GB/T 29884-2013 粮油机械 大米色选机

　　ICS 65. 040. 20 X 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29884—2013

　　粮油机械 大米色选机

　　Grain and oilmachinery—Ricecolorsorter

　　2013-11-12发布 2014-04-11 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29884—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 ,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由国家粮食局提出 。

　　本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归 口 。

　　本标准起草单位 : 国家粮食储备局武汉科学研究设计院 、合肥美亚光电技术股份有限公司 、国家农业标准化与监测中心(安徽) 、安徽省产品质量监督检验研究院 。

　　本标准主要起草人 : 田明 、林茂先 、谢健 、程静 、朱瑞兵 、刘长虹 、开军 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29884—2013

　　粮油机械 大米色选机

　　1 范围

　　本标准规定了大米色选机的相关术语和定义 、工作原理 、型号的编制方法及应告示的基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存的要求 。

　　本标准适用于利用光电原理从大米中除去异色粒的设备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 1354—2009 大米

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB 5491 粮食 、油料检验 扦样 、分样法

　　GB/T 8875 粮油术语 碾米工业

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB 16798 食品机械安全卫生

　　GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件

　　GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

　　3 术语和定义

　　GB 1354—2009和 GB/T 8875界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　大米色选机 ricecolorsorter

　　根据大米粒光学特征的差异 ,利用光电原理 , 由喂料机构 、溜板(槽) 、光电探测器 、喷阀和电脑控制系统构成的从大米中选出异色粒的设备 。

　　3. 2

　　异色粒 discolored kernels

　　与正常米粒颜色明显不同 ,且腹部或背部异色面积不小于 1 mm2 的颗粒 。如黄粒米 、垩白粒 、病虫害粒及非大米颗粒等 。

　　3. 3

　　异色粒含量 contentofdiscolored kernels

　　物料中异色粒质量占物料总质量的质量分数 。

　　1

　　GB/T 29884—2013

　　3. 4

　　剔除率 rejected rate

　　剔除物中异色粒的质量占入机物料中异色粒总质量的质量分数 。

　　3. 5

　　带出比 carryoverratio

　　剔除物中正常米粒质量与异色粒质量的比值 。

　　3. 6

　　执行单元 executing unit

　　根据电磁工作原理 ,通过压缩空气完成剔除动作的吹气装置 。

　　4 工作原理

　　被选物料从顶部的料斗进入色选机 ,通过振动喂料机构进入光学传感器观察料区 。光学传感器检测到不同颜色籽粒光的强弱及颜色变化 ,经光电转换生成电信号 ,驱动喷阀动作 , 吹出异色粒 。

　　5 型号的编制方法及应告示的基本参数

　　5. 1 型号的编制方法见附录 A。

　　5. 2 在使用说明书等技术文件中 ,应明确告示的基本参数包括 :型号规格 、处理量 、功率 、耗气量 。

　　6 技术要求

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　6. 1. 2 外购件应符合相关标准和产品使用说明书的规定 ,并附有制造商提供的产品合格证明或质量等级证明 。

　　6. 1. 3 与大米接触的材料应符合 GB 16798的规定 。

　　6. 1. 4 焊接质量应符合图样要求 ,焊缝不得有裂纹 、夹渣 、气孔 、焊瘤 、虚焊 、烧穿 、漏焊等缺陷 。

　　6. 1. 5 机械加工零件的加工表面不应有锈蚀 、磕碰 、划伤等缺陷 ,毛刺应清除干净 。

　　6. 1. 6 表面涂漆的漆膜厚度应不小于 80 μm , 附着力应符合 GB/T 25218的规定 。

　　6. 1. 7 导线及其配线技术应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　6. 1. 8 使用说明书的编制应符合 GB/T 9969的规定 。

　　6. 2 机械性能

　　6. 2. 1 产品装配后 ,在空载正常运转时应无异常声响 ;作业时噪声应不大于 80 dB(A) 。

　　6. 2. 2 各紧固件应牢固可靠 ,应有可靠的防松装置 。

　　6. 3 工艺性能

　　6. 3. 1 单个执行单元单位时间处理量应不低于 30 kg/h。

　　6. 3. 2 色选工艺性能指标见表 1。

　　2

　　GB/T 29884—2013

　　表 1 色选工艺性能指标

　　项 目

　　指 标

　　粳米

　　籼米

　　粳糯米

　　籼糯米

　　成品异色粒含量/% ≤

　　1

　　1

　　1

　　1

　　剔除率/% ≥

　　90

　　90

　　80

　　80

　　一次带出比 ≤

　　3 ∶ 1

　　3 ∶ 1

　　3 ∶ 1

　　3 ∶ 1

　　二次带出比 ≤

　　1 ∶ 5

　　1 ∶ 5

　　1 ∶ 3

　　1 ∶ 3

　　注 : 二次带出比只适用于具有复选功能的大米色选机 。

　　6. 4 安全要求

　　6. 4. 1 绝缘电阻

　　网电源中带电部件与外壳的绝缘电阻不小于 1 MΩ。

　　6. 4. 2 耐压

　　网电源中带电部件与外壳之间 ,能承受交流 1 000 V 的试验电压 ,应无闪络或击穿 。

　　6. 4. 3 接地

　　色选机的金属构件上应有接地点 , 与接地点相连接的保护接地导线的截面积不小于 1. 5 mm2 ,保护接地的连续性应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　6. 4. 4 空气过滤装置

　　应符合 GB 16798的规定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验条件和要求

　　7. 1. 1 环境温度 :环境温度不超过 40 ℃ ,且在 24h 内其平均温度不超过 35 ℃ ,最低环境温度不低于5 ℃ 。

　　7. 1. 2 交流电源 : (220±22) V;(50±0. 5) Hz。

　　7. 1. 3 环境 :无强烈震动 、无强磁场干扰 、无强光直射 、少粉尘 。

　　7. 1. 4 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定 ,并能满足试验要求 。

　　7. 1. 5 试验用仪器 、仪表和量具应按有关规定校验合格 ,确保精度要求 ,并在有效使用期内 。

　　7. 1. 6 试验过程中的机器操作和检测均应由熟练操作人员进行操作 。

　　7. 1. 7 工艺性能的测定需在流水生产线完成 。

　　7. 2 噪声检测

　　整机工作时采用 GB/T 3768的规定进行检测 。

　　3

　　GB/T 29884—2013

　　7. 3 工艺性能测定

　　7. 3. 1 试验原料

　　选择加工精度达到 GB 1354—2009 中 3 级 或 以 上 的 粳 米 、籼 米 、粳 糯 米 或 籼 糯 米 作 为 试 验 原 料 。试验前 ,从原料中随机取样不少于 100 g,拣出其中的异色粒 ,用感量为 0. 01 g 的天平称量 ,按式(1) 计算得出试验原料的异色粒含量 。重复上述试验 ,取两次结果的平均值作为本次试验原料的异色粒含量β并记录下来 。

　　…………………………( 1 )

　　式中 :

　　β — 试验原料异色粒含量 , % ;

　　m1— 试验原料中异色粒质量 ,单位为克(g) ;

　　m2— 试验原料质量 ,单位为克(g) 。

　　7. 3. 2 单个执行单元单位时间处理量的测定与计算

　　色选机使用按照 7. 3. 1测试过已知 β值的同批原料 ,满负荷正常运行 0. 5 h后 ,在色选工艺性能指标满足表 1要求的条件下 ,从成品出料口连续接取样品,测试时间不少于 0. 5 h,按式(2) 计算单个执行单元单位时间处理量(因剔除物出料口物料相对成品出料口很少 ,本试验对于剔除物出料口的物料忽略不计) 。

　　q …………………………( 2 )

　　式中 :

　　q — 单个执行单元单位时间处理量 ,单位为千克每小时(kg/h) ;

　　m3 — 成品出料口物料质量 ,单位为千克(kg) ;

　　T — 测试时间 ,单位为小时(h) ;

　　n — 执行单元个数 。

　　7. 3. 3 成品异色粒含量、剔除率、一次带出比和二次带出比的测定与计算

　　7. 3. 3. 1 成品异色粒含量、剔除率的测定与计算

　　色选机使用按照 7. 3. 1测试过已知 β值的同批原料 ,正常开机 0. 5 h后 ,在成品出料口与一次剔除物出料口同时接取样品,每隔 2 min取一次 ,共取三次 。每次成品出料口接料不少于 300 g。将三次成品出料口接料分别作为合格样品,挑出合格样品中的异色粒 ,用感量为 0. 01 g 的天平称量 ,按式(3) 计算成品异色粒含量 。取三次试验结果的平均值作为本次试验的结果 。

　　将一次剔除物出料口接取的三份样品分别作为剔除物样品,称量 ,按式(4) 计算剔除率 。取三次试验结果的平均值作为本次试验的结果 。

　　…………………………(3)

　　式中 :

　　ηX — 成品异色粒含量 , % ;

　　m3 — 合格样品中异色粒质量 ,单位为克(g) ;

　　m4 — 合格样品质量 ,单位为克(g) ;

　　4

　　GB/T 29884—2013

　　ηT — 剔除率 , % ;

　　m5 — 剔除物质量 ,单位为克(g) ;

　　β — 试验原料异色粒含量 , % 。

　　7. 3. 3. 2 一次带出比的测定与计算

　　把 7. 3. 3. 1 中的三份剔除物样品合并混匀 ,采用 GB 5491 中分样器分样法 ,从样品中分取不少于20 g作为试验样品,挑出试验样品中的异色粒 ,用感量 0. 01 g 的天平称量 ,按式(5)计算一次带出比 。

　　X …………………………( 5 )

　　式中 :

　　X1— 一次带出比 :

　　m7 — 一次剔除物中正常粒质量 ,单位为克(g) ;

　　m8 — 一次剔除物中异色粒质量 ,单位为克(g) 。

　　7. 3. 3. 3 二次带出比的测定与计算

　　从二次剔除物出料口连续接取样品不少于 50 g,采用 GB 5491 中分样器分样法 ,从样品中分取不少于 20 g作为二次剔除物样品,挑出其中的正常粒 ,用感量为 0. 01 g 的天平称量 ,按式(6)计算二次带出比 。

　　X …………………………( 6 )

　　式中 :

　　X2 — 二次带出比 ;

　　m9 — 二次剔除物中正常粒质量 ,单位为克(g) ;

　　m10 — 二次剔除物中异色粒质量 ,单位为克(g) 。

　　7. 4 有关安全要求的测试

　　7. 4. 1 电气安全测试按 GB 5226. 1 中的要求进行 。

　　7. 4. 2 空气过滤装置 :查验供应商提供的产品技术资料中过滤精度是否符合 GB 16798的要求 。

　　7. 5 其他要求及参数的检测

　　对于一般要求和机械性能要求 ,有引用标准的按标准规定的方法进行检测 ,其他要求和参数采用常规方法和感官检测 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验 。

　　8. 2 出厂检验

　　8. 2. 1 每台产品应进行出厂检验 ,检验合格方可出厂 。

　　8. 2. 2 出厂检验项目按 6. 1、6. 2 和 6. 4执行 。

　　8. 3 型式检验

　　8. 3. 1 按第 6章执行 。有下列情况之一的应进行型式检验 :

　　5

　　GB/T 29884—2013

　　a) 新产品投产时 ;

　　b) 产品投产后 ,在材料 、制造工艺方面有较大改动 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品停产一年以上 ,恢复生产时 ;

　　d) 连续生产三年时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时 。

　　8. 3. 2 采取随机抽样 ,抽样数为 5% ,但不少于 2 台 。

　　8. 4 判定规则

　　8. 4. 1 型式检验结果应符合第 6章的规定 。

　　8. 4. 2 对任一台产品或任一项目检验不符合规定的 ,允许修复一次后 , 加倍抽样复验 , 以复验结果为准 。若仍不符合规定 ,则判定该批产品为不合格 。

　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 在每台色选机明显位置处固定永久性标牌 ,标牌内容应符合 GB/T 13306的规定 。

　　9. 1. 2 外包装的包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　9. 2 包装

　　9. 2. 1 应符合 GB/T 24854的规定 。

　　9. 2. 2 随机文件和工具包括 :

　　— 使用说明书 ;

　　— 检验合格证 ;

　　— 装箱单 ;

　　— 工具和附件 。

　　9. 3 运输

　　9. 3. 1 运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理 。

　　9. 3. 2 裸装产品在运输途中应遮盖 。

　　9. 3. 3 运输过程中的吊卸 、装载应按照外包装的图示标志进行 。

　　9. 4 贮存

　　9. 4. 1 产品宜贮存在有干燥 、通风和防潮等措施的仓库 ,不宜露天存放 。

　　9. 4. 2 产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放 。

　　6

　　GB/T 29884—2013

　　附 录 A (规范性附录)型号编制方法

　　A. 1 型号编制方法

　　大米色选机的型号编制按下述的原则和方法进行 , 由专业代号 、品种代号 、型式代号 、主要规格和改进代号五个部分组成 。

　　M SX □-□ □

　　改进代号 :A、B、C… 。

　　主要规格 :执行单元数 。

　　型式代号 :检测方式 ,G:光电传感器 。

　　H :黑白线阵 CCD;C:彩色线阵 CCD。

　　M :彩色面阵 CCD;F:复合传感器 。品种代号 :表示色选机 。

　　专业代号 :表示大米生产专业机械 。

　　A. 2 示例

　　MSXM-240表示 240个执行单元的彩色面阵 CCD检测大米色选机 。

　　MSXC-320A表示 320个执行单元的彩色线阵 CCD大米色选机的首次改进型号 。