GB/T 15375-2008 金属切削机床 型号编制方法

　　ICS 25 . 080 . 0 1 J 50

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15375—2008代替 GB/T 15375—1994

　　金属切削机床 型号编制方法

　　Metal-cutting machinetools—Method oftype designation

　　2008-08-1 1 发布 2009-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 15375—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 15375—1994《金属切削机床 型号编制方法》。

　　本标准与 GB/T 15375—1994 的主要差异如下：

　　— 取消了企业代号 、示例中的企业名称等(见 1994 版的 2 . 1 、2 . 11 、3 . 4 、4 . 3) 。

　　— 增加了具有两类特性机床的说明(见本版的 2 . 2) 。

　　— 增加了联动轴数和复合机床的说明及示例(见本版的 2 . 9 . 2 、2 . 9 . 3 、2 . 10) 。

　　— 车床类 “组代号 0 仪表小型车床 ”中增加了“2 小型排刀车床 ”;“组代号 6 落地及卧式车床 ”中增加了“6 主轴箱移动型卡盘车床 ”(见本版的表 3) 。

　　— 钻床类 “组代号 3 摇 臂 钻 床 ”中 增 加 了“8 龙 门 式 钻 床 ”;“组 代 号 5 立 式 钻 床 ”增 加 了“5 龙门型立式钻床 ”和 “8 柱动式钻削加工中心 ”(见本版的表 4) 。

　　— 磨床类(3M) “组代号 2 滚子轴承套圈滚道磨床 ”中增加了“9 轴承套圈端面滚道磨床 ”;“组代号 3 轴承套圈超精机 ”中增加了“7 轴承内圈挡边超精机 ”和 “8 轴承外圈挡边超精机 ” (见本版的表 8) 。

　　— 齿轮加工机床类 “组代 号 5 插 齿 机 ”中 取 消 了“2 端 面 齿 插 齿 机 ”、“3 非 圆 柱 插 齿 机 ”和“5 人字齿轮插齿机 ”;“组代号 8 其 他 齿 轮 加 工 机 ”中 增 加 了 “3 圆 柱 齿 轮 铣 齿 机 ”和“4 渐开线花键轧齿机 ”(见本版的表 9) 。

　　— 螺纹加工机床类 “组代号 7 螺纹磨床 ”中增加了“0 螺杆磨床 ”和 “1 螺纹塞规磨床 ”(见本版的表 10) 。

　　— 铣床类 “组代号 2 龙门铣床 ”中增加了“5 高架式横梁移动龙门镗铣床 ”，“8 落地龙门镗铣床 ”修改为“8 龙门移动镗铣床 ”;“组代号 3 平面铣床 ”中增加了“7 滑枕平面铣床 ”;“组代号 6 卧式升降台铣床 ”中取消了“5 广用万能铣床 ”(见本版的表 11) 。

　　— 锯床类 “组代号 5 立式带锯床 ”中 “2 可倾立式带锯床 ”修改为“2 滑车 Ⅰ 型立式带锯床 ”，增加了“3 滑车 Ⅱ 型立式 带 锯 床 ”，取 消 了“4 大 喉 深 立 式 带 锯 床 ”，“7 砂 线 锯 床 ”修 改 为“7 金刚石线锯床 ”，“8 砂带锯床 ”修改为“8 金刚石带锯床 ”;“组代号 7 弓锯床 ”中取消了 “2 立柱卧式弓锯床 ”(见本版的表 14) 。

　　— 其他类 “组代号 1 管子加工机床 ”中 “3 管子车丝机 ”修改为“3 管螺纹车床 ”、“6 管接头车丝机 ”修改为 6 管接头螺纹车床 “(见本版的表 15) 。

　　— 取消了附录 A(1994 版)。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归 口 。

　　本标准起草单位：北京机床研究所 。

　　本标准主要起草人：张维 、李祥文 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 15375—1994 。

　　Ⅰ

　　GB/T 15375—2008

　　金属切削机床 型号编制方法

　　1 范围

　　本标准规定了金属切削机床和回转体加工自动线型号的表示方法 。

　　本标准适用于新设计的各类通用及专用金属切削机床(以下简称机床)、自动线 。

　　本标准不适用于组合机床 、特种加工机床 。

　　2 机床通用型号

　　2 . 1 型号的表示方法

　　型号由基本部分和辅助部分组成，中间用 “/”隔开，读作 “之 ”。前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定 。型号构成如下图所示：

　　注 1 ：有 “( )”的代号或数字，当无内容时，则不表示 。若有内容则不带括号 。

　　注 2：有“○ ”符号的，为大写的汉语拼音字母 。

　　注 3 ：有“△ ”符号的，为阿拉伯数字 。

　　注 4：有“”符号的，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之 。

　　图 1

　　2 . 2 机床的分类及代号

　　机床，按其工作原理划分为车床 、钻床 、镗床 、磨床 、齿轮加工机床 、螺纹加工机床 、铣床 、刨插床 、拉床 、锯床和其他机床等共 11 类 。

　　机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示 。必要时，每类可分为若干分类 。分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示 。第一分类代号前的“1 ”省略，第“2 ”、“3 ”分类代号则应予以表示 。

　　机床的分类和代号见表 1 。

　　1

　　GB/T 15375—2008

　　表 1 机床的分类和代号

　　类别

　　车床

　　钻床

　　镗床

　　磨床

　　齿轮加

　　工机床

　　螺纹加

　　工机床

　　铣床

　　刨插床

　　拉床

　　锯床

　　其他机床

　　代号

　　C

　　Z

　　T

　　M

　　2M

　　3M

　　Y

　　S

　　X

　　B

　　L

　　G

　　Q

　　读音

　　车

　　钻

　　镗

　　磨

　　二磨

　　三磨

　　牙

　　丝

　　铣

　　刨

　　拉

　　割

　　其

　　对于具有两类特性的机床编制时，主要特性应放在后面，次要特性应放在前面 。例如铣镗床是以镗为主 、铣为辅 。

　　2 . 3 通用特性代号 、结构特性代号

　　这两种特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后 。

　　2 . 3 . 1 通用特性代号

　　通用特性代号有统一的规定含义，它在各类机床的型号中，表示的意义相同 。

　　当某类型机床，除有普通型外，还有下列某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分 。如果某类型机床仅有某种通用特性，而无普通型式者，则通用特性不予表示 。

　　当在一个型号中需要同时使用两至三个普通特性代号时，一般按重要程度排列顺序 。

　　通用特性代号，按其相应的汉字字意读音 。

　　机床的通用特性代号见表 2 。

　　表 2 机床的通用特性代号

　　通用特性

　　高精度

　　精密

　　自动

　　半 自动

　　数控

　　加工中心( 自动

　　换刀)

　　仿形

　　轻型

　　加重型

　　柔性加工单元

　　数显

　　高速

　　代号

　　G

　　M

　　Z

　　B

　　K

　　H

　　F

　　Q

　　C

　　R

　　X

　　S

　　读音

　　高

　　密

　　自

　　半

　　控

　　换

　　仿

　　轻

　　重

　　柔

　　显

　　速

　　2 . 3 . 2 结构特性代号

　　对主参数值相同而结构 、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分 。根据各类机床的具体情况，对某些结构特性代号，可以赋予一定含义 。但结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构 、性能不同的作用 。 当型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后 。结构特性代号，用汉语拼音字母(通用特性代号已用的字母和“I”、“O”两个字母不能用)A 、B、C、D、E 、L、N 、P 、T 、Y表示，当单个字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如 AD、AE 等，或 DA 、EA 等 。

　　2 . 4 机床组 、系的划分原则及其代号

　　2 . 4 . 1 机床组 、系的划分原则

　　将每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系(系列)。组 、系划分的原则如下：

　　a) 在同一类机床，主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组 。

　　b) 在同一组机床中，其主参数相同 、主要结构及布局型式相同的机床，即为同一系 。

　　2 . 4 . 2 机床的组 、系代号

　　机床的组，用一位阿拉伯数字，位于类代号或通用特性代号 、结构特性代号之后 。

　　机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后 。

　　2 . 5 主参数的表示方法

　　机床型号中主参数用折算值表示，位于系代号之后 。 当折算值大于 1 时，则取整数，前面不加“0 ”;当折算小于 1 时，则取小数点后第一位数，并在前面加“0 ”。

　　机床的统一名称和组 、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见本标准的 5 . 2 。

　　2

　　GB/T 15375—2008

　　2 . 6 通用机床的设计顺序号

　　某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示 。设计顺序号由 1 起始，当设计顺序号小于 10 时，由 01 开始编号 。

　　2 . 7 主轴数和第二主参数的表示方法

　　2 . 7 . 1 主轴数的表示方法

　　对于多轴车床 、多轴钻床 、排式钻床等机床，其主轴数应以实际数值列入型号，置于主参数之后，用“× ”分开，读作 “乘 ”。单轴，可省略，不予表示 。

　　2 . 7 . 2 第二主参数的表示方法

　　第二主参数(多轴机床的主轴数除外)，一般不予表示，如有特殊情况，需在型号中表示 。在型号中表示的第二主参数，一般以折算成两位数为宜，最多不超过三位数 。 以长度 、深度值等表示的，其折算系数为 1/100;以直径 、宽度值表示的，其折算值为 1/10;以厚度 、最大模数值等表示的，其折算系数为 1 。当折算值大于 1 时，则取整数;当折算值小于 1 时，则取小数点后第一位数，并在前面加“0 ”。

　　2 . 8 机床的重大改进顺序号

　　当机床的结构 、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计 、试制和鉴定时，才按改进的先后顺序选用 A 、B、C等汉语拼音字母(但“I”、“O”两个字母不得选用)，加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号 。

　　重大改进设计不同于完全的新设计，它是在原有机床的基础上进行改进设计，因此，重大改进后的产品与原型号的产品，是一种取代关系 。

　　凡属局部的小改进，或增减某些附件 、测量装置及改变装夹工件的方法等，因对原机床的结构 、性能没有作重大的改变，故不属重大改进 。其型号不变 。

　　2 . 9 其他特性代号及其表示方法

　　2 . 9 . 1 其他特性代号

　　其他特性代号，置于辅助部分之首 。其中同一型号机床的变型代号，一般应放在其他特性代号之首位 。

　　2 . 9 . 2 其他特性代号的含义

　　其他特性代号主要用以反映各类机床的特性 。如：对于数控机床，可用来反映不同的控制系统等;对于加工中心，可用以反映控制系统 、联动轴数 、自动交换主轴头 、自动交换工作台等;对于柔性加工单元，可用以反映自动交换主轴箱;对于一机多能机床，可用以补充表示某些功能;对于一般机床，可以反映同一型号机床的变型等 。

　　2 . 9 . 3 其他特性代号的表示方法

　　其他特性代号，可用汉语拼音字母( “I”、“O”两个字母除外)表示，其中 L 表示联动轴数，F 表示复合 。 当单个字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如 AB、AC、AD等，或 BA 、CA 、DA 等 。

　　其他特性代号，也可用阿拉伯数字表示 。

　　其他特性代号，还可用阿拉伯数字和汉语拼音字母组合表示 。

　　2 . 10 通用机床型号示例

　　示例 1 ：工作台最大宽度为 500 mm 的精密卧式加工中心，其型号为：THM6350 。

　　示例 2：工作台最大宽度为 400 mm 的 5 轴联动卧式加工中心，其型号为：TH6340/5 L 。

　　示例 3：最大磨削直径为 400 mm 的高精度数控外圆磨床，其型号为：MKG1340 。

　　示例 4：经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为 25 mm 的四轴立式排钻床，其型号为：Z5625 × 4A。

　　示例 5：最大钻孔直径为 40 mm,最大跨距为 1 600 mm 的摇臂钻床，其型号为：Z3040 × 16 。

　　示例 6：最大车削直径为 1 250 mm,经过第一次重大改进的数显单柱立式车床，其型号为：CX5112A。

　　3

　　GB/T 15375—2008

　　示例 7：光球板直径为 800 mm 的立式钢球光球机，其型号为：3M7480 。

　　示例 8：最大回转直径为 400 mm 的半 自动曲轴磨床，其型号为：MB8240 。根据加工的需求，在此型号机床的基础上交换的第一种型式的半自动曲轴磨床，其型号为：MB8240/1 ,变换的第二种型式的型号则为：MB8240/2 , 依次类推 。

　　示例 9：最大磨削直径为 320 mm 的半 自动万能外圆磨床，结构不同时，其型号为：MBE1432 。

　　示例 10：最大棒料直径为 16 mm 的数控精密单轴纵切 自动车床，其型号为：CKM1116 。

　　示例 11：配置 MTC-2M 型数控系统的数控床身铣床，其型号为：XK714/C 。

　　示例 12：试制的第五种仪表磨床为立式双轮轴颈抛光机，这种磨床无法用一个主参数表示，故其型号为：M0405 。后来，又设计了第六种为轴颈抛光机，其型号为：M0406 。

　　3 专用机床的型号

　　3 . 1 专用机床的型号表示方法

　　专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成 。型号构成如下：

　　3 . 2 设计单位代号

　　设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位代号(位于型号之首)。

　　3 . 3 专用机床的设计顺序号

　　专用机床的设计顺序号，按该单位的设计顺序号排列，由 001 起始位于设计单位代号之后，并用“-”隔开 。

　　3 . 4 专用机床的型号示例

　　示例 1：某单位设计制造的第一种专用机床为专用车床，其型号为：× × ×-001 。

　　示例 2：某单位设计制造的第 15 种专用机床为专用磨床，其型号为：× × ×-015 。

　　示例 3：某单位设计制造的第 100 种专用机床为专用铣床，其型号为：× × ×-100 。

　　4 机床自动线的型号

　　4 . 1 机床自动线代号

　　由通用机床或专用机床组成的机床自动线 。其代号为：“ZX”(读作 “自线 ”)，位于设计单位代号之后，并用“-”分开 。

　　机床自动线设计顺序号的排列与专用机床的设计顺序号相同 。位于机床自动线代号之后 。

　　4 . 2 机床自动线的型号表示方法

　　4 . 3 机床自动线型号示例

　　某单位以通用机床或专用机床为某厂设计的第一条机床自动线，其型号为：× × ×-ZX001 。

　　4

　　GB/T 15375—2008

　　5 金属切削机床统一名称和类 、组 、系的划分

　　5 . 1 一般说明

　　5 . 1 . 1 通用机床

　　通用机床的名称 、类 、组 、系及主参数等应符合 5 . 2 的规定 。

　　5 . 1 . 2 表中“× × × ”含义

　　表中出现“× × × ”者，表示此系已被老产品占用，老产品未淘汰之前，不得启用 。

　　5 . 1 . 3 主参数

　　5 . 1 . 3 . 1 主参数的计量单位，尺寸以毫米(mm)计，拉力以千牛(kN)计，扭矩以牛顿 · 米(N · m)计 。

　　5 . 1 . 3 . 2 在主参数名称栏中出现 “— ”者，表示此系机床型号中的主参数用设计顺序号代替 。

　　5 . 2 金属切削机床统一名称和类 、组 、系划分表

　　5 . 2 . 1 车床类(犆)

　　车床类见表 3 。

　　表 3 车床类(犆)

　　组

　　系

　　主参数

　　代号

　　名称

　　代号

　　名 称

　　折算系数

　　名 称

　　0

　　仪 表 小 型 车 床

　　0

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　仪表台式精整车床

　　小型排刀车床仪表转塔车床

　　仪表卡盘车床

　　仪表精整车床

　　仪表卧式车床

　　仪表棒料车床

　　仪表轴车床

　　仪表卡盘精整车床

　　1/10

　　1

　　1

　　1/10

　　1/10

　　1/10

　　1

　　1/10

　　1/10

　　床身上最大回转直径

　　最大棒料直径

　　最大棒料直径

　　床身上最大回转直径

　　床身上最大回转直径

　　床身上最大回转直径最大棒料直径

　　床身上最大回转直径

　　床身上最大回转直径

　　1

　　单 轴 自 动 车 床

　　0

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　主轴箱固定型 自动车床单轴纵切自动车床

　　单轴横切自动车床

　　单轴转塔自动车床

　　单轴卡盘自动车床

　　正面操作 自动车床

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1/10

　　1

　　最大棒料直径

　　最大棒料直径

　　最大棒料直径

　　最大棒料直径

　　床身上最大回转直径

　　最大车削直径

　　2

　　多 轴 自 动、 半 自 动 车 床

　　0

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　多轴平行作业棒料自动车床多轴棒料自动车床

　　多轴卡盘自动车床

　　多轴可调棒料自动车床

　　多轴可调卡盘自动车床立式多轴半 自动车床

　　立式多轴平行作业半 自动车床

　　1

　　1

　　1/10

　　1

　　1/10

　　1/10

　　1/10

　　最大棒料直径

　　最大棒料直径卡盘直径

　　最大棒料直径卡盘直径

　　最大车削直径

　　最大车削直径

　　5

　　表 3(续)

　　组

　　系

　　主参数

　　代号

　　名称

　　代号

　　名 称

　　折算系数

　　名 称

　　3

　　回 转、 转 塔 车 床

　　0

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　回轮车床

　　滑鞍转塔车床

　　棒料滑枕转塔车床滑枕转塔车床

　　组合式转塔车床横移转塔车床

　　立式双轴转塔车床立式转塔车床

　　立式卡盘车床

　　1

　　1/10

　　1

　　1/10

　　1/10

　　1/10

　　1/10

　　1/10