GB/T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则

　　ICS 77. 140. 85 J 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29535—2013

　　温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则

　　Technologicaldesign principle forcombined warm-cold forgingprocess

　　2013-06-09发布 2014-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29535—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :上海交通大学 、江苏森威精锻有限公司 、江苏太平洋精锻科技股份有限公司 、北京机电研究所 。

　　本标准主要起草人 :赵震 、胡成亮 、徐祥龙 、龚爱军 、赵红军 、陶立平 、谢谈 、周林 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29535—2013

　　温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则

　　1 范围

　　本标准规定了钢质锻件温锻冷锻联合成形工艺的工艺编制原则 ,包括工艺编制 、工艺参数确定 、锻件毛坯的准备和成形设备的选择 。

　　本标准适用于钢质锻件在压力机上的温锻冷锻联合成形 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　JB/T 6054 冷挤压件 工艺编制原则

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　温锻冷锻联合成形 combined warm-cold forgingprocess

　　采用温锻进行预成形 ,并采用冷锻进行终成形的联合成形工艺 。

　　4 编制原则

　　4. 1 工艺编制

　　4. 1. 1 温锻完成锻件的预成形 ,冷锻完成锻件的终成形 。用温锻工艺完成锻件的大变形 ,形成复杂形状 ;冷锻工艺完成锻件的局部小变形 ,保证关键尺寸的精度 。

　　4. 1. 2 锻造工艺设计时 ,应避免温锻 、冷锻成形缺陷 , 以及温锻与冷锻工艺衔接部分发生失稳 。

　　4. 1. 3 温锻采用多工位成形时 ,各工位变形量应合理分配 ,前后工位定位可靠 ,工件放入与取出方便 。

　　4. 1. 4 应尽量减少冷锻工序的次数 ,冷锻时锻件一次变形量应在许用变形程度范围内 。

　　4. 1. 5 在冷锻工序前 ,应进行软化和表面润滑处理 。可利用温锻后余热进行材料软化处理 。

　　4. 1. 6 工艺编制应利于模具的设计 、制造和成本的降低 ,应利于实现自动化 。

　　4. 1. 7 可采用有限元模拟等数值计算方法对工艺参数进行优化设计 。

　　4. 1. 8 冷锻时 ,应选择合理的变形速度 ,减少热效应的影响 。

　　4. 2 工艺参数确定

　　4. 2. 1 变形和加热温度

　　4. 2. 1. 1 变形温度的选择 ,应有利于降低变形抗力 ,提高锻件材料的成形性 。

　　4. 2. 1. 2 加热温度应避开蓝脆区 ,坯料加热时间以坯料均匀达到始锻温度为依据 ,且应减少金属氧化和脱碳 。

　　1

　　GB/T 29535—2013

　　4. 2. 1. 3 温锻温度范围一般选用 600 ℃ ~ 900 ℃;如温锻后采用控制冷却工艺 ,可用的温锻温度范围为 800 ℃ ~ 900 ℃ 。

　　4. 2. 2 变形程度

　　4. 2. 2. 1 多工位温锻成形时 ,第一工位与最后工位的变形程度一般应小于中间工位 。

　　4. 2. 2. 2 冷锻变形程度应符合 JB/T 6054规定 。

　　4. 2. 3 变形力

　　4. 2. 3. 1 温锻变形力可采用图算法 ,参见附录 A;也可采用其他方法 。

　　4. 2. 3. 2 冷锻变形力可按 JB/T 6054计算 。

　　4. 2. 3. 3 可采用有限元模拟等数值计算方法计算各工序变形力 。

　　4. 2. 3. 4 多工位成形时 ,第一工位与最后工位的变形力一般应小于中间工位 , 以减小设备偏载 。

　　4. 3 坯料准备

　　4. 3. 1 坯料可根据锻件形状及技术经济要求选用棒材 、线材和管材 。

　　4. 3. 2 材料可采用热轧或冷拔材料 ,下料可采用剪切 、锯切等方法 。需要时应增加去毛刺 、整形工序 ,也可采用剥皮 、磨削 、冷拉或其他方法改善坯料表面质量 。

　　4. 3. 3 采用剪切下料时 ,建议下料长径比大于或等于 1. 3。

　　4. 3. 4 坯料宜进行抛丸-涂层处理 。

　　4. 4 成形设备的选择

　　4. 4. 1 温锻成形宜使用自动化锻造生产线 。

　　4. 4. 2 冷锻设备可按 JB/T 6054选用 。

　　2

　　GB/T 29535—2013

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　温锻变形力图算法

　　图 A. 1 为各种钢温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算图 。 图 A. 1 中虚线的方向代表了查图的方法 。35钢在 550 ℃挤压时 ,首先沿图中 550 ℃向上虚线交到 35钢对应的曲线上 ;然后箭头向左标到正挤压断面缩减率为 80%曲线上的一点,该点在水平轴上的投影为 1900MPa,该值即为35钢在 550 ℃正挤压 、断面缩减率为 80%时的单位挤压力 ,再乘以正挤压凸模的面积 , 即可得到相应的温锻变形力 。

　　图 A. 1 各种钢温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算图