录指示器读数的最大差值 。

　　。

　　为使测量更精确 , 将圆柱形角尺回转 180 , 重复上述检验 。

　　同样在y 方向 , 沿测量长度 b1 b2 进行检验 。

　　a) 、b)误差分别计算 。误差以两次测量结果的代数和之半计 。

　　当工作台面宽度大于 2 000 mm 时 , 铣头在 y 向行程的中间位置和两极限位置处进行检验

　　8

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　4 . 2 工作台

　　检验项目

　　工作台面的平面度

　　G7

　　简图

　　公差

　　1 000 测量长度内为 0. 02

　　测量长度每增加 1 000 , 公差增加 0. 01

　　最大公差 :0 . 10

　　局部公差:任意 1 000 测量长度上为:0 . 02

　　检验工具

　　精密水平仪和 500 mm 的桥板或光学方法或其他装置

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 3 . 2. 2 、5 . 3 . 2. 3 和 5 . 3 . 2. 4)

　　工作台位于行程的中间位置 。

　　将精密水平仪和桥板放置在工作台上 , 沿 O-X 和 O-Y 方向 , 在间距为 500 mm 的不同位置处进行测量 , 并测取读数 。

　　也可用 G8 的检验方法进行平面度检验

　　9

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　工作台面对:

　　a) 工作台移动(X轴线)的平行度 ;

　　b) 铣头移动(y 轴线)的平行度

　　G8

　　简图

　　公差

　　a)和 b)

　　2 000 测量长度内为 0. 02

　　测量长度每增加 1 000 , 公差增加 0. 005

　　最大公差 :0 . 05

　　局部公差:在任意 1 000 测量长度上为 0. 010

　　检验工具

　　指示器和量块

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 4. 2. 2. 2. 1 和 5 . 4. 2. 2. 2. 2)

　　在主轴上或铣头上且靠近主轴处固定指示器 , 指示器测头应垂直触及工作台面或量块表面 。

　　a) 铣头位于 y 向行程的中间位置 。沿 X方向移动工作台 , 并记录指示器读数的最大差值 。

　　将铣头置于与中间位置对称的其他两个位置(即靠近工作台两侧边缘处)重复上述检验 。 同样记录指示器读数的最大差值 。

　　以三个最大差值中的最大值作为平行度偏差 。

　　b) 工作台位于行程的中间位置 。沿y 方向移动铣头 , 并记录指示器读数的最大差值 。

　　将工作台置于与中间位置对称的其他两个位置重复上述检验 。 同样记录指示器读数的最大差值 。

　　以三个最大差值中的最大值作为平行度偏差 。

　　局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计 。

　　注:上述规定的公差适用于装配后精加工的工作台 。否则公差应由供应商/制造商和用户协商规定

　　10

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　中央或基准 T形槽对工作台移动(X轴线)的平行度

　　G9

　　简图

　　公差

　　2 000 测量长度内为 0. 03

　　测量长度每增加 1 000 , 公差增加 0. 01

　　最大公差 :0 . 10

　　局部公差:在任意 1 000 测量长度上为 0. 02

　　检验工具

　　指示器 、专用角尺

　　检验方法 (按照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 4. 2. 2. 2. 1 . )

　　在垂直镗铣头上固定指示器 , 在基准 T 形槽上放一专用角尺 , 使指示器测头触及专用角尺的检验面或基准 T形槽测量面 。移动工作台 , 在全行程上检验 。

　　基准 T形槽的两个侧面均需检验 。

　　误差以指示器读数的最大差值计 。

　　局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计

　　11

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　4 . 3 主轴

　　检验项目

　　主轴锥孔的径向跳动:

　　a) 靠近主轴端部 ;

　　b) 距主轴端部 300 mm 处

　　G10

　　简图

　　公差

　　D≤200 a) 0. 010 b) 0. 020

　　D>200 a) 0. 015 b) 0. 030 D 为定心轴径的直径

　　检验工具

　　指示器和检验棒

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 6 . 1 . 2. 3)

　　在主轴锥孔内插入检验棒 , 在镗铣头上固定指示器 , 使其测头触及检验棒表面:

　　a) 靠近主轴端部 ;

　　b) 距主轴端部 300 mm 处 。

　　旋转主轴检验 。拔出检验棒旋转 90。, 重新插入 , 再依次检验三次 。

　　a) 、b)误差分别计算 。误差以四次测量结果的算术平均值计

　　12

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　a) 定心轴颈的径向跳动 ;

　　b) 端面跳动(包括周期性轴向窜动) ;

　　c) 周期性轴向窜动

　　G11

　　简图

　　公差

　　D≤200 a)0 . 010 b)0 . 015 c)0 . 010

　　D>200 a)0 . 015 b)0 . 020 c)0 . 015 D 为定心轴颈的直径

　　检验工具

　　指示器 、专用检验棒 、钢球

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 6 . 1 . 2. 2 、5 . 6 . 3 . 2 、5 . 6 . 2. 2. 1 和 5 . 6 . 2. 2. 2)

　　在铣头上或机床的固定部件上固定指示器 , 使其测头分别触及: a) 主轴定心轴颈表面;b)主轴端

　　面靠近边缘处;c)插入主轴锥孔的专用检验棒的钢球表面 。旋转主轴检验 。

　　a) 、b) 、c)误差分别计算 。误差以指示器读数的最大差值计 。

　　b) 、c)项检验时 , 应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力 F(对已消除轴向游隙的主轴 , 可不加力)

　　13

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　垂直铣头主轴旋转轴线对:

　　a) 工作台沿 X轴线移动的垂直度 ;

　　b) 铣头沿y 轴线移动的垂直度

　　G12

　　简图

　　公差

　　0 . 04/1 000

　　检验工具

　　指示器 、半径为 500 mm 的角形表杆 、可调量块 、平尺或平板

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 5 . 1 . 2. 3 . 2)

　　a) 在工作台中间位置且在垂直面内平行于 X轴线移动方向放置一平尺 。

　　工作台位于行程的中间位置 , 铣头位于横梁的中间位置 , 套筒或滑枕从铣头伸出 1/3 行程 。

　　在铣头上固定指示器 , 使其测头触及平尺检验面 , 测取读数 。 然后将主轴 回转 180。, 再测取读数 。

　　b) 将平尺平行于y 轴线移动方向放置 , 重复上述检验 。

　　a) 、b)误差分别计算 。误差以指示器读数的最大差值计

　　14

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　4 . 4 仿形头

　　检验项目

　　仿形头水平移动对工作台面的平行度:

　　a) 在 YZ垂直平面内 ;

　　b) 在 ZX垂直平面内

　　G13

　　简图

　　公差

　　a)及 b)

　　在任意 100 测量长度上为 0. 050

　　最大公差值为 0. 080

　　检验工具

　　指示器 、平尺及等高量块

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 4. 2. 2. 2. 2 )

　　工作台置于行程的中间位置 。

　　在工作台面上放两个等高量块 , 其上放一平尺 。在仿形头上固定指示器 , 使其测头触及平尺检验面 。在全行程按测量长度移动仿形头锁紧检验 。

　　a) 、b)误差分别计算 。误差以指示器读数的最大差值计

　　15

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　仿形头垂向移动对工作台面的垂直度:

　　a) 在 YZ垂直平面内 ;

　　b) 在 ZX垂直平面内

　　G14

　　简图

　　公差

　　a)及 b)

　　0 . 050/100

　　检验工具

　　指示器和角尺

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 5 . 2. 2. 2 )

　　工作台置于行程的中间位置 , 仿形头位于其纵 、横向行程的中间位置并锁紧 。

　　在工作台面上放一角尺:

　　a) 在横向平面内 ;

　　b) 在纵向平面内 。

　　在仿形头上固定指示器 , 使其测头触及角尺检验面 , 在全行程按测量长度垂向移动仿形头锁紧检验 。

　　a) 、b)误差分别计算 。误差以指示器读数的最大差值计

　　16

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　仿形头水平移动对工作台移动在 XY水平面内的平行度

　　G15

　　简图

　　公差

　　在任意 100 测量长度上为 0. 050

　　最大公差值为 0. 080

　　检验工具

　　指示器 、平尺及等高量块

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 4. 2. 2. 2. 2 )

　　工作台置于行程的中间位置 。

　　在工作台面上放两个等高量块 , 其上放一平尺 。在仿形头上固定指示器 , 使其测头水平触及平尺检验面 。按仿形头全行程长度移动工作台 , 调整平尺 , 使指示器在平尺两端读数相等后 , 按测量长度移动仿形头锁紧检验 。

　　误差以指示器读数的最大差值计

　　17

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　仿形头水平移动对溜板移动在 XY水平面内的平行度

　　G16

　　简图

　　公差

　　在任意 100 测量长度上为 0. 050

　　最大公差值为 0. 080

　　检验工具

　　指示器 、平尺及等高量块

　　检验方法 (参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 5 . 4. 2. 2. 2. 2 )

　　工作台置于行程的中间位置 。

　　在工作台面上放两个等高量块 , 其上放一平尺 。在仿形头上固定指示器 , 使其测头水平触及平尺检验面 。按仿形头全行程长度移动溜板 , 调整平尺 , 使指示器在平尺两端读数相等后 , 按测量长度移动仿形头锁紧检验 。

　　误差以指示器读数的最大差值计

　　18

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　5 定位精度检验

　　检验项目

　　线性轴线的定位精度

　　P1

　　简图

　　行程 ≤6 000 时的测量循环方式

　　行程 >6 000 时的测量循环方式

　　公差

　　测 量 长 度

　　≤500

　　≤1 000

　　≤2 000

　　轴线行程至 2 000 mm

　　轴线双向定位精度 A

　　0 . 020

　　0 . 025

　　0 . 032

　　轴线单向重复定位精度 R↑ 和 R↓

　　0 . 008

　　0 . 010

　　0 . 013

　　轴线反向差值 B

　　0 . 010

　　0 . 013

　　0 . 016

　　轴线双向定位系统偏差 E

　　0 . 016

　　0 . 020

　　0 . 025

　　轴线双向平均位置偏差 M

　　0 . 010

　　0 . 013

　　0 . 016

　　轴线行程大于 2 000 mm

　　轴线双向定位系统偏差 E

　　0. 025+(测量长度每增加 1 000 , 公差增加 0. 005)

　　轴线双向平均位置偏差 M

　　0. 016+(测量长度每增加 1 000 , 公差增加 0. 003)

　　轴线反向差值 B

　　0. 016+(测量长度每增加 1 000 , 公差增加 0. 003)

　　检验工具

　　线性标尺或激光测量装置

　　检验方法(参照 GB/T 17421 . 2—2000 的有关条文:第 3 章 、第 4 章和第 7 章)

　　非检测轴线上的运动部件置于其行程的中间位置 。

　　每个线性轴线均应检验

　　19

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　6 工作精度检验

　　检验性质

　　沿 X轴方向 , 对 B 面进行精铣 , 接刀处重叠 5 mm~10 mm

　　M1

　　简图

　　b1 =h1 = 150 mm

　　b2 =h2 = 110 mm

　　l1 — 工作台面长度 ;

　　l2 — 试件安装总长度 ; l1 —l2 =600 mm

　　工作台长度小于等于 2 000 mm 时 , 铣削 4 个试件 。

　　当工作台长度大于 2 000 mm 时 , 可如简图所示放置 6 个(或 8 个)试件 。试件材料:铸铁

　　检验项目

　　公 差

　　检验工具

　　说 明

　　(参照 GB/T 17421 . 1—1998 的有关条文 : 3 . 1 、3 . 2 . 2 、4 . 1 、4 . 2 、5 . 3 . 2 . 1 和5 . 4 . 1 . 2 . 2)

　　a) 每个试件 B面的平面度

　　b) 试 件 高 度h1 应等高

　　0 . 02

　　l2 ≤2 000 0. 03

　　2 000

　　平尺和量块或指示器

　　平 板 和 测微计

　　试切前:

　　— 确保 A面平直 ;

　　— 试件平 行 于 工 作 台 移 动 方 向(X轴线)放置 ;

　　— 铣刀安装推荐采用下列要求:

　　1) 径向跳动 ≤0 . 02 ;

　　2) 端面跳动 ≤0 . 03

　　切削条件

　　应使用装在垂直铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣刀进行加工 。

　　其他切削条件(刀具材质和规格 、切削速度和进给率)应由供应商/制造商规定 。所有试件应具有相同的硬度

　　20

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验性质

　　M2

　　a) 通镗位于试件中心直径为 50 mm 的孔 ;

　　b) 加工边长为 500 mm 的外正方形 ;

　　c) 加工位于正四方形之上边长为 300 mm 的菱形(倾斜 60。的正方形) ;

　　d) 加工位于菱形之上直径为 280 mm 的圆,对具有仿形功能的机床,还应采用仿形随动或录返程序对圆周面进行加工 ;

　　e) 镗削直径为 43 mm 的四个孔和直径为 45 mm 的四个孔;加工时,直径为 43 mm 的孔沿轴线正向趋进,直径为 45 mm 的孔沿轴线负向趋进

　　简图(轮廓加工试件)

　　试件材料:铸铁或铸铝

　　注 : 试件被重新使用时,其特征尺寸应保持在图中所给出的特征尺寸的 ±10%以内

　　21

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验项目

　　公 差

　　检验工具

　　中心孔

　　a) 圆柱度

　　b) 孔中心轴线与基面 A 的垂直度

　　a) 0 . 015

　　b) φ0 . 015

　　a) 坐标测量机

　　b) 坐标测量机

　　正四方形

　　c) 侧面的直线度

　　d) 相邻面与基面 B 的垂直度

　　e) 相对面对基面 B 的平行度

　　c) 0 . 025

　　d) 0 . 030/300

　　e) 0 . 030

　　c) 坐标测量机或平尺和指示器

　　d) 坐标测量机或角尺和指示器

　　e) 坐标测量机或高度规或指示器

　　菱形

　　f) 侧面的直线度

　　g) 侧面对基面 B 的倾斜度

　　f) 0 . 020

　　g) 0 . 025

　　f) 坐标测量机或平尺和指示器

　　g) 坐标测量机或正弦规和指示器

　　圆

　　h) 圆度

　　h) 0 . 030 (0 . 040)

　　h) 坐标测量机或指示器或圆度测量仪

　　i) 外圆和中心孔 C 的同轴度

　　i) φ0 . 025

　　i) 坐 标 测 量 机 或 指 示 器 或 圆 度 测量仪

　　镗孔

　　j) 内孔对外孔 D 的同心度

　　k) 孔相对于中心孔 C 的位置度

　　j) φ0 . 020

　　k) φ0 . 050

　　j) 坐标测量机或圆度测量仪

　　k) 坐标测量机

　　说明

　　1) 如果条件允许 , 应将试件放在坐标测量机上进行测量 。

　　2) 对直边(正四方形 、菱形)而言 , 为获得直线度 , 垂直度和平行度的偏差 , 测头至少在 10 点处触及被测表面 。

　　3) 对于圆度(或圆柱度)检验 , 如果测量为非连续性的 , 则至少检验 15 个点(圆柱度在每个测量平面内) 。

　　4) h)项括号中的公差值仅适用于用仿形随动功能或录返程序加工的圆周面

　　切削条件

　　切削参数(推荐)

　　1) 刀具直径:用直径为 32 mm 的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有表面 ;

　　2) 刀具材料:硬质合金 ;

　　3) 切削速度:铸铁约为 90m/miN, 铝件约为 300 m/miN;

　　4) 进给量:约为 0. 05mm/齿 ~0 . 10mm/齿 ;

　　5) 切削深度:铣削径向切削深度为 0. 2 mm

　　22

　　GB/T 25658 . 1—2010

　　检验性质

　　镗孔精度:

　　沿 X、Y 轴方向进行定位精镗孔 D

　　M3

　　简图

　　试件材料:铸铁

　　检验项目

　　公 差

　　检验方法(参照 GB/T 17421 . 1—1998 的

　　有关条文:4 . 1 , 4. 2)

　　a) 圆度

　　b) 直径尺寸 一致性

　　a) 0 . 010

　　b) 0 . 024

　　a) 分别在 I 、Ⅱ 、Ⅲ三处同一深度的横截面上 , 测出

　　。

　　相互夹角约为 45 的四个直径值 。

　　圆度误差以每个横截面上最大直径差值之半中的最大值计 。

　　b) 分别在相互夹角约为 45。的同一轴向截面上 , 测出 I 、Ⅱ 、Ⅲ三处直径值 。

　　直径一致性误差以每个轴向截面上最大直径差值中的最大值计

　　检验工具

　　内径千分尺或其他检验仪器

　　切削条件

　　切削刀具:硬质合金镗刀 。

　　切削深度 : t<0 . 2 mm 。

　　试件应安装在工作台的中间位置