GB/T 29887-2013 染色棉

　　ICS 59. 060. 10 B 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29887—2013

　　染 色 棉

　　Dyed cotton

　　2013-11-12发布 2014-04-11 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29887—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由国家质量监督检验检疫总局提出 。

　　本标准由中国纤维检验局归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江省纤维检验局 、百隆东方股份有限公司 、华孚色纺股份有限公司 、宁波金海湾印染有限公司 、宁波海德针织漂染有限公司 、余姚久丰染色厂有限公司 。

　　本标准主要起草人 :竺林 、万震 、张建英 、商海龙 、卫国 、杨雪涛 、吴玲琍 、施兴德 、朱海波 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29887—2013

　　引 言

　　本标准是参照棉花国家标准和 GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》,并根据我国染色棉企业的实际生产情况和下游客户使用情况编制的 。

　　Ⅱ

　　GB/T 29887—2013

　　染 色 棉

　　1 范围

　　本标准规定了染色棉的技术要求 、试验方法以及包装和标志 、运输 、贮存要求 。

　　本标准适用于加工 、贸易 、仓储和使用的染色棉 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 1103(所有部分) 棉花

　　GB/T 2912. 1 纺织品 甲醛的测定 第 1部分 :游离和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法

　　GB/T 4841. 3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

　　GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

　　GB/T 6098. 1 棉纤维长度试验方法 第 1部分 :罗拉式分析仪法

　　GB/T 6102. 1 原棉回潮率试验方法 烘箱法

　　GB/T 6102. 2 原棉回潮率试验方法 电阻法

　　GB/T 6103 原棉疵点试验方法 手工法

　　GB /T 6498 棉纤维马克隆值试验方法

　　GB/T 6499 原棉含杂率试验方法

　　GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH值的测定

　　GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 :氙弧

　　GB/T 13783 棉纤维断裂比强度的测试 平束法

　　GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度

　　GB/T 20392 HVI棉纤维物理性能试验方法

　　GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　染色棉 dyed cotton

　　以棉花(包括原棉 、普梳棉网 、精梳棉网等)为原料 ,经过染整加工的棉花产品 。

　　1

　　GB/T 29887—2013

　　3. 2

　　局部性染色不匀 partialuneven color

　　棉包内局部小范围或零星出现的颜色差异 ,包括局部色花 、色渍 、色点 、色斑 、色块等 。 3. 3

　　散布性染色不匀 diffusiveuneven color

　　整批产品内大范围均匀散布的颜色差异 。

　　3. 4

　　白粉 whitepowder

　　硬水中钙离子 、镁离子与皂液或纯碱生成的不溶性碳酸钙沉淀 ,沉积于纤维表面呈现的白色粉尘 。

　　4 技术要求

　　4. 1 外观质量指标

　　外观质量要求见表 1。

　　表 1 外观质量要求

　　项 目

　　要 求

　　优等品

　　一等品

　　色差/级 ≥

　　原样色差(对照标样)

　　4-5

　　4

　　同批包间色差

　　4-5

　　4

　　同包内部色差

　　4-5

　　局部性染色不匀

　　不明显

　　不影响外观

　　散布性染色不匀

　　色差 ≥4级

　　色差 ≥3-4级

　　白粉 、油污 、锈斑 、霉斑

　　无

　　不明显

　　4. 2 内在质量指标

　　内在质量要求见表 2。

　　表 2 内在质量要求

　　项 目

　　要 求

　　优等品

　　一等品

　　长度/mm ≥

　　27

　　断裂比强度a/(cN/tex) ≥

　　25(深 23)

　　23(深 21)

　　短纤维率/% ≤

　　原棉

　　15

　　18

　　棉网

　　普梳 15;精梳 10

　　普梳 18;精梳 12

　　含杂率/% ≤

　　原棉

　　2. 5

　　3. 0

　　棉网

　　普梳 0. 5;精梳 0. 2

　　棉结/(粒/g) ≤

　　原棉

　　30

　　40

　　棉网

　　普梳 25;精梳 15

　　普梳 35;精梳 25

　　2

　　GB/T 29887—2013

　　表 2 (续)

　　项 目

　　要 求

　　优等品

　　一等品

　　马克隆值

　　4. 2~ 4. 8

　　3. 8~ 5. 0

　　回潮率/%

　　6. 5~ 8. 5

　　5. 5~ 9. 5

　　甲醛含量/(mg/kg) ≤

　　20

　　pH值

　　4. 0~ 7. 5

　　4. 0~ 8. 5

　　可分解芳香胺染料/(mg/kg)

　　禁用

　　异味

　　无

　　染色牢度b/

　　级 ≥

　　耐光

　　变色

　　4(浅 3-4)

　　3-4(浅 3)

　　耐唾液

　　变色

　　4

　　—

　　沾色

　　4

　　—

　　耐水

　　变色

　　3-4

　　3

　　沾色

　　3-4

　　3

　　耐皂洗

　　变色

　　3-4

　　3

　　沾色

　　3-4

　　3

　　耐汗渍(酸 、碱)

　　变色

　　3-4

　　3

　　沾色

　　3-4

　　3

　　耐摩擦

　　干摩

　　4-5

　　4

　　湿摩

　　3(深 2-3)

　　2-3(深 2)

　　a 按 GB/T 4841. 3 规 定 , 颜 色 大 于 1/12染 料 染 色 标 准 深 度 为 深 色 , 颜 色 小 于 等 于 1/12染 料 染 色 标 准 深 度 为浅色 。

　　b 耐摩擦色牢度考核时 ,硫化染料加 工 产 品 允 许 降 半 级 。 耐 光 色 牢 度 考 核 时 ,增 白 产 品 允 许 降 半 级 。 耐 唾 液 色牢度仅考核优等品 。

　　4. 3 分等规定

　　4. 3. 1 产品的品等分为优等品 、一等品,低于一等品的为等外品 。

　　4. 3. 2 产品的品等 , 以内在质量和外观质量综合评定 ,按其中的最低等级定等 。 内在质量按批评等 , 以最低一项作为该批的评等依据 。外观质量按包评等 , 以最低一包作为该批的评等依据 。

　　5 试验方法

　　5. 1 抽样

　　5. 1. 1 抽样应具有代表性 。

　　5. 1. 2 成包染色棉按批检验抽样 。

　　5. 1. 3 抽样数量 :3包以内逐包检验 ,4包 ~10包抽样不少于 3包 ,11包 ~20包抽样不少于 4包 ,21包 ~ 30包抽样不少于 5包 ,31包 ~ 60包抽样不少于 6包 。60包以上每 10包抽 1包 。

　　5. 1. 4 取样方法 :每个取样棉包正面包身中部开包后 ,去掉棉包表层棉花 ,抽取样品重量不少于 50 g,

　　3

　　GB/T 29887—2013

　　形成外观检验批样 ,总 样 品 量 不 少 于 300 g;抽 完 批 样 样 品 后 , 再 往 棉 包 内 层 于 距 棉 包 外 层 10 cm ~ 15 cm 处 ,抽取回潮率检验样品约 100 g,装入取样筒内密封 ,形成回潮率检验批样 。批样需注明色号 、批号和班次 。

　　5. 1. 5 内在质量指标的测试样品从外观检验批样中随机抽取 。

　　5. 2 检验

　　5. 2. 1 外观质量

　　5. 2. 1. 1 外观质量检验采用 目测法 。 目测颜色检验外观质量时 ,应采用标准光源灯箱 。

　　5. 2. 1. 2 待测染色棉 ,放置于标准温湿度[温度(20±2) ℃ ,相对湿度(65±3) %]条件下不少于 4 h,使染色棉与周围环境的温度和湿度达到平衡状态后 ,再进行检验 。

　　5. 2. 1. 3 检验时 ,手持并握紧待测样和对照样 ,使待测样和对照样的密度相近 ,并排放置且常调换位置 ,观察方向大致垂直于棉样表面 。检验时以评定变色用灰色样卡作为标准 , 当某一级观感色差最接近于待测样和对照样间的观感色差程度时 ,就作为待测样的色差级数 。

　　5. 2. 2 内在质量

　　5. 2. 2. 1 长度的测定按 GB/T 6098. 1 或 GB/T 20392执行 。

　　5. 2. 2. 2 短纤维率的测定按 GB/T 6098. 1执行 。

　　5. 2. 2. 3 断裂比强度的测定按 GB/T 13783执行 。

　　5. 2. 2. 4 含杂率的测定按 GB/T 6499执行 。

　　5. 2. 2. 5 棉结的测定按 GB/T 6103执行 。

　　5. 2. 2. 6 马克隆值的测定按 GB /T 6498或 GB/T 20392执行 。

　　5. 2. 2. 7 回 潮 率 的 测 定 使 用 电 测 器 法 或 烘 箱 法 , 以 烘 箱 法 为 准 , 按 GB/T 6102. 1 或 GB/T 6102. 2执行 。

　　5. 2. 2. 8 甲醛含量的测定按 GB/T 2912. 1执行 。

　　5. 2. 2. 9 pH值的测定按 GB/T 7573执行 。

　　5. 2. 2. 10 可分解芳香胺染料的测定按 GB/T 17592和 GB/T 23344执行 。

　　5. 2. 2. 11 异味的测定按 GB 18401执行 。

　　5. 2. 2. 12 耐光色牢度的测定按 GB/T 8427方法 3执行 。

　　5. 2. 2. 13 耐唾液色牢度的测定按 GB/T 18886执行 。

　　5. 2. 2. 14 耐水色牢度的测定按 GB/T 5713执行 。

　　5. 2. 2. 15 耐皂洗色牢度的测定按 GB/T 3921方法 B2执行 。

　　5. 2. 2. 16 耐汗渍色牢度的测定按 GB/T 3922执行 。

　　5. 2. 2. 17 耐摩擦色牢度的测定按 GB/T 3920执行 ,色纤维纺制 20S单纱后再进行测试 。

　　5. 2. 3 重量检验

　　5. 2. 3. 1 烘干后染色棉成品包 ,应放置不少于 24h,再进行重量检验 。

　　5. 2. 3. 2 重量检验以批为单位 ,逐批称量 ,记录毛重 。称量衡器精度不低于 1‰ 。称量时 ,应尽量接近衡器最大量程 。

　　5. 2. 3. 3 每批净重和公定重量的测定和计算方法按 GB 1103执行 。

　　6 包装和标志、运输、贮存

　　6. 1 成包时应包装完整 。每批包型相同 ,各包重量差异应小于等于平均包重的 10% 。

　　4

　　GB/T 29887—2013

　　6. 2 包装材料采用不污染棉花 、不产生异性纤维的本色纯棉布 、塑料或其他材料进行包装 。捆扎材料可采用镀锌钢丝 、碳钢钢带 、高强度钢带或塑料捆扎带 。

　　6. 3 对用棉布包装的棉包 ,在棉包两头用黑色刷明标志 , 内容包括:品等 、加工单位 、颜色 、批号 、包号 、重量 、生产日期及班次 。对用塑料包装的棉包 ,在棉包两头采取不干胶粘贴或其他方式固定标签 ,标签载明内容与棉布包装相同 。

　　6. 4 每批产品应附有质量检验单 ,除 6. 3标志内容外 ,还应包括全部技术指标项目 、试验结果及降等项目 ,码单应填写该批产品总净重及公定重量 。

　　6. 5 储存时应根据批次分类存放染色棉 ,注意通风 、防潮 , 防止发生霉变和火灾 ,避免日光曝晒 。

　　6. 6 产品在运输过程中 ,应防止受水浸 、雨淋和污染 。

　　5