GB/T 14736-2009 港口装卸用吊环使用技术条件

　　ICS 53 . 020 . 30;03 . 220 . 40 R 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14736—2009代替 GB 14736—1993

　　港口装卸用吊环使用技术条件

　　Specification fortheoperation ofthehanging ring used

　　in theportforcargo handling

　　2009-09-30 发布 2009-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14736—2009

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 结构型式 2

　　5 强度等级 3

　　6 载荷等级 3

　　7 技术要求 3

　　8 试验方法 4

　　9 标记及贮存 5

　　10 使用要求 5

　　11 检查及报废 6

　　附录 A(资料性附录) 吊环的设计方法 7

　　附录 B(规范性附录) 拉力试验方法 8

　　参考文献 9

　　Ⅰ

　　GB/T 14736—2009

　　前 言

　　本标准代替 GB 14736—1993《港口装卸用吊环使用技术条件》。

　　本标准与 GB 14736—1993 相比，主要差异如下：

　　— 吊环强度等级由原来四个等级改为 M(4)级 、S(6) 级 、T(8) 级三个等级，并增加了三个强度等级的验证力试验载荷作用下的平均应力值 、额定工作载荷下的平均应力值(见 5 . 1) ;

　　— 吊环的材料要求中增加了对三个强度等级材料含磷 、硫成分的不同要求(见 7 . 1 . 1) ;

　　— 工艺要求中增加了吊环制造可采用整体热模锻加工工艺及吊环热处理后对吊环表面硬度的要求(见 7 . 2 . 2 和 7 . 2 . 7) ;

　　— 吊环焊接按 GB/T 5118 选用棒料材质相适应的焊条(见 7 . 2 . 3) ;

　　— 修订吊环强度要求，增加了所有吊环其强度应满足相对应强度等级的额定工作载荷下的平均应力 、验证力试验载荷作用下的平均应力和最小破断力试验载荷作用下的平均应力的要求(见7 . 3 . 1) ;

　　— 修订外观要求，增加吊环不应纵向弯曲和局部扭曲的要求，增加了焊缝处吊环外形在任何截面均不能小于吊环材料公称直径(见 7 . 4 . 1 和 7 . 4 . 2) ;

　　— 试验方法中，增加了不同额定工作载荷下的试验载荷表(见 8 . 2 . 1) ;

　　— 增加吊环使用前提供强度检验的抽检报告和质量合格证书(见 8 . 3) ;

　　— 增加吊环贮存要求(见 9 . 2) ;

　　— 增加了吊环使用过程中的检查要求(见 10 . 12 和 10 . 13) 。

　　本标准的附录 B 为规范性附录，附录 A 为资料性附录 。

　　本标准由中华人民共和国交通运输部提出 。

　　本标准由交通部港机标准归口单位归 口 。

　　本标准起草单位：上海国际港务(集团)股份有限公司 。

　　本标准主要起草人：包起帆 、闻君 、徐德麟 、葛中雄 、高永庠 、董庭龙 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB 14736—1993 。

　　Ⅲ

　　GB/T 14736—2009

　　港口装卸用吊环使用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了港口装卸用吊环(以下简称吊环)的结构型式 、强度等级 、载荷等级 、技术要求 、试验方法 、标记及贮存 、使用要求 、检查及报废等使用技术条件 。

　　本标准适用于港口装卸用索具组合部件截面为圆形的焊接吊环，也适用于圆形截面热模锻吊环，不适用于非圆形截面的吊环和铸造吊环 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 985 . 1 气 焊 、焊 条 电 弧 焊 、气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口 ( GB/T 985 . 1—2008 , ISO 9692-1 : 2003 , Welding and allied processes—Recommendations for joint preparation—Part 1 : Manual metal arc welding , gas-shield arc welding , gas welding , TIG welding and beam welding of steels, MOD)

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 3077 合金结构钢(GB/T 3077—1999 , neq DIN EN 10083-1 :1991)

　　GB/T 5118 低合金钢焊条(GB/T 5118—1995 , neq ANSI/AWSA5 . 5:1981)

　　GB/T 14737 港口装卸用吊索使用技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3 . 1

　　吊环 hanging ring

　　港口装卸用索具的组合部件，分主环和连接环 。

　　3 . 2

　　主环 main hanging ring

　　起重索具的上端配件，通过它与起重机械上的吊具相连接 。

　　3 . 3

　　连接环 connecting ring

　　起重索具中的连接配件 。用于主环 、链 、索 、吊钩等部件之间的连接 。用于链式吊索时，根据连接环在链式吊索中所处的位置分为：中间主环 、中间环 、连接环 。

　　3 . 4

　　装配式连接环 assembled connecting ring

　　起重索具中的连接配件 。用零件装配成的连接环 。

　　3 . 5

　　额定工作载荷 rated maximum load

　　在铅垂条件下，单只吊环允许承受的最大载荷 。

　　1

　　GB/T 14736—2009

　　2

　　4 结构型式

　　4 . 1 吊环型式

　　吊环型式分为长形环(图 1)和圆形环(图 2) 。

　　图 1

　　4 . 2 连接型式

　　主环与连接环之间的连接型式见表 1 。

　　

　　图 2

　　表 1

　　A 型

　　B 型

　　C 型

　　D 型

　　E 型

　　4 . 3 吊环的尺寸

　　4 . 3 . 1 吊环的尺寸按吊环所连接的链索的公称直径确定 。

　　4 . 3 . 2 长型主环的尺寸见表 2 ,主环内宽 B 应满足钩头等连接件在其内 自 由转动 。

　　表 2 单位为毫米

　　A 型

　　B 型

　　C 型

　　D 型

　　E 型

　　内 长(L)

　　7 . 51dc

　　9 . 24dc

　　10 . 39dc

　　12 . 70dc

　　12 . 70dc

　　内 宽(B)

　　4 . 50dc

　　5 . 54dc

　　6 . 24dc

　　8 . 08dc

　　8 . 08dc

　　环材直径(d)

　　1 . 69dc

　　2 . 28dc

　　2 . 73dc

　　3 . 24dc

　　3 . 24dc

　　注：dc 为吊环所连接的链索的公称直径，设计方法参见附录 A。

　　4 . 3 . 3 长型连接环尺寸见表 3 , 其他要求如下：

　　a) 连接环的内宽 B 应能确保索具的 自 由连接;

　　b) 当连接环在工索具中上端与主环连接，下端需通过起过渡作用的连接环与链 、索连接时，该连接环的内部尺寸按长形主环的连接形式确定 。

　　表 3 单位为毫米

　　内 长(L)

　　4 . 25dc

　　内 宽(B)

　　2 . 12dc

　　环材直径(d)

　　1 . 18dc

　　GB/T 14736—2009

　　4 . 3 . 4 圆形主环尺寸见表 4 。

　　表 4 单位为毫米

　　A 型

　　B 型

　　C 型

　　D 型

　　E 型

　　内 径(D)

　　7 . 51dc

　　9 . 24dc

　　10 . 39dc

　　12 . 70dc

　　12 . 70dc

　　环材直径(d)

　　1 . 88dc

　　2 . 54dc

　　3 . 03dc

　　3 . 56dc

　　3 . 56dc

　　5 强度等级

　　5 . 1 吊环的强度等级见表 5 。

　　表 5 单位为兆帕

　　强度等级

　　最小破断力作用下的平均应力

　　验证力作用下的平均应力

　　额定工作载荷下的平均应力

　　M(4) 级

　　400

　　200

　　100

　　S(6) 级

　　630

　　315

　　157 . 5

　　T(8) 级

　　800

　　400

　　200

　　注：平均应力等于吊环所受的力除以吊环两侧的总截面积 。

　　5 . 2 用于链式吊索时，其强度等级应与链式吊索强度等级一致 。

　　6 载荷等级

　　6 . 1 主环载荷等级见表 6 。

　　表 6 单位为吨

　　额 定 工 作 载 荷

　　0 . 5

　　1 . 0

　　2 . 0

　　3 . 2

　　5 . 0

　　8 . 0

　　10 . 0

　　12 . 5

　　16 . 0

　　20 . 0

　　25 . 0

　　32 . 0

　　40 . 0

　　6 . 2 连接环的载荷等级

　　6 . 2 . 1 连接环的载荷等级按组成装卸工索具的种类不同而定，与链条 、钢丝绳或纤维绳连接时按吊索载荷等级确定 。

　　6 . 2 . 2 上述以外装卸工索具中使用的连接环，其载荷等级应符合 6 . 1 。

　　7 技术要求

　　7 . 1 材料要求

　　7 . 1 . 1 吊环用的钢材应是镇静钢，并具有良好焊接性能，机械性能符合 5 . 1 的要求 。 吊环制造材质中硫 、磷的最大含量不应超过表 7 的规定 。

　　表 7

　　强 度 等 级

　　硫(最大含量)

　　磷(最大含量)

　　熔炼分析

　　检验分析

　　熔炼分析

　　检验分析

　　M(4) 级

　　0 . 040%

　　0 . 050%

　　0 . 040%

　　0 . 045%

　　S(6) 级 、T(8) 级

　　0 . 035%

　　0 . 040%

　　0 . 035%

　　0 . 040%

　　7 . 1 . 2 当吊环用于链式吊索时，吊环的材质应与链条的材质相同或在机械性能与链条相当的材质中选取 。

　　3

　　7 . 1 . 3 当 吊 环 用 于 钢 丝 绳 吊 索 、纤 维 绳 吊 索 时，吊 环 的 材 质 的 选 取 应 满 足 7 . 1 . 1 的 要 求，可 在GB/T 699 、GB/T 1591 和 GB/T 3077 中选取 。

　　7 . 2 工艺要求

　　7 . 2 . 1 制造吊环的棒料应采用机械切割加工方法落料 。

　　7 . 2 . 2 吊环制造不应冷弯，应采用热弯法加工成型，也可采用整体热模锻加工工艺制造 。

　　7 . 2 . 3 吊环焊接按 GB/T 5118 选用与棒料材质相适应的焊条 。

　　7 . 2 . 4 吊环焊接接头的型式和尺寸按 GB/T 985 . 1 选用 。

　　7 . 2 . 5 长型环的焊接接头应在直线段的中部 。

　　7 . 2 . 6 链式吊索上的主环 、连接环应符合链式吊索的整体制造工艺要求 。

　　7 . 2 . 7 吊环焊接 、模锻后，应根据其材质进行相适应的热处理，M 级 、S 级吊环的表面每一测点的硬度应不大于 200 HB , T级吊环的表面每一测点的硬度应不大于 250 HB 。

　　7 . 3 强度要求

　　7 . 3 . 1 不同强度等级的吊环，其在额定工作载荷下的平均应力 、验证力作用下的平均应力及最小破断力作用下的平均应力应符合表 5 的要求 。

　　7 . 3 . 2 吊环在验证力试验载荷的作用下，长型环外长方向永久变形不大于 1% ;圆形环内径永久变形不大于 1% 。验证力试验载荷为吊环额定工作载荷的 2 倍 。

　　7 . 3 . 3 长型环最小 破 断 力 不 小 于 验 证 力 试 验 载 荷 2 倍;圆 型 环 最 小 拉 直 力 不 小 于 验 证 力 试 验 载 荷2 倍 。

　　7 . 3 . 4 长型环的破断伸长率不应小于表 8 值 。

　　表 8

　　强度等级

　　M(4) 级

　　S(6) 级

　　T(8) 级

　　破断伸长率/%

　　20

　　17

　　17

　　7 . 4 外观要求

　　7 . 4 . 1 吊环不应纵向弯曲和局部扭曲 。

　　7 . 4 . 2 焊缝不应错位，焊缝处的吊环外形在任何截面均不应小于吊环材料公称直径 。

　　7 . 4 . 3 焊缝应焊透，不应有气孔 、过烧 、夹渣等缺陷 。

　　7 . 4 . 4 吊环表面应光洁 、平整，无毛刺和裂纹等 。

　　8 试验方法

　　8 . 1 外观

　　吊环应逐件进行外观检验，用倍率为 5 倍的放大镜对吊环表面进行仔细观察，应符合 7 . 4 的要求 。

　　8 . 2 强度

　　8 . 2 . 1 吊环的试验载荷见表 9 。

　　表 9

　　额定工作载荷/t

　　验证力试验载荷/kN

　　最小破断力试验载荷/kN

　　0 . 5

　　10

　　20

　　1 . 0

　　20

　　40

　　2 . 0

　　40

　　80

　　3 . 2

　　64

　　128

　　5 . 0

　　100

　　200

　　8 . 0

　　160

　　320

　　4

　　表 9(续)

　　额定工作载荷/t

　　验证力试验载荷/kN

　　最小破断力试验载荷/kN

　　10 . 0

　　200

　　400

　　12 . 5

　　250

　　500

　　16 . 0

　　320

　　640

　　20 . 0

　　400

　　800

　　25 . 0

　　500

　　1 000

　　32 . 0

　　640

　　1 280

　　40 . 0

　　800

　　1 600

　　8 . 2 . 2 吊环在 验 证 力 试 验 载 荷 作 用 下，吊 环 的 残 余 变 形，应 符 合 7 . 3 . 2 的 要 求 。 拉 力 试 验 方 法 见附录 B 。

　　8 . 2 . 3 吊环最小破断拉力试验，从做过 8 . 2 . 2 试验合格的吊环中，按表 10 的规定，抽样做本试验 。 观察吊环受力后的变化，应符合 7 . 3 . 3 和 7 . 3 . 4 的要求 。

　　8 . 2 . 4 吊环与链条 、钢丝绳连接组成各种装卸工索具的主环和连接环按 GB/T 14737 的试验要求进行试验 。

　　8 . 2 . 5 强度检验时的抽样数见表 10 ,如第一次的抽样试验结果不合格，允许做第二次抽样试验，如仍不合格，则该批吊环为不合格产品 。

　　表 10

　　批 量 数

　　第 一 次 抽 样 数

　　第 二 次 抽 样 数

　　20 只以下

　　1

　　2

　　21 只 ~ 100 只

　　2

　　4

　　100 只以上

　　4

　　8

　　8 . 3 抽检报告和合格证书

　　吊环使用前应提供强度检验的抽检报告和质量合格证书 。

　　9 标记及贮存

　　9 . 1 标记

　　9 . 1 . 1 单只吊环和按表 1 连接形式制成的吊环，应在环上远离焊点处压印永久性标记，表明额定工作载荷和强度等级 。

　　9 . 1 . 2 压印标记应为凹面，且深度不应影响吊环强度 。

　　9 . 2 贮存

　　9 . 2 . 1 吊环应贮存在干燥的场所，避免接近酸 、碱 、盐等具有腐蚀性的物质 。

　　9 . 2 . 2 新吊环表面应涂以防锈油或防锈漆，并用油纸或塑料袋包装 。

　　10 使用要求

　　10 . 1 用于组成链式吊索 、钢丝绳吊索 、纤维绳吊索的主环宜采用长型环，连接环应采用长型环 。

　　10 . 2 与单只吊环直接连接的吊索数不应多于三肢，四肢吊索与主环的连接应采用表 1 中的 E 型 。

　　10 . 3 出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，应按 8 . 2 进行强度检验 。

　　10 . 4 不应将有缺陷的吊环焊补后重新使用 。

　　10 . 5 无标记的吊环未经确认，不应使用 。

　　5

　　10 . 6 与链条连接的连接环，其环材直径应与链材直径相匹配 。

　　10 . 7 不应采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环 。

　　10 . 8 不应抛掷吊环 。

　　10 . 9 不应从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动 。

　　10 . 10 不宜用卸扣代替连接环 。

　　10 . 1 1 现场更换装卸工索具中的连接环，允许使用装配式连接环，装配式连接环的形状和额定载荷应符合吊索额定载荷的要求 。

　　10 . 12 吊环在借用 、归还 、整理工具保管上架时和使用过程中应检查，发现问题立即停止使用 。

　　10 . 13 吊环应定期检查，并作相应的检查记录 。

　　1 1 检查及报废

　　检查项目及报废要求见表 11 。

　　表 1 1

　　序号

　　检查项 目

　　报 废 要 求

　　1

　　吊环的平面弯曲

　　吊环整体的扭曲变形超过 10 °

　　2

　　吊环的磨损

　　吊环任意处的最大磨损和锈蚀量之和不应超过环材公称尺寸的 10%

　　3

　　吊环的变形

　　长型环内长(圆形环内径)变形超过公称尺寸的 5%

　　4

　　吊环的外观

　　吊环表面出现裂纹 、裂痕

　　6

　　GB/T 14736—2009

　　附 录 A