GB/T 8264-2008 涂装技术术语

　　ICS 25 . 220 . 0 1 A 29

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 8264—2008代替 GB/T 8264—1987

　　涂 装 技 术 术 语

　　Glossary ofpainting terms

　　2008-12-15 发布 2009-10-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 8264—2008

　　前 言

　　本标准是对 GB/T 8264—1987《涂装技术术语》的修订 。

　　本标准代替 GB/T 8264—1987《涂装技术术语》。与 GB/T 8264—1987 相比，主要变化如下：

　　— 根据 GB/T 1 . 1—2000 的要求，增加了前言部分;

　　— 根据 GB/T 1 . 1—2000 的要求，增加了第一章范围部分;

　　— 为适应市场发展，修改了一般技术术语部分，增加了长效涂装 、复合涂装等术语;

　　— 删除了第五章 “不粘尘干 ”术语;

　　— 增加了 “硅烷处理 ”、“鲜映性 ”、“缩孔 ”、“盐雾试验 ”等术语 。

　　本标准由国家安全生产监督管理总局提出 。

　　本标准由全国安全生产标准化技术委员会(SAC/TC 288)归 口 。

　　本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所 、佛山市科富科技有限公司 。

　　本标准的主要起草人：李新立 、李安忠 、袁兴 、钟萍 、张天鹏 、韩琳 、刘海峰 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 8264—1987 。

　　Ⅰ

　　GB/T 8264—2008

　　涂 装 技 术 术 语

　　1 范围

　　本标准规定了涂装技术常用术语及其定义或说明 。

　　2 一般术语

　　2 . 1

　　基体材料 basismaterials

　　需要涂覆或保护的成型构件的主体材料，又叫底材 。若此材料为金属，则叫金属基体 。若为非金属材料，则叫非金属基体 。

　　2 . 2

　　基底 substrate

　　需要涂覆的基体材料的表面，此表面或有涂覆层或无涂覆层 。

　　2 . 3

　　涂料 coating

　　涂于工件表面能形成具有腐蚀保护 、装饰或特殊性能(如标识 、绝缘 、耐磨等)的连续固态涂膜的 一类液态或固态材料的总称 。

　　2 . 4

　　涂装 painting

　　将涂料涂覆于基底表面形成具有防护 、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工 。

　　2 . 5

　　车间涂装 shop painting

　　在车间内进行的涂装，工件表面处理比较充分，可使涂层与基底结合的更加牢固，提高防腐效果 。

　　2 . 6

　　长效防腐涂装 long term anti-corrosion paintings(heavy dutypainting)

　　以长期保护基底为目的而进行的涂装，又称为重防腐蚀涂装 。

　　2 . 7

　　复合涂装 compositepainting

　　通常为获得长效防腐效果，在工件表面热喷涂锌 、铝及其合金等金属防护涂层，再通过涂覆有机涂层完成封闭的涂装 。

　　2 . 8

　　重复涂装 repainting

　　指在一层涂膜上再涂上一层涂膜的工艺，为了提高防腐效果，一般采用多次重复涂装，以增加涂层厚度 。

　　2 . 9

　　重新涂装 refinishing repainting

　　指完全除去旧的涂层，再进行新的涂装的工艺方法 。特别是涂层 日久老化，防腐能力差，应将旧层去掉，再重新涂装 。

　　1

　　GB/T 8264—2008

　　3 表面预处理

　　3 . 1

　　表面预处理 surfacepretreatment

　　在涂装前，除去工件表面附着物 、生成的氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理 。

　　3 . 2

　　机械预处理 mechanicalpretreatment

　　在涂装前，使用手工工具，动 力 工 具 或 喷 丸 、抛 丸 、喷 粒 等 方 法，除 去 工 件 表 面 附 着 物 或 氧 化 物 的过程 。

　　3 . 3

　　化学预处理 chemicalpretreatment

　　在涂装前，使用化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成转化膜的过程 。

　　3 . 4

　　电化学预处理 electrochemicalpretreatment

　　在涂装前，使用电化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成转化膜的过程 。

　　3 . 5

　　脱脂 degreasing

　　用清洗剂除去基底表面油污的过程 。

　　3 . 6

　　化学脱脂 chemicaldegreasing

　　利用化学方法除去基底表面油污的过程 。

　　3 . 7

　　电化学脱脂 electrochemicaldegreasing

　　利用电化学方法除去基底表面油污的过程 。

　　3 . 8

　　浸泡脱脂 soak degreasing

　　将工件浸入清洗剂中(不加外电流)除去工件表面油污的过程 。

　　3 . 9

　　喷淋脱脂 spray degreasing

　　将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程 。

　　3 . 10

　　超声波脱脂 ultrasonicdegreasing

　　在清洗液中借助于超声振动加速除去工件表面油污的过程 。

　　3 . 1 1

　　除锈 derusting

　　除去金属工件表面锈蚀产物的过程 。

　　3 . 12

　　修整 trim

　　除去工件上毛刺 、结瘤 、焊渣 、锐边 、尖角等，使之适于涂装的过程 。

　　3 . 13

　　酸洗 pickling

　　用酸液洗去工件表面锈蚀物和轧皮的过程 。

　　2

　　GB/T 8264—2008

　　3 . 14

　　火焰清理 flamecleaning

　　短暂地用还原性火焰喷烧金属构件，接着用动力钢丝刷进行除去工件表面附着物的过程 。

　　3 . 15

　　手工工具清理 hand toolcleaning

　　利用手工工具除去工件表面附着物和氧化物的过程 。

　　3 . 16

　　动力工具清理 powertoolcleaning

　　利用动力工具除去工件表面附着物和氧化物的过程 。

　　3 . 17

　　喷射处理 blasting

　　利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程 。

　　3 . 18

　　干喷射处理 dry blasting

　　利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程 。

　　3 . 19

　　湿喷射处理 wetblasting

　　利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程 。

　　3 . 20

　　喷砂 sandblasting

　　利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程 。

　　3 . 2 1

　　喷丸 shotblasting

　　利用高速丸流的冲击作用清理和强化工件表面的过程 。

　　3 . 22

　　锈蚀等级 rusting grade

　　金属表面锈蚀程度的分级 。

　　3 . 23

　　除锈等级 derusting grade

　　金属表面锈蚀物除去程度的分级 。

　　3 . 24

　　磨料 abrasive

　　用作喷射处理介质的天然或合成固体材料 。

　　3 . 25

　　棱角砂 grit

　　喷射清理用的呈现棱角或不规则形状的粒子的一种磨料 。

　　3 . 26

　　丸粒 shot

　　喷射处理用的呈球状的一种磨料 。

　　3 . 27

　　除旧漆 depainting

　　去除旧的损坏的涂膜，以准备重新涂装的过程 。

　　3

　　GB/T 8264—2008

　　3 . 28

　　表面调整 surfaceconditioning

　　把工件表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程 。

　　3 . 29

　　转化处理 conversion treatment

　　工件表面产生一种由基体金属化合物组成的膜的化学或电化学过程 。

　　3 . 30

　　磷化 phosphating

　　利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基体金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程 。

　　3 . 3 1

　　铬酸盐钝化 chromating

　　利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基体金属表面形成铬酸盐转化膜的过程 。

　　3 . 32

　　钝化 passivating

　　利用化学或电化学方法使基体金属表面产生钝态的过程 。

　　3 . 33

　　多合一处理 integraltreatment

　　除油 、除锈或除油 、除锈和磷化一道进行的过程 。

　　3 . 34

　　暂时保护 temporary protection

　　经过表面预处理的工件表面，在未涂装规定的涂层之前，实施的可方便去除的 、临时性的保护涂装或措施 。

　　3 . 35

　　硅烷处理 silanetreatment

　　基体材料表面经过水溶性硅烷偶联剂处理形成一层硅烷膜的过程 。

　　4 涂装方法

　　4 . 1

　　手工刷涂 manualbrushing

　　利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法 。

　　4 . 2

　　空气喷涂 airspraying

　　利用压缩空气将涂料雾化并射向工件表面进行涂装的方法 。

　　4 . 3

　　高压无气喷涂 airlessspraying

　　利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法 。

　　4 . 4

　　加热喷涂 hotspraying

　　利用加热使涂料的黏度降低，以达到喷涂所需要的黏度而进行涂装的方法 。

　　4 . 5

　　静电喷涂 electrostaticcoating

　　利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂

　　4

　　GB/T 8264—2008

　　装方法 。

　　4 . 6

　　粉末静电喷涂 electrostaticpowderspraying

　　利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法 。

　　4 . 7

　　火焰喷涂 flamespraying

　　将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法 。

　　4 . 8

　　自动喷涂 automatic-spraying

　　利用电器或机械原理(机械手或机器人)程序控制进行的一种喷涂方法 。

　　4 . 9

　　电泳涂装 electro-coating

　　利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法 。

　　4 . 10

　　阳极电泳涂装 anodeelectro-coating

　　利用外加电场使悬 浮 于 电 泳 液 中 的 颜 料 和 树 脂 等 微 粒 定 向 迁 移 并 沉 积 于 阳 极 基 底 表 面 的 涂 装方法 。

　　4 . 1 1

　　阴极电泳涂装 cathodeelectro-coating

　　利用外加电场使悬 浮 于 电 泳 液 中 的 颜 料 和 树 脂 等 微 粒 定 向 迁 移 并 沉 积 于 阴 极 基 底 表 面 的 涂 装方法 。

　　4 . 12

　　自泳涂装 autophoresiscoating

　　利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法 。

　　4 . 13

　　浸涂 dipping

　　将工件浸没于涂料中，取出，除去过量涂料的涂装方法 。

　　4 . 14

　　淋涂 flow painting

　　将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法 。

　　4 . 15

　　搓涂 tompoming

　　利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦涂的方法，又叫揩涂法或擦涂法 。

　　4 . 16

　　幕帘涂装 curtain painting

　　使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法 。

　　4 . 17

　　辊涂 rollerpainting

　　利用蘸涂料的辊子在工件表面滚动的涂装方法 。

　　5

　　GB/T 8264—2008

　　4 . 18

　　滚筒涂装 barrelenamelling

　　将工件装于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚筒转动到所有涂件都涂上后，让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法 。

　　4 . 19

　　离心涂装 centifugalenamelling

　　将工件装于锥形筛网状套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速转动筛套甩去工件上过量涂料的涂装方法 。

　　4 . 20

　　流化床涂装 fluidized bedpainting

　　将粉末涂料置于装有多孔隔板的圆筒或长方形容器中，压缩空气从底部通过隔板，将隔板上的涂料粒子悬浮翻腾成液体沸腾状的涂装方法，又叫沸腾床涂装 。

　　4 . 2 1

　　静电流化床涂装 fluidized bed electrostaticpainting

　　利用静电作用的流化床涂装法 。

　　4 . 22

　　粉末电泳涂装 powderelectro-deposition

　　将一定粒度的粉末涂料分散于含有电泳树脂的水溶液中，在直流电场的作用下，通过电泳树脂的载体作用将粉末涂料一起沉积于基底表面的电泳涂装法 。

　　4 . 23

　　热熔敷涂装 hotmeltpainting

　　先将工件预热到超过粉末涂料熔点，再喷涂的涂装方法 。

　　4 . 24

　　卷材涂装 coilpainting

　　工件成卷状进入涂装过程，开卷后完成前处理涂装和固化，最后又成卷材的涂装方法 。

　　4 . 25

　　机器人涂装 robotpainting

　　利用机器人或机械手取代人工进行的 自动涂装 。

　　4 . 26

　　换色 colourchanging

　　喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程 。

　　4 . 27

　　涂底漆 priming

　　施涂底漆的过程 。

　　4 . 28

　　刮腻子 puttying

　　刮填腻子的过程 。

　　4 . 29

　　打磨 grinding

　　利用砂布 、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程 。

　　4 . 30

　　涂面漆 topcoating

　　在底层或中间层上涂面层的过程 。

　　6

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　　4 . 3 1

　　罩光 glazing

　　在面层上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程 。

　　4 . 32

　　调漆 paintmixing

　　涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的黏度或颜色的过程 。

　　4 . 33

　　遮蔽 masking

　　用适当方法和材料将不需要涂装的邻接部位进行遮盖的过程 。

　　4 . 34

　　湿碰湿 weton wet

　　在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后一道涂层并最后一起干燥固化的涂装方法 。

　　4 . 35

　　除余漆 detearing

　　除去工件上过量漆液的过程，例如，滴干 、甩干 、静电除滴 。

　　4 . 36

　　晾干 flash off

　　使湿涂层大部分易挥发溶剂挥发，以便再涂或进行烘烤的过程 。

　　4 . 37

　　晾干时间 flash offtime

　　湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥发去大部分溶剂的时间 。

　　4 . 38

　　修补 repair

　　局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程 。

　　4 . 39

　　抛光 polishing

　　将涂膜推擦光亮化的过程 。

　　4 . 40

　　擦净 tacring

　　在喷涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面异物的过程 。

　　4 . 4 1

　　泳透力 throwing power

　　在一定条件下，电泳涂料在工件背离电极的部位(内面，凹面，缝隙等)沉积涂层的能力 。

　　4 . 42

　　涂覆间隙 intervalbetween coating

　　在前一道涂层上再涂覆的时间间隔 。

　　4 . 43

　　施工黏度 applicableviscosity

　　适合于某一施工方法的涂料黏度 。

　　4 . 44

　　稀释比 thinnerratio

　　将涂料原液调配成某一施工黏度所需的涂料原液与稀释剂的比例 。

　　7

　　GB/T 8264—2008

　　4 . 45

　　阴阳极比 cathode/anoderatio

　　电泳涂装中的阴极与阳极的面积之比 。

　　4 . 46

　　喷涂量 quantityforspray

　　单位时间内喷涂的涂料的体积或重量 。

　　4 . 47

　　电泳条件 deposition conditions

　　电泳涂装中沉积符合规定要求的涂层所用的电压 、电流和时间等工艺条件的总称 。

　　4 . 48

　　涂装环境 painting enviroment

　　涂装温度 、湿度 、采光 、空气清洁度，防火防爆等环境条件的总称 。

　　4 . 49

　　涂布率 spreading rate

　　单位体积的涂料可涂覆的面积 。

　　4 . 50

　　喷漆室 spray booth

　　进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置 。

　　4 . 51

　　喷枪 spray gun

　　将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具 。

　　4 . 52

　　卷材涂装机 coilcoater

　　涂覆卷材的装置 。

　　4 . 53

　　漆刷 painting brush

　　蘸涂料进行涂装用的刷子 。

　　4 . 54

　　刮刀 spatula

　　刮涂腻子的工具 。

　　4 . 55

　　挂具 rack

　　涂装过程中悬吊工件的吊架 。

　　4 . 56

　　汇流排 busbar

　　联结整流器(或直流电机)与电泳槽之间的导电铜排或铝排 。

　　4 . 57

　　供粉器 powder feeder

　　输送并控制喷涂用粉末涂料的装置 。

　　4 . 58

　　超滤系统 ultrafiltration system

　　超滤装置与电泳槽及后冲洗设备组成的封闭循环冲洗系统 。

　　8

　　GB/T 8264—2008

　　4 . 59

　　阴极罩 cathodecell

　　在阳极电泳涂装中用于控制电泳液 pH 和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阴极的罩子 。此罩子由半透膜材料制成 。

　　4 . 60

　　阳极罩 anodecell

　　在阴极电泳涂装中用于控制电泳液 pH 和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阳极的罩子 。此罩子由半透膜材料制成 。

　　4 . 6 1

　　飞漆 overspray

　　喷涂时未附着基底表面的飞散的漆雾 。

　　5 干燥与固化

　　5 . 1

　　固化 curing

　　由于热作用化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合 、聚合或 自氧化过程 。

　　5 . 2

　　干燥 drying

　　涂层从液态向固态变化的过程 。

　　5 . 3

　　表干 surfacedry

　　涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程 。

　　5 . 4

　　触干 dry touch

　　涂层从液态变到表面在手指轻压时不出现压痕或不感到粘滞的状态 。

　　5 . 5

　　实干 harddry

　　涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态 。

　　5 . 6

　　干燥时间 drying time

　　在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间 。

　　5 . 7

　　烘干 stoving

　　加热使湿涂层发生干燥固化的过程 。

　　5 . 8

　　自干 airdrying

　　湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程 。

　　5 . 9

　　红外干燥 infra-reddrying

　　利用红外辐射源干燥和固化湿涂层的过程 。

　　9

　　GB/T 8264—2008

　　5 . 10

　　对流干燥 convection drying

　　利用热空气进行对流干燥和固化湿涂层的过程 。

　　5 . 1 1

　　混合干燥 combination drying

　　利用对流-热辐射等组合作用干燥和固化湿涂层的过程 。

　　5 . 12

　　氧化干燥 oxidation drying

　　湿涂层与空气中的氧发生氧化聚合进行干燥和固化的过程 。

　　5 . 13

　　热聚合干燥 hotpolymerization drying

　　湿涂层树脂加热聚合进行干燥和固化的过程，也叫热固化 。

　　5 . 14

　　催化聚合干燥 catalyisispolymerization drying

　　利用催化剂使用使湿涂层的树脂聚合进行干燥和固化的过程，也叫催化固化 。

　　5 . 15

　　电子束固化 electron beam curing

　　利用电子束辐射使湿涂层产生活性游离基引发聚合进行干燥固化的过程，也叫电子束聚合干燥 。

　　5 . 16

　　光固化 photo-curing

　　利用一定波长的光照射引起聚合使湿涂层进行干燥和固化的过程，也叫光聚合干燥 。

　　5 . 17

　　电磁感应干燥 electromagnetic induction drying

　　利用工频或高频电流在导线电路内部造成快速脉动磁场，使置于磁场内的工件表面产生感应电流的加速烘干湿涂层的过程 。

　　5 . 18

　　紫外固化 ultra-violetcuring

　　利用紫外线干燥和固化湿涂层的过程 。

　　5 . 19

　　过烘烤 overbaking

　　涂膜烘烤过度而出现脆性 、烧焦等的不良现象 。

　　6 涂膜

　　6 . 1

　　涂层 coat

　　一道涂覆所得到的连续膜层 。

　　6 . 2

　　涂膜 film

　　涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层 。

　　6 . 3