GB/T 14797.1-2008 浓缩天然胶乳 硫化胶乳

　　ICS 83 . 060 B 72

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14797 . 1—2008代替 GB/T 14797 . 1—1993

　　浓缩天然胶乳 硫化胶乳

　　Naturalrubberlatex concentrate—prevulcanized rubberlatex

　　2008-06-19 发布 2008-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14797 . 1—2008

　　前 言

　　本部分为 GB/T 14797 的第 1 部分 。

　　本部分代替 GB/T 14797 . 1—1993《浓缩天然胶乳 硫化胶乳》。

　　本部分与 GB/T 14797 . 1—1993 相比，主要差异如下：

　　— 硫化胶乳质量要求指标中黏度的最大值调整为 60 mPa · s(见表 1) ;

　　— 机械稳定度的最小值调整为 700 s(见表 1) ;

　　— 增加了 “术语和定义 ”章;

　　— 重新编写了 “检验规则 ”章 。

　　本部分由中华人民共和国农业部提出 。

　　本部分由全 国 橡 胶 与 橡 胶 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 天 然 橡 胶 分 技 术 委 员 会 (SAC/TC 35/SC 8)归口 。

　　本部分负责起草单位：中国热带农业科学院农产品加工研究所 。

　　本部分主要起草人：黄茂芳 、张北龙 、陈成海 。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 14797 . 1—1993 。

　　Ⅰ

　　GB/T 14797 . 1—2008

　　浓缩天然胶乳 硫化胶乳

　　1 范围

　　GB/T 14797 的本部分规定了用浓缩天然胶乳制备的通用型硫化胶乳的技术要求 、试验方法 、检验规则及包装 、标志 、贮存和运输 。

　　本部分适用于巴西橡胶树所产的 、浓缩后高氨保存的胶乳制备的硫化胶乳 。

　　本部分不适用于配合胶乳 、合成胶乳和其他特种胶乳 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 14797 的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 8290 天然浓缩胶乳 取样(GB/T 8290—1987 , neq ISO 123:1985)

　　GB/T 8298 浓缩天然胶乳 总固体含量的测定(GB/T 8298—2001 , eqv ISO 124:1997)

　　GB/T 8300 浓缩天然胶乳 碱度的测定(GB/T 8300—2001 , idt ISO 125:1990)

　　GB/T 8301 浓缩天然胶乳 机械稳定度的测定(GB/T 8301—2001 , idt ISO 35:1995)

　　GB/T 14797 . 3 浓缩天然胶乳 硫化胶乳 溶胀度的测定

　　NY/T 1037 天然胶乳 表观黏度的测定 旋 转 黏 度 计 法(NY/T 1037—2006 , ISO 1652 : 2004 , MOD)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于 GB/T 14797 的本部分 。

　　3 . 1

　　硫化胶乳 vulcanized rubberlatex

　　橡胶粒子内部的橡胶分子已发生交联的胶乳 。

　　3 . 2

　　黏度 viscosity

　　胶乳单位面积上剪切力与流变速率之比 。

　　3 . 3

　　溶胀度 percentage swell

　　又称溶胀百分率 。将快速制备的硫化胶乳胶膜圆试片置甲苯中溶胀，5 min 后试片在直径增加值与原直径的百分比 。

　　4 技术要求

　　4 . 1 硫化胶乳中除了必不可少的硫化剂和硫化助剂外，不应加有填充剂 。

　　4 . 2 硫化胶乳的质量要求应符合表 1 的规定 。

　　1

　　GB/T 14797 . 1—2008

　　表 1 硫化胶乳质量要求

　　项 目

　　要 求

　　总固体含量(质量分数，最小)/%

　　60 . 0

　　碱度(按胶乳含氨计，质量分数，最小)/%

　　0 . 60

　　黏度(最大)/(mPa · s)

　　60

　　机械稳定度(最小)/s

　　700

　　溶胀度/%

　　80 ~ 90

　　5 试验方法

　　5 . 1 总固体含量

　　按 GB/T 8298 的规定进行 。

　　5 . 2 碱度

　　按 GB/T 8300 的规定进行 。

　　5 . 3 黏度

　　按 NY/T 1037 的规定进行，使用 1 号转子，转速为 60 r/min 。

　　5 . 4 机械稳定度

　　按 GB/T 8301 的规定进行 。

　　5 . 5 溶胀度

　　按 GB/T 14797 . 3 的规定进行 。

　　6 检验规则

　　6 . 1 出厂检验

　　出厂检验由硫化胶乳生产厂技术人员对硫化胶乳按表 1 的要求进行检验，检验合格发给合格证书，方可出厂 。

　　6 . 2 组批规则和抽样方法

　　6 . 2 . 1 组批规则

　　同一配方 、同一工艺产品原则上每 25 t 作为一个检验批次 。

　　6 . 2 . 2 抽样方法

　　按 GB/T 8290 的规定进行 。

　　6 . 3 判定规则和复验规则

　　检验结果中的总固体含 量 、碱 度 、黏 度 、机 械 稳 定 度 和 溶 胀 度 5 项 指 标 中 只 要 有 1 项 指 标 不 符 合表 1 的要求，则判定该批产品不合格;如对检验结果有争议，可扩大一倍抽样点抽样复检一次，如仍不合格，则判该批产品为不合格 。

　　7 包装 、标志 、贮存和运输

　　7 . 1 包装

　　可采用铁桶包装 。包装容器应彻底洗净，内壁均匀涂上一层对胶乳无害的耐碱涂料 。包装时，小心将胶乳装入容器，同时防止带入油类 、铁屑等杂物，并防止胶乳溢出容器外 。如有外溢胶乳也不能按正品包装 。

　　7 . 2 标志

　　包装桶上至少应标明：产品名称 、类型(如通用型等)、执行标准编号 、生产厂名 、厂址 、批号 、桶号 、毛重 、净重 、生产 日期 。

　　2

　　GB/T 14797 . 1—2008

　　7 . 3 贮存

　　硫化胶乳的贮存温度应保持 在 2 ℃ ~ 30 ℃ 的 范 围 内，注 意 防 晒，并 经 常 检 查，如 发 现 漏 胶，应 另 行包装 。

　　7 . 4 运输

　　搬运胶乳桶时，应轻放和慢慢滚动，不应碰撞，以免损坏 。待运和运输途中应有遮盖，切忌 日 晒，其温度应保持在 2℃ ~ 35℃的范围内 。