GB/T 28994-2012 木质楼梯

　　ICS 79. 080 B 70

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28994—2012

　　木 质 楼 梯

　　Wooden stair

　　2012-12-31发布 2013-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28994—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由国家林业局提出 。

　　本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归 口 。

　　本标准起草单位 : 中国林业科学研究院木材工业研究所 、连云港美步楼梯制造有限公司 、广州市尚艺木制品有限公司 、苏州赛诺木业有限公司 、苏州华通木业有限公司 、佛山市南海名杉木业制造有限公司 、浙江富得利木业有限公司 、湖州世友楼梯有限公司 、台州市希尔登楼梯有限公司 、莱恩楼梯(辽宁)有限公司 、北京安居益圆工贸有限公司 、德华集团控股股份有限公司 、上海黎众木业有限公司 、浙江裕华木业有限公司 、北京绿奥诺建筑板材有限公司 。

　　本标准主要起草人 :吴盛富 、郭权仪 、孙刚 、张立君 、王彩荣 、李楚平 、张立伟 、孟兴伟 、张金财 、高玲 、潘永军 、尹继超 、沈金祥 、徐贵学 、金月华 、黄富荣 、赵宇飞 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28994—2012

　　木 质 楼 梯

　　1 范围

　　本标准规定了木质楼梯的术语和定义 、分类 、要求 、检验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输及贮存 。本标准适用于居住建筑套内组装式木质楼梯及其木质部件 。

　　本标准不适用于公共场所和室外用木质楼梯 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T2828. 1—2003 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4823—1995 锯材缺陷

　　GB/T 4893. 1 家具表面耐冷液测定法

　　GB/T 4893. 4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 14155—2008 整樘门 软重物体撞击试验

　　GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　GB 17888. 3—2008 机械安全 进入机械的固定设施 第 3部分 :楼梯 、阶梯和护栏

　　GB/T 18102—2007 浸渍纸层压木质地板

　　GB/T 18103—2000 实木复合地板

　　GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量

　　JGJ 50—2001 城市道路和建筑物无障碍设计规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　木质楼梯 wooden stair

　　用木材和(或)其他木质材料为主要材料加工制成的楼梯 。木质楼梯示意图见图 1。

　　1

　　GB/T 28994—2012

　　说明 :

　　1— 小立柱 ;

　　2— 扶手 ;

　　3— 弯头 ;

　　4— 大立柱 ;

　　5— 承重梁 ;

　　6— 踢板 ;

　　7— 踏板 。

　　注 : 本图不限制木质楼梯的具体结构 。

　　图 1 木质楼梯示意图

　　3. 2

　　实木楼梯 solid wood stair

　　用木材或实木集成材加工制作的楼梯 。

　　3. 3

　　实木复合楼梯 wood based stair

　　用木材和其他人造板材加工制成的楼梯 。

　　3. 4

　　木质复合楼梯 wood and othermaterialsstair

　　用木材或其他木质材料与其他材料复合加工制成的楼梯 。注 : 木质复合楼梯可以是钢木楼梯 、玻璃木楼梯等 。

　　3. 5

　　直跑楼梯 straightstair

　　梯段行进方向为直线的楼梯 。

　　3. 6

　　弧形楼梯 arc-shaped stair

　　梯段部分行进方向为弧形的楼梯 。

　　3. 7

　　扇型楼梯 fan-shaped stair

　　梯段行进方向均为弧形的楼梯 。

　　2

　　GB/T 28994—2012

　　3. 8

　　有基础木质楼梯 structuralwooden stair

　　楼梯承载部分为建筑基础 、木质部分只起隔拦和装饰作用的楼梯 。

　　3. 9

　　无基础木质楼梯 non-structuralwooden stair

　　整座楼梯无建筑基础 ,木质复合部件除起装饰作用外 ,还具有承载功能的楼梯 。

　　3. 10

　　梯段 flight

　　楼梯的两个平台之间不间断的部分 。

　　3. 11

　　踏板 stairtread

　　步行上 、下楼梯时用于踩踏的水平板式构件 。

　　3. 12

　　踢板 kick plate

　　相邻踏板之间与踏板垂直的板式构件 。

　　3. 13

　　踏步 step

　　相邻的踏板和踢板(或不带踢板)组成的梯级 。

　　3. 14

　　楼梯井 stairwell

　　四周为梯段或平台内侧面围绕的空间 。

　　3. 15

　　梯段平台 landing

　　位于一个梯段末端或两个梯段之间的水平的休息平面 。

　　3. 16

　　护栏 guardrails

　　布置在楼梯段和平台边缘有一定刚度和安全性能的拦隔设施 。

　　注 : 护栏包括大立柱 、小立柱 、扶手 、弯头 、横杆 、踢脚板等 。

　　3. 16. 1

　　大立柱 largecolumn

　　固定 、支撑和连接扶手端部的柱子 ,是防止护栏倾倒的主要部件 。

　　3. 16. 2

　　小立柱 smallcolumn

　　支撑 、连接扶手的柱子 ,是为了防止人或物通过而设置的部件 。

　　3. 16. 3

　　扶手 handrail

　　固定在墙上或大 、小立柱上的长条配件 ,起到易抓握和保持人体平衡的作用 。 3. 16. 4

　　弯头 bend-cutter

　　为配合楼梯的拐弯 ,扶手与扶手 、扶手与立柱之间的非直线连接配件 , 以及非直线型扶手 。 3. 16. 5

　　横杆 kneerail

　　与扶手平行安装的护栏构件 ,能够对身体的通过提供额外的防护 。

　　3

　　GB/T 28994—2012

　　3. 16. 6

　　踢脚板 toe-plate

　　为避免物体由地板平面下落而设置的护栏下部的实体部件 。

　　3. 17

　　承重梁 stringer

　　支撑梯段平台或踏板的梁 。

　　3. 18

　　行走线 walk line

　　楼梯上最频繁的人流轨迹线 。

　　注 : 楼梯梯段的宽度在 1 100 mm 以下时 ,行走线和梯段宽度中心线相重合 ;梯段宽度大于 1 100 mm 时 ,行走线位于距离扶手中心线往梯段中心线方向距离 250 mm 处 。如图 2、图 3所示 。如有特殊要求 ,或由于使用用途的不同 ,行走线应在楼梯结构设计前规定 。

　　单位为毫米

　　图 2 弧形楼梯行走线示意图

　　单位为毫米

　　图 3 螺旋楼梯行走线示意图

　　4 分类

　　4. 1 按材料组合方式分为 :

　　实木楼梯 、实木复合楼梯 、木质复合楼梯 。

　　4

　　GB/T 28994—2012

　　4. 2 按楼梯走向可分为 :

　　直跑楼梯(图 4) 、弧形楼梯(图 5) 、扇型楼梯(图 6, 图 7) 。注 : 螺旋楼梯是扇型楼梯的一种特殊形式 。

　　图 4 直跑楼梯示例

　　图 5 弧形楼梯示例

　　图 6 扇型楼梯示例

　　图 7 螺旋楼梯示例

　　4. 3 按楼梯有无基础分为 :

　　有基础木质楼梯 、无基础木质楼梯 。

　　4. 4 按梯段最小宽度分为 :

　　单人梯 、双人梯和三人梯(表 1) 。

　　5

　　GB/T 28994—2012

　　表 1 按照梯段最小宽度分类 单位为毫米

　　类 型

　　单人梯

　　双人梯

　　三人梯

　　梯段最小宽度 b

　　550≤b≤1 100

　　1 100

　　1 400

　　注 : 两侧有扶手的楼梯 ,梯段宽度为两侧扶手中心 线 之 间 在 水 平 方 向 的 最 小 距 离 ;一 侧 有 扶 手 的 楼 梯 ,梯 段 宽 度为扶手中心线至墙面在水平方向的最小距离 。

　　5 要求

　　5. 1 一般性要求

　　5. 1. 1 木质部件原材料质量应符合相应的国家标准或行业标准合格品以上的要求 , 甲醛释放量应符合GB 18580 的要求 。

　　5. 1. 2 辅助材料(油漆 、胶粘剂及安装过程中的连接附件 、铰链 、支座 、支承件和安装件等) 的质量应符合相关国家标准和行业标准的要求 。

　　5. 1. 3 与使用者接触的部分应采用不产生伤害或阻滞的设计 ,如避免尖角 、毛刺 、粗糙的边缘等 。

　　5. 1. 4 木质楼梯每个梯段的踏步不应超过 18级 。

　　5. 2 木质部件技术要求

　　5. 2. 1 外观质量要求

　　5. 2. 1. 1 由木材和(或)集成材加工制成的木质部件(包括踏板 、踢板 、立柱 、扶手 、承重梁等) ,外观质量应满足表 2 的要求 。

　　表 2 木材和(或)集成材加工制成的木质部件外观质量要求

　　检 验 项 目

　　正 面

　　其 他 面

　　活节 (最大单个直径/mm)

　　直径 ≤10, 每 500 cm2 内不多于 5个

　　尺寸和个数不限

　　死节 (最大单个直径/mm)

　　4,不允许脱落

　　直径 ≤20,个数不限

　　孔洞(含虫孔) (最大单个直径/mm)

　　4,需修补

　　允许

　　夹皮 (最大单个直径/mm)

　　10,且单个最大宽度小于 2

　　允许 ,需修补

　　树脂囊和树脂道 (最大单个直径/mm)

　　5,且最大宽度小于 2

　　允许

　　腐朽 (不超过板面积/%)

　　不允许

　　变色 (不超过板面积/%)

　　20,板面色泽要基本一致

　　允许

　　裂缝 (最大单个宽度/mm)

　　不允许

　　离缝

　　横拼 (最大单个宽度/mm)

　　0. 5,最大单个长度不超过板长的 20%

　　30%需修补

　　纵接 (单个宽度/mm)

　　0. 5

　　需修补

　　鼓泡 、分层

　　不允许

　　凹陷 、压痕 、鼓包 (最大单个面积/mm2 )

　　不明显

　　需修补

　　毛刺沟痕 (不超过板面积/%)

　　2

　　10

　　透胶 ,板面污染/%

　　1

　　10

　　6

　　GB/T 28994—2012

　　表 2 (续)

　　检 验 项 目

　　正 面

　　其 他 面

　　刀痕 、划痕 、钝棱 、戗茬

　　不允许

　　需修补

　　边 、角缺损

　　不允许

　　需修补

　　鼓泡 (ϕ≤0. 5 mm)

　　单面不超过 5个

　　15个

　　针孔 (ϕ≤0. 5 mm)

　　单面不超过 5个

　　允许

　　皱皮 (不超过板面积/%)

　　5

　　15

　　粒子

　　不明显

　　允许

　　漏漆

　　不允许

　　注 1: 凡在外观质量检验环境条件下 ,不能清晰地观察到的缺陷即为不明显 。

　　注 2: 倒角上的漆膜粒子不计 。

　　注 3: 双方协商对特征处理不作为本表要求 。

　　5. 2. 1. 2 踏板 、踢板为浸渍胶膜纸饰面人造板时 ,外观质量应符合 GB/T 18102-2007的优等品规定 。

　　5. 2. 2 木质部件尺寸要求和偏差

　　5. 2. 2. 1 踏步几何尺寸要求

　　5. 2. 2. 1. 1 直形梯位于行走线上的踏步宽度 L1 (如图 8所示)不宜小于 220 mm。踏步高度 L2 (如图 9所示)宜为 100 mm

　　单位为毫米

　　L1 — 踏步面与其上一级踏步面的前缘在水平面投影之间的距离 ; L3 — 弧形梯的踏步自较窄边起 250 mm 处的宽度 。

　　图 8 踏步面几何尺寸示意图

　　7

　　GB/T 28994—2012

　　L2 — 相邻两级踏步上表面所在水平面之间的垂直距离 ;

　　α — 踏板前缘斜面与垂直面之间的锐角 ;

　　β — 踏板表面与水平面之间的夹角 。

　　图 9 踏板前缘斜角以及踏面水平度示意图

　　5. 2. 2. 1. 2 带扇形踏步弧形梯的踏步宽度自较窄边起 250 mm 处的踏步宽度 L3 (如图 8 所示)不应小于 220 mm。

　　5. 2. 2. 1. 3 踏板前缘斜角 α(如图 9所示)应小于 30°。

　　5. 2. 2. 1. 4 踏面水平度用 β(如图 9所示)来衡量,β不宜大于 2°。

　　5. 2. 2. 2 扶手几何尺寸要求

　　5. 2. 2. 2. 1 扶手周长不大于 160 mm 时 ,扶手横截面为圆形的 ,外径尺寸 D1 应不小于 32 mm 且不大于 51 mm ,见图 10所示 ;扶手横截面非圆形的则其周长应不小于 102 mm 且不大于 160 mm ,且其横截面扶手外径 D2 不大于 60 mm ,见图 11所示 。

　　D1 — 圆形扶手外径 。

　　图 10 圆形扶手外径示意图

　　D2 — 非圆形扶手横截面外径 。

　　图 11 非圆形扶手外径示意图

　　5. 2. 2. 2. 2 扶手周长大于 160 mm 时 ,扶手两侧应设计手指抓握区域 。抓握区域至少从垂直距离扶手

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　　GB/T 28994—2012

　　最高点 19 mm 处开始到垂直距离顶端 45 mm 处结束 。抓握区域上方的扶手外径不小于 32 mm 且不大于 90 mm。

　　5. 2. 2. 2. 3 扶手最下端与护栏连接的边缘应有不小于 0. 25 mm 的倒角 。

　　5. 2. 2. 3 尺寸偏差

　　部件的尺寸偏差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 尺寸偏差 单位为毫米

　　检 验 项 目

　　尺 寸 偏 差

　　踏板 、踢板厚度

　　公称厚度 tn 与平均厚度 tm 之差绝对值不大于 1. 0;

　　厚度最大值 tmax与最小值 tmin之差不大于 1. 0

　　踏板 、踢板面层宽度

　　公称宽度 wn 与平均宽度 wa 之差绝对值不大于 2. 0;

　　宽度最大值 wmax与最小值 wmin之差不大于 3. 0

　　踏板 、踢板翘曲度

　　宽度方向凸翘曲度 fw1不大于 1. 0% ;宽度方向凹翘曲度 fw2不大于 0. 5% ;

　　长度方向凸翘曲度 fl1不大于 1. 5% ;长度方向凹翘曲度 fl2不大于 1. 0%

　　平台踏板拼装高低差

　　预安装后 ,不大于 1. 0

　　平台踏板拼装离缝

　　预安装后 ,不大于 2. 0

　　扶手高低差 、离缝

　　预安装后 ,扶手各段衔接处高低差 、离缝不大于 0. 3

　　立柱直径

　　公称直径 dn 与平均直径 dm 之差绝对值不大于 1. 0

　　立柱高度

　　公称高度 hn 与平均高度 hm 之差绝对值不大于 2. 0

　　5. 2. 3 理化性能

　　理化性能应符合表 4 的规定 。

　　表 4 理化性能要求

　　检验项 目

　　单位

　　踏板

　　踢板

　　小立柱

　　扶手

　　承重梁

　　含水率

　　木材和集成材

　　%

　　7 至当地年平均木材平衡含水率

　　其他木质材料

　　%

　　4~ 14

　　耐磨性能

　　贴耐磨纸踏步

　　r

　　≥6 000

　　≥3 000

　　—

　　—

　　—

　　紫外光固化漆饰面

　　g/100 r

　　≤0. 12

　　≤0. 18

　　—

　　—

　　—

　　聚氨酯漆饰面

　　g/100 r

　　≤0. 18

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　漆膜

　　附着力

　　—

　　涂层交叉切割法 。应不低于 2 级

　　—

　　耐污染

　　—

　　轻微印痕 ,在数个方向上可视 ,例如近乎完整的圆环或圆痕

　　浸渍剥离

　　—

　　集成材每一边任一胶层开胶

　　累计长度不超过该胶层长度的 1/3(3 mm 以下不计)

　　—

　　甲醛释放量

　　—

　　应符合 GB 18580的要求

　　小立柱水平静曲试验

　　—

　　—

　　无破坏

　　—

　　注 1: 仅对集成材部件做浸渍剥离性能检测 。

　　注 2: 对于实木部件 ,无需检测浸渍剥离性能和甲醛释放量 。

　　9

　　GB/T 28994—2012

　　5. 3 整梯要求

　　5. 3. 1 尺寸要求

　　5. 3. 1. 1 护栏立柱间宽度的要求

　　楼梯各段中 ,护栏立柱间允许通过最大球直径 D3 为 120 mm , 护栏底部与踏板或平台之间可通过的最大球直径 D4 不超过 150 mm。平台上立柱间允许通过最大球直径 D5 为 130 mm。见图 12, 图 13所示 。

　　D3 — 护栏立柱间允许通过最大球直径 ;

　　D4— 护栏底部与踏板或平台之间可通过的最大球直径 。

　　图 12 梯段立柱间宽度示意图

　　D5 — 平台上立柱间允许通过最大球直径 。

　　图 13 平台上立柱间宽度示意图

　　5. 3. 1. 2 扶手设计要求

　　扶手在整个楼梯整体中连续 ,在楼梯的各个转折点或转折平台 ,其应设计有相应的过渡 。扶手应安

　　10

　　GB/T 28994—2012

　　装坚固 ,形状易于抓握 。

　　在楼梯的两个末端应设计起到提示作用的特殊结构 ,扶手设计类型有如下四种 :

　　a) 特殊的回旋曲线扶手 ;

　　b) 扶手末端向内拐到墙面 ;

　　c) 整段楼梯最外侧两立柱设计明显高于扶手高度的柱头 ,让扶手在立柱中结束 ;

　　d) 扶手在起点和终点延伸大于或等于 0. 30 m(针对无障碍设施) 。

　　5. 3. 1. 3 扶手高度要求

　　扶手高度自踏步前缘线起不小于 0. 85 m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过 0. 50 m 时 ,其高度不小于 1. 05 m。

　　5. 3. 2 整梯承载性能要求

　　整梯承载性能要求见表 5。

　　表 5 整梯承载性能要求

　　检验项 目

　　性能要求

　　护栏刚性试验

　　最大挠度值不超过 30 mm

　　护栏沙袋冲击试验

　　无破坏

　　踏步集中载荷试验

　　无松动和不产生残余变形

　　踏步分散载荷试验

　　5. 4 特殊用途木质楼梯设计要求

　　5. 4. 1 供老年人 、残障人使用的楼梯 、台阶及扶手应符合 JGJ 50—2001的要求 。

　　5. 4. 2 根据供需双方协商 ,木质楼梯的木质部件可进行防火 、防腐 、防虫 、防滑等特殊处理 。

　　6 检验方法

　　6. 1 外观质量检验

　　浸渍纸贴面的部件 ,外观质量通过目测方法进行逐个检验 ;木材及集成材等材料的部件 ,通过目测和逐个检验的方法 进 行 检 验,材 质 及 其 加 工 缺 陷 的 检 验 方 法 按 GB/T 4823—1995 中 第 4 章 的 规 定执行 。

　　6. 2 尺寸及偏差的检验

　　6. 2. 1 量具

　　检验量具如下 :

　　— 钢卷尺 ,量程为 5 m ,分度值为 1. 0 mm;

　　— 钢板尺 ,量程为 1 m ,分度值为 0. 5 mm;

　　— 游标卡尺 ,分度值为 0. 02 mm;

　　— 千分尺 ,分度值为 0. 01 mm;

　　— 塞尺 ;

　　— 钢丝绳 ;

　　11

　　GB/T 28994—2012

　　— 量角器 ,分度值为 1°;

　　— 坡度尺 ,分度值为 1°。

　　6. 2. 2 尺寸检量

　　6. 2. 2. 1 厚度尺寸

　　用千分尺测量 ,精确至 0. 1 mm。

　　6. 2. 2. 2 长、宽度尺寸

　　用钢卷尺测量 ,精确至 1. 0 mm。

　　6. 2. 2. 3 立柱高度尺寸

　　用钢卷尺测量 ,精确至 1. 0 mm。

　　6. 2. 2. 4 踏板、扶手拼装离缝和高度差

　　预安装后 ,用塞尺测量各踏步 、梯段平台各踏板之间及扶手的拼装缝隙和高度差 ,精确至0. 01 mm。

　　6. 2. 2. 5 宽度方向翘曲度

　　将踏板或踢板凹面向上放置在水平试验台面上 ,用钢板尺紧靠踏板或踢板两长边并垂直于两长边 ,用塞尺量取最大弦高 ,精确至 0. 1 mm。最大弦高 c与实测宽度b之比即为宽度方向翘曲度 fw , 以百分数表示 ,并按式(1)计算 ,精确至 0. 01% ,测量位置为长边任意对应部位 ,见图 14。

　　fw …………………………( 1 )

　　式中 :

　　c— 钢板尺与踏板或踢板表面之间宽度方向最大弦高 ,单位为毫米(mm) ;

　　b— 踏板或踢板实测宽度 ,单位为毫米(mm) 。

　　图 14 宽度方向翘曲度 fw 测量图

　　6. 2. 2. 6 长度方向翘曲度 fl

　　将踏板或踢板沿长度方向侧立放置在水平试验台上 ,并将两端紧靠钢板尺 ,用塞尺量取最大弦高 ,精确至 0. 1 mm。最大弦高(hmax)与实测长度 l之比即为长度方向翘曲度 fl,并按式(2)计算 , 以百分数表示 ,精确至 0. 01% ,测量位置为端边任意对应部位 ,见图 15。

　　fl …………………………( 2 )

　　式中 :

　　hmax— 钢板尺与踏板或踢板之间长度方向最大弦高 ,单位为毫米(mm) ;

　　12

　　GB/T 28994—2012

　　l — 踏板或踢板实测长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　图 15 长度方向翘曲度 fl 测量图

　　6. 2. 2. 7 扶手周长

　　用钢丝绳对扶手周长进行测量 ,精确至 1 mm。

　　6. 2. 2. 8 踏板前缘斜角

　　预安装后 ,用钢板尺紧靠踢板表面并垂直于踢板长边 ,用量角器测量钢板尺与垂直面之间的夹角 ,精确至 1°。

　　6. 2. 2. 9 踏步面水平度

　　预安装后 ,用坡度尺对踏步面水平度进行测量 。踏步面水平度分别测量各级踏板两端面内200 mm处以及踏板中心位置 ,分别测量踏步面水平度 β,精确至 1°;梯段平台踏步面水平度随机测量三处 ,计算平均值 ,精确至 1°。

　　6. 3 理化性能检验

　　6. 3. 1 试件制作、试件尺寸和数量的规定

　　6. 3. 1. 1 踏板和踢板的试件制作 、试件尺寸和数量的规定如下 :

　　— 试样在存放 24h 以上的楼梯踏板和踢板中抽取 。

　　— 随机抽取三块踏板或踢板作为试样 。试件制取在距离边缘 10 mm 内任意制取 ,试件 尺 寸 规格 、数量按照表 6要求进行 。试件的边角应平直 ,无崩边 ,长 、宽允许偏差为 ±0. 5 mm。

　　表 6 理化性能试件的尺寸、数量和分布

　　检验项 目

　　试件尺寸

　　mm

　　试件数量块

　　试件分布

　　含水率

　　100× 100

　　3

　　任意三块

　　表面耐磨性能

　　100× 100

　　1

　　任意一块

　　漆膜附着力

　　250× 250

　　1

　　任意一块

　　浸渍剥离性能

　　75× 75

　　6

　　任意一块

　　甲醛释放量

　　按 GB 18580规定

　　6. 3. 1. 2 立柱 、扶手的试件制作 、试件尺寸和数量的规定如下 :

　　— 试样应在存放 24h 以上的立柱 、扶手中抽取 ;

　　13

　　GB/T 28994—2012

　　— 含水率试件在试样任意部位制取六块 ,每块试件重量不大于 100 g。

　　6. 3. 2 含水率检验

　　按 GB/T 17657中规定的方法进行 。

　　6. 3. 3 表面耐磨性能检验

　　6. 3. 3. 1 浸 渍 纸 贴 面 踏 步 木 质 楼 梯 的 表 面 耐 磨 性 能 检 验 , 按 GB/T 18102—2007 中 的 6. 3. 11规 定进行 。

　　6. 3. 3. 2 实木面踏步木质楼梯的表面耐磨性能检验 ,按 GB/T 18103—2000中的 6. 3. 6规定进行 。

　　6. 3. 4 漆膜性能检验

　　漆膜涂层耐污染性能按 GB/T 4893. 1 的规定进行 ;漆膜附着力按 GB/T 4893. 4 的规定进行 ,试验条件为 10%碳酸钠溶液 ,24h,10%乙酸溶液 ,24h。

　　6. 3. 5 浸渍剥离性能的检验

　　浸渍剥离性能的检验符合附录 A 的规定 。

　　6. 3. 6 甲醛释放量检验

　　按照 GB 18580 的规定进行 。

　　6. 3. 7 小立柱水平静载荷能力的测定

　　小立柱水平静载荷能力的检验符合附录 B 的规定 。

　　6. 3. 8 整梯承载要求检验方法

　　6. 3. 8. 1 护栏刚性检验方法

　　按 GB 17888. 3—2008中 8. 2. 3 的规定进行 。

　　护栏 、扶手与梯段预安装后 ,在护栏任意处施加横向载荷 F,最大挠度值不超过 30 mm ,且无残余变形 。横向载荷 F按式(3)计算 。

　　F= K × L …………………………( 3 )

　　式中 :

　　F— 横向载荷 ,单位为牛(N) ;

　　L(K) —————— 相临两支柱轴线间最大(单位长度所加横向载荷)距,,单位为米(500N/m);(m) 。

　　6. 3. 8. 2 护栏沙袋撞击试验

　　沙袋撞 击 试 验 按 照 GB/T 14155—2008 相 关 要 求 进 行 , 其 中 撞 击 角 度 取 65°, 绳 索 长 度 不 小 于1. 5 m ,连续撞击 3 次 。

　　6. 3. 8. 3 楼梯踏步集中、分散载荷试验

　　6. 3. 8. 3. 1 原理

　　该项目的检验方法仅适用于无基础楼梯 。楼梯预安装后 ,通过对各踏板施加模拟标准人的重量载荷来检验楼梯整梯承载的要求 。

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　　GB/T 28994—2012

　　6. 3. 8. 3. 2 仪器和工具

　　仪器和工具如下 :

　　— 砝码 :25 kg、50 kg、100 kg砝码各四个 ;

　　— 秒表 :精确至 0. 1 s;

　　— 托盘 :底面为边长 100 mm 的正方形 ,且平整 。

　　6. 3. 8. 3. 3 楼梯踏步集中载荷实验检验方法

　　楼梯踏步集中载荷实验检验方法如下 :

　　— 单人梯 :楼梯预安装后 ,在每级踏板的行走线上逐一放置 100 kg砝码一个 ,砝码静置于托盘上15 min,观察有无松动 、破坏和产生残余变形 。

　　— 双人梯 :楼梯预安装后 ,在每级踏板的两条行走线上各逐一放置 100 kg砝码一个 ,砝码静置于托盘上 15 min,观察有无松动 、破坏和产生残余变形 。

　　— 三人梯 :楼梯预安装后 ,在每级踏板的两条行走线以及踏板中间各逐一放置 100 kg砝码一个 ,砝码静置于托盘上 15 min,观察有无松动 、破坏和产生残余变形 。

　　6. 3. 8. 3. 4 楼梯踏步分散载荷实验检验方法

　　楼梯踏步分散载荷实验检验方法如下 :

　　— 单人梯 :楼梯预安装后 ,在楼梯的行走线上 ,从第一级踏步起 ,每隔三个台阶放置 75 kg标准砝码 1个 ,直至放满整套楼梯 。载荷作用在 100mm×100 mm 面积上 ,放置 15min,观察有无松动 、破坏和产生残余变形 ;

　　— 双人梯和三人梯 :楼梯预安装后 ,在楼梯的两条行走线上 ,从第一级踏步起 ,每隔三个台阶放置75 kg标准 砝 码 2 个 , 直 至 放 满 整 套 楼 梯 。 载 荷 作 用 在 100 mm × 100 mm 面 积 上 , 放 置15 min,观察有无松动 、破坏和产生残余变形 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　产品检验分出厂检验和型式检验 。

　　7. 1. 1 出厂检验项目包括 :

　　— 外观质量检验 ;

　　— 规格尺寸检验 ;

　　— 理化性能检验(仅包括表 4 中含水率要求) 。

　　7. 1. 2 型式检验包括第 5 章所列的检验项目(表 5 中踏步集中载荷试验和踏步分散载荷试验可任选其一进行验收) 。

　　7. 1. 3 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　— 新产品试制定型鉴定时 ;

　　— 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时 ;

　　— 长期停产(停产半年) ,恢复生产时 ;

　　— 正常生产时 ,每两年检验一次 ;

　　— 主管部门或质量监督机构提出型式检验要求时 。

　　7. 2 检验要求

　　外观质量 、规格尺寸和理化性能检验应在出厂前进行 。无基础木质楼梯型式检验时 ,应在工厂内预

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　　GB/T 28994—2012

　　安装后进行整体承重要求检验 。

　　7. 3 抽样方案

　　7. 3. 1 检验样品抽取要求

　　楼梯木质部件立柱 、踏板 、踢板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样 ,并对所抽取试样逐一检验 ,试样均按块计算 。整体的承载试验和沙袋撞击试验可选在有条件的工厂在预安装后进行 ,如有争议时应在第三方实验室进行 ,并由生产企业负责安装 。

　　7. 3. 2 规格尺寸检验

　　规格尺寸检验 采 用 GB/T 2828. 1—2003 中 的 正 常 检 验 二 次 抽 样 方 案 , 检 验 水 平 为 Ⅰ, 接 收 质 量 限

　　Ac1

　　AQL=6. 5,见表 7。按 5. 2. 2规定对样品 n1 进行检验 。不合格品数 d1≤Ac1 时接收 ,d1 ≥Re1 时拒收 ,若

　　表 7 规格尺寸抽样方案 单位为块

　　批量范围

　　样本大小

　　第一判定数

　　第二判定数

　　n1 =n2

　　∑ n

　　接收数 Ac1

　　拒收数 Re1

　　接收数 Ac2

　　拒收数 Re2

　　≤150

　　5

　　10

　　0

　　2

　　1

　　2

　　151~ 280

　　8

　　16

　　0

　　3

　　3

　　4

　　281~ 500

　　13

　　26

　　1

　　3

　　4

　　5

　　501~ 1 200

　　20

　　40

　　2

　　5

　　6

　　7

　　7. 3. 3 外观质量检验

　　外观质量检验采用 GB/T 2828. 1—2003 中的正常检验二次抽样方案 ,其检验水平为 Ⅱ,接收质量限

　　Ac1

　　AQL=4. 0,见表 8。按表 2 规定对 样 本 n1 进 行 检 验 。不 合 格 数 d1 ≤Ac1 时 接 收 ,d1 ≥Re1 时 拒 收 ,若

　　表 8 外观质量抽样方案 单位为块

　　批量范围

　　样本大小

　　第一判定数

　　第二判定数

　　n1 =n2

　　∑ n

　　接收数 Ac1

　　拒收数 Re1

　　接收数 Ac2

　　拒收数 Re2

　　≤150

　　13

　　26

　　0

　　3

　　3

　　4

　　151~ 280

　　20

　　40

　　1

　　3

　　4

　　5

　　281~ 500

　　32

　　64

　　2

　　5

　　6

　　7

　　501~ 1 200

　　50

　　100

　　3

　　6

　　9

　　10

　　7. 3. 4 部件理化性能检验

　　理化性能检验的抽样方案见表 9,初检样本检验结果有某项指标不合格时 ,允许进行复检一次 ,在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检 , 复检后全部合格 ,判为合格 ;若有一项不合格 ,判为不合格 。

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　　GB/T 28994—2012

　　表 9 部件理化性能抽样方案 单位为块

　　提交检查批的成品板数量

　　初检抽样数

　　复检抽样数

　　≤100

　　2

　　4

　　101~ 1 000

　　3

　　6

　　≥1001

　　6

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　　注 1: 如样品规格小 ,按以上方案抽取的样品不能满足试验要求时 ,可适当增加抽样数量 。

　　注 2: 对同一批次的原材料或产品,部件的理化性能可抽取某个代表性部件来代替其余部件 ,不能测曲面的性能指标则抽取该样品的平面部位 ,无法取出平面部位的部件该项性能可暂不测 。

　　7. 3. 5 整梯型式检验

　　整梯型式检验初检抽样为 1部 ,复检抽样为 2部 。

　　7. 4 检验结果判定

　　产品外观质量、尺寸及其偏差、理化性能检验以及承载结果均符合要求时 ,判定该批产品合格 ,有 1项不合格则判定该批产品不合格 。

　　8 标志、包装、运输及贮存

　　8. 1 标志

　　产品出厂时 ,应在明显部位作标志 。其内容应包括 : 制造厂名称 、产品名称 、使用明示和产品合格证 、执行标准 。

　　8. 1. 1 使用明示

　　楼梯出厂时 ,应在楼梯显著位置标志承重上限 , 以整套楼梯可同时承受的人数表示 。

　　8. 1. 2 产品合格证

　　产品发货时应将产品合格证随同发货单一起交给用户 。其内容应包括 :产品编号 、制造厂名称 、厂址 、产品名称 、级别 、规格 、数量 、生产日期 、产品检验结果和检验人员印章 。

　　8. 2 包装

　　木质楼梯采用包装箱包装 。标志应符合 GB/T 191和 GB/T 6388的规定 。包装内应附木质楼梯安装使用说明书 。

　　8. 3 运输

　　木质楼梯在运输过程中要避免雨淋 、受潮 ,避免擦伤表面或碰坏边角 ,加防雨 、防潮标志 。

　　8. 4 贮存

　　木质楼梯应在干燥通风的仓库内贮存 。

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　　GB/T 28994—2012

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　浸渍剥离性能检验

　　A. 1 仪器和量具

　　A. 1. 1 恒温水浴槽 ,温度可调范围为 30 ℃ ~ 100 ℃ ,精度为 ±1 ℃ 。

　　A. 1. 2 空气对流干燥器 ,温度可控范围(103±2) ℃ 。

　　A. 1. 3 游标卡尺 ,精度为 0. 02 mm。

　　A. 1. 4 钢板尺 ,精度 0. 5 mm。

　　A. 2 试件尺寸

　　长 l为(75±1)mm;宽b为(75±1) mm。

　　A. 3 方法

　　A. 3. 1 将试件放置在(70±3) ℃的热水中浸渍 2 h,取出后置于(60±3) ℃的干燥箱中干燥 3 h,浸渍试件时应将其全部浸没在热水之中 。

　　A. 3. 2 仔细观察试件各胶层之间或贴面层与基材之间胶层有无剥离和分层现象 ,用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离或分层部分的长度 ,若一边的剥离部分分为几段 则 应 累 积 相 加(3 mm 以 下 不计) ,精确至 1 mm。

　　A. 3. 3 在测量中 , 由木材缺陷如开裂 、节子等引起的剥离部分不视为剥离 。

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　　GB/T 28994—2012

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　小立柱水平静载荷能力的测定

　　B. 1 仪器和工具

　　B. 1. 1 水平静载荷测试仪 。

　　B. 1. 2 力学实验机 。

　　B. 2 试件处理

　　试件在(20±2) ℃ 、相对湿度(65±5) %条件下放至质量恒定 。

　　注 : 前后相隔 24h两次称重所得的质量差小于试件质量的 0. 1%即视为质量恒定 。

　　B. 3 试验步骤

　　B. 3. 1 按图 B. 1对试验仪器架进行安装 。

　　图 B. 1 测试架示意图

　　B. 3. 2 用螺杆将方管固定在实验机底座上 ,方管方向为实验机的纵向 。

　　B. 3. 3 将小立柱置于垫块上(垫块高度应大于 150 mm) ,调整垫块位置 ,使小立柱跨距为 850 mm 且预计最薄弱位置正对加荷辊轴线 。

　　B. 3. 4 快速下降试验机横梁 ,使加荷辊距试件 20 mm 左右停止 ,并检查加荷辊对应的小立柱位置 ,如不符合要求 ,继续调整 。

　　GB/T28994—2012

　　GB T 28994— 2012

　　B. 3. 5 设定实验机的试验速度为 10 mm/min,对小立柱的预计最薄弱处均匀施加载荷 。

　　B. 3. 6 逐步增加载荷 ,直到实验失败或立柱断裂 。立柱承受小于 150 N 的水平载荷发生断裂时视为实验失败 。

　　/

　　B. 3. 7 记录并保存相关试验数据 ,包括小立柱型号 、材质 、材料拼接方式 、加载点直径 、实验日期 、受力曲线等 , 以便进行试验分析 。