GB/T 29030-2012 容积式CO2制冷压缩机(组)

　　ICS 27. 200 J 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29030—2012

　　容积式 CO2 制冷压缩机(组)

　　PositivedisplacementCO2 refrigerantcompressor(unit)

　　2012-12-31发布 2013-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29030—2012

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 名义工况 1

　　5 性能允差 2

　　6 试验规定 3

　　7 试验方法 7

　　8 输入功率计算 9

　　9 制冷系数计算 10

　　10 容积效率的计算 10

　　11 等熵效率的计算 10

　　12 X法和 Y法试验之间的偏差 11

　　13 符号及定义 11

　　附录 A (资料性附录) 公式中使用的符号及定义 12

　　Ⅰ

　　GB/T 29030—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :合肥通用机械研究院 、合肥通用环境控制技术有限责任公司 、合肥天鹅制冷科技有限公司 、烟台冰轮股份有限公司 、江苏白雪电器有限公司 、浙江中广电器有限公司 、广东美芝制冷设备有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :珠海格力电器股份有限公司 、上海汉钟精机股份有限公司 、大金空调(上海)有限公司 、江森自控楼宇设备科技(无锡)有限公司 、上海三菱电机 · 上菱空调机电有限公司 、比泽尔制冷技术(中国)有限公司 、上海开利空调设备有限公司 、浙江春晖空调压缩机有限公司 、苏州英华特制冷设备技术有限公司 、苏州苏净安发空调有限公司 、温州会源节能科技有限公司 。

　　本标准主要起草人 :张秀平 、张明圣 、钟瑜 、王汝金 、金从卓 、于志强 、漆鹏程 、陶玉鹏 、陈振华 、徐嘉 、邓壮 、史剑春 、胡祥华 、童杏生 、刘海峰 、汤成忠 、王洪明 、陈毅敏 、尤军 、邵和勇 。

　　Ⅲ

　　GB/T 29030—2012

　　容积式 CO2 制冷压缩机(组)

　　1 范围

　　本标准规定了容积式 CO2 制冷压缩机(组)的名义工况 、性能允差 、试验规定和及试验方法 ,本标准还规定了输入功率 、制冷系数 、容积效率 、等熵效率的计算等 。所叙述的名义工况和试验方法 ,用于测量压缩机的制冷量 、功率 、容积效率 、等熵效率和制冷系数 。

　　本标准适用于容积式 CO2 制冷压缩机(以下简称 “压缩机 ”) 及容积式 CO2 制冷压缩机组(以下简称 “机组 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2624. 1

　　用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

　　第 1 部分 :一般原理和

　　要求

　　GB/T 2624. 2

　　用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

　　第 2部分 :孔板

　　GB/T 2624. 3

　　用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

　　第 3 部分 : 喷嘴和文丘

　　里喷嘴

　　GB/T 2624. 4

　　用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

　　第 4部分 :文丘里管

　　GB/T 5773—2004 容积式制冷压缩机性能试验方法

　　JB/T 7249 制冷设备 术语

　　3 术语和定义

　　JB/T 7249和 GB/T 5773界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　容积式 CO2 制冷压缩机 positivedisplacementCO2refrigerantcompressor

　　通过压缩 CO2 制冷剂以实现制冷制热功能的容积式压缩机 。

　　3. 2

　　容积式 CO2 制冷压缩机组 positivedisplacementCO2 refrigerantcompressorunit

　　由容积式 CO2 制冷压缩机 、原动机或其他附件(如油泵 、油冷却器 、油分离器等) 组装在一起 ,用于压缩 CO2 制冷剂的机组 。

　　3. 3

　　制冷量 refrigerating capacity

　　由试验测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂气体比焓与排气口压力相对应饱和温度下液体比焓(亚临界循环)或膨胀前的制冷剂比焓(跨临界循环)之差 。

　　4 名义工况

　　压缩机(组)的名义工况应按表 1 的规定 。

　　1

　　GB/T 29030—2012

　　表 1 压缩机(组)名义工况

　　压缩循环

　　低温侧

　　高温侧 — 亚临界

　　高温侧 — 跨临界

　　应用

　　(蒸发温度类型)

　　循环类型

　　吸气

　　温度

　　蒸发

　　温度

　　冷凝

　　温度

　　冷凝器出 口过冷度a

　　排气

　　压力

　　膨胀前温度

　　℃

　　℃

　　℃

　　℃

　　MPa

　　℃

　　高蒸发温度

　　跨临界

　　20

　　10

　　—

　　—

　　10

　　20

　　中蒸发温度

　　亚临界 1

　　5

　　-5

　　15

　　0

　　—

　　—

　　亚临界 2

　　0

　　-10

　　中蒸发温度

　　跨临界 1

　　5

　　-5

　　—

　　—

　　9

　　35b

　　跨临界 2

　　0

　　-10

　　跨临界 3c

　　9

　　-1

　　10

　　低蒸发温度

　　亚临界 1

　　5

　　-35

　　-5/5

　　0

　　—

　　—

　　亚临界 2

　　-25

　　亚临界 3

　　10

　　-50

　　亚临界 4

　　-20

　　跨临界 1

　　5

　　-35

　　—

　　—

　　9

　　35b

　　跨临界 2

　　-25

　　跨临界 3d

　　32

　　-25

　　a 该数据用于计算压缩机(组)的名义制冷量 ,实际试验时 , 为确保 试 验 的 准 确 性 ,该 参 数 的 数 据 可 以 选 取3 ℃ ~ 5 ℃ ;

　　b 该数据用于计算压缩机(组)的名义制冷量 ,实际试验时 ,为确保试验的准确性 ,该参数的数据可以远离 CO2 制冷剂的临界点 ,如可以选取 20 ℃ ;

　　c 该工况为汽车空调压缩机运行名义工况 ,转速 1 800 r/min;

　　d 该工况为电冰箱用全封闭型电动机-压缩机运行名义工况 。

　　5 性能允差

　　压缩机制冷量或质量流量 、输入功率和制冷系数的实测值与明示值的比值应满足表 2 的规定(测试工况与明示值对应工况相同) 。

　　表 2 性能允差

　　项 目

　　压缩机应用(蒸发温度类型)

　　高蒸发温度

　　中蒸发温度

　　低蒸发温度a

　　制冷量或质量流量

　　≥95%

　　≥92. 5%

　　≥90%

　　非名义工况运行条件下的功率

　　≤105%

　　≤107. 5%

　　≤110%

　　名义工况运行条件下的功率

　　≤105%

　　≤105%

　　≤105%

　　制冷系数

　　≥90%

　　≥90%

　　≥90%

　　a 对应表 1 中低蒸发温度跨临界工况 3,制冷量或质量流量允差 ≥95% 、功率允差 ≤105%(若制冷量或功率的实测值<100W ,则这两项允差应控制在 5 W 范围内) 。

　　2

　　GB/T 29030—2012

　　6 试验规定

　　6. 1 一般规定

　　6. 1. 1 排除试验系统内的非 CO2 气体 。确认没有制冷剂的泄漏 。

　　6. 1. 2 系统内的制冷剂和润滑油应保证正常运转使用的量 。

　　6. 1. 3 排气管道上应设置有效的油分离器 ,使循环的制冷剂液体内含油量不超过 1. 5%(以质量计) 。含油量测定按 GB/T 5773—2004附录 A执行 。

　　6. 1. 4 压缩机吸 、排气口的压力和温度应在同一测点测量 ,该测点应在吸 、排气截止阀外 0. 3 m 的直管段处 。不带阀的封闭式压缩机应在距机壳 0. 15 m 的直管段处 。

　　6. 1. 5 被测试压缩机的周围不应有异常的空气流动 。

　　6. 1. 6 被测试压缩机环境温度为(30±5) ℃ 。

　　6. 2 试验规定

　　6. 2. 1 压缩机性能试验包括两种试验方法 , 即 X法和 Y法 。两种方法应同时进行测量 。

　　6. 2. 2 X法和 Y法 试 验 结 果 之 间 的 偏 差 应 在 ±4%以 内 , 并 以 X 法 和 Y 法 测 量 计 算 结 果 的 平 均 值为准 。

　　6. 2. 3 压缩机试验时 ,系统应建立热平衡状态 。试验时间一般不少于 1 h。测量数据的记录应在试验工况稳定半小时后 ,每隔 15 min测量一次 ,直至四次的测量数据符合规定为止 。若试验数据采用计算机自动采集 ,采集时间不少于 30 min。在试验数据记录周期内允许对压力 、温度 、流量和液面作微小的调节 。

　　6. 2. 4 试验方法种类

　　6. 2. 4. 1 亚临界循环压缩机试验方法

　　试验方法按 GB/T 5773执行 。

　　6. 2. 4. 2 跨临界循环压缩机试验方法

　　试验方法有如下七种 ,在每个试验周期内应测量试验报告中所规定的数据 , 以及每种试验方法所要求的附加数据 。

　　方法 A:第二制冷剂量热器法(见 7. 2. 1) ;

　　方法 B:满液式制冷剂量热器法(见 7. 2. 2) ;

　　方法 C:干式制冷剂量热器法(见 7. 2. 3) ;

　　方法 D1: 吸气管制冷剂气体流量计法(见 7. 2. 4) ;

　　方法 D2:排气管制冷剂气体流量计法(见 7. 2. 5) ;

　　方法 J:制冷剂气体冷却法(见 7. 2. 6) ;

　　方法 K:压缩机排气管道量热器法(见 7. 2. 7) 。

　　6. 2. 5 试验方法 X 法和 Y 法的选择

　　6. 2. 5. 1 亚临界循环压缩机试验方法按 GB/T 5773执行 。

　　6. 2. 5. 2 跨临界循环压缩机试验方法 A、B、C、D1、D2和 K 中任何一种均可作为 X法使用 。 除以下几点外 ,任何一种试验方法也可作为 Y法使用 。

　　a) 被作为 X法的试验方法 ;

　　3

　　GB/T 29030—2012

　　b) 测量的量与 X法相同的任何一种方法 ,例如 :假设 X法测量的是压缩机排气管的气体流量 ,则其他测量压缩机排气管气体流量的试验方法就不再被选作 Y法(如 D2不能与 K法组合) ;

　　c) 测量方法与 X法的原理相同的任一种方法 ,例如 :假设 X法采用 D1制冷剂气体流量计法 ,则D2制冷剂气体流量计法就不再被选作 Y法 。

　　6. 2. 6 试验方法 X 法和 Y 法的组合

　　6. 2. 6. 1 亚临界循环压缩机试验方法组合按 GB/T 5773执行 。

　　6. 2. 6. 2 跨临界循环压缩机试验方法组合按表 3执行 。

　　表 3 X 法和 Y 法的组合

　　X法

　　Y法

　　允 许

　　推 荐

　　A

　　D1、D2、K

　　K

　　B

　　C

　　D1

　　A、B、C、J、K

　　J、K

　　D2

　　A、B、C、J

　　J

　　K

　　A、B、C、D1、J

　　D1、J

　　6. 3 试验参数规定

　　试验时允许试验参数偏差的范围按表 4规定 。

　　表 4 试验参数允许偏差

　　试验参数

　　测量值与规定值间的最大允许偏差

　　测量值的任一个读数相对于平均值的最大允许偏差

　　吸气压力

　　±1. 0%

　　±0. 5%

　　排气压力

　　吸气温度

　　±3. 0℃

　　±1. 0℃

　　轴转速

　　±3. 0%

　　±1. 0%

　　电压

　　频率

　　±2. 0%

　　6. 4 测量仪表和准确度的规定

　　6. 4. 1 一般规定

　　6. 4. 1. 1 试验用的仪表类型 ,可采用一种或数种进行测量 。

　　6. 4. 1. 2 试验用仪表应经校验合格 ,并在有效使用期内 。

　　6. 4. 2 温度测量

　　6. 4. 2. 1 测量温度的仪表有 :玻璃水银温度计 、热电偶 、电阻温度计 、半导体温度计和温差计 。

　　4

　　GB/T 29030—2012

　　6. 4. 2. 2 测量准确度如下 :

　　a) 冷却介质和制冷剂的进 、出 口温度 :准确度 ±0. 1 ℃ ;

　　b) 冷凝器中冷却水温度 :准确度 ±0. 1 ℃ ;

　　c) 压缩机吸气温度 、流量节流装置前温度 :准确度 ±0. 1 ℃ ;

　　d) 其他温度 :准确度 ±0. 2 ℃ 。

　　6. 4. 2. 3 温度测量的规定如下 :

　　a) 温度计的套管采用薄壁钢管或不锈钢薄壁管 ,垂直插入流体(温度计套管的尺寸不使气流受到明显影响) 。管径较小时可斜插逆流或用测温管 ,插入深度为 1/2管道直径 。套管内注导热介质 ,读数时不应拔出温度计 ;

　　b) 可能时 ,在用于测量冷却介质和制冷剂进 、出 口温差时 ,应在每次读数之后 ,交换进 、出 口温度计进行测量 , 以提高测量准确度 。

　　6. 4. 3 压力测量

　　6. 4. 3. 1 测量压力的仪表有 :弹簧管式压力表 、压力传感器和水银柱大气压力计等 。

　　6. 4. 3. 2 所有压力测量仪表 ,其绝对压力读数或压差读数的准确度均为 ±1% 以内 。

　　6. 4. 3. 3 用水银大气压力计测量大气压力时 ,读数应作温度修正 。

　　6. 4. 4 流量测量

　　6. 4. 4. 1 流量测量仪表有 :液体计量容器 、流量节流装置和质量或体积流量计等 。

　　6. 4. 4. 2 测量准确度如下 :

　　a) 冷却介质 、制冷剂液体的质量或体积流量 :准确度为测量流量的 ±1%以内 ;

　　b) 制冷剂气体流量 :准确度为测量流量的 ±2%以内 。

　　6. 4. 4. 3 流量测量规定如下 :

　　a) 流量节流装置的设计 、制造 、安装与计算应按 GB/T 2624. 1~ 2624. 4 的规定 ;

　　b) 流量节流装置的压差读数应不小于 250 mm 液柱高度 。

　　6. 4. 5 电工测量

　　6. 4. 5. 1 电工测量仪表有 :功率表(包括指示式和积算式) 、电流表 、电压表 、功率因素表 、频率表和互感器 。

　　6. 4. 5. 2 测量准确度等级如下 :

　　a) 功率表 :指示式不低于 0. 5 级精度 、积算式不低于 1 级精度 ;数字功率计 : ±0. 2%量程 ;

　　b) 电流表 、电压表 、功率因素表和频率表 :不低于 0. 5 级精度 ;

　　c) 互感器 :不低于 0. 2 级精度 。

　　6. 4. 5. 3 电工测量规定如下 :

　　功率表测量值应在满量程的 1/3以上(采用 “两功率表 ”法测量时 ,其中一个功率表的测量值可以小于满量程的 1/3) 。用 “两功率表 ”法或 “三功率表 ”法测量三相交流电动机功率时 ,指示的电流和电压值应不低于功率表额定电流和电压值的 60% ;

　　对于数字功率计 :如果使用电流互感器 , 电流的实际显示值应不低于互感器量程的 20% 。

　　6. 4. 6 压缩机功率测量

　　6. 4. 6. 1 功率测量仪表有 :转矩转速仪 、测功计 、标准电动机或其他测功仪表等 。

　　6. 4. 6. 2 准确度为测定轴功率的 ±1. 5%以内 。

　　5

　　GB/T 29030—2012

　　6. 4. 6. 3 功率测量规定如下 :

　　a) 测量三相交流电动机输入功率采用 “两功率表 ”法或 “三功率表 ”法 ;

　　b) 有皮带或外部齿轮传动时 ,其传动效率如下 :

　　直联传动 :1. 0;

　　精密齿轮传动(每级) :0. 985;

　　三角皮带传动 :0. 965。

　　6. 4. 7 转速测量

　　6. 4. 7. 1 转速测量仪表有 :转速计数法 、转速表和闪光测速仪等 。

　　6. 4. 7. 2 测量准确度为测量转速的 ±1%以内 。

　　6. 4. 8 时间测量

　　采用秒表测量 。测量准确度为测定经过时间的 ±0. 1% 。

　　6. 4. 9 重量(质量)测量

　　采用各类台秤 、天平和磅秤 。测量准确度为测定重量(质量)的 ±0. 2% 。

　　6. 5 试验数据整理和试验报告

　　6. 5. 1 试验数据整理

　　6. 5. 1. 1 计算用制冷剂物理性质参数值 ,应采用最新出版的有关制冷工质热物理性质表和图 。

　　6. 5. 1. 2 压缩机吸气压力及其他有关压力 ,应按试验时当地大气压力值修正 。

　　6. 5. 1. 3 所有测量值应按试验周期内连续四次测得的平均值为计算依据 。

　　6. 5. 1. 4 开启式压缩机的制冷量 、轴功率采用轴转速修正 ;封闭式压缩机的制冷量 、输入功率采用频率修正 。

　　6. 5. 2 试验报告

　　6. 5. 2. 1 一般数据 ,主要包括 :

　　a) 试验日期 、启动时间 、结束时间和测量时间 ;

　　b) 压缩机类别 、型号和出厂编号 ;

　　c) 压缩机额定电源 ;

　　d) 压缩机主要结构参数 ;

　　e) 压缩机排气量 ;

　　f) 压缩机名义转速或名义频率 ;

　　g) 制冷剂和润滑油 。

　　6. 5. 2. 2 试验工况如下 :

　　a) 压缩机吸气压力(相应蒸发温度) 、吸气温度 ;

　　b) (亚临界循环)压缩机排气压力(相应冷凝温度) 、过冷温度 ; (跨临界循环) 压缩机排气压力 、膨胀前温度 。

　　6. 5. 2. 3 试验方法如下 :

　　a) X法 ;

　　b) Y法 。

　　6. 5. 2. 4 试验测量值的平均值 ,包括 :

　　6

　　GB/T 29030—2012

　　a) 环境温度 、大气压力 ;

　　b) 压缩机吸气压力 、温度 ;

　　c) 压缩机排气压力 、温度 ;

　　d) 压缩机转速或频率 ;

　　e) 压缩机润滑油压力 、温度 ;

　　f) 电源电压 、频率 、电动机输入功率 ;

　　g) 冷却水进 、出 口温度和流量 ;

　　h) 其他数据(根据所用的试验方法 ,可能需要一些不同的附加数据) 。

　　6. 5. 2. 5 试验结果数据 ,主要包括 :

　　a) 漏热系数 ;

　　b) 制冷剂流量 ;

　　c) 有关制冷剂比焓和比焓差 ;

　　d) 压缩机制冷量 ;

　　e) 容积效率 ;

　　f) 开启式压缩机的轴功率和封闭式压缩机的输入功率 ;

　　g) 制冷系数 ;

　　h) X法和 Y法试验的偏差 。

　　7 试验方法

　　7. 1 亚临界循环压缩机试验方法

　　亚临界循环压缩机性能试验方法按 GB/T 5773执行 。

　　7. 2 跨临界循环压缩机试验方法

　　7. 2. 1 第二制冷剂量热器法

　　第二制冷剂量热器法按 GB/T 5773执行(膨胀前温度低于或高于临界温度 10 ℃) 。

　　7. 2. 2 满液式制冷剂量热器法

　　满液式制冷剂量热器法按 GB/T 5773执行(膨胀前温度低于或高于临界温度 10 ℃) 。

　　7. 2. 3 干式制冷剂量热器法

　　干式制冷剂量热器法按 GB/T 5773执行(膨胀前温度低于或高于临界温度 10 ℃) 。

　　7. 2. 4 吸气管制冷剂气体流量计法

　　吸气管制冷剂气体流量计法按 GB/T 5773执行 。

　　7. 2. 5 排气管制冷剂气体流量计法

　　排气管制冷剂气体流量计法按 GB/T 5773执行

　　7. 2. 6 制冷剂气体冷却法

　　7. 2. 6. 1 方法选择

　　采用制冷剂气体冷却法进行试验时可选择方法一或方法二 。

　　7

　　GB/T 29030—2012

　　7. 2. 6. 2 方法一

　　制冷剂气体冷却法按 GB/T 5773执行(由于膨胀前制冷剂是气体 ,需测试膨胀前制冷剂气体压力 、温度) 。

　　7. 2. 6. 3 方法二

　　7. 2. 6. 3. 1 试验流程

　　试验流程如图 1。高压侧制冷剂气体经节流后一部分进入冷凝支路冷却成液体 ,并测量其流量 ,然后使其在一个气体混合冷却器中于低压侧压力下再蒸发 ,用以冷却经另一支路降压后进入气体混合冷却器的剩余循环蒸气 ,从气体混合冷却器出来的制冷剂混合蒸气应不含制冷剂液滴 ,之后制冷剂蒸气进入压缩机吸气 口 ,形成一个闭式循环系统 。

　　在对气体混合冷却器进行漏热量修正后 , 已冷凝的制冷剂质量和未冷凝的制冷剂质量之比等于进入气体混合冷却器的两股制冷剂蒸气比焓变化之比的倒数 ,据此计算出循环系统的制冷剂总流量 。

　　图 1 流程图

　　气体混合冷却器通过一个手动或由排气压力 自动控制的流量调节阀与压缩机排气管相连 。冷凝器出 口应有液体流量计 ,流量计出口通过一个手动或自动调节的膨胀阀与气体混合冷却器相连 ,膨胀阀用以调节吸气压力达规定值 。

　　气体混合冷却器由一容器构成 。冷凝支路中被冷却的制冷剂喷入其中 ,直接与来自压缩机排气管道的未冷凝制冷剂蒸气混合后再蒸发 ,从气体混合冷却器出来的制冷剂蒸气应不含制冷剂液滴 。

　　气体混合冷却器应隔热,使其漏热量不大于其换热量的 5% 。

　　7. 2. 6. 3. 2 漏热量标定

　　漏热量标定按 GB/T 5773—2004中 5. 8. 2规定的标定方法执行 。

　　热平衡 建 立 后 , 每 隔 1 h 测 量 气 体 混 合 冷 却 器 表 面 温 度 一 次 , 直 至 连 续 四 次 温 度 值 波 动 不 超 过±0. 5 ℃ 。

　　漏热系数按式(1)计算 :

　　F …………………………( 1 )

　　7. 2. 6. 3. 3 试验程序

　　经冷凝支路进入气体混合冷却器的制冷剂流量由该支路上气体混合冷却器入口的控制阀调节 ,使

　　8

　　GB/T 29030—2012

　　在气体混合冷却器中的制冷剂液体蒸发速度等于冷凝器中制冷剂的冷凝速度 。节流后冷凝器压力可以通过排气管和冷凝器之间的压力控制阀调节 ,也可通过改变冷却水量 、换热面积或冷却水温度进行调节 。压缩机吸气压力及其过热度由压缩机排气管路上的气体混合冷却器入口流量控制阀和通过从贮液器中抽出或返回制冷剂液体来改变制冷剂质量流量的方法进行调节 。在达到试验工况所规定的吸 、排气压力和吸气温度后 ,开始记录数据 。

　　试验中 , 由制冷剂液体的流量波动所引起的制冷量计算值的变化应小于 1% 。

　　7. 2. 6. 3. 4 附加数据

　　附加数据主要包括 :

　　a) 气体混合冷却器出口制冷剂气体压力 、温度 ;

　　b) 膨胀前制冷剂液体压力 、温度 ;

　　c) 气体混合冷却器入口制冷剂气体压力 、温度 ;

　　d) 气体混合冷却器的表面温度 ;

　　e) 气体混合冷却器的环境温度 ;

　　f) 被冷凝的制冷剂液体质量流量 、温度 。

　　7. 2. 6. 3. 5 制冷量计算

　　通过试验测得的制冷剂流量按式(2)计算 。

　　qmt =qml

　　规定工况实测制冷量按式(3)计算 :

　　Φ0a =qmt …………………………( 3 )

　　7. 2. 7 压缩机排气管道量热器法

　　压缩机排气管道量热器法按 GB/T 5773执行 。

　　8 输入功率计算

　　8. 1 电动机输入功率

　　8. 1. 1 电动机输入功率应在电动机入线端处测量 。

　　8. 1. 2 电动机输入功率按式(4)计算 。

　　Pa = ∑ Pi …………………………( 4 )

　　8. 2 压缩机轴功率计算

　　8. 2. 1 转矩转速仪

　　直接测定压缩机轴的输入扭矩和转速 ,按式(5)计算压缩机轴功率 。

　　PZ = 6. 28N ·na …………………………( 5 )

　　8. 2. 2 天平式测功计

　　用天平式测功计法 ,按式(6)计算压缩机轴功率

　　9

　　GB/T 29030—2012

　　PZ …………………………( 6 )

　　8. 2. 3 标准电动机

　　根据测得的输入电流 、电压 、输入功率查电动机实测效率曲线 ,求得压缩机轴功率 。

　　8. 2. 4 有齿轮或皮带传动

　　若有齿轮或皮带传动时 ,压缩机轴功则由按 8. 2. 1 或 8. 2. 2 或 8. 2. 3 测得的轴功率乘以 6. 4. 6. 3中相应的传动效率得到 。

　　8. 3 输入功率

　　输入功率应是上述电动机输入功率或压缩机轴功率经过修正后再加上为维持压缩机运转所需的辅助功率 。

　　上述功率应按式(7)对开启式或封闭式压缩机分别进行修正 ,得出输入功率 。

　　P = PZ 或 P = Pa

　　若平均吸气温度与规定值偏差小于 ±1. 0 ℃ ,平均轴转速或平均频率与规定值间偏差小于 ±1%时 ,则该项可不进行修正(包括下述 Ф0 、ηv、ηi 等) 。

　　9 制冷系数计算

　　9. 1 制冷量

　　根据实测制冷量再经转速修正或频率修正后的制冷量按式(8)计算 :

　　Φ0 =Φ0a 或 Φ0 =Φ0a …………………………( 8 )

　　9. 2 制冷系数

　　压缩机(组)的制冷系数按式(9)计算 :

　　…………………………( 9 )

　　10 容积效率的计算

　　压缩机(组)的容积效率按式(10)计算 :

　　11 等熵效率的计算

　　压缩机(组)的等熵效率按式(11)计算 :

　　10

　　GB/T 29030—2012

　　12 X 法和 Y 法试验之间的偏差

　　X法与 Y法试验之间的偏差按式(12)计算 :

　　13 符号及定义

　　公式 1~公式 12 中的符号及定义见附录 A。

　　11

　　GB/T 29030—2012

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　公式中使用的符号及定义

　　公式 1~公式 12 中使用符号及定义如表 A. 1所示 。

　　表 A. 1 符号及定义

　　符号

　　定 义

　　单位(SI)

　　f

　　fa

　　名义频率

　　实测频率

　　Hz

　　F1

　　漏热系数

　　W/K

　　G

　　放在测功电动机定子外壳固定横杆上 ,用以平衡压缩机制动力矩的砝码质量

　　kg

　　hf1

　　hf2

　　hga

　　hgt

　　hg1

　　hg2

　　hg3

　　与基本试验工况所规定的压 缩 机 排 气 压 力 相 对 应 的 饱 和 温 度 下 的 制 冷 剂 液 体比焓(亚临界循环)或膨胀前的制冷剂比焓(跨临界循环)

　　进入冷凝支路膨胀阀的制冷剂比焓

　　基本试验工况所规定的进入压缩机的制冷剂理论比焓

　　基本试验工况所规定的进入 压 缩 机 的 制 冷 剂 , 经 等 熵 压 缩 后 , 在 压 缩 机 排 气 压力下的理论比焓

　　在规定的基本试验工况下 ,进入压缩机的制冷剂蒸汽比焓

　　进入气体混合冷却器的制冷剂蒸汽比焓

　　离开气体混合冷却器被冷却的制冷剂蒸汽比焓

　　J/kg

　　l

　　砝码至测功电动机中心距离

　　m

　　N

　　压缩机轴扭矩

　　N · m

　　n

　　na

　　压缩机的名义转速

　　压缩机的实测转速

　　r/s

　　P

　　Pa

　　Pi

　　Pz

　　输入功率

　　实测输入功率

　　功率表分别测得的功率

　　实测轴功率

　　W

　　qmf

　　qml

　　qmt

　　qmX

　　qmY

　　由试验所测得的制冷剂质量流量

　　液体质量流量

　　制冷剂总质量流量

　　X法试验测得的制冷剂质量流量

　　Y法试验测得的制冷剂质量流量

　　kg/s

　　ta

　　tr

　　平均环境温度

　　制冷剂的平均饱和温度

　　K( ℃)

　　vga

　　vg1

　　进入压缩机的制冷剂蒸汽的实际比容

　　与规定基本试验工况相对应的吸入工况时制冷剂蒸汽的比容

　　m3 /kg

　　VSW

　　压缩机理论输气量

　　m3 /s

　　Δ

　　X法和 Y法试验之间的偏差

　　—

　　ε

　　制冷系数

　　12

　　GB/T 29030—2012

　　表 A. 1 (续)

　　符号

　　定 义

　　单位(SI)

　　Φi

　　Φ0 Φ0a

　　输入气体混合冷却器的热量

　　压缩机的制冷量

　　压缩机实测制冷量

　　W

　　Φ0X

　　Φ0Y

　　X法试验测得的压缩机制冷量

　　Y法试验测得的压缩机制冷量

　　W

　　ηi

　　等熵效率

　　—

　　ηv

　　容积效率