GB/T 5326-2009 精梳涤棉混纺印染布

　　ICS 59 . 080 . 30 w 7 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 5326—2009代替 GB/T 5326—1997

　　精梳涤棉混纺印染布

　　Combedprinted ordyedpolyester/cotton blended fabrics

　　2009-04-21 发布 2009-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 5326—2009

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 5326—1997《精梳涤棉混纺印染布》。

　　本标准与 GB/T 5326—1997 相比主要变化如下：

　　— 扩大了适用范围;

　　— 增加基本安全技术要求的考核;

　　— 撕破强力由内控指标改为考核指标;

　　— 水洗尺寸变化率作了修改;

　　— 增加纤维含量偏差的考核;

　　— 耐汗渍 、耐热压色牢度由个别染料考核改为所有染料都考核;

　　— 取消耐刷洗色牢度的考核;

　　— 分等规定中取消三等品;

　　— 外观质量局部性疵点评分规定参照美标四分制;

　　— 外观质量局部性疵点由十分制改为四分制，允许评分由分每米改为分每平方米计算;除边疵外，其余采用 0 起点;

　　— 散布性疵点允许程度作了修改;

　　— 外观质量将局部性疵点与散布性疵点结合评定改为以最低等级评定 。

　　本标准的附录 A是资料性附录 。

　　本标准由中国纺织工业协会提出 。

　　本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC 209/SC 2)归 口 。本标准由上海市纺织工业技术监督所 、国家棉印染产品质量监督检验中心负责起草 。

　　本标准主要起草人：贺美娣 、王憬义 、张芸 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 5325—1985 、GB/T 5326—1989 、GB/T 5326—1997 。

　　Ⅰ

　　GB/T 5326—2009

　　精梳涤棉混纺印染布

　　1 范围

　　本标准规定了精梳涤棉混纺印染布的术语和定义 、分类 、要求 、试验检验方法 、检验规则及标志和包装 。

　　本标准适用于鉴定服饰 、家纺用含涤纶短纤维 50%及以上与精梳棉混纺的各类漂白 、染色和印花布的品质 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T 250—2008 , ISO 105-A02 : 1993 , IDT)

　　GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡(GB/T 251—2008 , ISO 105-A03 : 1993 , IDT)

　　GB/T 411 棉印染布

　　GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法

　　GB/T 3917 . 1 纺织品 织物撕破性能 第 1 部分：冲击摆锤法撕破强力的测定

　　GB/T 3920 纺 织 品 色 牢 度 试 验 耐 摩 擦 色 牢 度 ( GB/T 3920—2008 , ISO 105-X12 : 2001 , MOD)

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(ISO 105-C10:2006 , MOD)

　　GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04:1994)

　　GB/T 3923 . 1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

　　GB/T 4668 机织物密度的测定

　　GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧(ISO 105-B02:1994 , MOD)

　　GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备 、标记及测量(GB/T 8628 — 2001 , eqv ISO 3759:1994)

　　GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

　　GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定(GB/T 8630—2002 , ISO 5077:1984 , MOD) GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　FZ/T 10005 棉及化纤纯纺 、混纺印染布检验规则

　　FZ/T 10010 棉及化纤纯纺 、混纺印染布标志与包装

　　3 术语和定义

　　GB/T 411 确立的术语和定义适用于本标准 。

　　1

　　GB/T 5326—2009

　　4 分类

　　精梳涤棉混纺印染布按品种 、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定 。

　　5 要求

　　精梳涤棉混纺印染布分内在质量和外观质量 。 内在质量包括：纬向密度 、断裂强力 、撕破强力 、水洗尺寸变化率 、纤维含量偏差 、色牢度等六项;外观质量包括：局部性疵点和散布性疵点两项 。

　　5 . 1 分等规定

　　5 . 1 . 1 产品的品等分为优等品 、一等品 、二等品，低于二等品的为等外品 。

　　5 . 1 . 2 精梳涤棉混纺印染布的评等：内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等 。

　　5 . 1 . 3 在同一匹(段)布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级;散布性疵点按严重一项评等 。

　　5 . 2 内在质量

　　内在质量分等规定见表 1 。

　　表 1 内在质量要求

　　考 核 项 目

　　优 等 品

　　一 等 品

　　二 等 品

　　纬向密度偏差/%

　　≥ - 1 . 0

　　≥ - 2 . 0

　　< - 2 . 0

　　断裂强力(经向/纬向)/N

　　≥

　　纱织物

　　245/200

　　线织物

　　294/245

　　撕破强力(经向/纬向)/N

　　≥

　　纱织物

　　7 . 0/7 . 0

　　线织物

　　11 . 0/11 . 0

　　水洗尺寸变化率(经纬向)/

　　%

　　纱织物

　　- 1 . 5 ~ + 1 . 0

　　- 2 . 0 ~ + 1 . 0

　　线织物

　　- 2 . 0 ~ + 1 . 0

　　- 2 . 5 ~ + 1 . 0

　　纤维含量偏差/%

　　± 3 . 0

　　色牢度/级≥

　　耐光

　　变色

　　4

　　4(浅色 3)

　　3

　　耐皂洗

　　变色

　　4

　　3-4

　　3

　　沾色

　　4

　　3-4

　　3

　　耐摩擦

　　干摩

　　4

　　3-4

　　3

　　湿摩

　　3-4

　　2-3(深色 2)

　　2

　　耐汗渍

　　变色

　　4

　　3-4

　　3

　　沾色

　　4

　　3-4

　　3

　　耐热压

　　变色

　　4

　　3-4

　　3

　　沾色

　　4

　　3

　　2-3

　　注 1 ：纬向密度指成品密度(加工系数参见附录 A) 。

　　注 2：深 、浅色程度按 GB/T 250 标准，5 级为深色，2 级及以下为浅色，介于两者之间为中色 。

　　5 . 3 外观质量

　　5 . 3 . 1 局部性疵点允许评分数的规定

　　5 . 3 . 1 . 1 每匹(段)布的局部性疵点允许评分数规定见表 2 。

　　2

　　GB/T 5326—2009

　　表 2 局部性疵点允许评分数规定 单位为分每平方米

　　优 等 品

　　一 等 品

　　二 等 品

　　≤ 0 . 2

　　≤ 0 . 3

　　≤ 0 . 6

　　5 . 3 . 1 . 2 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分见式(1) 。

　　A = a × L × W ……………………………( 1 )

　　式中：

　　A— 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分每匹(段)[分/匹(段)];

　　a— 每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/m2 ) ;

　　L— 匹(段)长，单位为米(m) ;

　　W — 标准幅宽，单位为米(m) 。

　　5 . 3 . 1 . 3 计算结果按 GB/T 8170 修约到个位数 。

　　5 . 3 . 2 局部性疵点评分规定

　　5 . 3 . 2 . 1 局部性疵点评分规定见表 3 。

　　表 3 局部性疵点评分规定

　　疵 点 长 度

　　评 分

　　疵点在 8 cm及以下时

　　1 分

　　疵点在 8 cm 以上至 16 cm及以下时

　　2 分

　　疵点在 16 cm 以上至 24 cm及以下时

　　3 分

　　疵点在 24 cm 以上时

　　4 分

　　5 . 3 . 2 . 2 1 m评分不得超过 4 分 。

　　5 . 3 . 2 . 3 所有破洞(断纱 3 根及以上)不论大小，均评 4 分 。

　　5 . 3 . 3 局部性疵点评分说明

　　5 . 3 . 3 . 1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计 。

　　5 . 3 . 3 . 2 除破损和边疵外，距边 1 . 0 cm及以内的其他疵点不评分，距边 1 . 0 cm 以上 ~ 2 . 0 cm疵点按表 3 减半评分 。距边 2 . 0 cm及以内破洞按破边评分，距边 2 . 0 cm 以上的破边 、豁边按破洞评分 。

　　5 . 3 . 3 . 3 评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹 、散布性的严重疵点时应降一个等级 。

　　5 . 3 . 3 . 4 印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定 。

　　5 . 3 . 4 散布性疵点允许程度的规定

　　散布性疵点允许程度规定见表 4 。

　　表 4 散布性疵点的允许程度

　　疵点名称和类别

　　优 等 品

　　一 等 品

　　二 等 品

　　幅宽偏差/ cm

　　幅宽 145 及以下

　　- 1 . 0 ~ +2 . 0

　　- 1 . 5 ~ +2 . 5

　　- 2 . 0 ~ +3 . 0

　　幅宽 145 以上

　　- 1 . 5 ~ +2 . 5

　　- 2 . 0 ~ +3 . 0

　　- 2 . 5 ~ +3 . 5

　　色差/

　　级 ≥

　　原 样

　　漂色布

　　同类布样

　　4

　　3-4

　　3

　　参考样

　　3-4

　　3

　　2-3

　　花布

　　同类布样

　　3-4

　　3

　　2-3

　　参考样

　　3-4

　　3

　　2

　　左中右

　　漂色布

　　4-5

　　4

　　3-4

　　花布

　　4

　　3-4

　　3

　　前后

　　4

　　4

　　3-4

　　3

　　GB/T 5326—2009

　　表 4(续)

　　疵点名称和类别

　　优 等 品

　　一 等 品

　　二 等 品

　　歪斜/% ≤

　　条格 、花斜或纬斜

　　3 . 0

　　3 . 0

　　4 . 0

　　花纹不符 、染色不匀

　　不影响外观

　　不影响外观

　　影响外观

　　条花

　　不影响外观

　　不影响外观

　　影响外观

　　棉结杂质 、深浅细点

　　不影响外观

　　不影响外观

　　影响外观

　　5 . 3 . 5 优等品不允许有下列疵点：

　　— 单独一处评 4 分的局部性疵点;

　　— 破边 、缺边和豁边 。

　　5 . 4 假开剪和拼件的规定

　　5 . 4 . 1 假开剪的疵点应是评为 4 分或 3 分的疵点，假开剪后各段布都应是一等品 。

　　5 . 4 . 2 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于 10 m;假开剪和拼件按每 60 m不允许超过 2 处，长度每增加 30 m,假开剪可相应增加 1 处 。

　　5 . 4 . 3 假开剪和拼 件 率 合 计 不 允 许 超 过 20%,其 中 拼 件 率 不 得 超 过 10% 。 另 有 要 求 时 按 双 方 协 议执行 。

　　5 . 4 . 4 假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单 。

　　6 试验检验方法

　　6 . 1 试验方法

　　6 . 1 . 1 幅宽检验方法按 GB/T 4666 执行 。

　　6 . 1 . 2 密度检验方法按 GB/T 4668 执行 。

　　6 . 1 . 3 断裂强力试验方法按 GB/T 3923 . 1 执行 。

　　6 . 1 . 4 撕破强力试验方法按 GB/T 3917 . 1 执行 。

　　6 . 1 . 5 水洗尺寸变化率试验方法按 GB/T 8628 、GB/T 8629—2001(洗涤 4A,干燥 F)和 GB/T 8630 执行 。

　　6 . 1 . 6 纤维含量试验按 GB/T 2910 执行，结果以净干重量百分率表示 。

　　6 . 1 . 7 耐光色牢度试验方法按 GB/T 8427—2008 中方法 3 执行 。

　　6 . 1 . 8 耐皂洗色牢度试验方法按 GB/T 3921—2008 中 C(3)单纤维贴衬执行 。

　　6 . 1 . 9 耐摩擦色牢度试验方法按 GB/T 3920 执行 。

　　6 . 1 . 10 耐热压色牢度试验方法按 GB/T 6152—1997(潮压法，温度 150 ℃ ±2 ℃)执行 。

　　6 . 1 . 1 1 耐汗渍色牢度试验按 GB/T 3922 执行 。

　　6 . 1 . 12 变色 、色差按 GB/T 250 评定，沾色按 GB/T 251 评定 。

　　6 . 1 . 13 纬斜(或花型 、格型)歪斜率按 GB/T 14801 执行 。

　　6 . 2 外观质量检验条件和方法

　　6 . 2 . 1 采用灯光检验时，以 40 W 加罩青光日光灯管 3 ~ 4 根，布面处照度不低于 750 lx,光源与布面距离为 1 . 0 m ~ 1 . 2 m 。

　　6 . 2 . 2 验布机验布板角度为 45 °,布行速度最高为 40 m/min 。 布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等 。

　　6 . 2 . 3 布匹的复验 、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为 55 . 0 cm ~ 60 . 0 cm 。

　　6 . 2 . 4 规定检验布的正面，斜纹织物中纱织物以左斜 “` ”为正面，线织物以右斜 “刀 ”为正面 。

　　4

　　GB/T 5326—2009

　　7 检验规则

　　检验规则按 FZ/T 10005 执行 。

　　8 标志和包装

　　标志和包装按 FZ/T 10010 执行 。

　　9 其他

　　特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议 。

　　5

　　GB/T 5326—2009

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　精梳涤棉混纺印染布加工系数

　　A.1 幅宽 、密度的加工系数

　　加工系数见表 A. 1 。

　　表 A.1 加工系数

　　产 品 类 别

　　幅宽加工系数(犫)

　　密度加工系数(犮)

　　经纱

　　纬纱

　　细平布

　　0 . 92

　　1 . 09

　　0 . 95

　　府绸 、纱卡其

　　0 . 945

　　1 . 06

　　0 . 96

　　线卡其 、华达呢

　　0 . 95

　　1 . 05

　　0 . 97

　　A.2 计算方法

　　A.2 . 1 标准幅宽按式(A. 1)计算 。

　　犠 = 犠1 × 犫 ……………………………( A. 1 )

　　式中：

　　犠 — 精梳涤棉混纺印染布标准幅宽，单位为米(m) ;

　　犠1 — 精梳涤棉混纺本色布标准幅宽，单位为米(m) ;犫— 精梳涤棉混纺印染布幅宽加工系数 。

　　A.2 . 2 标准经 、纬纱密度按式(A. 2)计算 。

　　犇T , W = 犇1 × 犮 ……………………………( A. 2 )

　　式中：

　　犇T , W — 精梳涤棉混纺印染布标准(经 、纬纱)密度，单位为根每 10 厘米(根/10 cm) ;

　　犇1 — 精梳涤棉混纺本色布标准经 、纬纱密度，单位为根每 10 厘米(根/10 cm) ;

　　犮— 精梳涤棉混纺印染布经 、纬纱密度加工系数 。

　　6