GB/T 21538-2008 金属薄板用涂覆胶辊

　　ICS 83 . 140 . 99 G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 21538—2008

　　金 属 薄 板 用 涂 覆 胶 辊

　　Rubberroller formetalfoil-purposecoating

　　2008-04-07 发布 2008-10-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 21538—2008

　　前 言

　　本标准的附录 A 为规范性附录 、附录 B 为资料性附录 。

　　本标准由中国石油和化学工业协会提出 。

　　本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会(SAC/TC 35/SC 7)归 口 。

　　本标准负责起草单位：南京金三力橡塑有限公司 。

　　本标准参加起草单位：苏州市宝苏矿冶设备有限公司 、浙江省德清县胶辊实业公司 、鞍山市宏图防腐工程有限公司 。

　　本标准主要起草人：林洪云 、李文佐 、焦健 、袁俭 、徐璟 、张立钢 。

　　本标准为首次制定 。

　　Ⅰ

　　GB/T 21538—2008

　　金 属 薄 板 用 涂 覆 胶 辊

　　1 范围

　　本标准规定了金属薄板表面涂覆涂料或化学涂层用涂覆胶辊(以下简称涂覆辊)的产品结构 、标记 、要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于冶金行业和其他行业金属薄板— 家电 、建材彩色钢板;耐指纹钢板;硅钢板;铝板;镀锌 、锡板等金属薄板涂覆生产线用涂覆胶辊 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 528—1998

　　硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994)

　　GB/T 529—1999

　　硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤型 、直角形和新月形试样)(eqv

　　ISO

　　34-1 :1994)

　　GB/T 531—1999

　　橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idt ISO 7619:1986)

　　GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值(GB/T 1184—1996 , eqv ISO 2768-2:1989)

　　GB/T 1690—2006 硫化橡胶(或热塑性橡胶)耐液体试验方法(ISO 1817:2005 , MOD)

　　GB/T 4459 . 5—1999 机械制图 中心孔表示法(eqv ISO 6411 :1982)

　　GB/T 9239 . 1 机械振动 恒 态(刚 性)转 子 平 衡 品 质 要 求 第 1 部 分：规 范 与 平 衡 允 差 的 检 验(GB/T 9239 . 1—2006 , ISO 1940-1:2003 , IDT)

　　HG/T 2413 . 2—1992 胶辊表观硬度的测定 邵尔硬度计法(idt ISO 7267-2:1986)

　　HG/T 2450—1999 胶辊表观硬度的测定 橡胶国际硬度计法(idt ISO 7267-1 :1997)

　　HG/T 3079 橡胶 、塑料辊尺寸公差(HG/T 3079—1999 , idt ISO 6123-3:1985)

　　3 产品结构

　　产品应符合图样设计要求，其基本结构由包覆胶层 、金属芯 、粘合层构成(如图 1) 。

　　1 — 包覆胶层;

　　2 — 金属芯;

　　3 — 粘合层 。

　　图 1 结构示意图

　　1

　　GB/T 21538—2008

　　4 产品标记

　　4 . 1 标记方法

　　涂覆辊按下列顺序标记：

　　胶辊名称，本标准号，规格(直径 ×长度)，硬度 。

　　4 . 2 标记示例

　　a) 直径为 260 mm、长度为 1 600 mm、硬度为邵尔 A60 度的涂覆辊;其标记为：

　　涂覆辊 GB/T 21538-260 × 1 600-60A

　　b) 直径为 260 mm、长度为 1 600 mm、橡胶国际硬度 60 的涂覆辊;其标记为：

　　涂覆辊 GB/T 21538-260 × 1 600-60IRHD

　　5 要求

　　5 . 1 涂覆辊公称硬度偏差及同根硬度差

　　涂覆辊公称硬度偏差为±2 度;同根硬度差不大于 1 度 。

　　5 . 2 涂覆辊尺寸公差

　　涂覆辊尺寸公差按 HG/T 3079 选定 。

　　5 . 3 涂覆辊形位公差

　　涂覆辊圆柱 度 按 GB/T 1184 公 差 等 级 8 ~ 12 级 选 用;同 轴 度 、跳 动 度 按 GB/T 1184 公 差 等 级6 ~ 9 级选用 。如有特殊要求，由供需双方商定 。

　　5 . 4 涂覆辊用胶料物理性能

　　涂覆辊用胶料物理性能应符合表 1 规定 。

　　表 1 胶料物理性能表

　　序号

　　项 目

　　指 标

　　1

　　硬度(邵尔 A)/度

　　35 ~ 44

　　45 ~ 54

　　55 ~ 65

　　2

　　拉伸强度/MPa ≥

　　6

　　10

　　10

　　3

　　拉断伸长率/% ≥

　　300

　　350

　　400

　　4

　　拉断永久变形/% ≤

　　10

　　10

　　15

　　5

　　撕裂强度(直角型)/(kN/m) ≥

　　10

　　10

　　12

　　6

　　耐液体：

　　(23±2) ℃ × 48 h体积

　　变化率 △V/% ≤

　　二甲苯：环己酮混合液体积比(1 ∶ 1)

　　120

　　醋酸乙酯

　　100

　　H2 SO4(质量分数为 5%)

　　10

　　NaOH(质量分数为 5%)

　　注：本表项 目 以外的物理性能指标，由供需双方协商确定 。

　　5 . 5 涂覆辊表面特性

　　5 . 5 . 1 涂覆辊表面不允许有气泡 、杂质 、气孔 、暗泡 、色差 、印痕等任何缺陷，表面不允许修补 。

　　5 . 5 . 2 涂覆辊表面粗糙度：涂覆辊表面须精磨加工，表面粗糙度为：Ra值 0 . 4 μm ~ 1 . 6 μm 。 特殊需要，由供需双方协商确定 。

　　5 . 6 涂覆辊胶层厚度

　　涂覆辊胶层厚度应不大于 30 mm 。

　　5 . 7 涂覆辊包覆胶层与金属芯的粘接质量要求

　　涂覆辊包覆胶层应为一整体 。胶层与金属芯应粘接牢固，不应有脱层和裂口现象 。

　　2

　　GB/T 21538—2008

　　5 . 8 涂覆辊辊芯技术条件

　　涂覆辊辊芯的技术条件见附录 A 。

　　5 . 9 涂覆辊平衡度

　　涂覆辊应按 GB/T 9239 . 1 作平衡试验 。 当工作转速不小于 200 r/min 时，应做动平衡检测;平衡精度等级不低于 G6 . 3 。

　　5 . 10 涂覆辊使用要求见附录 B

　　6 试验方法

　　6 . 1 涂覆辊用胶料物理性能的测定

　　6 . 1 . 1 胶料硬度试验按 GB/T 531—1999 规定进行 。

　　6 . 1 . 2 胶料拉伸强度 、拉断伸长率和拉断永久变形的 测 定，按 GB/T 528—1998 规 定 进 行，采 用 Ⅰ 型试样 。

　　6 . 1 . 3 胶料撕裂强度(直角型)测定，按 GB/T 529—1999 规定进行 。

　　6 . 1 . 4 胶料耐液体性能试验，按 GB/T 1690—2006 规定进行 。

　　6 . 2 涂覆辊硬度的测定

　　6 . 2 . 1 邵尔 A 硬度的测定按 HG/T 2413 . 2—1992 规定进行 。

　　6 . 2 . 2 橡胶国际硬度的测定按 HG/T 2450—1999 规定进行 。

　　6 . 3 涂覆辊尺寸公差的测定

　　6 . 3 . 1 涂覆辊直径和长度，用千分尺 、游标卡尺 、钢卷尺测量 。

　　6 . 3 . 2 涂覆辊形位公差，用跳动检查仪或千分表测量 。

　　6 . 4 涂覆辊表面特性的测定

　　6 . 4 . 1 表面质量用 目测和手感方法进行测定 。

　　6 . 4 . 2 表面粗糙度 Ra值用表面粗糙度仪进行测量 。

　　6 . 5 涂覆辊尺寸公差 、形位公差 、表面粗糙度的检测，按(覆胶面)轴向：1 个测点/400 mm(不足 4 个测点按 4 点计);径向：圆周均布 3 个测点进行测量 。

　　6 . 6 涂覆辊包胶层与金属辊芯粘合程度的检查，用敲击的方法进行检查 。

　　6 . 7 涂覆辊不平衡值，用动平衡机或静平衡装置进行测量 。

　　7 检验规则

　　7 . 1 组批

　　同一配方的涂覆辊用胶料以 500 kg 为一批(不足 500 kg 以一个月用量为一批)，每批抽取足够试样进行物理性能检验 。

　　7 . 2 检验分类

　　7 . 2 . 1 出厂检验

　　涂覆辊硬度公差及同根硬度差 、直径和长度尺寸公差 、形位公差 、表面特性 、胶层与金属芯的粘合程度及不平衡量应依次按 5 . 1 、5 . 2 、5 . 3 、5 . 5 、5 . 7 、5 . 9 规定进行出厂检验，如有一项不合格则视该条胶辊为不合格品 。

　　7 . 2 . 2 型式检验

　　本标准所列全部技术要求为型式检验项 目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构 、材料 、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验;

　　d) 产品长期停产后，恢复生产时;

　　3

　　GB/T 21538—2008

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　7 . 3 正常情况下，胶料的硬度 、拉伸强度 、拉断伸长率 、拉断永久变形 、耐液体性能按批进行检验;撕裂强度每季度进行一次检验 。胶料物理性能如有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试结果仍不合格，则判该批胶料不合格 。

　　8 标志 、包装 、运输 、贮存

　　8 . 1 每根涂覆辊应附有检验报告 、合格证 。合格证的内容包括：产品标记 、制造厂名 、规格尺寸 、商标 、生产 日期 、检验合格印章 。

　　8 . 2 每根涂覆辊应用软质保护层包装，包装物上应标有备件号和委托单号 。包装后的胶辊利用两端轴颈将产品固定于 钢 制(或 木 箱 内)辊 架 上 。 胶 辊 之 间 间 距 不 少 于 10 mm;箱 内 壁 与 胶 辊 间 距 不 少 于30 mm 。

　　8 . 3 包装箱外应标明发往单位 、产品名称 、制造厂名 、厂址及包装储运标记 。

　　8 . 4 涂覆辊在运输及贮存过程中，应对辊轴作保护性处理 。不应多辊叠放或平放在地面;辊面不允许受力 、受压;禁止与酸 、碱 、油脂及有机溶剂接触;避免曝晒 、雨雪浸淋;并应距热源 2 m 之外 。

　　8 . 5 产品在满足 8 . 4 的贮存条件下，自生产之日起，在不超过 1 年的保存期内产品性能应符合本标准的规定 。

　　4

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　金属辊芯技术要求

　　A.1 金属辊芯为中空或实芯的圆柱体，当为中空时，壁厚应均匀一致 。

　　A.2 金属辊芯的结构尺寸和表面加工应符合生产与使用双方协议的规定 。

　　A.3 金属辊芯由钢板 、无缝钢管等金属材料制成 。辊芯壁厚应符合表 A. 1 规定 。

　　表 A.1 辊芯壁厚表 单位为毫米

　　辊芯公称直径(φ)

　　壁 厚

　　φ ≤100

　　>5

　　100<φ≤250

　　>8

　　250<φ≤500

　　>12

　　φ>500

　　>15

　　A.4 涂覆辊的辊芯，其一端必须有通入内壁的通气孔 。包胶或修磨后，应将此孔封堵 。

　　A.5 辊芯表面如有砂眼 、气孔时，其深度不超过 3 mm、面积不大于 25 mm2 ;每平方米表面不超过三处，则可进行修补 。修补后如有一处不合格，则按报废处理 。

　　A.6 金属辊芯的轴两端必须有中心孔 。 中心孔规格按 GB/T 4459 . 5—1999 标准中 B 型或 C 型进行选取 。

　　A.7 金属辊芯应依据图样要求，进行加工制作 。其中用钢板卷制的辊筒，其焊缝应做探伤检测 。

　　A.8 当辊子转速不小于 200 r/min 时，应作动平衡检测;当辊子转速小于 200 r/min 时，应作静平衡检测，平衡等级不低于 G6 . 3 。

　　A.9 修复辊芯应按图样要求，对其形位公差 、轴承档尺寸 、不平衡量进行检验或修复;对无法修复的辊芯，壁厚不符合表 A. 1 规定的，按报废处理 。

　　A.10 修复辊辊芯表面不允许留有残胶，应为完全裸露的的金属体 。

　　5

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　涂覆胶辊使用要求

　　B.1 胶辊应存放在阴凉通风的室内(最佳存放温度 -10℃ ~ 40℃),不允许接近热源或暴露在寒冷的空气中 。

　　B.2 橡胶部位应用软质保护层包装，切勿裸放，避免光照 。

　　B.3 应用隔架支撑辊子轴颈，切勿支撑橡胶部分 。

　　B.4 存放期间，为防止橡胶结构变形，应定时旋转辊体(半月旋转一次为宜)。

　　B.5 切勿使用从寒冷处直接取来的橡胶辊，因为橡胶会有破裂的危险 。

　　B.6 长期保存的胶辊，使用前最好略微研磨一下 。

　　B.7 在使用中如胶辊表面出现皱褶 、龟裂等现象，应及时卸下作报废处理 。

　　B.8 胶辊停止运转时，不得承受压力 。不得浸泡在溶剂或涂料中 。

　　B.9 使用单位应详细填写涂覆胶辊使用记录卡，见表 B. 1 。

　　表 B.1 涂覆胶辊使用记录卡

　　制造单位

　　胶辊编号

　　胶辊情况

　　规 格

　　胶 料

　　硬 度

　　胶辊类型

　　现场使用情况

　　安装部位

　　介质条件

　　使用温度

　　线 速 度

　　上机时间

　　下机时间

　　胶辊故障原因及处理

　　使用现场负责人

　　填表人

　　日期

　　6