GB/T 29892-2013 荔枝、龙眼干燥设备 试验方法

　　ICS 65. 060. 99 B 93

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29892—2013

　　荔枝、龙眼干燥设备 试验方法

　　Litchiand longan drying equipments—Testmethods

　　2013-11-12发布 2014-04-11 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29892—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由农业部提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :广东省农业机械研究所 。

　　本标准主要起草人 :陆萍 、刘清化 、李宁 、胡光华 、黄海森 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29892—2013

　　荔枝、龙眼干燥设备 试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了荔枝 、龙眼干燥设备(以下简称设备)的性能试验方法和可靠性试验方法 。

　　本标准适用于以空气为干燥介质 、以间接加热方式对荔枝 、龙眼进行干燥的批式设备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 5009. 3—2010 食品安全国家标准 食品中水分的测定

　　GB/T 5490 粮食检验 一般规则

　　GB 5491 粮食 、油料检验 扦样 、分样法

　　JB/T 5973 干燥机噪声声功率级的测定 简易法

　　3 性能试验

　　3. 1 试验条件和要求

　　3. 1. 1 试验场地应能满足各项试验项目的要求 。

　　3. 1. 2 试验用电源应符合下列要求 :

　　a) 电压 :220V±10V、380V±20V;

　　b) 频率 :50 Hz±1 Hz。

　　3. 1. 3 试验用燃料应符合设备使用燃料标准要求 ,并提供准确的低位发热量(值) 。

　　3. 1. 4 试验所用仪器仪表(参见附录 A)应经计量检定部门检定合格 ,并在检定有效期内 。

　　3. 1. 5 根据试验用设备的处理量 、试验次数准备足够的物料 。

　　3. 1. 6 试验物料应经分拣 ,去除枝叶 、留果蒂 ,剔除异味果和有裂壳 、机械伤及病虫害等现象的缺陷果以及杂物 。试验用物料品种应相同 。

　　3. 1. 7 性能试验不得少于 3批次 。

　　3. 2 试验准备

　　3. 2. 1 将温度测量仪 安 装 在 热 风 室 靠 近 物 料 层 的 热 风 进 口 、出 口 处 , 用 来 测 定 进 风 口 及 出 风 口热 风温度 。

　　3. 2. 2 按使用说明书要求 ,设定热风温度上 、下限值及超限报警值 。

　　3. 2. 3 将温度计 、湿度计和气压表安装在不受干燥设备影响的位置 , 用来测定环境温度 、湿度及大气压力 。

　　3. 3 取样

　　3. 3. 1 干燥前物料取样 :在干燥设备进料时随机取样 ,不少于 5 份 ,总质量不少于 5 kg。

　　3. 3. 2 干燥后成品取样 :物料干燥后 , 在干燥设备的进风 、出风和中间的三个位置 , 每个位置按次上 、

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　　GB/T 29892—2013

　　中 、次下的三个高度 ,按层随机取出样品,总质量不少于 4 kg。

　　3. 3. 3 干燥不均匀度取样 :物料干燥后 ,在干燥设备的进风 、出风和中间的三个位置 ,每个位置按次上 、中 、次下的三个高度 , 随机取样 ,每份不少于 100 g,共取 9份样品,分别保存 。

　　3. 4 样品处理

　　3. 4. 1 干燥前样品处理 :

　　a) 将 3. 3. 1 中的样品按 GB/T 5490、GB 5491的规定制成试验样品及保存样品 ;

　　b) 按 GB 5009. 3—2010中减压干燥法测定物料干燥前水分 ,取三次测定结果的平均值 。

　　3. 4. 2 干燥后样品处理 :

　　a) 将 3. 3. 2 中的样品按 GB/T 5490、GB 5491的规定制成试验样品 A、试验样品 B及保存样品 ;

　　b) 用试验样品 A测定成品含水率 ,方法同 3. 4. 1b) ;

　　c) 用试验样品 B测定成品裂壳率 :取试验样品 1 kg,逐个检查是否有裂壳现象 ,拣出裂壳样品并称量其质量 。

　　3. 4. 3 干燥不均匀度样品处理 :将 3. 3. 3 中的 9份样品,按 3. 4. 1b)的方法 ,分别测出每份样品的含水率 ,并计算出最大差值 ,最大差值即为干燥不均匀度 。

　　3. 5 测试程序

　　3. 5. 1 进料程序 :

　　a) 计量进入设备的物料质量 ;

　　b) 按 3. 3. 1 中的规定取样 。

　　3. 5. 2 作业程序 :

　　a) 启动干燥作业 ,记录开始时间 ;

　　b) 开始计量燃料消耗量 、耗电量 ;

　　c) 定时检测记录(每小时记录 1 次)热风进 、出 口温度以及环境温度 、湿度及大气压力 ;

　　d) 按 JB/T 5973 中的规定测定设备噪声 ;

　　e) 记录终了时间 ,记录整理燃料消耗量 、耗电量 ,并计算出小时燃料消耗量 、小时耗电量 。

　　3. 5. 3 排料程序 :

　　a) 计量干燥成品质量 ;

　　b) 按 3. 3. 2、3. 3. 3 中的规定取样 。

　　3. 6 性能试验结果计算

　　3. 6. 1 干燥速率 ,按式(1)计算 :

　　…………………………( 1 )

　　式中 :

　　μ — 干燥速率 , %/h;

　　M1 — 干燥前水分 ,单位为克每百克(g/100g) ;

　　M2 — 干燥后水分 ,单位为克每百克(g/100g) ;

　　T — 干燥时间 ,单位为小时(h) 。

　　3. 6. 2 处理量 ,按式(2)计算 :

　　P1 =G …………………………( 2 )

　　式中 :

　　P1— 处理量 ,单位为千克每批(kg/批) ;

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　　GB/T 29892—2013

　　G — 进入干燥设备的物料质量 ,单位为千克(kg) 。

　　3. 6. 3 单位失水量 ,按式(3)计算 :

　　Wh …………………………( 3 )

　　式中 :

　　Wh— 单位失水量 ,单位为千克每小时(kg/h) 。

　　3. 6. 4 单位耗能量 ,按式(4)计算 :

　　Q …………………………( 4 )

　　式中 :

　　Q — 单位耗能量 ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　F — 小时燃料消耗量 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　H— 燃料低位发热量(值) ,单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　N — 小时耗电量 ,单位为千瓦时(kW · h) 。

　　3. 6. 5 成品裂壳率 ,按式(5)计算 :

　　P …………………………( 5 )

　　式中 :

　　P2— 成品裂壳率 , % ;

　　L — 样品中裂壳的质量 ,单位为千克(kg) ;

　　A — 样品总质量 ,单位为千克(kg) 。

　　4 可靠性试验

　　4. 1 试验采用定时截尾试验法 ,连续考核设备正常生产 300 h,记录设备在正常生产状态下故障发生的时间 、故障部位及排除故障所需时间 。轻微故障(无需停止设备运行就能处理的故障)不计 。

　　4. 2 平均故障间隔时间按式(6)计算 :

　　MTBF …………………………( 6 )

　　式中 :

　　MTBF— 平均故障间隔时间 ,单位为小时(h) ;

　　n — 试验用设备台数 ;

　　T0 — 定时截尾试验时间 ,单位为小时(h) ;

　　ri — 考核期间设备发生故障的次数 。

　　4. 3 使用有效度 ,按式(7)计算 :

　　K …………………………( 7 )

　　式中 :

　　K — 使用有效度 , % ;

　　∑Tzi — 考核期间纯工作累计时间 ,单位为小时(h) ;

　　∑Tgi — 考核期间的故障及故障排除累计时间 ,单位为小时(h) 。

　　3

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　　5 试验报告

　　试验报告至少应包括以下内容 :

　　a) 试验目的 、时间 、地点及相关说明 ;

　　b) 试验用干燥设备简介 ;

　　c) 试验条件及作业状态 ;

　　d) 试验结果及分析 ;

　　e) 试验结论 ;

　　f) 试验单位及参加人员 。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　测试用仪器仪表

　　测试用仪器 、仪表(不包括引用标准中所使用的仪器 、仪表)如表 A. 1所示 。

　　表 A. 1 测试用仪器仪表

　　序 号

　　名 称

　　准确度

　　1

　　温度测量仪

　　±1 ℃

　　2

　　温度计

　　±1 ℃

　　3

　　湿度计

　　±3%

　　4

　　气压表

　　±0. 2%

　　5

　　台秤

　　±0. 5%

　　6

　　功率表

　　1. 0 级

　　7

　　计时器

　　0. 1 s

　　5