GB/T 23905-2009 无损检测 超声检测用试块

　　ICS 19 . 100 J 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23905—2009

　　无损检测 超声检测用试块

　　Non-destructivetesting—Blocksforultrasonictesting

　　2009-05-26 发布 2009-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 23905—2009

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类 1

　　5 技术要求 2

　　6 检验方法 3

　　7 检验规则 3

　　8 标记 4

　　9 标志和标签 5

　　10 包装 、运输和贮存 5

　　附录 A(资料性附录) 标准试块举例 6

　　附录 B(资料性附录) 参考试块举例 9

　　参考文献 14

　　GB/T 23905—2009

　　前 言

　　本标准的附录 A 和附录 B 为资料性附录 。

　　本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC 56)提出并归 口 。

　　本标准起草单位：山东济宁模具厂(济宁瑞祥模具有限责任公司)、上海材料研究所 、上海市工程材料应用评价重点实验室 、上海苏州美柯达探伤器材有限公司 、上海上材电磁设备有限公司 、上海泛亚无损检测技术有限公司 。

　　本标准主要起草人：魏忠瑞 、金宇飞 、宓中玉 、李莉 、赵成 、熊蜀冰 。

　　Ⅰ

　　GB/T 23905—2009

　　无损检测 超声检测用试块

　　1 范围

　　本标准规定了超声检测用试块(简称超声试块)的分类 、技术要求和检验方法 。

　　本标准适用于超声试块的型式检验和出厂检验 。本标准也可作为用户订货的验收依据 。

　　本标准适用于钢质试块，其他材料试块可参照使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 699—1999 优质碳素结构钢

　　GB/T 12604 . 1 无 损 检 测 术 语 超 声 检 测 ( GB/T 12604 . 1—2005 , ISO 5577 : 2000 , Non-destructive testing—Ultrasonic inspection—Vocabulary, IDT)

　　GB/T 19001 质量管理体系 要求(GB/T 19001—2008 , ISO 9001:2008 , IDT)

　　GB/T 27025 检 测 和 校 准 实 验 室 能 力 的 通 用 要 求 (GB/T 27025—2008 , ISO/IEC 17025 : 2005 , IDT)

　　GB/T 23900 无损检测 材料超声速度测量方法

　　GB/T 23908 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法

　　GB/T 23912 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 12604 . 1 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。

　　3 . 1

　　槽口 groove;notch

　　试块表面开口的人工不连续，其断面形状有矩形 、U 形和 V形(见图 1) 。

　　a) 矩形槽 口 b) U形槽 口 c) V形槽 口

　　图 1 槽口的断面形状

　　4 分类

　　超声试块可按如下进行分类 。

　　a) 按使用功能，超声试块可分为：

　　— 标准试块(或校准试块);

　　— 参考试块(或对比试块)。

　　注：按 GB/T 12604 . 1—2005 的定义，标准试块(或校准试块)是指具有规定的化学成分 、表面粗糙度 、热处理及几何形状的材料块，可用以评定和校 准 超 声 检 测 设 备;参 考 试 块(或 对 比 试 块)是 指 与 受 检 件(被 检 工

　　1

　　GB/T 23905—2009

　　件)或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体的试块 。它们用以调节超声检测设备的幅度和/或时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体所产生的信号相比较 。

　　b) 按参考反射体形状，超声试块可分为：

　　— 平底孔试块;

　　— 横孔试块;

　　— 槽口试块 。

　　注：其他参考反射体形状的超声试块暂未包括 。

　　5 技术要求

　　5 . 1 材料

　　5 . 1 . 1 概述

　　用于制作标准试块的钢材，应选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢(如：20 号钢或 45 号钢)，化学成分应符合 GB/T 699—1999 的要求，晶粒度(7 ~ 8) 级 。

　　用于制作标准试块的钢材，经锻压成型后再作正火处理，使材质均匀而不存在声各向异性 。

　　用于制作参考试块的材料，应选用与相应被检工件或材料化学成分相同或相似的材料，且其声学特性应与被检工件或材料相同或接近 。

　　5 . 1 . 2 声速

　　对于标准试块，型 式 检 验 所 得 试 块 材 料 的 声 速 值 应 作 为 标 称 值 。 出 厂 检 验 允 许 与 标 称 值 偏 差±1% 。

　　对于参考试块，试块 材 料 的 声 速 值 应 与 相 应 被 检 工 件 或 材 料 相 同 或 接 近，两 者 的 误 差 不 应 大 于±1% 。

　　5 . 1 . 3 声衰减

　　对于标准试块，室温下超声纵波在试块材料中的声衰减系数不应大于：

　　— 采用 5 MHz 时为 5 dB/m ;

　　— 采用 10 MHz 时为 20 dB/m 。

　　对于参考试块，超声纵波在试块材料中的声衰减系数应与相应被检工件或材料相同或接近 。

　　5 . 1 . 4 缺陷

　　对于标准试块，采用超声纵波直射技术检测时，不应出现大于在距检测面 20 mm 处的 φ2 mm 平底孔反射回波幅度 1/4 的缺陷回波 。

　　对于参考试块，应由合同约定 。

　　5 . 2 参考反射体

　　5 . 2 . 1 平底孔

　　平底孔底面应与检测面平行，平 底 孔 底 面 的 平 面 度 不 应 大 于 ± 0 . 03 mm 和 表 面 粗 糙 度 不 应 大 于Rɑ= 3 . 2 μm 。

　　平底孔孔径的允许公差为±0 . 05 mm 。

　　5 . 2 . 2 横孔

　　横孔圆柱面(或 轴 线)应 与 检 测 面 平 行，误 差 不 应 大 于 ± 0 . 03 mm, 表 面 粗 糙 度 不 应 大 于 Rɑ= 3 . 2 μm 。

　　横孔孔径和/或长度的允许公差为±0 . 05 mm 。

　　5 . 2 . 3 槽口

　　纵向槽口应与试块轴线平行，如果是圆柱状试块，槽 口 中心面还应与试块轴线重合 。横向槽口应与试块轴线垂直 。

　　U形槽口和矩形槽口的两侧面应互相平行，且与试块表面垂直，槽底应与两侧面垂直 。若无特别

　　2

　　GB/T 23905—2009

　　要求，V形槽口两侧面的夹角通常为 45 °或 60 °。

　　槽底和侧面的平面度不应大于 ±0 . 03 mm,表面粗糙度不应大于 Rɑ= 3 . 2 μm 。

　　槽深的允许公差为±0 . 05 mm 。

　　注：其他参考反射体，由合同各方协议约定 。

　　5 . 3 表面粗糙度

　　对于标准试块，表面粗糙度不应大于 Rɑ= 1 . 6 μm;非检测面的表面粗糙度不应大于 Rɑ= 3 . 2 μm 。对于参考试块，表面粗糙度不应大于相应被检工件或材料的表面粗糙度 。

　　5 . 4 外形尺寸

　　试块长度 、宽度 、厚度以及其他外形尺寸的允许公差为±0 . 05 mm 。

　　5 . 5 刻度线深度

　　刻度线深度不应影响试块的正常使用，即不应产生干扰反射，其深度宜控制在(0 . 1 ±0 . 05)mm 。

　　5 . 6 刻度线位置

　　刻度线位置的允许公差为±0 . 05 mm 。

　　6 检验方法

　　6 . 1 化学成分和晶粒度

　　应采用适当的方法测定 。

　　6 . 2 声速

　　应按 GB/T 23900 中推荐的方法测定 。

　　出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行 。

　　6 . 3 声衰减

　　应采用适当的方法测定，如多次回波技术 。

　　出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行 。

　　6 . 4 缺陷

　　应按 GB/T 23908 或 GB/T 23912 中推荐的方法测定 。

　　出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行 。

　　6 . 5 参考反射体的平面度 、平行度和垂直度

　　应采用适当的方法测定 。对于平底孔，宜采用塑料复制件技术 。

　　6 . 6 V 形槽两侧面夹角

　　应采用适当的方法测定 。

　　6 . 7 表面粗糙度

　　应采用适当的方法测定 。

　　6 . 8 几何尺寸

　　试块的孔径 、外形尺寸 、刻度线深度和刻度线位置应采用准确度优于 ±0 . 01 mm 的适当方法测定 。

　　7 检验规则

　　7 . 1 组批规则

　　每批由每件试块单独组成 。

　　7 . 2 检验分类

　　7 . 2 . 1 型式检验

　　下列之一情况时，宜进行型式检验：

　　a) 新生产 、转产或停产后复产时;

　　b) 材料或工艺改变时;

　　3

　　GB/T 23905—2009

　　c) 合同约定时;

　　d) 上次型式检验已超过 24 个月时 。

　　试块的型式检验宜由取得 GB/T 27025 认可的具有超声试块型式检验检测项 目 的实验室进行1) 。型式检验实验室应出具一份执行本标准的检验报告 。

　　7 . 2 . 2 出厂检验(或批量检验)

　　超声试块的制造商应对每件超声试块产品进行出厂检验，并出具一份执行本标准的检验证书 。

　　出厂检验应由质量体系予以限定和保证 。该体系宜符合 GB/T 19001 的要求 。

　　7 . 3 检验项目

　　试块的型式和/或出厂检验项目见表 1 。

　　表 1 试块的检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　检验分类

　　检验方法依据章条

　　技术要求依据章条

　　1

　　化学成分

　　型式

　　6 . 1

　　5 . 1 . 1

　　2

　　晶粒度

　　型式

　　6 . 1

　　5 . 1 . 1

　　3

　　声速

　　型式和出厂

　　6 . 2

　　5 . 1 . 2

　　4

　　声衰减

　　型式和出厂

　　6 . 3

　　5 . 1 . 3

　　5

　　缺陷

　　型式和出厂

　　6 . 4

　　5 . 1 . 4

　　6

　　平底孔底面平面度(仅对平底孔试块)

　　型式和出厂

　　6 . 5

　　5 . 2 . 1

　　7

　　平底孔孔径(仅对平底孔试块)

　　型式和出厂

　　6 . 8

　　5 . 2 . 1

　　8

　　横孔圆柱面或轴线与检测面的平行度(仅对横孔试块)

　　型式和出厂

　　6 . 5

　　5 . 2 . 2

　　9

　　横孔孔径 、长度(仅对横孔试块)

　　型式和出厂

　　6 . 8

　　5 . 2 . 2

　　10

　　槽与试块轴线的平行度或垂直度(仅对槽口试块)

　　型式和出厂

　　6 . 5

　　5 . 2 . 3

　　11

　　U形或矩形槽口槽底与槽侧面的垂直度(仅对槽口试块)

　　型式和出厂

　　6 . 5

　　5 . 2 . 3

　　12

　　V形槽口两侧面的夹角(仅对槽口试块)

　　型式和出厂

　　6 . 6

　　5 . 2 . 3

　　13

　　槽底和侧面的平面度(仅对槽口试块)

　　型式和出厂

　　6 . 5

　　5 . 2 . 3

　　14

　　表面粗糙度

　　型式和出厂

　　6 . 7

　　5 . 2 、5 . 3

　　15

　　试块的外形尺寸

　　型式和出厂

　　6 . 8

　　5 . 4

　　16

　　刻度线深度

　　型式

　　6 . 8

　　5 . 5

　　17

　　刻度线位置

　　型式和出厂

　　6 . 8

　　5 . 6

　　8 标记

　　8 . 1 总则

　　每件试块产品上应刻有永久性的标准化项目标记 。

　　试块上的永久性标记不应影响试块的使用性能(见 5 . 5) 。

　　8 . 2 标记格式

　　试块上标准化项目标记的格式可以是如下任一种：

　　a) “超声试块 GB/T 23905-试块类型符号/材料牌号 ”;

　　b) “GB/T 23905-试块类型符号/材料牌号 ”;

　　1) 相关的实验室名录可以从全国无损检测标准化技术委员会秘书处获得(http://www. chinandt. org. cn) 。

　　4

　　GB/T 23905—2009

　　c) “超声试块-试块类型符号/材料牌号 ”;

　　d) “试块类型符号/材料牌号 ”。

　　标记中各要素的含义如下：

　　试块类型符号 — 由英文字母 、短横 、数字组成，如附录 A 和附录 B 中所给出的;

　　材料牌号 — 由英文字母和/或数字组成 。

　　8 . 3 示例

　　以符合 GB/T 23905 ,材料为 20 号优质碳素结构钢(GB/T 699—1999) , CSK-Ⅰ A 试块产品为例，其标记可以为：

　　超声试块 GB/T 23905-CSK-Ⅰ A/20

　　或

　　CSK-Ⅰ A/20

　　标记中各要素的含义如下：

　　CSK-Ⅰ A—CSK-Ⅰ A 型试块;

　　20 — 20 号优质碳素结构钢 。

　　9 标志和标签

　　9 . 1 试块的标志或标签应至少包含：

　　a) 制造商名称 、商标或识别标志 、详细地址;

　　b) 产品名称 、型号和规格 、产品标准编号 、产地;

　　c) 可追溯的产品编号 。

　　9 . 2 标志或标签应出现在包装上 。标志(9 . 1)的部分内容也可刻在试块产品上，但不应影响试块的使用性能(见 5 . 5) 。

　　10 包装 、运输和贮存

　　10 . 1 试块经防锈处理后，宜用硬盒包装，以防止试块生锈和损伤 。

　　10 . 2 制造商应在包装上说明运输和贮存的要求，以避免试块受损 。

　　10 . 3 产品交付时的随行文件应包含：

　　a) 产品合格证;

　　b) 产品使用说明书(合同约定时)2) ;

　　c) 型式检验报告(合同约定时);

　　d) 出厂检验证书 。

　　2) 通常，超声试块的使用方法是由具体的应用标准规定的，故超声试块制造商提供的产品使用说明书，可以是具体的应用标准，也可以是与试块使用相关的应用标准编号 。

　　5

　　GB/T 23905—2009

　　附 录 A

　　(资料性附录)标准试块举例

　　A.1 概述

　　常用的标准试块有(并未包括全部标准试块)：

　　—CSK-Ⅰ A试块;

　　—CSK-Ⅰ B试块(或 CSK-1B试块，或 CSK-ZB试块)。

　　A.2 CSK-Ⅰ A试块

　　A.2 . 1 材料

　　20 号优质碳素结构钢(GB/T 699—1999) ,晶粒度(7 ~ 8)级 。

　　A.2 . 2 形状和尺寸

　　CSK-Ⅰ A 试块的形状和尺寸见图 A. 1 。

　　单位为毫米

　　图 A.1 CSK-Ⅰ A试块

　　6

　　GB/T 23905—2009

　　A.3 CSK-Ⅰ B试块(或 CSK-1B试块，或 CSK-ZB试块)

　　A.3 . 1 材料

　　20 号优质碳素结构钢(GB/T 699—1999) ,晶粒度(7 ~ 8)级 。

　　A.3 . 2 形状和尺寸

　　CSK-Ⅰ B试块的形状和尺寸见图 A. 2 和表 A. 1 。

　　单位为毫米

　　图 A.2 CSK-Ⅰ B试块

　　7

　　GB/T 23905—2009

　　表 A.1 CSK-Ⅰ B试块刻度线位置

　　表 Ⅰ 单位为毫米

　　刻度线

　　距右端距离

　　刻度线

　　距右端距离

　　刻度线

　　距右端距离

　　40 °

　　93 . 7

　　49 °

　　115 . 5

　　58 °

　　147 . 0

　　41 °

　　95 . 9

　　50 °

　　118 . 4

　　59 °

　　151 . 5

　　42 °

　　98 . 0

　　51 °

　　121 . 4

　　60 °

　　156 . 2

　　43 °

　　100 . 3

　　52 °

　　124 . 6

　　61 °

　　161 . 2

　　44 °

　　102 . 6

　　53 °

　　127 . 9

　　62 °

　　166 . 7

　　45 °

　　105 . 0

　　54 °

　　131 . 3

　　63 °

　　172 . 4

　　46 °

　　107 . 5

　　55 °

　　135 . 0

　　64 °

　　178 . 5

　　47 °

　　110 . 1

　　56 °

　　138 . 8

　　65 °

　　185 . 1

　　48 °

　　112 . 7

　　57 °

　　142 . 8

　　66 °

　　192 . 2

　　表 Ⅱ 单位为毫米

　　刻度线

　　距右端距离

　　刻度线

　　距右端距离

　　刻度线

　　距右端距离

　　60 °

　　87 . 0

　　68 °

　　109 . 3

　　73 °

　　133 . 1

　　62 °

　　91 . 4

　　70 °

　　117 . 4

　　74 °

　　139 . 6

　　64 °

　　96 . 5

　　71 °

　　122 . 1

　　75 °

　　147 . 0

　　66 °

　　102 . 4

　　72 °

　　127 . 3

　　76 °

　　155 . 3

　　8

　　GB/T 23905—2009