GB/T 29290-2012 钮扣通用技术要求和检测方法 不饱和聚酯树脂类

　　ICS 61. 040 Y 76

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29290—2012

　　钮扣通用技术要求和检测方法

　　不饱和聚酯树脂类

　　Button generaltechnicalrequirementsand testing methods—

　　Unsaturatedpolyesterresin buttons

　　2012-12-31发布 2013-09-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29290—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国钮扣标准化技术委员会(SAC/TC400)归 口 。

　　本标准主要起草单位为 :浙江伟星实业发展股份有限公司 、浙江奥华服饰实业有限公司 。

　　本标准参与起草单位为 :福建省石狮市华联服装配件企业有限公司 、嘉善县银螺钮扣有限公司 、广东东莞添成钮扣有限公司 、山东威海金鹰钮塑有限公司 、上海新天和树脂有限公司 、浙江理工大学 、浙江嘉善县产品质量检验所 、浙江嘉善县四方服装辅料厂 、浙江嘉善县世闻服饰制品厂 、嘉善县飞虹钮扣厂 、嘉善天路达工贸有限公司 、嘉善县新利来服饰辅料厂 。

　　本标准主要起草人为 :刘艳新 、王春桥 、黄文远 、李银林 、陈元登 、卢进生 、张鹏升 、阎玉秀 、吴丽珍 、凌雪萍 、马世闻 、姚力平 、俞善锋 、黄勇 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29290—2012

　　钮扣通用技术要求和检测方法

　　不饱和聚酯树脂类

　　1 范围

　　本标准规定了不饱和聚酯树脂钮扣(以下简称聚酯钮扣)产品分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于以不饱和聚酯树脂为主要原料 ,加入适量添加剂 ,在特定设备和模具内进行凝胶 、固化而成珠光或非珠光板 、棒 ,经机械加工后制成的钮扣 。

　　本标准不适用于成型后染色的聚酯钮扣 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度

　　GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

　　GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

　　GB/T 7069 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度

　　GB/T 28490 钮扣分类及术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 28490界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 产品分类

　　4. 1 品种

　　按款式可分为明眼扣 、暗眼扣 ; 明眼扣又可分为两眼扣 、四眼扣 。

　　4. 2 规格

　　应符合表 1、表 2 的规定 。特殊要求可由供需求双方协商确定 。

　　1

　　GB/T 29290—2012

　　5 技术要求

　　5. 1 结构尺寸及偏差

　　5. 1. 1 明眼扣的基本尺寸及偏差应符合表 1 的规定 ,示意图见图 1、图 2。

　　2

　　图 1 四眼明眼扣

　　5. 1. 2 暗眼扣的基本尺寸偏差应符合表 2

　　

　　的规定 ,示意图见图

　　

　　图 2

　　3、图 4。

　　

　　两眼明眼扣

　　图 3 暗眼扣

　　

　　图 4 暗眼扣

　　表 1 明眼扣的基本尺寸及偏差(圆形款) 单位为毫米

　　规格

　　外径 d

　　孔距 e

　　孔径 d0

　　同批产品厚度差

　　基本尺寸

　　极限偏差 Δd

　　基本尺寸

　　极限偏差 Δe

　　基本尺寸

　　极限偏差 Δd0

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　两眼

　　四眼

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　14L

　　8. 9

　　±0. 3

　　±0. 4

　　±0. 5

　　由供需双方协商决定

　　±0. 1

　　±0. 2

　　±0. 2

　　1. 8

　　1. 6

　　+0. 2

　　-0. 1

　　≤0. 2

　　≤0. 3

　　≤0. 4

　　16L

　　10. 2

　　1. 6

　　1. 6

　　18L

　　11. 4

　　1. 8

　　1. 8

　　20L

　　12. 7

　　22L

　　14. 0

　　2. 0

　　2. 0

　　24L

　　15. 2

　　GB/T 29290—2012

　　表 1 (续) 单位为毫米

　　规格

　　外径 d

　　孔距 e

　　孔径 d0

　　同批产品厚度差

　　基本尺寸

　　极限偏差 Δd

　　基本尺寸

　　极限偏差 Δe

　　基本尺寸

　　极限偏差 Δd0

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　两眼

　　四眼

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　26L

　　16. 5

　　±0. 3

　　±0. 4

　　±0. 5

　　由供需双方协商决定

　　±0. 1

　　±0. 2

　　±0. 2

　　2. 1

　　2. 1

　　+0. 2

　　-0. 1

　　≤0. 2

　　≤0. 3

　　≤0. 4

　　28L

　　17. 8

　　2. 3

　　2. 3

　　30L

　　19. 0

　　2. 4

　　2. 4

　　+0. 3

　　-0. 1

　　32L

　　20. 3

　　34L

　　21. 6

　　36L

　　22. 9

　　40L

　　25. 4

　　42L

　　26. 7

　　44L

　　27. 9

　　46L

　　29. 2

　　48L

　　30. 5

　　50L

　　31. 8

　　注 1: 1L= 0. 635 mm。

　　注 2: 对于非圆形款明眼扣的外径 ,取其最大对角距离 。

　　表 2 暗眼扣的基本尺寸及偏差(圆形款) 单位为毫米

　　规格

　　外径 d

　　同批产品钮柄尺寸差

　　孔径 d0

　　同批产品厚度差

　　基本尺寸

　　极限偏差 Δd

　　极限偏差 Δb

　　ΔH

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　基本尺寸

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　14L

　　8. 9

　　±0. 3

　　±0. 4

　　±0. 5

　　≤0. 3

　　≤0. 6

　　≤1. 0

　　≥1. 2

　　≤0. 2

　　≤0. 3

　　≤0. 4

　　16L

　　10. 2

　　18L

　　11. 4

　　20L

　　12. 7

　　≥1. 4

　　22L

　　14. 0

　　24L

　　15. 2

　　26L

　　16. 5

　　28L

　　17. 8

　　30L

　　19. 0

　　32L

　　20. 3

　　34L

　　21. 6

　　36L

　　22. 9

　　40L

　　25. 4

　　3

　　GB/T 29290—2012

　　表 2 (续) 单位为毫米

　　规格

　　外径 d

　　同批产品钮柄尺寸差

　　孔径 d0

　　同批产品厚度差

　　基本尺寸

　　极限偏差 Δd

　　极限偏差 Δb

　　ΔH

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　基本尺寸

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　42L

　　26. 7

　　±0. 3

　　±0. 4

　　±0. 5

　　≤0. 3

　　≤0. 6

　　≤1. 0

　　≥1. 4

　　≤0. 2

　　≤0. 3

　　≤0. 4

　　44L

　　27. 9

　　46L

　　29. 2

　　48L

　　30. 5

　　50L

　　31. 8

　　注 1: 1L= 0. 635 mm。

　　注 2: 对于非圆形款暗眼扣的外径 ,取其最大对角距离 。

　　5. 2 外观质量

　　应符合表 3规定 。

　　表 3 外观质量

　　序号

　　项 目

　　要 求

　　1

　　表面

　　不应有裂纹 、缺口 、凹凸明显伤痕

　　2

　　眼孔

　　光洁畅通 ,无缺损 、缺眼

　　3

　　暗眼扣背面

　　槽子应较光滑 ,允许有轻微不对称和深浅 ,不明显爆边

　　4

　　色差

　　同批钮扣应不低于 GB/T 250规定的 4级 ,与来样相比应不低于 GB/T 250规定的 3 级

　　5. 3 理化性能

　　应符合表 4规定 。

　　表 4 理化性能

　　序号

　　项 目

　　要求

　　1

　　眼孔拉力

　　≥40 N

　　2

　　耐皂洗色牢度a (变色 、沾色)

　　变色牢度应不低 于 GB/T 250规 定 的 3-4级 , 沾 色 牢 度 应 不低于 GB/T 251规定的 3-4级 ,表面 应 无 裂 纹 、缺 口 、变 形 ,光 泽应无明显变化

　　3

　　耐干洗色牢度b (变色 、沾色)

　　4

　　耐热压色牢度(变色 、沾色)

　　5

　　耐氯漂色牢度(变色)

　　a 测试选用多纤维贴衬布 。

　　b 耐干洗色牢度仅考核可干洗类产品用钮扣 。

　　4

　　GB/T 29290—2012

　　5. 4 其他要求

　　当需方提出其他要求时 ,可按供需双方合同执行 ,且确定检验方法 。

　　6 试验方法

　　6. 1 外观检验

　　6. 1. 1 检验条件

　　钮扣的表面 、眼孔 、暗眼扣背面在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下进行 ,光的强度相当于 40W 日光灯 ,距离 0. 3 m 目测 。

　　6. 1. 2 检验方法

　　6. 1. 2. 1 色差按 GB/T 250规定判定 。

　　6. 1. 2. 2 其他以 目视观感和手感检验 ,并与需方的样品进行比对 。

　　6. 2 尺寸检验

　　6. 2. 1 钮扣的外径 、厚度 、扣柄等尺寸检验用精度为 0. 02 mm 游标卡尺测量 ,精确到 0. 1 mm。

　　6. 2. 2 明眼扣的孔径 、孔距使用读数数显卡尺测量 ,精确到 0. 1 mm。

　　6. 2. 3 暗眼扣的孔径测量按孔径大小选用不同精度的金属圆棒检测 。

　　6. 3 理化性能检验

　　6. 3. 1 眼孔拉力

　　6. 3. 1. 1 调湿和测试条件

　　试样应在温度(23 ± 2) ℃的条件下进行试验 。

　　6. 3. 1. 2 试验步骤

　　试验设备 :拉力试验机 。拉伸速度 : (10±2) mm/min。试样夹具如图 5 如示 。将直径 1. 1 mm~ 1.2 mm 软金属丝穿入钮扣相邻的两眼孔内 ,把钮扣放入夹具后 ,另一端软金属丝用螺丝固定在金属板上 ,分别与拉伸试验机上、下夹头连接 ,然后按试验条件施加负荷至眼孔破坏 ,读取负荷值 。精确到 1 N。

　　6. 3. 2 耐皂洗色牢度

　　按照 GB/T 3921A(1) 进行测试 。试样制备 :从样品中抽 3 颗 ~ 12颗钮扣作为试样(18L以下包括18L抽 12粒 ;18L以上 32L以下包括 32L抽 6粒 ;34L以上包括 34L抽 3粒) ,将试样缝合在100 mm× 40 mm 的多纤维贴衬织物上 ,确保每种纤维都能紧贴试样 。

　　6. 3. 3 耐干洗色牢度

　　按照 GB/T 5711进行测试 。试样制备同 6. 3. 2。评定试样的变色及多纤维布的沾色 。

　　6. 3. 4 耐热压色牢度

　　按照 GB/T 6152进行测试 。测试条件 :潮压 ,150 ℃ 。试样制备 :从样品中抽 3 颗 ~ 12颗钮扣作为试样(18L以下包括 18L抽 12粒 ;18L以上 32L以下包括 32L抽 6粒 ;34L以上包括 34L抽 3粒) 。

　　5

　　GB/T 29290—2012

　　图 5 夹具

　　6. 3. 5 耐氯漂色牢度

　　按照 GB/T 7069进行测试 。试样制备同 6. 3. 4。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　7. 1. 1 每批产品必须经质检部检验合格 ,并附合格证出厂 。

　　7. 1. 2 产品检验分出厂检验和型式检验 。

　　7. 1. 2. 1 出厂检验项 目 :结构尺寸 ,外观质量 。

　　7. 1. 2. 2 型式检验项 目 :技术要求的项 目 。

　　7. 1. 2. 3 有下列情况之一需进行型式检验 :

　　a) 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,考核对产品性能影响时 ;

　　c) 正常生产过程中 ,定期或积累一定产量后 ,周期性地进行一次检验 ,考核产品质量稳定性时 ;

　　d) 产品长期停产后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 。

　　7. 2 组批、抽样

　　按 GB/T 2828. 1 正常检验二次抽样方案 ,其中 5. 1、5. 2 采用一般检验水平为 Ⅰ ,AQL为 4. 0, 5. 3采用特殊检验水平 S-1,AQL为 4. 0并符合转移规则 。

　　7. 3 判定

　　具体判定见表 5。

　　6

　　GB/T 29290—2012

　　表 5 抽样及合格判定

　　批量范围/粒

　　IL为 Ⅰ ,AQL为 4. 0

　　IL为 S-1,AQL为 4. 0

　　样本大小

　　Ac

　　Re

　　样本大小

　　Ac

　　Re

　　1 201~ 3 200

　　第 一 32

　　第二 32

　　2

　　6

　　5

　　7

　　第 一 5

　　第二 5

　　0

　　0

　　2

　　2

　　3 201~ 10 000

　　第 一 50

　　第二 50

　　3

　　9

　　6

　　10

　　10001~ 35 000

　　第 一 80

　　第二 80

　　5

　　12

　　9

　　13

　　35 001~ 150 000

　　第 一 125

　　第二 125

　　7

　　18

　　11

　　19

　　150001~ 500 000

　　第 一 200

　　第二 200

　　11

　　26

　　16

　　27

　　≥500001

　　第 一 315

　　第二 315

　　11

　　26

　　16

　　27

　　注 : Ac为接收数 ,Re为拒收数 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 产品内包装里应标明以下内容 :

　　a) 检验合格标识及生产日期 ;

　　b) 制造单位名称 、地址 ;

　　c) 产品商标 ;

　　d) 产品名称 、规格 、货号 、产品等级 ;

　　e) 产品标准代号 ;

　　f) 颜色 。

　　8. 1. 2 产品外包装箱上应清晰地标明以下内容 :

　　a) 制造单位名称 、地址 ;

　　b) 产品名称 、规格 ;

　　c) 产品商标 ;

　　d) 产品颜色 、数量 、净质量 ;

　　e) 生产日期 ;

　　f) 包装外形尺寸 :长(mm) ×宽(mm) ×高(mm) 。

　　8. 1. 3 产品储运标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　8. 2 包装

　　8. 2. 1 钮扣经计数后装入塑胶类薄膜袋内 ,然后再装入小包装纸盒或大包装纸箱 。必要时在小包装袋外加上气泡袋 ,箱内应有相应的标签 。或双方协商可简易包装 。

　　8. 2. 2 纸箱质量应符合 GB/T 6543 中不低于 2类纸箱的规定 。

　　GB/T 29290—2012

　　GB T 29290 2012

　　— /

　　8. 3 运输

　　钮扣运输应远离火源 ,并注意防压 、防机械损伤 ,不得曝晒或者雨雪直接浸淋 ,严禁与酸碱混运 。装卸时严禁抛掷包装箱 ,做到小心轻放 。

　　8. 4 贮存

　　8. 4. 1 钮扣贮存于干燥通风的库房内 ,并垫起 200 mm 以上 ,不得与地面直接接触 ,严禁与酸碱共贮 ,远离火源 ,贮藏环境应有干燥 、通风条件 。

　　8. 4. 2 钮扣自出厂日期起 ,贮存期为一年 。