GB/T 23610-2009 Pt77Co合金板材

　　IcS 77 . 120 . 99 H 68

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23610—2009

　　pt77co合金板材

　　pt77co alloy plate

　　2009-04-15 发布 2010-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 23610—2009

　　前 言

　　本标准的附录 A 为规范性附录 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会归 口 。

　　本标准由西部金属材料股份有限公司负责起草 。

　　本标准由西北有色金属研究院参加起草 。

　　本标准主要起草人：韩吉庆 、赵涛 、孙海霞 、糜丹青 、齐宇轩 、毛明 、马小龙 。

　　Ⅰ

　　GB/T 23610—2009

　　pt77co合金板材

　　1 范围

　　本标准规定了船舶导航系统用 Pt77Co 合金板材的要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输和贮存及订货单(合同)内容 。

　　本标准适用于船舶导航系统用 Pt77Co 合金板材 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 1419—2004 海绵铂

　　GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法

　　YS/T 255 钴

　　YS/T 281(所有部分) 钴化学分析方法

　　YS/T 372 . 8 贵金属合金元素分析方法 PtCo 合金中钴量的测定 EDTA 络合滴定法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号 、规格及允许偏差

　　板材的牌号 、规格及允许偏差应符合表 1 的规定 。

　　表 1 单位为毫米

　　板材牌号

　　厚度

　　厚度允许偏差

　　宽度

　　宽度允许偏差

　　长度

　　PL-Pt77Co

　　9 . 1

　　+0 . 1

　　6 . 1

　　+0 . 1

　　60 ~ 120

　　范围内实测

　　9 . 2

　　6 . 2

　　9 . 3

　　6 . 3

　　9 . 4

　　6 . 4

　　9 . 5

　　6 . 5

　　9 . 6

　　6 . 6

　　9 . 7

　　6 . 7

　　9 . 8

　　6 . 8

　　9 . 9

　　6 . 9

　　10 . 0

　　7 . 0

　　3 . 1 . 2 状态

　　产品交货状态为硬态(Y) 。

　　3 . 1 . 3 标记

　　产品按产品名称 、牌号 、状态 、规格(厚度 ×宽度 ×长度)的顺序进行标记，示例如下：铂钴磁钢 PL-Pt77Co Y 9 . 7 × 6 . 3 × (60 ~ 120)

　　1

　　GB/T 23610—2009

　　3 . 2 化学成分

　　3 . 2 . 1 板材所用铂原料应符合 GB/T 1419 中 Pt99 . 95 的规定，钴原料应符合 YS/T 255 中 Co99 . 96的规定 。

　　3 . 2 . 2 板材化学成分以铸锭成分报出，应符合表 2 的规定 。

　　表 2

　　板材牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　Pt

　　Co

　　PL-Pt77Co

　　余量

　　23 . 2±0 . 5

　　3 . 3 剩余磁感应强度

　　板材加工成零件并经热处理后，进行充磁试验(见附录 A) ,剩余磁感应强度应不小于 125 MT 。

　　3 . 4 表面粗糙度

　　板材表面粗糙度 Ra值不大于 1 . 6 μm 。

　　3 . 5 外观质量

　　板材表面应光洁 、平整，不应有裂纹 、起皮 、机械压入物和变色等缺陷;允许有轻微的 、局部的 、其深度不超出厚度允许偏差的表面划伤 。板材边部应整齐 、无毛刺 。

　　4 试验方法

　　4 . 1 尺寸检验按 GB/T 15077 的规定进行 。

　　4 . 2 合金化学成分分析按 YS/T 372 . 8 的规定进行，原料铂的分析按 GB/T 1419—2004 的附录 A 或附录 B 的规定进行，原料钴的分析按 YS/T 281(所有部分)的规定进行 。

　　4 . 3 剩余磁感应强度试验方法见附录 A 。

　　4 . 4 表面粗糙度用表面粗糙度仪进行测定 。

　　4 . 5 外观质量用 目视检查 。如发现异常现象，用 5 倍放大镜进行鉴别 。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 产品应由供方检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量证明书 。

　　5 . 1 . 2 需方对收到的产品进行质量验收，若检验结果与本标准规定不符，须在收到产品之 日起三个月内向承制方提出，由双方协商解决 。若需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在订购方共同取样 。

　　5 . 2 组批

　　板材应成批提交验收 。每批产品应由同一炉号和尺寸的板材组成 。

　　5 . 3 检验项目 、取样位置及数量

　　检验项 目 、取样位置及数量应符合表 3 的规定 。

　　表 3

　　检验项 目

　　取样位置

　　取样数量

　　要求章条号

　　检验章条号

　　尺寸

　　按 GB/T 15077

　　逐个

　　3 . 1 . 1

　　4 . 1

　　原料化学成分

　　任意部位

　　每批 1 个

　　3 . 2 . 1

　　4 . 2

　　铸锭化学成分

　　铸锭距头部 1/3 处

　　每锭 1 个

　　3 . 2 . 2

　　4 . 2

　　剩余磁感应强度

　　样片

　　3 个

　　3 . 3

　　4 . 3

　　表面粗糙度

　　任意部位

　　每批 1 个

　　3 . 4

　　4 . 4

　　外观质量

　　任意部位

　　逐个

　　3 . 5

　　4 . 5

　　2

　　GB/T 23610—2009

　　5 . 4 检验结果的判定

　　5 . 4 . 1 尺寸和外观质量不合格，则判定被检验的单件产品不合格 。

　　5 . 4 . 2 铸锭化学成分不合格，则判定铸锭不合格 。

　　5 . 4 . 3 表面粗糙度不合格，则判定该批产品不合格 。

　　5 . 4 . 4 剩余磁感应强度若 3 个样片中出现 1 个以上小于 125 MT ,则判该批产品不合格 。

　　6 标志 、包装 、运输和贮存

　　6 . 1 标志

　　产品除附有检查标志外，在每个包装箱上应系有标签或标牌，其上注明：

　　a) 供方名称;

　　b) 产品牌号 、尺寸和状态;

　　c) 产品批号或炉号 。

　　6 . 2 包装

　　每件产品单独用软纸包装，每一炉次产品集中用牛皮纸包装，外面妥善包扎 。

　　6 . 3 运输和贮存

　　产品运输过程中，应防止碰伤 、擦伤 。产品应保存在干燥 、无腐蚀性气氛的场所 。

　　6 . 4 质量证明书

　　每批产品应附有质量证明书 。注明：

　　a) 供方名称;

　　b) 产品名称;

　　c) 产品牌号 、规格和状态;

　　d) 产品批号(或炉号)、批重和件数;

　　e) 各项分析检验结果及检验部门印记;

　　f) 执行标准;

　　g) 包装 日期 。

　　7 订货单(或合同)内容

　　本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 规格;

　　c) 数量;

　　d) 执行标准;

　　e) 其他 。

　　GB/T 23610—2009

　　GB/T 2 3 6 1 0 2 0 0 9

　　—

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　pt77CO合金剩余磁感应强度试验方法

　　A.1 范围

　　本附录适用于检测 Pt77Co 合金的剩余磁感应强度 。

　　A.2 原理

　　Pt77Co 合金在充磁前磁畴处于紊乱无序状态，经过磁场后取向化排列，具有一定的磁感应强度 。

　　A.3 pt77CO合金剩余磁感应强度试验

　　A.3 . 1 试样制备

　　样片规格 3 mm×6 mm×10 mm共 3 个，需随同成品一起热处理 。

　　A.3 . 2 试验设备

　　脉冲或电磁铁充磁机(示意图见图 A. 1) 。

　　A.3 . 3 试验方法

　　充磁试验方法如图 A. 1 所示 。直流电压：90 V ,电流：70 A 。

　　图 A.1

　　A.3 . 4 测量

　　对经过充磁的三块样块用高斯计测量其剩余磁感应强度 。