GB/T 12239-2008 工业阀门 金属隔膜阀

　　ICS 23 . 060 . 99 J 16

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 12239—2008代替 GB/T 12239—1989

　　工业阀门 金属隔膜阀

　　Industrialvalves—Diaphragm valvesmadeofmetallicmaterials

　　2008-12-23 发布 2009-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 12239—2008

　　前 言

　　本标准对应 BS EN 13397:2002《工业用阀门 金属隔膜阀》，本标准与 BS EN 13397 : 2002 的一致性程度为非等效 。

　　本标准是对 GB/T 12239—1989《通用阀门 隔膜阀》的修订 。

　　本标准与 GB/T 12239—1989 相比主要变化如下：

　　— 修改了标准名称;

　　— 扩大了适用范围;

　　— 增加了阀体与阀盖连接螺栓的要求;

　　— 增加了寿命试验的有关要求;

　　— 修改了检验的要求，增加了型式试验内容;

　　— 修改了标志内容的要求;

　　— 修改了对供货的要求;

　　— 增加了附录 A“订货合同数据表 ”。

　　本标准的附录 A 为资料性附录 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC 188)归 口 。

　　本标准起草单位：上海阀门五厂 、浙江上玉集团有限公司 。

　　本标准主要起草人：许文清 、葛克克 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 12239—1989 。

　　Ⅰ

　　GB/T 12239—2008

　　工业阀门 金属隔膜阀

　　1 范围

　　本标准规定了工业用金属隔膜阀的结构形式 、技术要求 、试验方法和检验规则 、标志 、防护和贮存 。

　　本标准适用于：公称压力 PN6 ~ PN25(灰铸铁制不大于 PN16) 、公称尺寸 DN10 ~ DN400 ,端部连接形式为法兰的金属隔膜阀;公称压力 PN6 ~ PN16 、公称尺寸 DN8 ~ DN80 ,端部连接形式为螺纹的金属隔膜阀;公称压力 PN6 ~ PN20 、公称尺寸 DN8 ~ DN300 ,端部连接形式为焊接的金属隔膜阀 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 196—2003 普通螺纹 基本尺寸(ISO 724:1993 , MOD)

　　GB/T 197—2003 普通螺纹 公差(ISO 965:1998 , MOD)

　　GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228—2002 , eqv ISO 6892:1998)

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)

　　GB/T 5796 . 1 梯形螺纹 第 1 部分：牙型(GB/T 5796 . 1—2005 , ISO 2901:1993 , MOD)

　　GB/T 5796 . 2 梯 形 螺 纹 第 2 部 分：直 径 与 螺 距 系 列 (GB/T 5796 . 2—2005 , ISO 2902 : 1977 , MOD)

　　GB/T 5796 . 3 梯形螺纹 第 3 部分：基本尺寸(GB/T 5796 . 3—2005 , ISO 2904:1977 , MOD) GB/T 5796 . 4 梯形螺纹 第 4 部分：公差(GB/T 5796 . 4—2005 , ISO 2903:1993 , MOD)

　　GB/T 9113(所有部分) 整体钢制管法兰

　　GB/T 12220 通用阀门 标志(GB/T 12220—1989 , idt ISO 5209:1977)

　　GB/T 12221—2005 金属阀门 结构长度(ISO 5752:1982 , MOD)

　　GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接(GB/T 12222—2005 , ISO 5210:1991 , MOD)

　　GB/T 12224

　　钢制阀门

　　一般要求

　　GB/T 12225

　　通用阀门

　　铜合金铸件技术要求

　　GB/T 12226

　　通用阀门

　　灰铸铁件技术要求

　　GB/T 12227

　　通用阀门

　　球墨铸铁件技术要求

　　GB/T 12229

　　通用阀门

　　碳素钢铸件技术要求

　　GB/T 12230

　　通用阀门

　　不锈钢钢铸件技术要求

　　GB/T 13927—2008 工业阀门 压力试验(ISO/DIS 5208:2007 , MOD)

　　GB/T 17241(所有部分) 铸铁管法兰

　　GB 18241 . 1 橡胶衬里 第 1 部分 设备防腐衬里

　　1

　　GB/T 12239—2008

　　3 结构型式

　　3 . 1 堰式隔膜阀的典型结构如图 1 所示 。

　　3 . 2 直通式隔膜阀的典型结构如图 2 所示 。

　　图 1 堰式隔膜阀典型结构示意图

　　图 2 直通式隔膜阀典型结构示意图

　　3 . 3 角式隔膜阀的典型结构如图 3 所示 。

　　3 . 4 直流式隔膜阀的典型结构如图 4 所示 。

　　2

　　GB/T 12239—2008

　　图 3 角式隔膜阀典型结构示意图

　　图 4 直流式隔膜阀典型结构示意图

　　4 技术要求

　　4 . 1 压力-温度额定值

　　4 . 1 . 1 铁制壳体材料的压力-温度额定值按 GB/T 17241 . 7 的规定 。

　　4 . 1 . 2 钢制壳体材料的压力-温度额定值按 GB/T 12224 的规定 。

　　4 . 1 . 3 其他壳体材料的压力-温度额定值按有关标准或设计的规定 。

　　4 . 1 . 4 阀门的工作压力和工作温度是根据阀体材料 、隔膜材料及衬里材料承受压力和温度的能力来选定的，其最高使用压力-温 度 由 制 造 厂 确 定 。 然 而 在 阀 门 的 许 用 应 力 下，所 有 的 阀 门 必 须 能 够 适 用 于

　　- 5 ℃ ~ +50 ℃的温度范围 。

　　3

　　GB/T 12239—2008

　　4 . 2 结构长度

　　4 . 2 . 1 法兰和焊接连接隔膜阀的结构长度按 GB/T 12221—2005 的规定，或按订货合同要求 。

　　4 . 2 . 2 内螺纹连接隔膜阀的结构长度和偏差按 GB/T 12221—2005 中 N8 的规定，或 按 订 货 合 同 要求 。外螺纹连接隔膜阀的结构长度视阀体的类型和结构而定 。

　　4 . 3 连接端

　　4 . 3 . 1 法兰连接端按 GB/T 17241 和 GB/T 9113 的规定 。

　　4 . 3 . 2 阀体连接法兰的密封面应互相平行，其平行度为 GB/T 1184—1996 规定的 12 级精度 。

　　4 . 3 . 3 除非用户另有规定，隔膜阀阀体端法兰的压力级最小应取 PN10 级 。

　　4 . 3 . 4 内螺纹连接端为圆柱管螺纹或按订货合同要求 。

　　4 . 3 . 5 焊接连接端的尺寸按 GB/T 12224 的规定，或按订货合同要求 。

　　4 . 4 阀体

　　4 . 4 . 1 阀 体 应 当 是 铸 造 成 型 。 阀 体 的 材 料 应 当 符 合 GB/T 12225 、GB/T 12226 、GB/T 12227 、 GB/T 12229 、GB/T 12230 的规定 。

　　4 . 4 . 2 阀体分直型或 90 °角型 、衬里或不衬里 。

　　4 . 4 . 3 铁制阀体的最小壁厚应按表 1 的规定 。 由于要承受管道系统负荷，操作(关闭和开启)负荷，非圆形状及应力集中等因素的影响，按表 1 查取的壳体壁厚需要附加厚度余量，因为附加厚度余量要考虑的因素很多，所以附加厚度余量由制造厂各自确定 。

　　4 . 4 . 4 钢制阀体的最小壁厚应按 GB/T 12224 的规定 。

　　表 1 铁制阀体最小壁厚 单位为毫米

　　公称尺寸 DN

　　阀杆最小直径

　　阀体最小壁厚

　　阀盖最小壁厚

　　8

　　6

　　5

　　3

　　10

　　7

　　5

　　3 . 5

　　15

　　7

　　5

　　3 . 5

　　20

　　9

　　5

　　4

　　25

　　10

　　5

　　4

　　32

　　10

　　6

　　5

　　40

　　11

　　7

　　6

　　50

　　11

　　8

　　6

　　65

　　15

　　8

　　7

　　80

　　15

　　9

　　7

　　100

　　17

　　10

　　8

　　125

　　21

　　11

　　9

　　150

　　21

　　12

　　10

　　200

　　24

　　13

　　11

　　250

　　28

　　15

　　12

　　300

　　32

　　16

　　13

　　350

　　34

　　17

　　14

　　400

　　34

　　18

　　15

　　4 . 4 . 5 阀体进出口应是圆形的，其内径应近似等于公称尺寸 。

　　4 . 4 . 6 除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌 。

　　4

　　GB/T 12239—2008

　　4 . 5 阀体衬里

　　4 . 5 . 1 阀体衬里的材料按表 2 的规定，或按订货合同要求 。

　　4 . 5 . 2 阀体衬里厚度按表 3 的规定 。

　　表 2 阀体衬里材料

　　衬 里 材 料

　　代 号

　　硬橡胶

　　NR

　　软橡胶

　　BR

　　氯丁橡胶

　　CR

　　丁基橡胶

　　IIR

　　丁腈橡胶

　　NBR

　　聚全氟乙丙烯

　　FEP

　　可溶性聚四氟乙烯

　　PFA

　　表 3 阀体衬里厚度 单位为毫米

　　公称尺寸 DN

　　衬橡胶厚度

　　衬搪瓷厚度

　　衬氟塑料(或树脂)厚度

　　8

　　—

　　—

　　—

　　10

　　15

　　20

　　25

　　32

　　2 . 5

　　0 . 8 ~ 1 . 5

　　2 . 5

　　40

　　50

　　65

　　80

　　3

　　3

　　100

　　125

　　150

　　4

　　4

　　200

　　250

　　300

　　350

　　400

　　5

　　—

　　4 . 5 . 3 阀体衬里厚度偏差，根据衬里厚度和加工方法由制造厂确定 。

　　4 . 5 . 4 橡胶衬里应按 GB 18241 . 1 的规定，其他材料衬里可参照执行 。

　　4 . 5 . 5 除耐油橡胶外，衬胶部位禁止涂任何油类 。

　　4 . 5 . 6 阀体搪瓷后，瓷面色泽应鲜明一致，不得有爆瓷 、裂纹 、暗泡等缺害，并且不允许有异物夹杂 。

　　4 . 6 阀盖

　　4 . 6 . 1 阀盖应当是铸造成型 。与阀体制造的技术要求相同 。

　　5

　　4 . 6 . 2 阀盖的最小壁厚按表 1 的规定 。

　　4 . 6 . 3 当公称尺寸不小于 DN80 时，阀盖法兰应是圆形的 。

　　4 . 6 . 4 阀盖可以是阀杆密封或非阀杆密封 。如果是阀杆密封的阀盖，在阀盖的阀杆孔处必须有一个密封，以保持管道压力或者形成无泄漏的空间，并对阀盖设有检漏孔以便监测隔膜的密封性 。

　　4 . 6 . 5 除法兰等部位外，在阀盖壳体承压区域不允许打销固定铭牌 。

　　4 . 7 阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓

　　阀体与阀盖连接可以采用螺柱或螺栓 。数量不少于 4 个，并符合 GB/T 12224 的规定 。

　　4 . 8 隔膜

　　4 . 8 . 1 隔膜的材料按表 4 的规定，或按订货合同要求 。

　　表 4 隔模材料

　　隔 膜 材 料

　　代 号

　　天然橡胶

　　NR

　　氯丁橡胶

　　CR

　　丁基橡胶

　　IIR

　　丁苯橡胶

　　SBR

　　丁腈橡胶

　　NBR

　　三元乙丙橡胶

　　EPDM

　　氯磺化聚乙烯合成橡胶

　　CSM

　　硅橡胶

　　SI

　　氟橡胶

　　FPM

　　聚全氟乙丙烯

　　FEP

　　可溶性聚四氟乙烯

　　PFA

　　聚四氟乙烯

　　PTFE

　　4 . 8 . 2 隔膜与操作机构连接应牢固可靠，更换方便 。

　　4 . 8 . 3 橡胶隔膜和隔膜垫中间应夹不少于两层的网眼纤维织物布 。

　　4 . 8 . 4 除耐油橡胶外，橡胶隔膜禁止涂任何油类 。

　　4 . 8 . 5 隔膜静态寿命试验的次数按表 5 的规定 。

　　表 5 隔膜静态寿命试验次数

　　公称尺寸 DN

　　动作次数

　　≤65

　　≥10 000

　　80 ~ 100

　　≥8 000

　　125 ~ 150

　　≥6 000

　　≥200

　　≥3 000

　　4 . 9 阀杆和阀杆螺母

　　4 . 9 . 1 阀杆的最小直径按表 1 的规定 。

　　6

　　GB/T 12239—2008

　　4 . 9 . 2 阀杆和阀杆螺母的材料按表 6 的规定 。

　　表 6 阀杆和阀杆螺母材料

　　零件名称

　　材料名称

　　牌 号

　　阀杆螺母

　　球墨铸铁

　　QT500-7

　　铜合金

　　ZCuZn38Mn2Pb2 、ZCuAl10Fe3

　　HPb59-1

　　阀杆

　　优质碳素钢

　　35

　　不锈钢

　　1Cr18Ni9Ti、2Cr13

　　铜合金

　　H62

　　QAl9-4

　　ZCuZn38 、ZCuAl10Fe3 ZCuZn38Mn2Pb2

　　4 . 9 . 3 阀杆和阀杆螺母应与管道中的介质隔离 。

　　4 . 9 . 4 阀杆和阀杆螺母的梯 形 螺 纹 按 GB/T 5796 . 1 ~ GB/T 5796 . 4 的 规 定，或 按 订 货 合 同 的 要 求 。普通螺纹为 GB/T 196—2003 和 GB/T 197—2003 规定的 6 g、6H 级精度 。

　　4 . 9 . 5 阀杆和阀杆螺母的啮合长度不得小于阀杆直径的 1 . 4 倍 。

　　4 . 9 . 6 阀杆的设计应当保证阀门关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阻现象 。

　　4 . 9 . 7 阀杆和阀杆螺母应有足够的强度，保证能按阀门在最高允许工作压力下安全工作 。

　　4 . 9 . 8 阀杆螺纹的旋向应当保证阀门手轮逆时针方向为开;若采用转动阀杆螺母(阀杆不转动)启闭阀门，阀杆螺母和支架之间接触表面应当是平的，且是平行的 。需要时，应当提供带润滑装置的滚动轴承 。

　　4 . 9 . 9 碳钢制阀杆要进行耐腐蚀处理 。

　　4 . 10 操作

　　4 . 10 . 1 手动操作

　　4 . 10 . 1 . 1 当面向手轮，并按顺时针方向转动手轮时，应使阀门关闭 。

　　4 . 10 . 1 . 2 手轮上应标志 “关 ”字和指示关闭方向的箭头或开关双向箭头及 “开 ”、“关 ”两字 。

　　4 . 10 . 1 . 3 手轮的配合应牢固可靠，但应能拆卸和更换 。

　　4 . 10 . 2 驱动装置

　　由阀门驱动装置驱动隔膜阀，其电动装置的连接法兰尺寸应符合 GB/T 12222 的规定 。其他驱动装置的连接尺寸由制造厂确定或按订货合同要求 。

　　4 . 10 . 3 指示器

　　有开启和关闭指示要求的阀门，应提供指示器来表明阀门开关位置 。

　　4 . 1 1 压力试验

　　阀门的壳体试验和密封试验应按 GB/T 13927—2008 的规定 。 阀座泄漏率为 A 级 。

　　5 试验方法和检验规则

　　5 . 1 总则

　　如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：

　　a) 使用非破坏检验方法，在装配过程中对阀门进行检验;

　　b) 审查 “加工记录 ”、“热处理记录 ”等;

　　c) 压力试验 。

　　7

　　GB/T 12239—2008

　　5 . 2 试验方法

　　5 . 2 . 1 壳体试验和密封试验

　　隔膜阀的壳体试验和密封试验方法按 GB/T 13927—2008 的规定 。

　　5 . 2 . 2 阀体壁厚测量

　　用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道 、中腔和阀盖部位的壁厚 。

　　5 . 2 . 3 材料成分分析

　　在阀体阀盖的本体材料上取样，钻屑取样应在表面 6 . 5 mm 之下处 。

　　5 . 2 . 4 阀体材质力学性能

　　用阀体同炉号 、同批热处理的试棒按 GB/T 228 规定的方法进行 。

　　5 . 2 . 5 阀体标志检查

　　目测阀体表面铸造或打印标记内容 。

　　5 . 2 . 6 阀体衬里检查

　　阀体衬胶 、搪瓷 、衬氟塑料及衬其他塑料后，表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，不允许漏电，可采用高频火花发生器在全部衬层表面测试，未发现衬层被 “击穿 ”(产生白色闪光)现象，即为合格 。

　　5 . 2 . 7 隔膜的静态寿命试验

　　隔膜的静态寿命试验按 4 . 8 . 5 的规定 。

　　5 . 2 . 8 铭牌内容检查

　　目测阀门铭牌上打印标记内容 。

　　5 . 3 检验规则

　　5 . 3 . 1 阀门须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂 。

　　5 . 3 . 2 检验项 目 、技术要求和检验方法按表 7 的规定 。

　　表 7 检验项目 、技术要求和检验方法

　　序号

　　检验项 目

　　检验类别

　　技术要求

　　检验和检验方法

　　出厂检验

　　型式检验

　　1

　　壳体试验

　　√

　　√

　　符合本标准 4 . 11

　　按本标准 5 . 2 . 1

　　2

　　密封试验

　　√