GB/T 18477.2-2011 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第2部分：加筋管材

　　ICS 83. 140. 30 G 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18477.2—2011

　　埋地排水用

　　硬聚氯乙烯(PVC-U) 结构壁管道系统

　　第 2 部分 :加筋管材

　　Unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U) structurewallpipelinesystem for

　　underground soilwasteanddraindge—

　　Part2:Ultra-Ribpipes

　　2011-12-30发布 2012-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 18477.2—2011

　　前 言

　　GB/T 18477《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 结构壁管道系统》分为三个部分 :

　　— 第 1部分 :双壁波纹管材 ;

　　— 第 2部分 :加筋管材 ;

　　— 第 3部分 :双层轴向中空壁管材 。

　　本部分为 GB/T 18477的第 2部分 。

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分参考了 ISO 21138-1:2007《无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC- U) 、聚丙烯(PP) 和聚乙烯(PE) 结构壁管道系统 第 1部分 :管材 、管件和系统材料的规范和性能要求》以及 ISO 21138-3:2007《无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统 聚氯乙烯(PVC-U) 、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE) 结构壁管道系统 第 3部分 :外壁不光滑的 B 型管材和管件》中关于硬聚氯乙烯结构壁管材部分的要求 。

　　请注意本部分的某些内容可能涉及专利 。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任 。

　　本部分由中国轻工业联合会提出 。

　　本部分由全国 塑 料 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 塑 料 管 材 、管 件 及 阀 门 分 技 术 委 员 会 (SAC/TC 48/ SC 3) 归 口 。

　　本部分起草单位 :公元塑业集团有限公司 、天津军星管材制造有限公司 、佛山高明顾地塑胶有限公司 、安徽国通高新管业科技有限公司 。

　　本部分主要起草人 :黄剑 、夏成文 、宋波 、刘泳 。

　　Ⅰ

　　GB/T 18477.2—2011

　　埋地排水用

　　硬聚氯乙烯(PVC-U) 结构壁管道系统

　　第 2 部分 :加筋管材

　　1 范围

　　GB/T 18477的本部分规定了以聚氯乙烯树脂(PVC) 为主要原料 ,经挤出成型的适用于市政工程 、公共建筑室外 、住宅小区的埋地排污 、排水 、排气 、通讯线缆穿线用的埋地用硬聚氯乙烯(PVC-U) 加筋管材(以下简称管材) 的定义 、符号 、材料 、产品分类与标记 、管材结构与连接方式 、要求 、试验方法 、检验规则和标志 、运输 、贮存 。

　　本部分适用于系统工作压力不大于 0. 2 MPa、公称尺寸不大于 300mm 的低压输水和排污管材 。在考虑到材料的耐化学性和耐温性以后 ,也适用于工业排水排污工程用管材 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1033. 1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分 :浸渍法 、液体比重瓶法和滴定法

　　GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接受质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2918—1998

　　塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 6111—2003

　　流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法

　　GB/T 8802—2001

　　热塑性塑料管材 、管件 维卡软化温度的测定

　　GB/T 8806—2008

　　塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定

　　GB/T 9647—2003

　　热塑性塑料管材环刚度的测定

　　GB/T 14152—2001

　　热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法

　　GB/T 18042—2000

　　热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法

　　GB/T 19278—2003

　　热塑性塑料管材 、管件及阀门通用术语及其定义

　　HG/T 3091—2000

　　橡胶密封件 给排水及污水管道用接口密封圈 材料规范

　　ISO 13968:2008 塑料管道系统 热塑性塑料管材环柔性的测定(Plasticspiping and ductingsys- tems—Thermoplastics pipes—Determination of ring flexibility)

　　3 术语、定义和符号

　　GB/T 19278—2003界定的以及下列术语 、定义和符号适用于本部分 。

　　3. 1 术语和定义

　　3. 1. 1

　　公称尺寸 nominalsize, DN/ID

　　与内径相关的公称尺寸 ,单位为毫米(mm) 。

　　1

　　GB/T 18477.2—2011

　　3. 1. 2

　　平均内径 mean insidediameter

　　管材(不包括承口) 同一横截面相互垂直的两内径算术平均值 ,单位为毫米(mm) 。 3. 1. 3

　　最小平均内径 minimum mean insidediameter

　　平均内径允许的最小值 ,单位为毫米(mm) 。

　　3. 1. 4

　　外径 outsidediameter

　　管材上(不包括承口) 筋形结构最大横截面的外径数值 ,单位为毫米(mm) 。

　　3. 1. 5

　　平均外径 mean outsidediameter

　　管材上(不包括承口) 筋形结构最大横截面上相互垂直的两外径算术平均值 ,单位为毫米(mm) 。 3. 1. 6

　　壁厚 wallthickness

　　管材沟槽处任一点厚度的测量值 ,单位为毫米(mm) 。

　　3. 1. 7

　　最小壁厚 minimum wallthicknessatanypoint

　　壁厚允许的最小值 ,单位为毫米(mm) 。

　　3. 1. 8

　　承口平均内径 mean insidediameterofsocket

　　管材承口部位同一横截面相互垂直的两内径平均值 ,单位为毫米(mm) 。

　　3. 1. 9

　　最小承口平均内径 minimum mean insidediameterofsocket

　　平均承口内径允许的最小值 ,单位为毫米(mm) 。

　　3. 1. 10

　　承口深度 penetration length

　　承口端面至内壁圆柱端长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　3. 1. 11

　　最小承口深度 minimum penetration length

　　承口深度允许的最小值 ,单位为毫米(mm) 。

　　3. 1. 12

　　有效长度 effectivelength

　　管材总长度与其承口插入深度的差 ,单位为米(m) 。

　　3. 2 符号

　　A

　　承口深度

　　Amin

　　最小承口深度

　　dim

　　平均内径

　　dim , min

　　最小平均内径

　　de

　　外径

　　dem

　　平均外径

　　e

　　壁厚

　　2

　　GB/T 18477.2—2011

　　emin

　　最小壁厚

　　ds

　　承口平均内径

　　ds, min

　　最小承口平均内径

　　L

　　有效长度

　　4 材料

　　生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC) 树脂为主 ,其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能所必需的添加剂 。允许使用本厂的清洁回用料 。

　　5 产品分类与标记

　　5. 1 分类

　　管材按环刚度等级分类 ,见表 1。

　　表 1 公称环刚度等级 单位为千牛每平方米

　　级别

　　SN4

　　(SN6. 3)

　　SN8

　　(SN12. 5)

　　SN16

　　环刚度

　　≥4. 0

　　≥6. 3

　　≥8. 0

　　≥12. 5

　　≥16. 0

　　注 : 括号内为非首选环刚度等级 。

　　5. 2 标记

　　加筋管

　　PVC-U

　　GB/T 18477. 2—2011

　　本标准号

　　环刚度等级

　　公称尺寸 DN/ID材料代号

　　5. 3 标记示例

　　公称内径为 400mm ,环刚度等级为 SN8的 PVC-U 管材 : PVC-U 加筋管 DN/ID400SN8GB/T 18477. 2—2011

　　6 管材结构与连接方式

　　6. 1 管材结构

　　管材结构如图 1所示 。

　　3

　　GB/T 18477.2—2011

　　a) 带承口管材结构示意图

　　b) 不带承口管材结构示意图

　　图 1 管材结构示意图

　　6. 2 连接方式

　　管材的连接使用弹性密封圈连接方式 ,弹性密封圈应符合 HG/T 3091—2000的要求 。典型的弹性密封圈连接方式如图 2所示 。

　　A— 承口深度 ; F— 弹性密封圈 。

　　图 2 典型的弹性密封圈连接示意图

　　4

　　GB/T 18477.2—2011

　　7 要求

　　7. 1 外观

　　管材内外表面颜色应均匀一致 。管材内外表面不应有气泡 、可见杂质 、分解变色线和其他影响产品性能的表面缺陷 。管材内壁应光滑 ,端面应切割平整 ,并与轴线垂直 。

　　7. 2 规格尺寸

　　7. 2. 1 有效长度

　　管材的有效长度一般 为 3 m 或 6 m , 其 他 长 度 也 可 由 供 需 双 方 商 定 , 管 材 有 效 长 度 不 允 许 有 负偏差 。

　　7. 2. 2 平均内径

　　管材的最小平均内径应符合表 2规定 。

　　7. 2. 3 壁厚

　　管材的最小壁厚应符合表 2 的规定 。

　　7. 2. 4 承口深度

　　管材的承口深度应符合表 2 的规定 。

　　表 2 管材的尺寸 单位为毫米

　　公称尺寸DN/ID

　　最小平均内径

　　dim ,min

　　最小壁厚

　　emin

　　最小承口深度Amin

　　150

　　145. 0

　　1. 3

　　85. 0

　　225

　　220. 0

　　1. 7

　　115. 0

　　300

　　294. 0

　　2. 0

　　145. 0

　　400

　　392. 0

　　2. 5

　　175. 0

　　500

　　490. 0

　　3. 0

　　185. 0

　　600

　　588. 0

　　3. 5

　　220. 0

　　800

　　785. 0

　　4. 5

　　290. 0

　　1000

　　985. 0

　　5. 0

　　330. 0

　　7. 3 物理力学性能

　　管材的物理力学性能应符合表 3 的规定 。

　　5

　　GB/T 18477.2—2011

　　表 3 管材物理力学性能

　　项 目

　　要 求

　　密度/(g/cm3 )

　　1. 35~ 1. 55

　　环刚度/(kN/m2 )

　　SN4

　　≥4. 0

　　(SN6. 3) a

　　≥6. 3

　　SN8

　　≥8. 0

　　(SN12. 5) a

　　≥12. 5

　　SN16

　　≥16. 0

　　维卡软化温度/℃

　　≥79

　　落锤冲击

　　TIR≤10%

　　静液压试验b

　　试验压力为 0. 8MPa,无破裂 ,无渗漏

　　环柔性

　　试样圆滑 ,无反向弯曲 ,无破裂

　　烘箱试验

　　无分层 、开裂 、起泡

　　蠕变比率

　　≤2. 5

　　a 括号内为非首选环刚度 。

　　b 当管材用于低压输水灌溉时应进行此项试验 。

　　7. 4 系统适用性

　　系统适用性试验应符合表 4 的规定 。

　　表 4 系统适用性

　　项 目

　　试 验 参 数

　　要 求

　　连接密封性能

　　用于低压灌溉时(1h) 0. 3 MPa

　　无破裂 ,无泄漏

　　其他用途(15min) 0. 05MPa

　　无破裂 ,无泄漏

　　弹性密封圈连接的密封性

　　条件 B:径向变形

　　管材变形 10%

　　承口变形 5%

　　温度 : (23±2) ℃

　　较低的内部静液压(15min) 0. 005MPa

　　无泄漏

　　较高的内部静液压(15min) 0. 05MPa

　　无泄漏

　　内部气压(15min) -0. 03MPa

　　≤ -0. 027MPa

　　条件 C:角度偏转

　　DN/ID≤300:2°

　　400≤DN/ID≤600:1. 5°

　　DN/ID>600:1°

　　温度 : (23±2) ℃

　　较低的内部静液压(15min) 0. 005MPa

　　无泄漏

　　较高的内部静液压(15min) 0. 05MPa

　　无泄漏

　　内部气压(15min) -0. 03MPa

　　≤ -0. 027MPa

　　6

　　GB/T 18477.2—2011

　　8 试验方法

　　8. 1 状态调节和试验环境

　　除另有规定外 ,所有试样应按 GB/T 2918—1998规定 ,在(23±2) ℃下进行状态调节和试验 ,状态调节时间不少于 24h。

　　8. 2 外观

　　在自然光线下 , 目测观察检查 。

　　8. 3 长度

　　长度用精度为 1 mm 的钢卷尺测量 ,测量时要与管轴线平行 。

　　8. 3. 1 平均内径

　　按 GB/T 8806—2008的规定 ,用精度不低于 0. 2 mm 的量具测量 , 以同一截面相互垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径 。测量位置见图 1。

　　8. 3. 2 壁厚

　　按 GB/T 8806—2008的规定测量壁厚 ,读取最小值 。测量位置见图 1。

　　8. 3. 3 承口深度

　　用精度不低于 1 mm 的量具测量承口深度 。测量位置见图 2。

　　8. 4 物理力学性能

　　8. 4. 1 密度

　　按 GB/T 1033. 1—2008方法 A规定进行 。

　　8. 4. 2 环刚度

　　按 GB/T 9647—2003的规定 。压缩速度按管材的实测外径确定 。

　　8. 4. 3 维卡软化温度

　　按 GB/T 8802—2001规定 ,试样取自管壁沟槽处 。

　　8. 4. 4 冲击性能

　　按 GB/T 14152—2001的规定 。落锤的锤头为 d90型 , 冲击高度为 2000mm±10mm ,试验温度为(0±1) ℃ ,其他试验参数见表 5。观察冲击后的试样 ,检查内壁有无破坏 。

　　7

　　GB/T 18477.2—2011

　　表 5 落锤冲击测试参数

　　公称尺寸 DN/ID

　　试样应画线数

　　落锤质量/kg

　　150

　　8

　　1. 0

　　225

　　14

　　2. 0

　　300

　　20

　　2. 5

　　400

　　20

　　3. 2

　　500

　　20

　　3. 2

　　600

　　20

　　3. 2

　　800

　　20

　　3. 2

　　1000

　　20

　　3. 2

　　8. 4. 5 静液压试验

　　按 GB/T 6111—2003 规 定 。 试 验 温 度 为 (20± 2) ℃ , 取 3 个 试 样 , 用 水 作 介 质 , 试 验 压 力为0. 8MPa,保持此压力 1 h,观察试样有无破裂 ,渗漏 。

　　8. 4. 6 环柔性

　　按 ISO 13968:2008规定进行试验 ,试验速度按管材的实测外径确定 。

　　8. 4. 7 烘箱试验

　　8. 4. 7. 1 试样

　　取 300mm±20 mm 长的管材 3 段 ,DN/ID≤400 mm 的管材,沿轴向切成 2 个大小相同的试样 ; DN/ID<600mm 的管材,沿轴向切成 4个大小相同的试样;DN/ID≥600mm 的管材,沿轴向切成 8个大小相同的试样 。

　　8. 4. 7. 2 试验步骤

　　将烘箱升温达到(150±2) ℃ ,将试样放置于烘箱内 ,试样不得与其他试样及烘箱壁接触 。待烘箱温度回升至设定温度时开始计时 ,30min后取出试样 。取出时不应使试样损坏或变形 ,试样冷却至室温后观察有无分层 、起泡或开裂 。

　　8. 4. 8 蠕变比率

　　按 GB/T 18042—2000规定进行 。

　　8. 5 系统适用性

　　8. 5. 1 连接密封试验

　　试样至少含有一个弹性密封圈接头 。试验温度为(23±2) ℃ ,用水作介质 。

　　当用于低压输水排污时 ,试验压力 0. 3 MPa,试验时间为 1 h,观察试样有无破裂 ,渗漏 。 当用于其他用途时 ,试验压力 0. 05MPa,试验时间为 15min, 观察试样有无破裂 ,渗漏 。

　　8

　　GB/T 18477.2—2011

　　8. 5. 2 弹性密封圈连接的密封性

　　按附录 A进行 。

　　9 检验规则

　　9. 1 检验出厂

　　产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂 。

　　9. 2 组批

　　同一批原料 , 同一配方和工艺生产的同一规格的管材为一批 ,每批数量不超过 50t。七天不足 100t的以七天产量为一批 。

　　9. 3 出厂检验

　　9. 3. 1 出厂检验项目为 7. 1、7. 2 以及 7. 3 中的环刚度 、落锤冲击 、环柔性和烘箱试验 ,如管材用于低压输水排污时 ,还需要进行静液压试验 。

　　9. 3. 2 外观 、尺寸按 GB/T 2828. 1—2003采用正常检验一次抽样方案 ,取一般检验水平 Ⅰ ,接收质量限(AQL)6. 5,抽样方案见表 6。

　　表 6 抽样方案 单位为根

　　批量 N

　　样本量 n

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　≤150

　　8

　　1

　　2

　　151~ 280

　　13

　　2

　　3

　　281~ 500

　　20

　　3

　　4

　　501~ 1200

　　32

　　5

　　6

　　1201~ 3200

　　50

　　7

　　8

　　3201~ 10000