GB/T 28850-2012 恒温槽与恒温循环装置 高温恒温槽

　　ICS 19. 040 N 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28850—2012

　　恒温槽与恒温循环装置

　　高温恒温槽

　　Thermostaticbathsand circulators—Heated liquidbaths

　　2012-11-05发布 2013-02-15实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28850—2012

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 分类 1

　　4 使用条件 2

　　4. 1 环境条件 2

　　4. 2 供电条件 2

　　4. 3 液体传热介质 2

　　5 要求 2

　　5. 1 外观及结构 2

　　5. 2 技术性能 2

　　5. 3 安全和环境保护 3

　　6 试验方法 4

　　6. 1 主要试验仪器与设备 4

　　6. 2 试验条件 4

　　6. 3 外观及结构试验 6

　　6. 4 工作温度范围试验 6

　　6. 5 最低扩展工作温度试验 6

　　6. 6 温度波动度试验 6

　　6. 7 温度均匀度试验 7

　　6. 8 升温时间试验 8

　　6. 9 安全和环境保护试验 8

　　7 检验规则 9

　　7. 1 检验分类 9

　　7. 2 检验项 目 9

　　7. 3 出厂检验 10

　　7. 4 定型检验 10

　　7. 5 周期检验 10

　　8 标志 11

　　8. 1 一般要求 11

　　8. 2 分类标志 12

　　8. 3 产品铭牌标志 12

　　8. 4 与操作有关的标志 12

　　8. 5 安全标志 12

　　8. 6 包装标志 12

　　9 包装 、运输 、贮存 12

　　Ⅰ

　　GB/T 28850—2012

　　9. 1 包装 12

　　9. 2 运输 13

　　9. 3 贮存 13

　　10 随行文件 13

　　10. 1 技术文件 13

　　10. 2 其他文件 13

　　Ⅱ

　　GB/T 28850—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由中国机械工业联合会归 口 。

　　本标准主要起草单位 :杭州雪中炭恒温技术有限公司 、重庆四达试验设备有限公司 、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 、浙江省计量科学研究院 、无锡苏南试验设备有限公司 、湖南省计量检测研究院 、工业和信息化部电子第五研究所 、上海爱斯佩克环境设备有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :沈阳仪表科学研究院 、安徽省计量科学研究院 、衡阳衡仪电气有限公司 、中国电器科学研究院 、宁波东方加热设备有限公司 、上海精宏实验设备有限公司 、重庆银河试验仪器 有 限公司 。

　　本标准主要起 草 人 : 徐 月 明 、陈 云 生 、金 丽 辉 、周 连 琴 、倪 一 明 、熊 知 明 、邹 苏 阳 、冯 华 、徐 秋 玲 、何纲健 、刘湘衡 、周修源 、王晓峰 、励雅琴 、廉振荣 、王家龙 、沈才忠 、金美峰 、王华斌 。

　　Ⅲ

　　GB/T 28850—2012

　　恒温槽与恒温循环装置

　　高温恒温槽

　　1 范围

　　本标准规定了高温恒温槽的分类 、使用条件 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存及随行文件 。

　　本标准适用于未装备有源制冷装置 , 以液体传热介质形式提供恒温环境的高温恒温槽(以下简称高温槽) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191—2008

　　包装储运图示标志

　　GB/T 2829—2002

　　周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB 4793. 1—2007

　　测量 、控制和实验室用电气设备的安全要求 第 1部分 :通用要求

　　GB 4793. 6—2008

　　测量 、控制和实验室用电气设备的安全要求 第 6 部分 :实验室用材料加热设

　　备的特殊要求

　　GB/T 9969—2008

　　工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 16895. 10—2010 低压电气装置 第 4-44部分 :安全防护 电压骚扰和电磁骚扰防护

　　GB/T 17248. 3—1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法

　　JB/T 9512—1999 气候环境试验设备与试验箱 噪声声功率级的测定

　　3 分类

　　不燃液体或可燃液体均可作为高温槽的液体传热介质 。高温槽的分类名称 、要求及标志见表 1。

　　表 1

　　分类名称

　　液体传热介质

　　要求

　　标志 e

　　Ⅰ

　　不燃液体a

　　过温保护 c

　　NFL

　　Ⅱ

　　可燃液体b

　　可调温度过温保护d

　　FL

　　Ⅲ

　　可调温度过温保护和附加液位保护d

　　a 通常是水以及其他在单一故障条件和规定温度范围内不燃烧的液体 。

　　b 液体传热介质的闪点不应小于 65 ℃ , Ⅱ类要求适用 ,如硅油 。否则 Ⅲ类要求适用 ,如乙醇 。 c 独立的 、非自复位的 、能同时切断加热器所有极的过温或液位保护装置 。

　　d 可以调节的过温和液位保护装置 ,应只有借助于工具才能进行 。

　　e 制造商可选择采用或不采用 。

　　1

　　GB/T 28850—2012

　　4 使用条件

　　4. 1 环境条件

　　高温槽应在下列条件下使用 :

　　a) 室内使用 ;

　　b) 温度为 5 ℃ ~ 35 ℃ ,无剧烈的环境温度变化 ;

　　c) 环境温度 低 于 31 ℃ 时 最 大 相 对 湿 度 为 80% , 环 境 温 度 为 35 ℃ 时 最 大 相 对 湿 度 线 性 降到 67% ;

　　d) 海拔高度不超过 2 000 m ;

　　e) 周围应无影响高温槽使用的振动 、磁场(地磁场除外)以及其他冷热源辐射的存在 ;

　　f) 按 GB 4793. 1—2007,污染等级不高于 2 级 ,周围无高浓度粉尘或腐蚀性 、爆炸性气体 ;

　　g) 周围无强烈气流 , 当周围空气需强流动时 ,气流不应直接吹到高温槽开口表面 。

　　4. 2 供电条件

　　为高温槽供电的电源应符合以下条件 :

　　a) 额定电压 :交流 220V、380V或其他额定电压 ,允许偏离额定值的范围为 -15% ~ +10% ;

　　b) 额定频率 :50 Hz或其他额定频率 ,允许偏离额定值的范围为 ±2% ;

　　c) 允许电网电源上出现典型的瞬态过电压 。 瞬态过电压的标称等级为 GB/T 16895. 10—2010规定的脉冲承受电压(过电压)类别 Ⅱ 。

　　4. 3 液体传热介质

　　使用与工作温度范围和产品分类相适应的液体传热介质 ,如水 、硅油 、矿物油等 ,其中水介质的总硬度不应大于 4 mmol/L,满足工业锅炉用水水质标准 。液体传热介质在 4. 1 环境条件下的沸点 ,应比制造商规定的最高工作温度高 5 ℃以上 ,且无明显油烟形成 。

　　在较低工作温度 试 验 时 , 液 体 传 热 介 质 在 工 作 温 度 范 围 内 的 运 动 黏 度 不 应 大 于 30 mm2/s。 在150 ℃以上工作温度条件试验时 ,液体传热介质的比热容不应大于 2. 5 kJ/(kg · K) ,运动黏度不应小于 1 mm2/s。

　　5 要求

　　5. 1 外观及结构

　　5. 1. 1 表面涂镀层应色泽均匀 、平整光洁 ,不应有露底 、起皱 、起泡 、斑痕 、裂纹及显见的划痕 。

　　5. 1. 2 高温槽壳体焊接 、棱角部位应按要求磨光 、倒钝以后喷涂 、抛光或镀层 。整体结构应牢固 。

　　5. 1. 3 拼接安装部位缝隙应均匀一致 。

　　5. 1. 4 固定机脚应放置平稳 ,移动脚轮应转动灵活且无异常噪声产生 ,万向脚轮应在正常操作条件和其最不利的位置确保高温槽无倾覆危险 。

　　5. 1. 5 内胆焊缝应均匀 、无渗漏 , 电热器的安装应整齐 、无泄漏 ,无锈斑 。

　　5. 1. 6 高温槽盖板与槽体应结合良好 ,方便操作 。

　　5. 2 技术性能

　　高温槽技术性能项目及指标要求见表 2。

　　2

　　GB/T 28850—2012

　　表 2

　　序号

　　项 目

　　单位

　　技术指标

　　1

　　工作温度范围

　　℃

　　应符合制造商技术文件的规定

　　2

　　扩展温度范围

　　℃

　　应符合制造商技术文件的规定

　　3

　　温度波动度

　　℃

　　在以下规格中选取 : ±(1, 2, 5) ×10n , -3≤n≤0且为整数

　　4

　　温度均匀度

　　℃

　　在以下规格中选取 :≤(1, 2, 5) ×10n , -3≤n≤0且为整数

　　5

　　升温时间

　　min

　　应符合制造商技术文件的规定

　　5. 3 安全和环境保护

　　5. 3. 1 保护连接

　　保护连接的完整 性 、保 护 导 体 端 子 以 及 保 护 连 接 的 阻 抗 应 满 足 GB 4793. 1—2007 中 6. 5. 1 的规定 。

　　5. 3. 2 介电强度

　　将受试高温槽的保护导体端子(或电源插头的保护导体端子)作为一端 ,所有电源输入端短接作为另一端 ,在两端之间施加按表 3 确定的 50 Hz交流正弦波试验电压 ,在 5 s 内将试验电压升高到规定值 ,使试验电压不出现明显跳变 ,然后至少保持 5 s,应无闪络 、电流突然增加或重复飞弧现象 。

　　表 3

　　受试设备相线-中线电压(U)

　　V

　　电气间隙a

　　mm

　　基准试验电压V

　　试验地海拔高度 1 m~ 500 m时试验电压修正系数b

　　海拔校正后试验电压

　　V

　　100

　　0. 5

　　840

　　1. 12

　　950

　　150

　　1. 5

　　1 390

　　1. 12

　　1 560

　　a 其他电网电源的电气间隙 ,按 GB 4793. 1—2007表 4确定 。

　　b 试验地海拔高度不是 2 000 m 时 ,按 GB 4793. 1—2007表 10确定修正系数 。

　　5. 3. 3 接触电流

　　高温槽在断开保护接地的供电条件下 ,在 4. 2a)规定的 1. 1 倍额定电压和 10. 1 制造商技术文件中规定的最不利使用组合试验条件下 ,接触电流有效值不应大于 3. 5 mA。

　　5. 3. 4 过温保护

　　如果高温槽装备电加热装置 ,应按照高温槽的分类和表 1 的要求实施过温保护 。其过温保护措施应符合 GB 4793. 6—2008中 10. 101的规定 ,过温保护装置应满足 GB 4793. 6—2008中 14. 3 的要求 。

　　5. 3. 5 表面温度限值

　　高温槽工作在制造商规定的最高工作温度和 4. 1 规定的温湿度环境条件下 , 2 h 内壳体易触及发热表面的温度限值应符合 GB 4793. 1—2007中 10. 1 和 GB 4793. 6—2008中 10. 1 的规定 。

　　3

　　GB/T 28850—2012

　　5. 3. 6 噪声

　　5. 3. 6. 1 高温槽发射的噪声 ,在操作者(或观察者)位置和距离高温槽表面 1 m 处的 A计权发射声压级 LPA不应大于 65dB(基准声压为 20μPa) 。如果超过 ,制造商应在其技术文件中规定使用设备的责任部门应采取的防护措施 。

　　5. 3. 6. 2 高温槽发射噪声的 A计权声功率级 LWA (基准声功率为 1 pW)宜在制造商技术文件中规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 主要试验仪器与设备

　　6. 1. 1 温度测量系统

　　采用铂电阻 、热电偶等温度传感器及温度显示仪表组成温度测量系统 ,应满足以下要求 :

　　a) 温度测量范围满足被测高温槽的测量要求 ;

　　b) 时间常数为(8±2) s;

　　c) 由测量系统所引入的相应不确定度换算成温度值不应大于被测温度波动度和均匀度绝对值的1/3;

　　d) 温度测量通道数量 2个 ~ 9个 。

　　6. 1. 2 接地电阻测试仪

　　能提供满足试验要求的试验电流 。

　　6. 1. 3 介电强度测试仪

　　能提供满足试验要求的试验电压 。

　　6. 1. 4 接触电流测试仪

　　应包含满足 GB 4793. 1—2007规定的模拟人体网络 A. 1 和额定功率满足高温槽正常工作要求的可调输出电压隔离变压器 。

　　6. 2 试验条件

　　6. 2. 1 高温槽的试验条件应符合 4. 1~4. 3 的有关规定 。

　　6. 2. 2 除特别规定 ,高温槽的温度测定应按照图 1 的示意 ,在制造商规定的高温槽工作空间内的几何中心位置进行 。如果制造商没有规定工作空间 ,应根据表 4 的规定确定工作空间(见图 2、图 3) 。如果加热装置 、冷却装置位于高温槽的底部或侧面 , 工作空间的计算应从相关装置接近工作空间的表面开始 。如果制造商已经为这些部件采取隔离措施 ,如隔板 、挡板等 ,则从隔板或挡板开始计算可用工作空间 。 除非制造商明确规定 ,高温槽的开口大小不影响可用工作空间的计算 。任何情况下 ,测试用温度传感器离开加热器和辅助冷却器表面的距离应不少于 20 mm/kW ,距离液面应不少于 30 mm。特殊规格或用途的高温槽 ,测试用温度传感器的数量及布置位置宜与用户协商确定 。

　　试验时 ,应将高温槽按最大充装量装入适用的液体传热介质 ,并允许在高温槽到达试验温度点时按要求调整一次液位 。如果高温槽盖板为标准附件 ,应将盖板按正常使用方式盖上 。

　　6. 2. 3 除了特别规定的以外 ,温度测量系统应每分钟采样 2 次 ,取图 2 或图 3 的第 9 个测量点作为温度测试点 。

　　4

　　GB/T 28850—2012

　　表 4 单位为毫米

　　槽尺寸

　　距底面 、液面(或隔板)

　　距槽壁(或挡板 、加热器 、冷却器)

　　W ×D×H(矩形高温槽) a

　　≥0. 15H

　　≥0. 15W 或 D

　　Dia×H(圆形高温槽) b

　　≥0. 15Dia

　　a 以操作者正常操作为基准点 ,W 表示高温槽左右方向尺寸 ,D表示高温槽前后方向尺寸 , H 表示液体传热介质的液位高度 。

　　b Dia表示高温槽直径 。

　　说明 :

　　1— 高温槽 ;

　　2— 温度传感器 ;

　　3— 温度测量系统 ;

　　4— 计算机 ;

　　5— 管道式循环泵 。

　　注 : 搅拌方式可能为循环泵射流式或机械搅拌式 ,循环泵可能为浸入式或管道式 。

　　图 1 高温槽温度测量示意图

　　说明 :

　　■ — 8个测量点位于工作空间的角点位置 ;

　　◆ — 第 9个测量点位于由 8个测量点组成的工作空间的几何中心 。

　　图 2 矩形高温槽工作空间的确定及测量点的布置

　　5

　　GB/T 28850—2012

　　说明 :

　　●— 8个测量点位于上 、下两个假想平面的四个象限点上 ;

　　○— 第 9个测量点位于由 8个测量点组成的工作空间的几何中心 。

　　图 3 圆形高温槽工作空间的确定及测量点的布置

　　6. 3 外观及结构试验

　　采用目视 ,结合样品 、照片 、涂层测试仪等方法进行检查 。在 6. 4 规定的试验前及 6. 9 规定的试验后各检查一次 ,结果应符合 5. 1 的规定 。

　　6. 4 工作温度范围试验

　　6. 4. 1 内在温度试验

　　内在温度的测量应采用水作为液体传热介质 ,在(20±5) ℃的环境温度和 6. 2规定的其他试验条件下进行 。在关闭加热器的情况下运行高温槽 ,启动温度测量系统记录温度变化过程 ,在温度上升不大于0. 1 ℃/10 min时测得的工作温度即为内在温度 。其结果应小于制造商规定的最低工作温度 。

　　6. 4. 2 最高工作温度试验

　　最高工作温度试验应采用适用的工作介质 ,在(20±5) ℃的环境温度下 ,将高温槽温度设置到由制造商规定的最高工作温度 ,运行高温槽 , 同时启动温度测量系统记录升温过程 ,并在达到最高工作温度时继续维持 30 min以上 。高温槽能够达到的最高温度应符合制造商对最高工作温度的规定 。

　　6. 5 最低扩展工作温度试验

　　最低扩展工作温度试验应采用适用的液体传热介质 ,按照制造商的规定安装辅助冷却装置 ,并在冷却装置中通入符合制造商技术文件规定的温度和流量的冷却液体传热介质 , 在(20±5) ℃的环境温度下 ,将高温槽温度设置到由制造商规定的最低扩展工作温度 ,开启辅助制冷装置和循环泵 ,运行高温槽 ,同时启动温度测量系统记录温度变化过程 ,并在达到最低工作温度时继续维持 30 min以上 。高温槽能够达到的最低温度应符合制造商对最低扩展工作温度的规定 。

　　注 : 通过内置的辅助冷却循环管和冷却循环液而达到的最低工作温度为最低扩展工作温度 。

　　6. 6 温度波动度试验

　　6. 6. 1 高温槽温度波动度的测量应采用适当的或制造商指定的液体传热介质 ,并在工作温度范围的最高工作温度 、最低工作温度(或最低扩展工作温度)和 +70℃中间温度条件下进行 。如果最高工作温度或最低工作温度在(70±30) ℃范围 ,则无需进行最高或最低工作温度条件下的温度波动度试验 。如果

　　6

　　GB/T 28850—2012

　　高温槽的温度范围无法使试验在 +70 ℃温 度 条 件 下 进 行 , 则 中 间 温 度 试 验 宜 在 +150 ℃温 度 条 件 下进行 。

　　6. 6. 2 最高工作温度的温度波动度试验应采用适用的工作介质 ,在(20±5) ℃的环境温度下 ,将高温槽温度设置到由制造商规 定 的 最 高 工 作 温 度 , 运 行 高 温 槽 , 并 在 达 到 最 高 工 作 温 度 时 继 续 维 持 30 min以上 。

　　6. 6. 3 最低工作温度的温度波动度试验应采用适用的液体传热介质 ,在(20±5) ℃的环境温度下 ,将高温槽温度设置到由制造商规定的最低扩展工作温度 ,开启辅助制冷装置和循环泵 ,运行高温槽 ,并在达到最低工作温度时继续维持 30 min以上 。

　　6. 6. 4 中间工作温度的温度波动度试验应采用适用的工作介质 ,在(20±5) ℃的环境温度下 ,将高温槽温度设置到中间温度 ,运行高温槽 ,并在达到中间工作温度时继续维持 30 min以上 。

　　6. 6. 5 温度波动度试验应使高温槽达到规定的试验温度并保持 30 min以上开始 。启动温度测量系统记录恒温过程 ,保持连续记录 30 min以上 ,然后将 30 min时间范围内的最高温度读数和最低温度读数之差值的 1/2,前面冠以“± ”符号 , 即为温度波动度 ,其计算见式(1) 。

　　…………………………( 1 )

　　式中 :

　　ΔTS— 温度波动度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tmax— 最高温度读数 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tmin— 最低温度读数 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　温度波动度结果应符合 5. 2 的规定 。

　　6. 6. 6 出厂检验只进行中间工作温度点试验 ,周期检验和定型检验应进行全部的 3个或 2个工作温度点试验 。如果测得的温度波动度在 +150℃工作温度或其他温度下进行 ,则应当进行说明 。

　　6. 7 温度均匀度试验

　　应采用适当的液体传热介质 ,在 6. 6相同的工作温度条件下进行 。

　　实施温度均匀度测量以前 ,应对温度测量系统各通道温度测量的系统误差进行校正 。将 9支(至少为 2 支)温度传感器的敏感部位集中固定在由高温槽可用工作空间(图 2、图 3) 组成的立方体的几何中心位置(O点) 。启动温度测量系统并保持连续记录 15 min以上 ,计算各温度计的平均值 , 以及 8 支(或第 2 支)温度传感器与固定在几何中心位置(O 点) 的温度传感器平均值的偏差 ΔTi,并将其作为起始偏差 。

　　将八支温度传感器分配到可用工作空间的 8 个测试点上 。对于矩形槽高温槽 ,8 个测试点应位于可用工作空间的各个角点(图 2) ;对于圆形槽高温槽 ,8个测试点应位于可用工作空间上 、下两个假想圆平面的象限点上(图 3) , 第 9 个 测 试 点 应 当 位 于 由 其 他 8 个 温 度 测 试 点 组 成 的 立 方 体 的 几 何 中 心(O点) 。

　　启动温度测量系统 ,测量所有 9个测量点的温度 ,保持连续记录 15 min以上 ,然后将 15 min时间范围内的所有数据按测量点进行平均 ,将其中 8支温度计进行 ΔTi修正 ,按式(2)计算温度均匀度 。

　　式中 :

　　ΔTU — 温度均匀度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　max min …………………………( 2 )

　　T′max— 数据修正后值最大的测量点的温度平均值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　T′min— 数据修正后值最小的测量点的温度平均值 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　用几个测试点的测试结果和式(2) ,可以计算水平温度均匀度和垂直温度均匀度 。计算水平温度均

　　7

　　GB/T 28850—2012

　　匀度时 ,取工作空间任一水平平面上的最大对角线两点的最大平均值和最小平均值之差 ;计算垂直温度均匀度时 ,取工作空间最大的垂直平面的对角线顶点的最大平均值和最小平均值之差 。

　　如果温度传感器的数量少于 9支 ,应保持中心位置(O点) 的温度传感器固定不变 ,其他温度点(如A点)的测量需要通过移动温度传感器实施测量(见图 2、图 3) 。 在温度传感器移动到每一位置(如 A点)的测量顺序为 :O点温度传感器→A点温度传感器→A点温度传感器→O点温度传感器 →O点温度传感器→A点温度传感器→A 点 温 度 传 感 器 → O 点 温 度 传 感 器 的 测 量 顺 序 , 依 次 得 到 示 值 RA(O)1 、RA1 、 RA2 、RA(O)2 、RA(O)3 、RA3 、RA4、RA(O)4 。

　　计算 O点温度传感器示值平均值 :

　　计算 A点温度传感器示值平均值(ROA)(RA(O)1 +RA(O)2 +RA(O)3 +RA(O)4 ) ÷4

　　则此时 A点相对于 O 点的温度

　　RA-O =RA - RA(O)

　　保持 O点温度传感器的原有位置 ,移动 A点温度传感器到图 2、图 3 的其他温度点 , 同样方法可以测量 工 作 区 域 内 B、C、D、E、F、G 和 H 点 相 对 于 O 点 的 示 值 差 RB-O、RC-O、RD-O、RE-O、RF-O、 RG-O、RH-O 。

　　在 RA-O、RB-O、RC-O、RD-O 或 RE-O、RF-O、RG-O、RH-O 中找出最大值和最小值 ,最大值减去最小值的差换算为温度即为工作区域上水平面的最大温差 , 即水平温度均匀度 。

　　在 RA-O、RB-O、RC-O、RD-O、RE-O、RF-O、RG-O、RH-O 中找出最大值和最小值 ,最大值减去最小值的差换算为温度即为工作区域的最大温差 , 即垂直温度均匀度 。

　　温度均匀度结果应符合 5. 2 的规定 。

　　注 : 温度均匀度受高温槽内浸入物品大小与多少 、液体传 热 介 质 的 循 环 或 搅 拌 速 度 以 及 介 质 在 试 验 温 度 条 件 下 运动黏度的影响 。

　　6. 8 升温时间试验

　　高温槽升温时间的测定 ,应采用适当的或制造商指定的液体传热介质 ,按 6. 4. 2 的试验方法 ,计算从(40±1) ℃操作温度开始 ,加热升温到高温槽温度第一次达到相当于起点温度与制造商规定的最高工作温度之差的 80%温度点所需要的时间 ,结果应符合 5. 2 的规定 。

　　6. 9 安全和环境保护试验

　　6. 9. 1 保护连接试验

　　按 GB 4793. 1—2007 中 6. 5. 1 的规定检查保护连接的完整性 、保护导体端子以及 保 护 连 接 的 阻抗 ,并判别其是否合格 。

　　6. 9. 2 介电强度试验

　　本试验应在 6. 9. 1 的试验之后 ,在测试和检查合格的产品上进行 。

　　按表 3 确定的试验电压 ,按 GB 4793. 1—2007中 6. 8. 4 的规定进行试验 。试验时应将有关的外部开关处于开启状态 ,如果电加热装置 、循环和搅拌装置等部件是通过自动控制电路才能接入测量电路的 ,则应对这些部件单独进行试验 ,其结果应符合 5. 3. 2 的规定 。

　　6. 9. 3 接触电流试验

　　受试设备由容量匹配的隔离变压器提供电源 ,试验时应将电源输入的保护接地断开 ,采用 1. 1倍的

　　8

　　GB/T 28850—2012

　　额定电源电压和制造商技术文件规定的最不利组合操作条件 ,按 GB 4793. 1-2007图 A. 1 的模拟人体网络电路及相应的规定进行试验 ,其结果应符合 5. 3. 3 的规定 。

　　6. 9. 4 过温保护试验

　　通过检查高温槽的分类标识 、制造商技术文件中关于高温槽分类的声明 , 以及检查高温槽的电气原理图和过温保护元器件的技术文件 ,确定制造商采取的过温保护措施及元器件符合 5. 3. 4 的规定 。

　　通过目视检查 ,如果不能确定 ,通过试验施加过温保护或液位保护的故障条件 ,一次施加一个 ,检查单一故障条件下的过温保护是否合格 。

　　6. 9. 5 表面温度限值试验

　　壳体发热表面的温度试验 ,应在执行 6. 4. 2 的最高工作温度试验时进行 ,保持高温槽在最高工作温度工作不 少 于 2 h, 通 过 结 构 检 查 与 表 面 温 度 计 测 量 高 温 槽 的 易 触 及 壳 体 表 面 温 度 没 有 超 过GB 4793. 1—2007表 15的限值规定 。如果试验在 4. 1 环境条件下进行 ,应通过测量并计算高温槽在环境温度条件下的温升与 35 ℃之和为表面温度 。

　　如果测量结果超过限值规定 ,通过目视检查高温槽壳体明显部位是否具有 GB 4793. 1—2007表 1规定的防止烫伤的符号 13,检查制造商的技术文件是否具有针对防止烫伤符号的警告说明 。

　　6. 9. 6 噪声试验

　　6. 9. 6. 1 高温槽 发 射 噪 声 的 A 计 权 声 压 级 按 GB/T 17248. 3—1999规 定 的 方 法 测 量 , 结 果 应 符 合5. 3. 6. 1的规定 。

　　6. 9. 6. 2 高温 槽 发 射 噪 声 的 A 计 权 声 功 率 级 按 JB/T 9512- 1999 规 定 的 方 法 测 量 , 结 果 应 符 合5. 3. 6. 2的规定 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　高温槽的检验分为 :

　　a) 出厂检验 ;

　　b) 定型检验 ;

　　c) 周期检验 。

　　7. 2 检验项目

　　出厂检验 、定型检验和周期检验的项目 、要求及试验方法的条款号见表 5。

　　表 5

　　序号

　　检验项 目

　　要求的条款号

　　试验方法的条款号

　　出厂检验

　　定型检验

　　周期检验

　　1

　　外观及结构

　　5. 1

　　6. 3

　　●

　　●

　　●

　　2

　　工作温度范围

　　5. 2(表 2)

　　6. 4

　　●

　　●

　　●

　　3

　　扩展温度范围

　　5. 2(表 2)

　　6. 5

　　—

　　●

　　●

　　4

　　温度波动度

　　5. 2(表 2)

　　6. 6

　　●

　　●

　　●

　　5

　　温度均匀度

　　5. 2(表 2)

　　6. 7

　　●

　　●

　　●

　　9

　　GB/T 28850—2012

　　表 5 (续)

　　序号

　　检验项 目

　　要求的条款号

　　试验方法的条款号

　　出厂检验

　　定型检验

　　周期检验

　　6

　　升温时间

　　5. 2(表 2)

　　6. 8

　　—

　　●

　　●

　　7

　　保护连接

　　5. 3. 1

　　6. 9. 1

　　●

　　●

　　●

　　8

　　介电强度

　　5. 3. 2

　　6. 9. 2

　　●

　　●

　　●

　　9

　　接触电流

　　5. 3. 3

　　6. 9. 3

　　●

　　●

　　●

　　10

　　过温保护

　　5. 3. 4

　　6. 9. 4

　　●

　　●

　　●

　　11

　　表面温度限值

　　5. 3. 5

　　6. 9. 5

　　—

　　●

　　●

　　12

　　噪声

　　5. 3. 6

　　6. 9. 6

　　—

　　●

　　●

　　注 : 符号“● ”表示应检验的项 目 ,符号 “— ”表示不必检验的项 目 。

　　7. 3 出厂检验

　　7. 3. 1 出厂检验由制造商质量检验部门负责 ,检验合格后签发产品合格证 ,方能出厂 。

　　7. 3. 2 出厂检验项目分逐台检验和抽样检验 ,逐台检验项目为表 5 中序号 1、7、8 和 9 项 ,抽样检验项目为表 5 中序号 2、4、5、和 10项 。

　　7. 3. 3 抽 样 检 验 项 目 采 用 随 机 抽 样 检 验 , 成 批 生 产 的 高 温 槽 , 20 台 以 上 的 抽 3 台 , 不 足 20 台 的 抽2 台 。

　　7. 3. 4 检验项目应全部合格 。抽检时 , 如有 1 台不合格 ,应对不合格项 目加倍抽检 ;第二次检验合格时 ,仅将第一次抽样不合格的产品返修 ,检验合格后允许出厂 。如第二次抽检仍有 1 台不合格 ,则应对该批产品逐台检验 ,检验合格后允许出厂 。

　　7. 4 定型检验

　　7. 4. 1 具有以下情形之一的 ,应进行定型检验 :

　　a) 新产品设计定型或生产定型时 ;

　　b) 老产品转厂生产时 ;

　　c) 产品的设计 、结构 、工艺 、材料有较大变动且有可能影响产品性能时 ;

　　d) 质量监督机构要求时 。

　　7. 4. 2 高温槽定型检验的样本为 3 台 ,检验项目见表 5,所有项目应符合第 5 章的要求 。

　　7. 4. 3 定型检验由制造厂质量检验部门执行 ,也可委托质量检验技术机构执行 ,应出具定型检验报告 。

　　7. 4. 4 经定型检验合格的高温槽应整修 ,更换寿命终了或接近终了的零部件 ,并重新进行出厂检验 。检验合格后签发产品合格证 ,方能出厂 。

　　7. 5 周期检验

　　7. 5. 1 通则

　　产品有下列情况之一时 ,应进行周期检验 :

　　a) 正常生产时 ,每 2 年进行至少一次的检验 ;

　　b) 产品停产 1 年后 ,恢复生产时 ;

　　c) 出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时 ;

　　d) 国家质量监督机构要求时 。

　　注 : 特殊订货或非批量生产的产品除外 。

　　10

　　GB/T 28850—2012

　　7. 5. 2 抽样方案及判定规则

　　7. 5. 2. 1 周期检验采用 GB/T 2829—2002中判别水平 Ⅰ 的一次抽样方案 。

　　7. 5. 2. 2 周期检验项目的不合格分类 、不合格质量水平(RQL) 、判别水平(DL) 及判定数组(Ac ,Re)见表 6。

　　表 6

　　顺序

　　不合格分类

　　检验项目及条款

　　不合格质量水平

　　(RQL)

　　判别水平(DL)

　　抽样方案

　　项 目

　　条款

　　样本量 n

　　判定数组(Ac, Re)

　　1

　　A

　　工作温度范围

　　5. 2(表 2)

　　30

　　Ⅰ

　　3

　　(0, 1)

　　2

　　扩展温度范围

　　5. 2(表 2)

　　3

　　温度波动度

　　5. 2(表 2)

　　4

　　温度均匀度

　　5. 2(表 2)

　　5

　　保护连接

　　5. 3. 1

　　6

　　介电强度

　　5. 3. 2

　　7

　　接触电流

　　5. 3. 3

　　8

　　过温保护

　　5. 3. 4

　　9

　　B

　　外观及结构

　　5. 1

　　65

　　(1, 2)

　　10

　　升温时间

　　5. 2(表 2)

　　11

　　表面温度限值

　　5. 3. 5

　　12

　　噪声

　　5. 3. 6

　　7. 5. 2. 3 周期检验按 GB/T 2829—2002的规定进行合格或不合格判断 ,其中批质量以每百单位产品不合格数表示 。

　　7. 5. 3 样本抽取

　　周期检验的样本应在出厂检验合格品中随机抽取 。

　　7. 5. 4 周期检验后的处置

　　7. 5. 4. 1 周期检验不合格 ,应分析原因 ,找出问题并落实措施 ,重新进行周期检验 。若再次周期检验不合格 ,则应停产整顿 ,产品停止出厂检验 ,待解决问题 ,周期检验合格后 ,方可恢复出厂检验 。

　　7. 5. 4. 2 若周期检验合格 ,经出厂检验合格的批可以作为合格品出厂或入库 。

　　8 标志

　　8. 1 一般要求

　　8. 1. 1 高温槽应有醒目的耐久性标志 ,定位准确 ,指向无任何歧义 。

　　8. 1. 2 由于标志的内容过多 ,而不利于在高温槽外表完整和清晰地表达时 ,应采用 GB 4793. 1—2007表 1 的符号 14,并在技术文件中附加说明 。

　　11

　　GB/T 28850—2012

　　8. 2 分类标志

　　8. 2. 1 应按照表 1 的要求对高温槽适用的液体传热介质进行分类标识 。“NFL”和“FL”可以由制造商自 由选择附加使用或不使用 。

　　8. 2. 2 分类标识可以单独标注 ,也可以在操作面板或产品铭牌上等明显位置进行标注 。

　　8. 3 产品铭牌标志

　　产品铭牌应包含下列内容 :

　　a) 制造商的名称或商标 ;

　　b) 产品名称 、型号或能识别 、追踪设备的其他方法 ,如系列号或出厂编号及日期 ;

　　c) 电源的性质 、电压 、频率及输入功率或电流的额定值 。

　　8. 4 与操作有关的标志

　　产品宜包含下列与操作有关的标志 :

　　a) 输入输出插头 、插座 、连接端子的标识 ,包括电源性质及额定值 ;

　　b) 熔断器的标识 、规格及容量 ;

　　c) 操作按键 、旋钮 、开关 、调节装置 ;

　　d) 指示装置 ;

　　e) 其他可能影响正常操作的内容 。

　　8. 5 安全标志

　　具有电击 ,机械损伤 ,过高温和火焰蔓延 ,声 、光和超声辐射 , 以及气体 、液体过高压和爆炸危险的部位或部件应进行标识 。安全标志应符合 GB 4793. 1—2007中 5. 1关于标志的规定 。

　　8. 6 包装标志

　　产品包装上应标明下列内容 :

　　a) 产品名称 、型号及商标 ;

　　b) 执行产品标准号 ;

　　c) 包装储运图示标志应符合 GB/T 191—2008中的规定 ;

　　d) 生产单位名称 、地址 、邮政编码 ;

　　e) 包装箱外型尺寸 、重量及堆码等 。

　　9 包装、运输、贮存

　　9. 1 包装

　　9. 1. 1 高温槽的包装应符合设计图纸规定 。按产品大小和重量不同宜使用多层纸板箱 、多层夹板或OSB(定向刨花板)等合成板包装箱 ,不宜使用原木包装箱 。

　　9. 1. 2 产品应采用防雨 、防潮气聚集的塑料薄膜包裹 ,顶部 、底部及产品四角应按需衬垫泡沫层 。

　　9. 1. 3 技术文件如使用说明书 、合格证明书和保修单等应进行密封防潮包装 , 固定在包装箱内部明显的位置 。

　　9. 1. 4 可能影响运输安全的专用工具 ,部分附件 ,突出的部件 ,包括活动盖板等应拆卸以后单独包装 ,然后再牢固地固定和整体装箱 , 以避免运输过程中的碰伤 、变形或划伤 。

　　9. 1. 5 安装移动滑轮的高温槽 ,应采用撑高垫块 ,将产品的滑轮与包装箱的底板脱开 ,并采用合适的螺

　　12

　　GB/T 28850—2012

　　杆将设备与包装箱底板固定 。采用特殊方式包装时 ,应对包装箱进行合理的标识 ,并将技术文件中说明拆卸的过程和需要再次包装时的要求拷贝 2份 ,分别张贴在包装箱外部明显位置和开箱以后即可显见的部位 。

　　9. 2 运输

　　高温槽的运输必须严格遵照包装箱上注明的条件 ,严禁 日 晒 、雨淋 、倾斜或强烈振动 。运输方式按订货合同上载明的要求执行 。

　　9. 3 贮存

　　包装后的高温槽应贮存在相对湿度不超过 85%RH ,无凝露 ,无腐蚀性气体和腐蚀性化学药品,通风良好的室内 ,贮存期不宜超过 1 年 。

　　10 随行文件

　　10. 1 技术文件

　　10. 1. 1 为了操作和安全目的 ,应随同高温槽提供含有下述内容的技术文件 :

　　a) 高温槽的预定用途 ;

　　b) 与安全有关的指引 ;

　　c) 包括工作温度范围 、扩展温度范围 、温度波动度 、温度均匀度 、升温时间 、电源额定值 、加热器功率值等在内的技术指标 ,并声明这些技术指标符合本标准要求 ;

　　d) 详细的高温槽安装 、操作与维护说明 ,必要的故障排除说明 ;

　　e) 可从其获得技术帮助的制造商的名称和联系方式 ;

　　f) 对标在高温槽上的警告符号作出明确解释 。

　　应当给出一段叙述 ,说明在标有 GB 4793. 1—2007表 1 符号 14的所有的情况下均需要查阅文件 ,以便确定潜在危险的性质以及必须采取的应对措施 。

　　10. 1. 2 作为技术文件的使用说明书的内容应符合 GB/T 9969—2008的规定 。

　　10. 2 其他文件

　　高温槽应提供下述随机文件 :

　　a) 合格证 ;

　　b) 保修单 ;

　　c) 装箱单 。