GB/T 28996-2012 涂装水泥刨花板

　　ICS 79. 060. 20 B 70

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28996—2012

　　涂 装 水 泥 刨 花 板

　　Decoration cementbondedparticleboard

　　2012-12-31发布 2013-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28996—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由国家林业局提出 。

　　本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归 口 。

　　本标准起草单位 :南京林业大学 、南京新人类房屋制造有限公司 、上海木材工业研究所 。

　　本标准主要起草人 :邓玉和 、易庠华 、梁星宇 、金菊婉 、孙国建 、许新同 、韩振华 、廖承斌 、陈旻 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28996—2012

　　涂 装 水 泥 刨 花 板

　　1 范围

　　本标准规定了涂装水泥刨花板的术语 、定义 、分类 、要求 、检验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于涂装水泥刨花板 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB 8624—2006 建筑材料及制品燃烧性能分级

　　GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

　　GB/T 9755—2001 合成树脂乳液外墙涂料

　　GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　GB/T 19367—2009 人造板的尺寸测定

　　GB/T 24312—2009 水泥刨花板

　　3 术语和定义

　　GB/T 24312—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　涂装水泥刨花板 decoration cementbonded particleboard

　　表面经涂饰加工的外墙用水泥刨花板 。

　　3. 2

　　透裂 partialruptureorrupturemark

　　板厚度方向产生局部通透的裂隙或断裂痕迹 。

　　3. 3

　　色泽不均 colorunevenness

　　涂饰表面光泽和颜色不均的现象 。

　　3. 4

　　污斑 spot

　　涂饰过程中污染物在板面上形成的痕迹 。

　　3. 5

　　漏涂 exposed undercoat

　　局部无涂层的加工缺陷 。

　　1

　　GB/T 28996—2012

　　4 分类

　　按表面状态分为 :

　　a) 平面型 ;

　　b) 浮雕型 。

　　5 要求

　　5. 1 基材

　　涂装水泥刨花板基材的理化性能应符合 GB/T 24312—2009中合格品及以上等级的要求 。

　　5. 2 产品幅面规格及尺寸偏差

　　5. 2. 1 厚度

　　基本厚度为 12 mm、14 mm、15 mm、20 mm、26 mm 等 。

　　注 : 经供需双方协议 ,可生产其他厚度的涂装水泥刨花板 。

　　5. 2. 2 幅面

　　5. 2. 2. 1 长度 2 440 mm~ 3 600 mm。

　　5. 2. 2. 2 宽度 615 mm~ 1 250 mm。

　　注 : 经供需双方协议 ,可生产其他幅面尺寸的涂装水泥刨花板 。

　　5. 2. 3 尺寸偏差

　　5. 2. 3. 1 长度和宽度的允许偏差为 ±1. 0 mm。

　　5. 2. 3. 2 厚度允许偏差应符合表 1 的规定 。

　　表 1 厚度允许偏差 单位为毫米

　　厚度

　　≤14

　　15~ 17

　　18~ 19

　　20~ 23

　　24~ 26

　　允许偏差

　　±1. 0

　　±1. 2

　　±1. 4

　　±1. 6

　　±2. 0

　　5. 2. 4 边缘直度、平整度、垂直度偏差

　　边缘直度 、平整度 、垂直度偏差应符合表 2规定 。

　　表 2 边缘直度、平整度和垂直度允许偏差

　　项 目

　　单 位

　　指 标 值

　　边缘直度

　　mm/m

　　±1

　　平整度a

　　mm

　　≤幅面对角线长 × 0. 5%

　　垂直度

　　mm/m

　　≤2

　　a 厚度 ≤10 mm 的不测 。

　　2

　　GB/T 28996—2012

　　5. 3 外观质量

　　外观质量应符合表 3规定 。

　　表 3 外观质量

　　缺 陷 名 称

　　要 求

　　裂纹 、透裂 、漏涂

　　不允许

　　缺损 、表面夹杂物 、表面龟裂

　　不明显a

　　花纹以外的凹凸 、污斑 、擦伤 、划痕

　　不明显

　　色泽不均

　　不明显

　　a 在视距 3 m 处不能清晰地观察到的缺陷 。

　　5. 4 理化性能要求

　　理化性能应符合表 4 的规定 。

　　表 4 理化性能指标

　　项 目

　　单 位

　　指 标

　　含水率

　　%

　　≤16

　　静曲强度

　　MPa

　　≥9. 0

　　涂层附着性能

　　%

　　涂层的剥离面积不大于 5

　　耐人工气候老化性能白色和浅色

　　—

　　600 h不起泡 、不剥落 、无裂纹

　　粉化 ,不大于 1 级

　　变色 ,不大于 2 级

　　其他色 ,商定

　　耐冻融循环性试验

　　—

　　表面的剥离面积率小于 2% ,无明显的层间剥离 ,

　　并且厚度变化率小于 10%

　　耐透水性能

　　mm

　　减水高度不大于 10

　　吸水引起的弯曲变形

　　mm

　　≤2

　　抗冲击性能a

　　—

　　不产生透裂

　　表面耐洗刷性能

　　次

　　≥2 000

　　燃烧性能

　　—

　　B级

　　a 厚度小于 14 mm 的板不测

　　。

　　6 检验方法

　　6. 1 规格尺寸检验

　　6. 1. 1 长度、宽度

　　按 GB/T 19367—2009的规定 。

　　6. 1. 2 厚度

　　按 GB/T 19367—2009的规定 。

　　3

　　GB/T 28996—2012

　　6. 1. 3 垂直度

　　按 GB/T 19367—2009的规定 , 以板的背面为测量基准面 。

　　6. 1. 4 边缘直度

　　按 GB/T 19367—2009的规定 , 以板的背面为测量基准面 。

　　6. 1. 5 平整度

　　按 GB/T 19367—2009的规定 , 以板的背面为测量基准面 。

　　6. 2 外观质量检验

　　在避开阳光直射 、光照充分或在三支 40W 日光灯(相当于 540 lx) 的条件下 ,距被检试样 400 mm处进行目测检量 。

　　6. 3 理化性能检验

　　6. 3. 1 取样和试件制备

　　6. 3. 1. 1 量具

　　千分尺 ,分度值 0. 01 mm;

　　游标卡尺 ,分度值 0. 02 mm;

　　钢卷尺 ,分度值 1 mm;

　　钢板尺 ,分度值 0. 5 mm。

　　6. 3. 1. 2 取样

　　按图 1 的样本锯割三块试样 ,并注明试样号码 、板边位置 。

　　单位为毫米

　　图 1 涂装水泥刨花板试样制作图

　　4

　　GB/T 28996—2012

　　6. 3. 1. 3 试件制备

　　按表 5 规定从试样锯割试件 。锯割试件时 ,试件边棱应平直 ,相邻两边互相垂直 。

　　表 5 试件的尺寸及数量

　　测试项 目

　　试件尺寸

　　mm

　　试件数量个

　　含水率

　　100× 100

　　3

　　静曲强度

　　长 16ta +50,宽 100

　　12(纵横向各 6)

　　涂层附着性能

　　200× 100

　　1

　　耐人工气候老化性能

　　150× 50

　　1

　　耐冻融循环性试验

　　200× 100

　　3

　　耐透水性能

　　200× 200

　　1

　　吸水引起的弯曲变形

　　320× 150

　　1

　　抗冲击性能

　　有效宽度 :大于或等于 400时 ,

　　500×400;小于 400,大于 300时 ,

　　400×300;小于 300,大于 160时 ,

　　300×有效宽度

　　1

　　表面耐洗刷性能

　　430× 150

　　1

　　a 板的基本厚度 。

　　6. 3. 2 检验方法

　　6. 3. 2. 1 试件处理

　　所有试件(除含水率试件外)在试验前 ,应在温度为(23±5) ℃ ,相对湿度为(60±10) %的条件下放至质量恒定 。每隔 24h称量一次 ,相邻两次质量相差不大于 0. 5%时 ,视为恒定 。

　　6. 3. 2. 2 含水率

　　按 GB/T 17657的规定进行 。

　　6. 3. 2. 3 耐人工气候老化性能

　　按 GB/T 9755—2001的规定进行 。

　　6. 3. 2. 4 表面耐洗刷性能

　　按 GB/T 9755—2001的规定进行 。

　　6. 3. 2. 5 抗冲击性能

　　6. 3. 2. 5. 1 仪器及量具

　　6. 3. 2. 5. 1. 1 抗冲击试验装置 :如图 2所示 。

　　5

　　GB/T 28996—2012

　　单位为毫米

　　图 2 抗冲击试验装置

　　6. 3. 2. 5. 1. 2 冲击锤 :如图 3所示 。质量为(530±2)g,材料为钢质材料 。

　　单位为毫米

　　图 3 冲击锤示意图

　　6. 3. 2. 5. 2 方法

　　将试件水平地固定在抗冲击试验装置上 。按产品厚度不同 , 冲击锤从相应的规定高度自由下落(见表 6) 。

　　表 6 落锤高度 单位为毫米

　　基 本 厚 度

　　落 锤 高 度

　　14~ 17

　　1 400

　　≥18

　　1 700

　　6

　　GB/T 28996—2012

　　6. 3. 2. 5. 3 结果表示

　　观察试样受冲击部位是否有透裂 。

　　6. 3. 2. 6 涂层附着性能

　　6. 3. 2. 6. 1 试验材料

　　透明的压敏胶粘带 :采用的胶粘带应符合 GB/T 9286—1998中对胶带的要求 ;胶粘带宽 25 mm ,粘着力为(10±1) N/25 mm。

　　6. 3. 2. 6. 2 方法

　　在试件的任意部位 ,粘上宽度 24 mm、长度 50 mm 透明的压敏胶粘带 ,用橡皮擦使胶带与涂层充分粘附 。胶带附着 1 min~ 2 min后 ,抓住胶带一端并与试件保持直角 ,瞬间剥离 。

　　6. 3. 2. 6. 3 结果表示

　　剥离的胶粘带贴在 1 mm 网格的方格纸上 ,计算涂层的剥离面积(精确到 1 mm2 ) ,并按式(1) 计算剥离面积率 。

　　涂层剥离面积率00% …………………………( 1 )

　　式中 :

　　s2— 涂层的剥离面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　s1— 试件上粘附的胶粘带的面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) 。

　　平行测定三次 ,取三次测定结果的算术平均值 。

　　6. 3. 2. 7 耐冻融循环性试验

　　6. 3. 2. 7. 1 仪器及量具

　　千分尺 ,分度值 0. 01 mm;

　　恒温水槽 ,室温至 100 ℃ ;

　　低温冰箱 ,温度可达 -30 ℃ 。

　　6. 3. 2. 7. 2 方法

　　将试件的四个端面用熔融石蜡封住 ,试件在 5 ℃ ~ 35 ℃水中浸泡 24 h 后 ,置于( -20±3) ℃的低温冰箱中冻结 2 h, 然后在(20±3) ℃水中解冻 1 h。 3 h 为 1 个 冻 结 解 冻 操 作 的 循 环 , 共 进 行 200个循环 。

　　6. 3. 2. 7. 3 结果表示

　　目测层间剥离状态 ,表面剥离面积率及厚度变化率按以下方法测定 :

　　a) 按照 6. 3. 2. 6. 3 的方法计算剥离面积率 ;

　　b) 每个试件各取 4点 ,该点距端部 20 mm ,测定其厚度(t0 ) ,并作记号 ,24h 吸水后再测定其厚度(t1 ) ,分别取平均值 ,按式(2)计算厚度变化率 。

　　厚度变化率 …………………………( 2 )

　　7

　　GB/T 28996—2012

　　式中 :

　　t1— 试验后试件厚度平均值 ,单位为毫米(mm) ;

　　t0— 试验前试件厚度平均值 ,单位为毫米(mm) 。

　　6. 3. 2. 8 耐透水性试验

　　6. 3. 2. 8. 1 量具

　　钢板尺 ,分度值 0. 5 mm。

　　6. 3. 2. 8. 2 方法

　　试件水平放置 ,装饰面向上 ,在试件的中部 ,放置一个内径 35 mm、高度 300 mm 玻璃管或丙烯制的管 ,如图 4。管和试件的接合部位用密封胶密封 。在管中加入 250 mm 高度的水 ,该状态下静置24h,用钢板尺测量水的高度(L) 。

　　单位为毫米

　　图 4 耐透水性试验示意图

　　6. 3. 2. 8. 3 结果表示

　　试验结果按式(3)计算 。

　　式中 :

　　L— 24h后测量的水高度 ,单位为毫米(mm) 。

　　减水高度(mm) = 250-L …………………………( 3 )

　　6. 3. 2. 9 吸水引起的弯曲变形

　　6. 3. 2. 9. 1 量具

　　百分表 ,分度值 0. 01 mm。

　　6. 3. 2. 9. 2 方法

　　如图 5所示 ,在试件的背面 ,两对角线方向离中点(O)160 mm 位置处设基点(A,A′,B,B′) 。对角

　　8

　　GB/T 28996—2012

　　线上的基点作为变形测量器的支点 ,用百分表测量两基点连线与中心点的距离 h1 。

　　单位为毫米

　　图 5 测量基点的位置

　　将试件放在水面下 3 cm ,静置 3 h后 ,试件竖立放在(80±5) ℃的空气干燥箱中干燥 1. 5 h。然后按图 6所示 ,再次测量两基点连线与中心点的距离 h2 。

　　单位为毫米

　　图 6 吸水翘曲变形测量示意图

　　6. 3. 2. 9. 3 结果表示

　　吸水后的变形为 h2 -h1 ,取最大值 。表面变形凸起的为正 。

　　6. 3. 2. 10 静曲强度(三点弯曲)

　　6. 3. 2. 10. 1 仪器及量具

　　6. 3. 2. 10. 1. 1 万能力学试验机 ,测量分度值为 10N ,试验机由以下几部分组成 :

　　a) 圆柱形加载辊(见图 7) , 当板基本厚度 t≤6 mm 时 ,加载辊直径为(10±0. 5) mm;当板基本厚度 t>6 mm 时 ,加载辊直径为(30±0. 5) mm。加载辊与支撑辊平行放置 ,并与两支撑辊之间距离相等 。

　　9

　　GB/T 28996—2012

　　单位为毫米

　　1— 试件 ;

　　l1 ≥16t

　　2— 加载辊 ;

　　l2 = l1 +50

　　3— 支撑辊 ;

　　t≤6,ϕd1=ϕd2 = 10±0. 5

　　F— 载荷 ;

　　t>6,ϕd1 = 30±0. 5

　　t— 试件厚度 。

　　图 7 静曲强度测定装置示意图(三点弯曲)

　　b) 变 形 测 量 仪 (如 百 分 表 或 类 似 测 量 工 具) , 置 于 支 撑 辊 中 间 , 测 量 试 件 变 形 , 分 度 值 为

　　0. 01 mm。

　　c) 测量系统 ,可测量施加到试件上的载荷 ,分度值为 10N。

　　6. 3. 2. 10. 1. 2 游标卡尺 ,分度值 0. 02 mm。

　　6. 3. 2. 10. 1. 3 千分尺 ,分度值 0. 01 mm。

　　6. 3. 2. 10. 1. 4 秒表 。

　　6. 3. 2. 10. 2 方法

　　6. 3. 2. 10. 2. 1 测量试件的宽度和厚度 。 宽度在试件长边中心处测量 ; 厚度在试件对角线交叉 点 处测量 。

　　6. 3. 2. 10. 2. 2 调节两支座跨距至少为试件基本厚度的 16倍 ,最小为 100 mm ,最大为 1 000 mm。测量支座间的中心距 ,精确至 0. 5 mm。

　　6. 3. 2. 10. 2. 3 试件平放在支座上 ,试件长轴与支撑辊垂直 ,试件中心点在加载辊下方(见图 7) 。

　　6. 3. 2. 10. 2. 4 在整个试验中恒速加载 。调整加载速度 , 以便在(60±30) s 内达到最大载荷 。

　　6. 3. 2. 10. 2. 5 记录最大载荷 ,精确至 10N。

　　6. 3. 2. 10. 3 结果表示

　　试件的静曲强度 σb 按式(4)计算 ,精确至 0. 1 MPa。

　　…………………………( 4 )

　　式中 :

　　σb — 试件的静曲强度 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　Fmax— 试件破坏时最大载荷 ,单位为牛顿(N) ;

　　l1 — 两支座间距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　b — 试件宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　t — 试件厚度 ,单位为毫米(mm) 。

　　10

　　GB/T 28996—2012

　　一张板的静曲强度是全部试件静曲强度的算术平均值 ,精确至 0. 1 MPa。

　　6. 3. 2. 11 燃烧性能

　　按 GB 8624—2006中第 5 章的规定进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　检验分出厂检验和型式检验 。

　　7. 1. 1 出厂检验包括以下项 目 :

　　a) 外观质量 ;

　　b) 规格尺寸 ;

　　c) 理化性能 :含水率 、静曲强度 、抗冲击性能 、涂层附着性 、耐透水性 。

　　7. 1. 2 型式检验包括出厂检验的全部项 目 ,并增加以下项 目 :

　　耐冻融循环性试验 、耐人工气候老化性能 、表面耐洗刷性 、吸水引起的弯曲变形 、燃烧性能 。

　　7. 1. 3 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时 ;

　　b) 长期停产后恢复生产时 ;

　　c) 在正常生产时 ,每半年检验不少于一次 ;

　　d) 国家质量监督机构或合同规定提出进行型式检验要求时 。

　　7. 2 抽样规则

　　7. 2. 1 外观质量检验

　　采用 GB/T 2828. 1—2003中的正 常 检 验 二 次 抽 样 方 案 , 其 检 验 水 平 为 Ⅰ , 接 收 质 量 限(AQL) 为4. 0,见表 7。按 5. 3规定对样本 n1 进行检验 。不合格品数 d1≤Ac1 时接收 ,d1 ≥Re1 时拒收 ;若 Ac1 < d1

　　表 7 外观质量抽样方案 单位为张

　　批量范围 N

　　样本数

　　第一判定数

　　第二判定数

　　n1 =n2

　　∑n

　　接收数(Ac1 )

　　拒收数(Re1 )

　　接收数(Ac2 )

　　拒收数(Re2 )

　　≤500

　　13

　　26

　　0

　　3

　　3

　　4

　　501~ 1 200

　　20

　　40

　　1

　　3

　　4

　　5

　　1 201~ 3 200

　　32

　　64

　　2

　　5

　　6

　　7

　　3 201~ 10 000

　　50

　　100

　　3

　　6

　　9

　　10

　　10001~ 35 000

　　80

　　160

　　5

　　9

　　12

　　13

　　≥35 001

　　125

　　250

　　7

　　11

　　18

　　19

　　7. 2. 2 规格尺寸检验

　　采用 GB/T 2828. 1—2003中的正常检验二次抽样方案 ,其检验水平为 S-4,接收质量限(AQL) 为

　　11

　　GB/T 28996—2012

　　4. 0,见表 8。按 5. 2对样本 n1 进行检验 ,不合格品数 d1 ≤Ac1 时接收 ,d1 ≥Re1 时拒收 ;若 Ac1

　　表 8 规格尺寸抽样方案 单位为张

　　批量范围 N

　　样本数

　　第一判定数

　　第二判定数

　　n1 =n2

　　∑n

　　接收数(Ac1 )

　　拒收数(Re1 )

　　接收数(Ac2 )

　　拒收数(Re2 )

　　280

　　8

　　16

　　0

　　2

　　1

　　2

　　281~ 500

　　8

　　16

　　0

　　2

　　1

　　2

　　501~ 1 200

　　13

　　26

　　0

　　3

　　3

　　4

　　1 201~ 3 200

　　20

　　40

　　1

　　3

　　4

　　5

　　3 201~ 10 000

　　20

　　40

　　1

　　3

　　4

　　5

　　10001~ 35 000

　　32

　　64

　　2

　　5

　　6

　　7

　　≥35 001

　　50

　　100

　　3

　　6

　　9

　　10

　　7. 2. 3 理化性能检验

　　按表 9抽样方案进行 。第一次抽取 n1 张板 ,如检验结果中某项指标不合格 ,则第二次抽取 n2 张板重新检验不合格项 ,第二次样本 n2 的性能值(n1 中不合格项)应全部符合标准要求 ,否则该批产品判为不合格 。

　　表 9 理化性能抽样方案 单位为张

　　批量范围 N

　　n1

　　n2

　　≤1 200

　　l

　　2

　　1 201~ 3 200

　　2

　　4

　　3 201~ 10 000

　　3

　　6

　　≥10001

　　4

　　8

　　7. 2. 4 判定规则

　　成品入库或成批拨交时 ,应进行外观质量 、规格尺寸 、理化性能检验 。样品应从拨交批中按7. 2. 1~ 7. 2. 3 随机抽取 。全部检验项目合格时 ,判定该批产品为合格 ,否则为不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　产品应加盖产品名称 、商标 、规格 、生产日期和检验员代号的标志 。

　　8. 2 包装

　　产品应按不同类别 、规格分别包装 。每个包装应有注明产品名称 、生产厂名 、厂址 、执行标准 、商标 、

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　　GB/T 28996—2012

　　规格 、张数 、防潮以及盖有合格章的标签 。

　　8. 3 运输和贮存

　　产品在运输和贮存过程中应平整堆放 ,注意防潮 、防雨 、防晒 、防变形 。

　　涂装水泥刨花板应放在干燥 、通风良好的环境中贮存 ,场地应坚实 ,露天贮存时应有防雨遮盖 ,堆垛下部应有防潮措施 。堆垛高度不宜超过 1. 8 m。

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