GB/T 23274.7-2009 二氧化锡化学分析方法 第7部分:盐酸可溶物的测定 重量法
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资料介绍
ICS 7 1 . 040 . 40 G 10
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 23274 . 7—2009
二氧化锡化学分析方法
第 7 部分:盐酸可溶物的测定
重量法
Methodsforchemicalanalysisofstannicoxide—
part7:Determination ofsolublematterin hydrochloricacid—
Gravimetricmethod
2009-01-05 发布 2009-1 1-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 23274 . 7—2009
前 言
GB/T 23274—2009《二氧化锡化学分析方法》共分为 8 个部分:
— 第 1 部分:二氧化锡量的测定 碘酸钾滴定法;
— 第 2 部分:铁量的测定 1 , 10-二氮杂菲分光光度法;
— 第 3 部分:砷量的测定 砷锑钼蓝分光光度法;
— 第 4 部分:铅 、铜量的测定 火焰原子吸收光谱法;
— 第 5 部分:锑量的测定 孔雀绿分光光度法;
— 第 6 部分:硫酸盐的测定 目视比浊法;
— 第 7 部分:盐酸可溶物的测定 重量法;
— 第 8 部分:灼烧失重的测定 重量法 。
本部分为第 7 部分 。
本部分由中国有色金属工业协会提出 。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归 口 。
本部分由云南锡业集团有限责任公司负责起草 。
本部分由柳州华锡集团有限公司 、云南红河出入境检验检疫局参加起草 。
本部分主要起草人:海兰 、韩红兰 、张红玲 、林文霜 、江寨伸 、黄丽英 、胡昱炜 。
Ⅰ
GB/T 23274 . 7—2009
二氧化锡化学分析方法
第 7 部分:盐酸可溶物的测定
重量法
1 范围
GB/T 23274 的本部分规定了二氧化锡中盐酸可溶物的测定方法 。
本部分适用于二氧化锡中盐酸可溶物的测定,测定范围为 0 . 10% ~ 0 . 80% 。
2 方法提要
试料采用在水浴上加入盐酸溶解可溶性物质,经过滤 、蒸发 、灼烧后,重量法测定二氧化锡中的盐酸可溶物 。
3 试剂
试验用水为三级蒸馏水 。
3 . 1 高氯酸(ρ1 . 67 g/mL) 。
3 . 2 盐酸(1+1) 。
4 试样
试样需密封包装 。
5 分析步骤
5 . 1 测定次数
独立地进行 2 次测定,取其平均值 。
5 . 2 空白试验
随同试样做空白试验 。
5 . 3 测定
5 . 3 . 1 称取 10 . 0 g试样(m),精确至 0 . 000 1 g,置于 300 mL烧杯中,加入 80 mL盐酸(3 . 2) ,用玻璃棒搅拌试样,盖上表面皿,低温加热至沸 。 置于沸水浴上加热浸出 30 min 。取下烧杯,流水冷却至室温 。用水将试液连同沉淀一起移入 100 mL容量瓶中,并稀释至刻度,混匀,静置片刻 。
5 . 3 . 2 用慢速双层定量滤纸干过滤,弃去初滤液约 10 mL,移取 50 mL 滤液于烧杯中,蒸至约 3 mL ~ 5 mL 。用水移入预先经 800 ℃恒重的 30 mL 瓷坩埚(m1 )中,加入 1 mL 高氯酸(3 . 1),于低温电炉上蒸发高氯酸冒白烟至尽 。
5 . 3 . 3 将瓷坩埚移入已升温至 800 ℃的高温炉中,灼烧 30 min,取出冷却 1 min ~ 2 min,放入干燥器中冷却 30 min,称量(m2 ) 。
6 分析结果的计算
按式(1)计算盐酸可溶物的质量分数,数值以%表示:
w = × 100 …………………………( 1 )
1
GB/T 23274 . 7—2009
式中:
m1 — 瓷坩埚的质量,单位为克(g) ;
m2 — 瓷坩埚及灼烧残渣的质量,单位为克(g) ;
m— 试料的质量,单位为克(g) 。
所得结果表示至小数点后三位 。
7 精密度
7 . 1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过 5%,重复性限(r)按表 1 数据采用线性内插法获得 。
表 1 重复性
w/%
0 . 031
0 . 258
0 . 683
r/%
0 . 006
0 . 076
0 . 034
7 . 2 允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表 2 所列允许差 。
表 2 允许差 %
盐酸可溶物含量(质量分数)
允 许 差
0 . 10 ~ 0 . 50
0 . 10
>0 . 50 ~ 0 . 80
0 . 20
8 质量保证和控制
应用国家级标准样品或行业级标准样品(当前两者没有时,也可用控制标样替代),每周或每两周校核一次本分析方法标准的有效性 。 当过程失控时,应找出原因,纠正错误后,重新进行校核 。
2
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