GB/T 17001.1-2011 防伪油墨 第1部分：紫外激发荧光防伪油墨

　　ICS 87. 080 A 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 17001. 1—2011代替 GB/T 17001. 1—1997

　　防伪油墨

　　第 1 部分:紫外激发荧光防伪油墨

　　Anti-counterfeitingprintingink—

　　Part1:Ultravioletfluorescentanti-counterfeitingprintingink

　　2011-12-30发布 2012-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 17001. 1—2011

　　前 言

　　GB/T 17001《防伪油墨》分为九个部分 :

　　— 第 1部分 :紫外激发荧光防伪油墨 ;

　　— 第 2部分 :磁性防伪油墨 ;

　　— 第 3部分:热敏变色防伪油墨 ;

　　— 第 4部分 : 日光激发变色防伪油墨 ;

　　— 第 5部分 :压敏防伪油墨 ;

　　— 第 6部分 :红外激发荧光防伪油墨 ;

　　— 第 7部分 :光学可变防伪油墨 ;

　　— 第 8部分 : 防涂改防伪油墨 ;

　　— 第 9部分 :其他防伪油墨 。

　　本部分为 GB/T 17001 的第 1部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分代替 GB/T 17001. 1—1997《防伪油墨 第 1部分 :紫外激发荧光油墨(胶版 、凸版印刷)技术条件》。与 GB/T 17001. 1—1997相比 ,除编辑性修改外主要技术变化如下 :

　　— 标准名称由原 “防伪油墨 第 1 部分 : 紫外激发荧光油墨(胶版 、凸版印刷) 技术条件 ”修订为“防伪油墨 第 1部分 :紫外激发荧光防伪油墨 ”;

　　— 在前言的规定中 ,增加“GB/T 17001《防伪油墨》分为九个部分 ”子体系构成的介绍(见前言) ;

　　— 修改术语与定义(见第 3 章) ;

　　— 删去产品型号编制方式内容(见 1997年版的 4. 3) ;

　　— 修改了要求内容 ,分为物理指标和防伪特性要求两部分 ;并对荧光的耐热和耐光性能要求做调整 ,提高其指标要求 。耐热级别由 3 级提至 4级 、耐光级别由 2 级提至 3 级 ;耐汽油 、耐乙醇修订为选择性检测项目(见第 5 章) ;

　　— 修改 、调整试验方法(见第 6章) ;

　　— 增加 “检验规则 ”内容(见第 7章) ;

　　— 修改了标志 、包装 、运输 、贮存内容(见第 8章) ;

　　— 增加环保卫生要求(见第 9章) 。

　　本部分由全国防伪标准化技术委员会(SAC/TC218)提出并归 口 。

　　本部分起草单位 : 中国人民银行印制科学技术研究所 、深圳市天意通防伪包装材料有限公司 、无锡新光印防伪技术有限公司 、深圳市兴维华安全印务有限公司 、国家防伪产品质量监督检验中心 、中钞油墨有限公司 、安兴纸业(深圳)有限公司 。

　　本部分主要起草人 :李 卜 民 、史 力 、张 继 卿 、孙 萍 、马 长 生 、龚 万 雄 、王 国 平 、吴 同 刚 、刘 克 夫 、李 青 、杨保兴 。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 17001. 1—1997。

　　Ⅰ

　　GB/T 17001. 1—2011

　　防伪油墨

　　第 1 部分:紫外激发荧光防伪油墨

　　1 范围

　　GB/T 17001的本部分规定了纸张印刷用紫外激发出可见荧光防伪油墨产品的分类 、要求 、试验方法 、标志 、包装 、运输 、贮存和环保 、卫生要求 。

　　本部分适用于在单色和多色纸张印刷品上使用的紫外激发荧光防伪油墨 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 730—2008 纺织品 色牢度试验 蓝色羊毛标样(1~ 7)级的品质控制

　　GB/T 22467. 2—2008 防伪材料通用技术条件 第 2部分 : 防伪油墨和印油

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　紫外激发荧光防伪油墨 ultravioletfluorescentanti-counterfeitingprintingink

　　在 254 nm 或 365 nm 紫外线激发下发出可见光范围内的荧光的油墨 。

　　3. 2

　　标准样品(标样) reference

　　按供需双方确认的 ,用以比较紫外激发荧光防伪油墨质量的样品 。

　　3. 3

　　试样 testsample

　　用于接受检验的紫外激发荧光防伪油墨样品 。

　　3. 4

　　无色紫外激发荧光防伪油墨 invisibleultravioletfluorescentanti-counterfeitingprintingink

　　在自然光下观察 , 印品外观为无色或仅有极浅淡颜色的紫外激发荧光防伪油墨 。

　　3. 5

　　有色紫外激发荧光防伪油墨 colored ultravioletfluorescentanti-counterfeitingprintingink在自然光下观察 , 印品外观具有各种明显颜色特征的紫外激发荧光防伪油墨 。

　　4 分类

　　4. 1 产品按自然光下的表观颜色分为无色紫外激发荧光防伪油墨和有色紫外激发荧光防伪油墨两种类型 。

　　1

　　GB/T 17001. 1—2011

　　4. 2 产品按紫外激发光源可分为短波(254 nm)和长波(365 nm)激发的紫外荧光防伪油墨两种类型 。

　　4. 3 以上两种类型的紫外激发荧光防伪油墨又可按被紫外激发的荧光色光的不同分为若干个品种 。如发出黄色荧光的黄色紫外激发荧光防伪油墨 ,发出红色荧光的红色紫外激发荧光防伪油墨等 。

　　5 要求

　　5. 1 物理指标要求

　　紫外激发荧光防伪油墨的物理指标应符合表 1 的要求 。

　　表 1 紫外激发荧光防伪油墨的物理指标

　　项 目

　　要 求

　　胶版(凸版)

　　柔版(照相凹版)

　　丝网版

　　外观颜色(无色和有色荧光)

　　近似标样

　　近似标样

　　近似标样

　　着色力/%

　　95~ 105

　　95~ 105

　　95~ 105

　　细度/μm

　　≤20

　　≤35

　　—

　　流动度/mm

　　25~ 43

　　—

　　—

　　黏性

　　3~ 12

　　—

　　—

　　黏度(涂 4杯)/(s/25 ℃)

　　—

　　25~ 70

　　—

　　黏度(旋转黏度计)/mPa · s

　　—

　　—

　　2 000~ 6 000

　　初干性/mm

　　—

　　25~ 50

　　—

　　附着牢度/%

　　—

　　≥90

　　≥90

　　5. 2 防伪特性及耐性要求

　　紫外激发荧光防伪油墨的防伪特性主要由相对荧光亮度和荧光最大(峰值) 发射波长来反映 ,其防伪特性及耐性要求见表 2。

　　表 2 紫外激发荧光防伪油墨的防伪特性及耐性要求

　　项 目

　　要 求

　　相对荧光亮度/%

　　100±10

　　荧光最大(峰值)发射波长/nm

　　标称值 ±3

　　耐性

　　耐热

　　≥4级

　　耐热水

　　≥3级

　　耐光

　　≥3级

　　耐乙醇(有要求时)

　　≥3级

　　耐汽油(有要求时)

　　≥3级

　　2

　　GB/T 17001. 1—2011

　　6 试验方法

　　6. 1 物理指标试验方法

　　按 GB/T 22467. 2—2008中 6. 2进行检验 。

　　6. 2 相对荧光亮度

　　6. 2. 1 原理

　　紫外激发荧光防伪油墨的相对荧光亮度是指对试样与标样的印样 ,在 254 nm 或 365 nm 紫外线激发下发出可见光范围内的荧光的明亮程度进行比较 ,检验结果以百分数表示 。相对荧光亮度测试方法分为目视测试法和仪器测试法 。

　　6. 2. 2 目视测试法

　　6. 2. 2. 1 仪器和工具

　　6. 2. 2. 1. 1 调墨刀 。

　　6. 2. 2. 1. 2 刮样刀 。

　　6. 2. 2. 1. 3 刮样纸 :在 254 nm 或 365 nm 紫外线下不产生可见荧光 。

　　6. 2. 2. 1. 4 标准白墨 。

　　6. 2. 2. 1. 5 分析天平 :最大称量 100 g、感量 1 mg。

　　6. 2. 2. 1. 6 称量用玻片 :50 mm×50 mm×2 mm。

　　6. 2. 2. 1. 7 功率不小于 5 W 的 254 nm 或 365 nm 紫外光源 。

　　6. 2. 2. 2 检验步骤

　　按以下步骤进行检验 :

　　a) 用分析天平在玻片上分别称取标准白墨 2 g,标准紫外激发荧光防伪油墨 0. 2 g,将称好的墨样充分混合均匀 。用同样的方法称量试样荧光防伪油墨并混合均匀 。

　　b) 用调墨刀分别取少量调匀后的标样墨和试样墨涂于刮样纸的上部左 、右侧 , 然后用刮样刀刮成如图 1所示的油墨刮样 。

　　c) 将刮样置于同一紫外光下目视观察油墨的荧光亮度是否一致 。如不一致 ,可用改变试样标准白墨的用量 ,直至左右的亮度一致为止 。

　　d) 检验结果计算方法 :按式(1)计算相对于标准紫外激发荧光防伪油墨的试样的相对荧光亮度 :

　　S= B/A× 100% … … … … … … … … … … ( 1 )

　　式中 :

　　S— 试样相对荧光亮度(标样为 100%) , % ;

　　B— 冲淡试样用标准白墨的用量 ,单位为克(g) ;

　　A— 冲淡标样用标准白墨的用量 ,单位为克(g) 。

　　3

　　GB/T 17001. 1—2011

　　图 1 油墨刮样

　　6. 2. 2. 3 报告

　　报出激发波长和试样相对荧光亮度 。

　　6. 2. 3 仪器测量法

　　6. 2. 3. 1 仪器和材料

　　6. 2. 3. 1. 1 印刷适性仪 。

　　6. 2. 3. 1. 2 荧光分光光度计 。

　　6. 2. 3. 1. 3 印样纸 :在 254 nm 或 365 nm 紫外线下不产生可见荧光 。

　　6. 2. 3. 1. 4 调墨刀 。

　　6. 2. 3. 1. 5 刀片 。

　　6. 2. 3. 2 检验步骤

　　按以下步骤进行检验 :

　　a) 均匀取标样和试 样 墨 , 以 相 同 条 件 用 印 刷 适 性 仪 在 印 样 纸 上 制 作 印 样 , 墨 层 厚 度 为 1 μm~ 2 μm , 自然干燥 24h后待用 。

　　b) 将上述印样裁切成 20 mm×30 mm 的长方形 。

　　c) 将长方形印样固定在荧光分光光度计的样品架上测量 ,记录光谱数据和光谱图 。

　　6. 2. 3. 3 相对荧光亮度计算

　　按式(2)计算相对荧光亮度 :

　　Sy = Ssy/Sby × 100% … … … … … … … … … … ( 2 )

　　式中 :

　　Sy — (仪器测量法)试样相对荧光亮度(标样为 100%) , % ;

　　Ssy— 试样荧光亮度(平均值) , % ;

　　Sby— 标样荧光亮度 , % 。

　　4

　　GB/T 17001. 1—2011

　　6. 2. 3. 4 报告

　　报出激发波长和试样相对荧光亮度 。

　　6. 3 荧光最大发射波长的测定

　　6. 3. 1 原理

　　紫外激发荧光防 伪 油 墨 的 最 大 发 射 波 长 是 指 紫 外 激 发 荧 光 防 伪 油 墨 印 样 在 波 长 为 254 nm 或365 nm 紫外线照射下所发射出的可见光范围内的光谱的最大峰值所对应的波长 , 以 nm 表示 。

　　6. 3. 2 仪器和材料

　　6. 3. 2. 1 印刷适性仪 。

　　6. 3. 2. 2 荧光分光光度计 。

　　6. 3. 2. 3 印样纸 :在 254 nm 或 365 nm 紫外线下不产生可见荧光 。

　　6. 3. 2. 4 调墨刀 。

　　6. 3. 2. 5 刀片 。

　　6. 3. 3 检验步骤

　　按以下步骤进行检验 :

　　a) 均匀取标样和试 样 墨 , 以 相 同 条 件 用 印 刷 适 性 仪 在 印 样 纸 上 制 作 印 样 , 墨 层 厚 度 为 1 μm~ 2 μm , 自然干燥 24h后待用 。

　　b) 将上述印样裁切成 20 mm×30 mm 的长方形 。

　　c) 将长方形印样固定在荧光分光光度计的样品架上测量 ,记录光谱数据和光谱图 。

　　6. 3. 4 报告

　　报出激发波长和荧光最大发射波长 。

　　6. 4 耐性检验

　　6. 4. 1 耐热性检验

　　6. 4. 1. 1 原理

　　紫外激发荧光防伪油墨的耐热性能是指油墨印样在加热一定时间后 ,荧光亮度的减弱程度 。变化愈小 ,耐性愈好 ,反之愈差 。

　　6. 4. 1. 2 仪器和材料

　　6. 4. 1. 2. 1 印刷适性仪 。

　　6. 4. 1. 2. 2 电热鼓风干燥箱 。

　　6. 4. 1. 2. 3 印样纸 :在 254 nm 或 365 nm 紫外线下不产生可见荧光 。

　　6. 4. 1. 2. 4 调墨刀 。

　　6. 4. 1. 2. 5 刀片 。

　　6. 4. 1. 2. 6 功率不小于 5 W 的 254 nm 或 365 nm 紫外光源 。

　　6. 4. 1. 3 检验温度

　　检验温度 : (100±2) ℃ 。

　　5

　　GB/T 17001. 1—2011

　　6. 4. 1. 4 检验步骤

　　按以下步骤进行检验 :

　　a) 均匀取试样墨 ,用印刷适性仪在无荧光印样纸上制作印样 ,墨层厚度为 1 μm~ 2 μm , 自然干燥24h后待用 。

　　b) 将上述印样裁切成 20 mm×30 mm 的长方形 ,共两组 。

　　c) 将其中一组裁切样放入电热鼓风干燥箱 ,温度为(100±2) ℃ ,加热时间为 30 min,取出后自然放置至室温 ,与另一组未加热的裁切样进行比较 。

　　6. 4. 1. 5 评级

　　将上述两组裁切样置于同一紫外光源下观察 ,结果分为五级 ,5 级为最高级 ,1 级为最低级 。其评级判定方法见表 3。

　　表 3 紫外激发荧光防伪油墨的耐热性能观察评级方法

　　序号

　　级别

　　特征判定

　　序号

　　级别

　　特征判定

　　1

　　5 级

　　荧光无变化

　　4

　　2 级

　　仅有荧光痕迹

　　2

　　4级

　　荧光稍有减弱

　　5

　　1 级

　　荧光消失

　　3

　　3 级

　　荧光明显减弱

　　6. 4. 1. 6 报告

　　报出评级结果 。

　　6. 4. 2 耐热水检验

　　6. 4. 2. 1 原理

　　紫外激发荧光防伪油墨的耐热水性能是指油墨印样在热水中浸泡一定时间后荧光亮度的减弱程度 。变化愈小 ,耐性愈好 ,反之愈差 。

　　6. 4. 2. 2 仪器和材料

　　6. 4. 2. 2. 1 印刷适性仪 。

　　6. 4. 2. 2. 2 电热恒温水浴锅 。

　　6. 4. 2. 2. 3 印样纸 :在 254 nm 或 365 nm 紫外线下不产生可见荧光 。

　　6. 4. 2. 2. 4 玻璃烧杯 。

　　6. 4. 2. 2. 5 镊子 。

　　6. 4. 2. 2. 6 滤纸 。

　　6. 4. 2. 2. 7 功率不小于 5 W 的 254 nm 或 365 nm 紫外光源 。

　　6. 4. 2. 3 检验温度

　　检验温度 : (80±2) ℃ 。

　　6. 4. 2. 4 检验步骤

　　按以下步骤进行检验 :

　　6

　　GB/T 17001. 1—2011

　　a) 均匀取试样墨 ,用印刷适性仪在无荧光印样纸上制作印样 ,墨层厚度为 1 μm~ 2 μm , 自然干燥24h后待用 。

　　b) 将上述印样裁切成 20 mm×30 mm 的长方形 ,共两组 。

　　c) 将其中一组裁切样放入水浴条件下的(80±2) ℃的热水中浸泡 30 min,取出后在滤纸上晾干 ,与另一组裁切样进行比较 。

　　6. 4. 2. 5 评级

　　按照 6. 4. 1. 5方法观察评级 。

　　6. 4. 2. 6 报告

　　报出评级结果 。

　　6. 4. 3 耐光性检验

　　6. 4. 3. 1 原理

　　紫外激发荧光防伪油墨的耐光性能是指油墨印样在光照射一定时间后荧光亮度的减弱程度 。变化愈小 ,耐性愈好 ,反之愈差 。

　　6. 4. 3. 2 仪器和材料

　　6. 4. 3. 2. 1 印刷适性仪 。

　　6. 4. 3. 2. 2 印样纸 :在 254 nm 或 365 nm 紫外线下不产生可见荧光 。

　　6. 4. 3. 2. 3 日晒褪色试验仪或耐气候试验仪(氙灯光源) 。

　　6. 4. 3. 2. 4 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标样 。

　　6. 4. 3. 2. 5 评定变色用灰色样卡 。

　　6. 4. 3. 2. 6 功率不小于 5 W 的 254 nm 或 365 nm 紫外光源 。

　　6. 4. 3. 3 检验条件

　　检验应根据所使用的 日晒仪的要求确定环境温度及环境相对湿度 。

　　6. 4. 3. 4 检验步骤

　　按以下步骤进行检验 :

　　a) 均匀取试样墨 ,用印刷适性仪在无荧光印样纸上制作印样 ,墨层厚度为 1 μm~ 2 μm , 自然干燥24h后待用 。

　　b) 将上述印样裁切成 20 mm×30 mm 的长方形 ,共两组 。

　　c) 将其中一组裁切样和 GB/T 730—2008规定的蓝色羊毛标样用黑色板纸衬白色书写纸各遮盖一半 ,放入日晒仪中暴晒 。 当 1 级蓝色羊毛标样的变化程度相当于 GB/T 250—2008 中“评定变色用灰色样卡 ”的 3 级时停止暴晒 ,取出放入暗处 30 min后评级 。

　　6. 4. 3. 5 评级

　　按照 6. 4. 1. 5方法观察评级 。

　　6. 4. 3. 6 报告

　　报出评级结果 。

　　7

　　GB/T 17001. 1—2011

　　6. 4. 4 耐乙醇检验

　　6. 4. 4. 1 原理

　　紫外激发荧光防伪油墨的耐乙醇性能是指油墨印样在乙醇中浸泡一定时间后荧光亮度的减弱程度 。变化愈小 ,耐性愈好 ,反之愈差 。

　　6. 4. 4. 2 仪器和材料

　　6. 4. 4. 2. 1 印刷适性仪 。

　　6. 4. 4. 2. 2 印样纸 :在 254 nm 或 365 nm 紫外线下不产生可见荧光 。

　　6. 4. 4. 2. 3 95%化学纯乙醇 。

　　6. 4. 4. 2. 4 玻璃烧杯 。

　　6. 4. 4. 2. 5 镊子 。

　　6. 4. 4. 2. 6 滤纸 。

　　6. 4. 4. 2. 7 功率不小于 5 W 的 254 nm 或 365 nm 紫外光源 。

　　6. 4. 4. 3 检验温度

　　检验温度 : (25±2) ℃ 。

　　6. 4. 4. 4 检验步骤

　　按以下步骤进行检验 :

　　a) 均匀取试样墨 ,用印刷适性仪在无荧光印样纸上制作印样 ,墨层厚度为 1 μm~ 2 μm , 自然干燥24h后待用 。

　　b) 将上述印样裁切成 20 mm×30 mm 的长方形 ,共两组 。

　　c) 将其中一组裁切样放入乙醇中浸泡 30 min,取出后在滤纸上晾干 ,与另一组裁切样进行比较 。

　　6. 4. 4. 5 评级

　　按照 6. 4. 1. 5方法观察评级 。

　　6. 4. 4. 6 报告

　　报出评级结果 。

　　6. 4. 5 耐汽油检验

　　6. 4. 5. 1 原理

　　紫外激发荧光防伪油墨的耐汽油性能是指油墨印样在汽油中浸泡一定时间后荧光亮度的减弱程度 。变化愈小 ,耐性愈好 ,反之愈差 。

　　6. 4. 5. 2 仪器和材料

　　6. 4. 5. 2. 1 印刷适性仪 。

　　6. 4. 5. 2. 2 印样纸 :在 254 nm 或 365 nm 紫外线下不产生可见荧光 。

　　6. 4. 5. 2. 3 93# 车用汽油 。

　　6. 4. 5. 2. 4 玻璃烧杯 。

　　8

　　GB/T 17001. 1—2011

　　6. 4. 5. 2. 5 镊子 。

　　6. 4. 5. 2. 6 滤纸 。

　　6. 4. 5. 2. 7 功率不小于 5 W 的 254 nm 或 365 nm 紫外光源 。

　　6. 4. 5. 3 检验温度

　　检验温度 : (25±2) ℃ 。

　　6. 4. 5. 4 检验步骤

　　按以下步骤进行检验 :

　　a) 均匀取试样墨 ,用印刷适性仪在无荧光印样纸上制作印样 ,墨层厚度为 1 μm~ 2 μm , 自然干燥24h后待用 。

　　b) 将上述印样裁切成 20 mm×30 mm 的长方形 ,共两组 。

　　c) 将其中一组裁切样放入汽油中浸泡 30 min,取出后在滤纸上晾干 ,与另一组裁切样进行比较 。

　　6. 4. 5. 5 评级

　　按照 6. 4. 1. 5方法观察评级 。

　　6. 4. 5. 6 报告

　　报出评级结果 。

　　7 检验规则

　　按 GB/T 22467. 2—2008中第 7章规定执行 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 采用铁盒 、铁桶或塑料盒包装 ,再放入包装箱中 。

　　8. 2 包装盒上应注明 :

　　a) 制造厂名 、地址 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 商标 ;

　　d) 产品型号 、重量 ;

　　e) 制造日期或生产批号 ;

　　f) 有效期限 。

　　8. 3 包装箱上应注明 :

　　a) 外形尺寸 、数量和重量 ;

　　b) 制造厂名 、地址 ;

　　c) 商标 ;

　　d) 出厂日期 ;

　　e) “不得倒置 ”标志 。

　　8. 4 运输和装卸过程中 ,不得抛 、摔 、碰撞 。

　　8. 5 产品应贮存在干燥 、通风 ,室温的库房内 ,不得露天存放 ,远离火源 。

　　9

　　GB/T 17001. 1—2011

　　9 环保、卫生要求

　　紫外激发荧光防伪油墨的生产 、运输 、贮存 、销售应符合国家环保及卫生安全标准要求 。

　　10