GB/T 29891-2013 荔枝、龙眼干燥设备 技术条件

　　ICS 65. 060. 99 B 93

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29891—2013

　　荔枝、龙眼干燥设备 技术条件

　　Litchiand longan drying equipments—Specifications

　　2013-11-12发布 2014-04-11 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29891—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由农业部提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :广东省农业机械研究所 。

　　本标准主要起草人 :黄海森 、刘清化 、李宁 、胡光华 、陆萍 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29891—2013

　　荔枝、龙眼干燥设备 技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了荔枝 、龙眼干燥设备的术语和定义 、型号 、要求 、检验规则以及包装 、运输及贮存 。

　　本标准适用于以空气为干燥介质 、以间接加热方式对荔枝 、龙眼进行干燥的批式干燥设备(以下简称设备) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 9439 灰铸铁件

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB 10395. 1 农林机械 安全 第 1部分 :总则

　　GB 10396 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 14048. 1 低压开关设备和控制设备 总则

　　GB/T 14095 农产品干燥技术 术语

　　GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

　　GB/T 29892 荔枝 、龙眼干燥设备 试验方法

　　JB/T 6924 干燥设备产品型号编制方法

　　NY/T 515 荔枝

　　NY/T 516 龙眼

　　3 术语和定义

　　GB/T 14095、NY/T 515、NY/T 516界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　成品裂壳率 fissuringquotiety offinished product

　　干燥后成品中裂壳的质量占成品总质量的百分比 , 以 %表示 。

　　4 型号

　　设备的型号编制按照 JB/T 6924的规定进行 , 以处理量为主参数 。

　　1

　　GB/T 29891—2013

　　G □ □ □ □

　　设计序号 :用英文字母 A、B、C等表示 。

　　主参数代号 :处理量 , × 103 kg/批 。

　　辅助特征代号 :用辅助特征名称汉语拼音首字母表示 。

　　主特征代号 :用设备类型名称关键字汉语拼音首字母表示 。

　　专业代号 :干燥机械 。

　　示例 :

　　GHR5表示每批处理量为 5 000 kg的烘箱式热泵干燥设备 。

　　5 要求

　　5. 1 基本要求

　　5. 1. 1 设备应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　5. 1. 2 外购件 、外协件 、加工件应经检验合格后方可进行装配 。

　　5. 2 性能

　　设备在下列条件工作时 ,其主要性能指标应符合表 1规定 :

　　a) 试验物料应经分拣 ,去除枝叶 、留果蒂 ,剔除有裂壳 、腐烂 、机械伤及病虫害等现象的缺陷果及杂物 ,并保证品种相同 ;

　　b) 工作电源 : 电压 220V±10V、380V±20V,频率 50 Hz±1 Hz。

　　表 1 主要性能指标

　　项 目 名 称

　　荔 枝

　　龙 眼

　　处理量

　　不低于设备制造厂家技术文件规定

　　成品含水率 g/(100g)

　　≤25

　　≤25

　　单位耗能量/(kJ/kg)

　　≤8 500

　　≤9 000

　　干燥不均匀度/(g/100g)

　　≤3

　　≤3

　　干燥速率/( %/h)

　　≥1. 2

　　≥1. 2

　　成品裂壳率/%

　　≤3

　　≤1

　　噪声/dB(A)

　　≤85

　　≤85

　　使用有效度/%

　　≥95

　　≥95

　　平均故障间隔时间/h

　　≥200

　　≥200

　　5. 3 安全

　　设备应符合下列安全要求 :

　　a) 设备中与物料接触的部位 ,应采用食品级的材料制造 ;

　　b) 对可能造成人员伤害的所有外露传动部位和运动部件 ,应有安全防护装置 , 安全防护装置应符合 GB 10395. 1 的规定 ;

　　2

　　GB/T 29891—2013

　　c) 在容易产生不安全因素的部位 ,应设置安全标志 ,安全标志应符合 GB 10396的规定 ;

　　d) 操作开关处应有说明用途的文字或符号 ;

　　e) 电气保护 、警告装 置 在 设 备 发 生 故 障 时 , 应 能 及 时 发 出 警 报 信 号 , 并 能 及 时 切 断 相 关 设 备 的电源 ;

　　f) 所用电线 、电缆应安装于阻燃塑料管或金属线管内 ;

　　g) 电气设备应设有接地端子 ;

　　h) 电控设备应符合 GB/T 14048. 1有关安全的规定 。

　　5. 4 外观质量

　　5. 4. 1 铸件的表面质量及缺陷应符合 GB/T 9439中的相关规定 。

　　5. 4. 2 钣金件应光滑平整 ,不得存在变形 、裂纹 、起皱 、飞边及明显锤击痕迹 。

　　5. 4. 3 焊接件焊渣应清除干净 ,焊缝表面应平整 ,不得有漏焊 、烧穿 、未焊透等缺陷 。

　　5. 4. 4 油漆涂层应均匀平整 、颜色均匀 ,不得有露底 、脱落 、起泡等缺陷 。

　　5. 5 装配质量

　　5. 5. 1 所有转动 、操作部位应灵活 ,不得有卡 、碰 、阻滞等现象 。

　　5. 5. 2 设备中各联接部位联接应紧固 ,并有防松措施 。

　　5. 6 空运转试验

　　设备安装调试完毕后应进行 60 min空运转试验 ,并符合下列要求 :

　　a) 运转正常 、平稳 ,无异常声响 ,操纵装置灵活 ;

　　b) 联接件 、紧固件不得有松动现象 ;

　　c) 开关工作灵活 ,指示灯信号正常 ;

　　d) 各类工作仪表反应灵敏 、显示准确 。

　　5. 7 标牌及技术文件

　　5. 7. 1 设备应在明显位置固定标牌 ,标牌应符合 GB/T 13306的规定 ,标牌应标明如下内容 :

　　a) 产品名称 、商标及型号 ;

　　b) 产品执行标准 ;

　　c) 主要技术参数(至少包括处理量 、装机容量 、外形尺寸) ;

　　d) 出厂编号 ;

　　e) 出厂日期 ;

　　f) 制造厂名称 、地址及联系方式 。

　　5. 7. 2 设备交付使用时应附有下列文件 :

　　a) 装箱清单 ;

　　b) 产品合格证 ,产品合格证的内容应符合 GB/T 14436的规定 ;

　　c) 使用说明书 ,使用说明书的内容应符合 GB/T 9969的规定 ;

　　d) 产品三包凭证 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　设备的检验分为出厂检验和型式检验 。

　　3

　　GB/T 29891—2013

　　6. 2 出厂检验

　　6. 2. 1 设备应经制造厂质检部门检验合格 ,并有产品合格证方能出厂 。

　　6. 2. 2 出厂检验在设备安装调试完成后进行 。

　　6. 2. 3 出厂检验项目 、技术要求见表 2。

　　表 2 出厂检验项目、技术要求

　　序号

　　检 验 项 目

　　技 术 要 求

　　1

　　安全要求

　　按 5. 3要求

　　2

　　标牌

　　按 5. 7. 1要求

　　3

　　技术文件

　　按 5. 7. 2要求

　　4

　　外观质量

　　按 5. 4要求

　　5

　　装配质量

　　按 5. 5要求

　　6

　　空运转试验

　　按 5. 6要求

　　6. 3 型式检验

　　6. 3. 1 有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品试制定型 、鉴定时 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响设备性能时 ;

　　c) 停产一年后恢复生产时 ;

　　d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时 。

　　6. 3. 2 型式检验项目见表 3。

　　表 3 不合格项目分类

　　不合格分类

　　型 式 检 验 项 目

　　技 术 要 求

　　类

　　项

　　A

　　1

　　安全要求

　　按 5. 3要求

　　2

　　成品含水率

　　按表 1要求

　　3

　　单位耗能量

　　4

　　噪声

　　5

　　使用有效度

　　B

　　1

　　处理量

　　按表 1要求

　　2

　　干燥不均匀度

　　3

　　干燥速率

　　4

　　成品裂壳率

　　5

　　平均故障间隔时间

　　4

　　GB/T 29891—2013

　　表 3 (续)

　　不合格分类

　　型 式 检 验 项 目

　　技 术 要 求

　　类

　　项

　　B

　　6

　　外观质量

　　按 5. 4要求

　　7

　　装配质量

　　按 5. 5要求

　　8

　　标牌

　　按 5. 7. 1要求

　　9

　　技术文件

　　按 5. 7. 2要求

　　6. 3. 3 试验方法按 GB/T 29892的要求进行 。

　　6. 3. 4 抽样方法 :

　　a) 型式检验的抽样按 GB/T 2828. 1 中规定的正常检查一次抽样方案 ,采用特殊检查 S-1;

　　b) 在制造厂近六个月内生产安装的产品中随机抽取 2 台 ,抽样批量 9 台 ~ 15 台 ,在用户中抽取不在此限 。

　　6. 3. 5 不合格项目分类 :型式检验被测项目不符合本标准要求的均称为不合格项 目 ,按其对产品性能的影响程度分为 A、B两类 ,见表 3。

　　6. 3. 6 判定规则 :采用逐台逐项考核判定 , 当各类不合格项目数均小于或等于接收数 Ac时 ,则判定该批为接收批 ;各类不合格项 目 数 有 一 类 大 于 或 等 于 拒 收 数 Re 时 , 则 判 定 该 批 为 拒 收 批 。 判 定 规 则 见

　　表 4。

　　表 4 判定规则

　　不 合 格 项 目 类 别

　　A

　　B

　　抽样方案

　　项目数

　　5

　　9

　　样本大小

　　2

　　检查水平

　　S-1

　　样本大小字码

　　A

　　合格品

　　AQL值

　　6. 5

　　25

　　Ac

　　Re

　　0

　　1

　　1

　　2

　　7 包装、运输及贮存

　　7. 1 设备运送到现场总装时 ,包装的形式和方法由供需双方商定 。若采用包装箱包装 ,其包装贮存标志和运输包装收发货标志应分别符合 GB/T 191和 GB/T 6388的规定 。

　　7. 2 包装 、运输前对有活动的零部件应予固定 ,对易损坏的零部件应进行防损坏包装 。

　　7. 3 随同设备供应的附件(备件及工具)应齐全 。

　　7. 4 全部文件应用塑料袋装好密封后 , 固定在箱内 。

　　7. 5 设备应存放在通风及无酸性 、有害气体 ,并防潮 、防雨的设施内 ,严禁随意堆压 。

　　7. 6 贮存超过一年的产品应经过复检合格后方能出厂 。

　　5