GB/T 1866-2012 中性染料 染色色光和强度的测定

　　ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 55

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 1866—2012代替 GB/T 1866—2003

　　中性染料 染色色光和强度的测定

　　Neutraldyes—Determination ofdyeingshadeand relativestrength

　　2012-06-29发布 2012-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 1866—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 1866—2003《中性染料 染色色光和强度的测定》。

　　本标准与 GB/T 1866—2003相比 ,除编辑性修改外主要技术变化如下 :

　　— 把结果评定内容合并为色光和强度的评定一条 , 明确了结果评定的两种方法(见 6. 4,2003年版的 6. 1. 5、6. 2. 5 和 6. 3. 5) ;

　　— 修改了锦纶染色的方法(见 6. 3,2003年版的 6. 3) ;

　　— 修改了试验报告的内容(见第 7章 ,2003年版的第 7章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归 口 。

　　本标准起草单位 :金华双宏化工有限公司 、沈阳化工研究院有限公司 。

　　本标准主要起草人 :徐建成 、杨桂芳 、唐沛兰 、毛法明 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB 1866—1980、GB/T 1866—2003。

　　Ⅰ

　　GB/T 1866—2012

　　中性染料 染色色光和强度的测定

　　1 范围

　　本标准规定了中性染料染色色光和强度的测定方法 。

　　本标准适用于中性染料染色色光和强度的测定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定

　　GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法

　　3 原理

　　用中性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下 ,在各种纤维(羊毛 、锦纶或丝绸) 上进行染色 。然后以标准样品的染色强度为 100分 , 以标准样品的色光为标准 ,进行目测比较 ,评定试样的色光和强度 。或用测色仪进行测色 ,然后计算出试样的色光和强度 。

　　4 试剂和材料

　　试剂和材料应符合 GB/T 2374—2007中第 3 章的有关规定 。

　　5 仪器和设备

　　仪器和设备应符合 GB/T 2374—2007中第 4章的有关规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 羊毛染色方法

　　6. 1. 1 一般条件

　　染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007的有关规定 。染色方法的选择须根据具体品种 、性能 , 以给色力最高为原则 。染色深度根据具体品种选定 , 以符合分档清晰为原则 。

　　6. 1. 2 染料溶液配制

　　称取试样及标准样品各若干克(精确至 0. 000 5 g) ,各置于 400 mL烧杯中 ,分别加入 20 mL~ 30 mL热水(80℃ ~ 90 ℃) ,用玻璃棒搅拌成浆状 ,然后再各加入约 200mL热水(80℃ ~ 90 ℃) ,搅拌 ,使之溶

　　1

　　GB/T 1866—2012

　　解(必要时可加热煮沸 10 min) ,待染料完全溶解后冷却至室温 ,分别移入 500 mL容量瓶中 。烧杯用水冲洗 3~4次 ,一并倒入容量瓶中 ,然后用水稀释至刻度 ,摇匀 ,备用 。

　　6. 1. 3 染色条件

　　中性染料在羊毛织物上染色 ,一般条件如下 :

　　— 染色深度 :0. 5%(owf) ~ 3%(owf)(具体深度由各染料产品标准中规定) ;

　　— 无水硫酸钠 :5%(owf) ;

　　— 乙酸铵 :5%(owf) ;

　　— 纯羊毛线或羊毛凡力丁 :4 g;

　　— 染色浴比 :1 ∶ 50。

　　6. 1. 4 染浴配方

　　以染色深度为 1%(owf)为例 ,染浴配方如表 1。

　　表 1 染浴配方 单位为毫升

　　染浴组分

　　染样编号及染浴中各组分的体积

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　1 g/L标样溶液

　　38

　　40

　　42

　　—

　　—

　　1 g/L试样溶液

　　—

　　—

　　—

　　38

　　40

　　50 g/L乙酸铵溶液

　　4

　　4

　　4

　　4

　　4

　　100 g/L硫酸钠溶液

　　2

　　2

　　2

　　2

　　2

　　蒸馏水

　　156

　　154

　　152

　　156

　　154

　　6. 1. 5 染色过程

　　按表 1规定配制染浴 ,然后用 10 g/L乙酸溶液调节染液 pH 至 6~ 7,加热至 40 ℃ ,将预先用沸水浸透过的纯羊毛线或羊毛凡力丁浸入染缸中染色 ,在 40 min内使染浴温度升到 95 ℃ ~ 100 ℃ ,在此温度下保温染色 60 min,染色过程中勤加翻动 ,染毕 ,取出染样 , 以流水冲洗至洗涤水无色为止 , 晾干或于60 ℃以下烘干 。

　　6. 2 丝绸染色法

　　6. 2. 1 一般条件

　　染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007的有关规定 。染色方法的选择须根据具体品种 、性能 , 以给色力最高为原则 。染色深度根据具体品种选定 , 以符合分档清晰为原则 。

　　6. 2. 2 染料溶液配制

　　按本标准 6. 1. 2规定的方法配制 。

　　6. 2. 3 染色条件

　　中性染料在丝绸织物上染色 ,一般条件如下 :

　　2

　　GB/T 1866—2012

　　— 染色深度 :0. 5%(owf) ~ 3%(owf)(具体深度由各染料产品标准中规定) ;

　　— 无水硫酸钠 :5%(owf) ;

　　— 乙酸铵 :1%(owf) ;

　　— 平平加 O:1%(owf) ;

　　— 丝织物 :2 g;

　　— 染色浴比 :1 ∶ 100。

　　6. 2. 4 染浴配方

　　以染色深度为 1%(owf)为例 ,染浴配方如表 2。

　　表 2 染浴配方 单位为毫升

　　染浴组分

　　染样编号及染浴中各组分的体积

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　0. 5 g/L标样溶液

　　38

　　40

　　42

　　—

　　—

　　0. 5 g/L试样溶液

　　—

　　—

　　—

　　38

　　40

　　10 g/L乙酸铵溶液

　　2

　　2

　　2

　　2

　　2

　　50 g/L硫酸钠溶液

　　2

　　2

　　2

　　2

　　2

　　10 g/L平平加 O 溶液

　　2

　　2

　　2

　　2

　　2

　　蒸馏水

　　156

　　154

　　150

　　156

　　154

　　6. 2. 5 染色过程

　　按表 2规定配制染浴 ,加热至 40 ℃ ,将预先用沸水浸透过的丝织物浸入染缸中染色 ,在 40 min 内使染浴温度升到 95 ℃ ~ 100 ℃ ,在此温度下保温染色 60min,染色过程中勤加翻动 ,染毕 ,取出染样 , 以流水冲洗至洗涤水无色为止 , 晾干或于 60 ℃以下烘干 。

　　6. 3 锦纶染色方法

　　6. 3. 1 一般条件

　　染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007的有关规定 。染色方法的选择须根据具体品种 、性能 , 以给色力最高为原则 。染色深度根据具体品种选定 , 以符合分档清晰为原则 。

　　6. 3. 2 染料溶液配制

　　按本标准 6. 1. 2规定的方法配制 。

　　6. 3. 3 染色条件

　　中性染料在锦纶织物上染色 ,一般条件如下 :

　　— 纤维 :锦纶织物 ,4 g;

　　— 染色深度 :0. 5%(owf) ~ 3%(owf) ;

　　3

　　GB/T 1866—2012

　　— 染色浴比 :1 ∶ 50;

　　— 乙酸铵 :2%(owf) ~ 5%(owf) ;

　　— 染色温度 :90 ℃ ~ 95 ℃ ;

　　— 保温染色时间 :30 min。

　　6. 3. 4 染浴配方

　　以染色深度为 1%(owf)的为例 ,染浴配方如表 3。

　　表 3 染浴配方 单位为毫升

　　染浴组分

　　染样编号及染浴中各组分的体积

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　1 g/L标样溶液

　　38

　　40

　　42

　　—

　　—

　　1 g/L试样溶液

　　—

　　—

　　—

　　38

　　40

　　50 g/L乙酸铵溶液

　　4

　　4

　　4

　　4

　　4

　　蒸馏水

　　158

　　156

　　154

　　158

　　156

　　6. 3. 5 染色过程

　　按表 3规定配制染浴 ,在室温下 ,把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染缸中进行染色 ,染色过程中不断翻动 。染浴于 30 min~ 60 min 内升温到 90 ℃ ~ 95 ℃ ,并在此温度下保温染色 30 min,把染缸从加热浴中取出 , 冷却到 50 ℃ ~ 60 ℃后 , 把纤维从染缸中取出 , 用流水 洗 净 , 晾 干 或 于 60 ℃ 以 下烘干 。

　　6. 4 色光和强度的评定

　　6. 4. 1 目测评定

　　按 GB/T 2374—2007中 7. 1 的有关规定进行 。

　　6. 4. 2 仪器测定

　　按 GB/T 6688—2008中 5. 4. 2 的有关规定测定强度 ,按 GB/T 6688—2008中 6. 4 的规定测定色差和评定色光 。

　　7 试验报告

　　试验报告包括以下内容 :

　　a) 被测染料的名称 ;

　　b) 本标准编号 、年代号 ;

　　c) 染色方法及染色深度 ;

　　d) 使用仪器的名称 、型号 ;

　　e) 结果评定方法 ;

　　4

　　GB/T 1866—2012

　　f) 测试结果 ;

　　g) 在测试过程中的特殊情况 ;

　　h) 与本方法的差异 ;

　　i) 试验日期 。

　　5