GB/T 7702.15-2008 煤质颗粒活性炭试验方法 灰分的测定

　　ICS 75 . 160 . 10 D 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 7702 . 15—2008代替 GB/T 7702 . 15—1997

　　煤质颗粒活性炭试验方法

　　灰分的测定

　　Testmethod forgranularactivated carbon from coal

　　—Determination ofash content

　　2008-1 1-20 发布 2009-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 7702 . 15—2008

　　前 言

　　GB/T 7702《煤质颗粒活性炭试验方法》分为：

　　— 第 1 部分：水分的测定;

　　— 第 2 部分：粒度的测定;

　　— 第 3 部分：强度的测定;

　　— 第 4 部分：装填密度的测定;

　　— 第 5 部分：水容量的测定;

　　— 第 6 部分：亚甲蓝吸附值的测定;

　　— 第 7 部分：碘吸附值的测定;

　　— 第 8 部分：苯酚吸附值的测定;

　　— 第 9 部分：着火点的测定;

　　— 第 10 部分：苯蒸气 氯乙烷蒸气防护时间的测定;

　　— 第 13 部分：四氯碳吸附率的测定;

　　— 第 14 部分：硫容量的测定;

　　— 第 15 部分：灰分的测定;

　　— 第 16 部分：pH 值的测定;

　　— 第 17 部分：漂浮率的测定;

　　— 第 18 部分：焦糖脱色率的测定;

　　— 第 19 部分：四氯化碳脱附率的测定;

　　— 第 20 部分：孔容积和比表面积的测定 。

　　本部分为 GB/T 7702 的第 15 部分 。

　　本部分代替 GB/T 7702 . 15—1997《煤质颗粒活性炭试验方法 灰分的测定》。

　　本部分与 GB/T 7702 . 15—1997 相比，主要差异如下：

　　a) 标准结 构 按 GB/T 1 . 1—2000《标 准 化 工 作 导 则 第 1 部 分：标 准 的 结 构 和 编 写 规 则 》及GB/T 20001 . 4—2001《标准化工作导则 第 4 部分：化学分析方法》进行了调整;

　　b) 将灰皿改为瓷质长方形灰皿;

　　c) 称量试料的质量调整为 1 g±0 . 1 g ;

　　d) 规定试料均匀分布在灰皿中;

　　e) 灼烧时间缩短为 1 h ;

　　f) 对量 、单位统一按规定进行修改 。

　　本部分由中国兵器工业集团公司提出并归 口 。

　　本部分起草单位：山西新华化工有限责任公司 。

　　本部分主要起草人：迟广秀 、赵继军 、元以栋 、李维冰 、赵洪海 、张旭 、李若梅 。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 7702 . 15—1987 , GB/T 7702 . 15—1997 。

　　Ⅰ

　　GB/T 7702 . 15—2008

　　煤质颗粒活性炭试验方法

　　灰分的测定

　　1 范围

　　本部分规定了煤质颗粒活性炭灰分测定的原理 、测定步骤及结果计算等内容 。

　　本部分适用于煤质颗粒活性炭灰分的测定，也适用于其他活性炭灰分的测定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 7702 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 7702 . 1 煤质颗粒活性炭试验方法 水分的测定

　　3 原理

　　一定质量的试料经灼烧，所得残渣占原试料的质量分数即为灰分 。

　　4 仪器和设备

　　4 . 1 天平，感量 0 . 000 1 g 。

　　4 . 2 电热恒温干燥箱，0 ℃ ~ 300 ℃ 。

　　4 . 3 干燥器，内装无水氯化钙或变色硅胶 。

　　4 . 4 灰皿，瓷质，长方形，底长 45 mm,底宽 22 mm,高 14 mm 。

　　4 . 5 马弗炉 。

　　5 试样的制备

　　5 . 1 用四分法取 5 g ~ 10 g试样，将试样粉碎并全部通过 1 . 00 mm试验筛 。

　　5 . 2 将试样置于 150 ℃ ± 5 ℃电热恒温干燥箱内，干燥 2 h后放入干燥器中，冷却至室温备用 。

　　6 测定步骤

　　6 . 1 将灰皿置于马弗炉中，在 800 ℃ ±25 ℃下灼烧约 1 h ,取出后放入干燥器内，冷却至室温称量(精确至 0 . 000 1 g) ,重复灼烧直至恒量 。

　　6 . 2 称取 1 g±0 . 1 g试料(精确至 0 . 000 1 g) ,均匀的分布在灰皿中 。

　　6 . 3 将灰皿置于约 300 ℃的马弗炉中，关上炉门，打开通风 口(如没有通风口可将炉门留有 15 mm 左右的缝隙)，在不少于 30 min 的时间内将炉温缓慢升至 500 ℃ ,并在此温度下保持 30 min,继续升温至800 ℃ ±25 ℃ ,并在此温度下灼烧 1 h 。

　　6 . 4 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却 5 min左右，移入干燥器中冷却至室温(约 20 min)后称量 。

　　6 . 5 以后每灼烧 20 min称量一次，直至质量变化不超过 0 . 001 0 g 为止 。

　　1

　　GB/T 7702 . 15—2008

　　7 结果计算

　　灰分以质量分数 w计，数值以%表示，按式(1)计算：

　　w …………………………( 1 )

　　式中：

　　m2 — 灼烧后试料及灰皿质量和的数值，单位为克(g) ;

　　m— 灰皿质量的数值，单位为克(g) ;

　　m1 — 灼烧前试料及灰皿质量和的数值，单位为克(g) 。

　　8 精密度

　　8 . 1 每个样品做两份试料的平行测定，结果以算术平均值表示，计算结果保留到小数点后两位 。

　　8 . 2 两份试料测定结果的差值应符合表 1 的规定 。

　　表 1 两份试料测定结果的允许差值

　　灰 分

　　≤5 . 00%

　　5 . 00% ~ 10 . 00%

　　≥10 . 00%

　　允许差值

　　0 . 50%

　　0 . 80%

　　1 . 00%

　　9 试验报告

　　试验报告应包括以下几个方面的内容：

　　a) 试样编号;

　　b) 使用的标准;

　　c) 使用的方法;

　　d) 试验项 目;

　　e) 试验结果;

　　f) 试验人员;

　　g) 试验日期 。

　　2

　　GB/T 7 7 02 1 5 2 0 0 8

　　—

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　　煤质颗粒活性炭试验方法

　　灰分的测定

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　　2009 年 3 月第一版 2009 年 3 月第一次印刷

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