GB/T 24159-2022 焊接绝热气瓶

　　ICS 23 . 020 . 30 CCS J 74

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24159—2022

　　代替 GB/T24159—2009

　　焊 接 绝 热 气 瓶

　　weldedinsulatedcylinders

　　2022-07-1 1 发布 2023-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24159—2022

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 符号 3

　　5 型号命名方法和基本参数 3

　　6 材料 4

　　7 设计 5

　　8 制造 8

　　9 检验方法 12

　　10 检验规则 15

　　11 标志、包装和运输 17

　　12 出厂资料 18

　　13 资料保存 18

　　附录 A(规范性) 最大准许充装系数 19

　　附录 B(规范性) 阀门进口接头与出口接头 20

　　附录 C(规范性) 安全泄放量和泄放面积 22

　　附录 D(规范性) 振动试验 27

　　附录 E(规范性) 跌落试验 28

　　附录 F(资料性) 产品合格证 30

　　附录 G(资料性) 批量检验质量证明书 32

　　GB/T 24159—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 24159—2009《焊接绝热气瓶》，与 GB/T 24159—2009 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了气瓶的容积、介质的范围和型式：

　　● 容积由 450 L扩展到 1 000 L(见第 1 章，2009 年版的第 1 章);

　　● 增加了液化天然气(见第 1 章);

　　● 增加了卧式型式(见 5 . 1) ;

　　b) 更改了焊接工艺评定的内容[见 8.10.3 , 2009 年版的 7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4、7. 2. 6a)、7. 2. 6b)、 7 . 2 . 6c)、7 . 2 . 7 、7 . 14 . 2 、7 . 14 . 3 、8 . 2 . 2 、8 . 2 . 4 . 1 、8 . 2 . 4 . 2 、8 . 2 . 4 . 3 、9 . 3 . 3 ] ;

　　c) 增加了最大准许充装系数的规定(见附录 A) ;

　　d) 增加了阀门进口接头与出口接头的规定(见附录 B) ;

　　e) 更改了安全泄放量和泄放面积的规定(见附录 C, 2009 年版的附录 A),增加了热导率推荐值(见 C. 1)、流量的换算关系(见 C. 2)、气体压缩系数的计算公式(见 C. 4)、大于或等于临界压力的气体系数的计算方法(见 C. 5 . 2) ;

　　f) 增加了振动试验的规定(见附录 D) ;

　　g) 增加了跌落试验的规定(见附录 E) ;

　　h) 删除了供气量测试方法的规定(见 2009 年版的附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)提出并归口 。

　　本文件起草单位：广东省特种设备检验研究院、北京明晖天海气体储运装备销售有限公司、成都兰石低温科技有限公司、中国特种设备检测研究院、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、张家港中集圣达因低温装备有限公司、北京天海工业有限公司、查特深冷工程系统(常州)有限公司、江苏天海特种装备有限公司、上海交通大学、江苏深绿新能源科技有限公司。

　　本文件主要起草人：郑任重、谭粤、朱鸣、李蔚、李兆亭、古海波、徐惠新、龚伟、夏莉、黄强华、张保国、姚欣、鲁雪生、张耕、柳云兴、王艳辉、赵勇、欧阳小平、潘方文。

　　本文件于 2009 年首次发布，本次为第一次修订。

　　Ⅰ

　　GB/T 24159—2022

　　焊 接 绝 热 气 瓶

　　1 范围

　　本文件规定了焊接绝热气瓶(以下简称“气瓶”)的符号，规定了气瓶的型号命名方法、基本参数、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、型式试验、标志、包装、运输、出厂资料、资料保存等要求。

　　本文件适用于在正常环境温度(- 40 ℃ ~60 ℃)下使用，贮存液氧、液氮、液氩的公称容积范围为10 L~1 000 L,液化天然气的公称容积范围为 150 L~1 000 L,设计温度不高于- 196 ℃ ,公称工作压力为 0.2 MPa~3.5 MPa,可重复充装的气瓶。

　　对于贮存液态二氧化碳、液态氧化亚氮的气瓶可参照本文件进行制造和检验。

　　注：本文件凡未注明的压力均指表压。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法

　　GB/T 7144 气瓶颜色标志

　　GB/T 9251 气瓶水压试验方法

　　GB/T 12137 气瓶气密性试验方法

　　GB/T 12241 安全阀 一般要求

　　GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀

　　GB/T 13005 气瓶术语

　　GB/T 15384 气瓶型号命名方法

　　GB/T 16804 气瓶警示标签

　　GB/T 16918 气瓶用爆破片安全装置

　　GB/T 17925 气瓶对接焊缝 X射线数字成像检测

　　GB/T 18442 . 1 固定式真空绝热深冷压力容器 第 1 部分：总则

　　GB/T 18442 . 3 固定式真空绝热深冷压力容器 第 3 部分：设计

　　GB/T 18443 . 2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第 2 部分：真空度测量

　　GB/T 18443 . 3 真空绝热深冷设备性能试验方法 第 3 部分：漏率测量

　　GB/T 18443 . 4 真空绝热深冷设备性能试验方法 第 4 部分：漏放气速率测量

　　GB/T 18443 . 5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第 5 部分：静态蒸发率测量

　　GB/T 18443 . 8 真空绝热深冷设备性能试验方法 第 8 部分：容积测量

　　GB/T 18517 制冷术语

　　GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带

　　1

　　GB/T 24159—2022

　　GB/T 25198 压力容器封头

　　GB/T 26929 压力容器术语

　　GB/T 31480 深冷容器用高真空多层绝热材料

　　GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则

　　GB/T 33209 焊接气瓶焊接工艺评定

　　GB/T 33215 气瓶安全泄压装置

　　GB/T 34530 . 1 低温绝热气瓶用阀门 第 1 部分：调压阀

　　GB/T 34530 . 2 低温绝热气瓶用阀门 第 2 部分：截止阀

　　JB 4732—1995 钢制压力容器分析设计标准

　　JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度

　　NB/T 47013 . 2 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测

　　NB/T 47013 . 11 承压设备无损检测 第 11 部分：X射线数字成像检测

　　NB/T 47013 . 14 承压设备无损检测 第 14 部分：X射线计算机辅助成像检测

　　NB/T 47018 . 1 承压设备用焊接材料订货技术条件 第 1 部分：采购通则

　　NB/T 47018 . 3 承压设备用焊接材料订货技术条件 第 3 部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝TSG 23 气瓶安全技术规程

　　3 术语和定义

　　GB/T 12241、GB/T 13005、GB/T 16918、GB/T 18442 . 1、GB/T 18442 . 3、GB/T 18443 . 2、GB/T 18517 、 GB/T 26929、GB/T 33209 及 GB/T 33215 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　批量 lot/batch

　　按照相同规则组成的一定数量的产品(或内胆)。

　　3 . 1 . 1

　　内胆批量 lot/batchofinnervessel

　　采用同一设计、同一牌号材料、同一工艺(主要指焊接工艺、无损检测工艺、耐压试验工艺)连续生产的一定数量的气瓶内胆。

　　3.1.2

　　产品批量 lot/batchofcylinder

　　采用同一设计、同一批内胆、同一工艺(主要指绝热工艺、抽真空工艺)连续生产的一定数量的气瓶产品。

　　3.2

　　气瓶净重 tareofcylinder

　　满足充装、贮存、运输、使用及安全等基本功能的空瓶(卧式气瓶含框架或支座)质量。

　　3.3

　　有效容积 effectivevolume

　　气瓶准许充装的最大液体体积。

　　3.4

　　传热系数 heattransfercoefficient

　　单位面积、单位温度差、单位时间内冷热流体之间所能传递的热量，表征传热过程强弱。

　　[来源：GB/T 18517—2012,2 . 6 . 2,有修改]

　　2

　　GB/T 24159—2022

　　3.5

　　自 由空气 freeair

　　绝对压力 1.013 25 × 105 Pa, 温度 15.6 ℃状态下的空气。

　　4 符号

　　下列符号适用于本文件。

　　Di：封头或筒体的内直径，mm。

　　D0 ：封头或筒体的外直径，mm。

　　E0 ：材料的弹性模量，MPa。

　　g：重力加速度，g= 9 . 81 m/ s2 。

　　Hi：封头内高度，等于封头内曲面深度与封头直边高度之和，mm。

　　hi：封头内曲面深度，mm。

　　h0 ：封头外曲面总高度，h0 =hi+Sn ; mm。

　　k1 ：由椭圆长短轴比值决定的系数。

　　L：筒体长度与每个封头的直边高度、内曲面深度的 1/3 的总和，mm。

　　P：公称工作压力，MPa。

　　Pb：爆破片设计爆破压力，MPa。

　　Pcr：临界压力，MPa。

　　Pd：设计压力，MPa。

　　Pf：安全阀的排放压力或爆破片安全装置的设计爆破压力，MPa。

　　Pt：耐压试验压力，MPa。

　　Pz：安全阀整定压力，MPa。

　　P1 ：外压力，MPa。

　　R：碟形封头的球壳外半径及椭圆封头的当量球壳外半径，mm。

　　S：设计壁厚，mm。

　　Sb：筒体实测最小壁厚，mm。

　　Se：有效厚度，等于名义壁厚减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差，mm。

　　Sh：封头成形后的最小壁厚，mm。

　　Sn：名义壁厚，mm。

　　σ：壁应力，MPa。

　　ΔHi：封头内高度公差，mm。

　　ΔπDi：封头内圆周长公差，mm。

　　5 型号命名方法和基本参数

　　5 . 1 型号命名方法

　　立式用“DPL”表示、卧式用“DPW”表示，其余按照 GB/T 15384 规定的方法命名，设计有更改时可在型号的末尾加罗马数字 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ等作为顺序号。

　　5 . 2 基本参数

　　5 . 2 . 1 公称容积和内胆内直径

　　公称容积和内胆内直径宜按照表 1 选取。 公称容积宜取 5 的整数倍。

　　3

　　GB/T 24159—2022

　　表 1 公称容积和内胆内直径

　　公称容积/L

　　10~25

　　25~50

　　50~150

　　150~200

　　200~500

　　500~800

　　800~1 000

　　内胆内直径/mm

　　200~300

　　250~350

　　300~450

　　400~550

　　450~800

　　600~900

　　750~1 200

　　5 . 2 . 2 压力

　　5 . 2 . 2 . 1 内胆筒体壁厚的内压计算所采用的压力为设计压力;设计压力为内胆耐压试验压力;内胆耐压试验压力不应小于 2 倍公称工作压力(Pd=Pt≥2P)。

　　5 . 2 . 2 . 2 气瓶内胆及外壳承受的外压力不应小于 0 . 21 MPa。

　　5 . 2 . 3 有效容积

　　5 . 2 . 3 . 1 液氧、液氮、液氩气瓶的有效容积不应大于公称容积的 95% 。

　　5 . 2 . 3 . 2 液化天然气气瓶的有效容积不应大于公称容积的 90%。

　　6 材料

　　6 . 1 -般要求

　　6 . 1 . 1 内胆主体(筒体和封头)材料应采用符合 GB/T 24511 和设计文件要求的奥氏体不锈钢。 若采用境外牌号材料时，应符合 TSG 23 的规定。 内胆主体材料的材料质量证明书应符合 6 . 1 . 4 的规定、复验的结果应符合 6 . 2、6 . 3 的规定及设计文件要求。

　　6 . 1 . 2 焊接在内胆上的元件应采用相应材料标准规定的且符合设计文件要求的奥氏体不锈钢;其余与贮存介质直接接触的材料应与介质相容，并符合相应材料标准的规定。

　　6 . 1 . 3 焊接材料及其熔敷金属的化学成分、拉伸性能应符合 NB/T 47018 . 1 及 NB/T 47018 . 3 的规定和设计文件要求。

　　6 . 1 . 4 受压元件和焊接材料从材料制造单位采购时，应取得材料制造单位提供的材料质量证明书原件;原件应盖有材料制造单位质量检验章和印有可追溯的信息化标志(二维码、条形码等)，可追溯信息化标志至少包括材料制造单位信息、材料牌号、规格、炉批号、交货状态、质量证明书签发 日期等。 从非材料制造单位采购时，应取得材料制造单位提供的材料质量证明书原件或复印件，复印件应加盖材料供应单位检验公章和经办人章。

　　6 . 1 . 5 外壳应采用奥氏体不锈钢。

　　6 . 1 . 6 当盛装介质的温度低于- 182 ℃时，应采用不与氧气或富氧气氛发生危险性反应的绝热材料。绝热材料性能应符合 GB/T 31480 的规定，并符合 GB/T 31481 的试验规定。

　　6 . 1 . 7 吸附材料应与所贮存的介质相容。

　　6 . 2 化学成分

　　内胆主体材料的化学成分及允许偏差应符合表 2 的规定。

　　表 2 化学成分及允许偏差

　　化学成分

　　C

　　Mn

　　P

　　S

　　Si

　　Ni

　　Cr

　　质量分数

　　≤0 . 08

　　≤2 . 00

　　≤0 . 035

　　≤0 . 015

　　≤0 . 75

　　8 . 00~10 . 50

　　18 . 00~20 . 00

　　允许偏差

　　±0 . 01

　　±0 . 04

　　+0 . 005

　　+0 . 005

　　±0 . 05

　　±0 . 10

　　±0 . 20

　　4

　　GB/T 24159—2022

　　6 . 3 力学性能

　　内胆主体材料的力学性能应符合表 3 和设计文件的规定。

　　表 3 力学性能

　　抗拉强度 Rm

　　规定塑性延伸强度 Rp0.2

　　断后伸长率 A

　　≥520 MPa

　　≥220 MPa

　　≥40%

　　7 设计

　　7 . 1 一般要求

　　7 . 1 . 1 组成

　　7 . 1 . 1 . 1 气瓶主要由内胆、外壳、绝热系统、内胆与外壳之间的连接件、阀门管路系统、保护阀门管路系统的保护装置、底座等组成。 阀门管路系统包括阀门、仪表、安全泄压装置、管件、管道及管道支撑件。保护装置宜是保护罩、保护圈(环)、框架等。

　　7 . 1 . 1 . 2 内胆主体不应超过三部分，即纵焊缝不多于 1 条，环焊缝不多于 2 条 。

　　7 . 1 . 2 内胆与外壳之间的连接件

　　内胆与外壳之间的连接件的应力值在下列载荷独立作用下不应大于材料常温屈服强度(或规定塑性延伸强度)的 2/3。

　　a) 立式气瓶应符合下列要求：

　　1) 垂直于气瓶轴线方向的载荷不应低于最大质量与 2 g 的乘积，

　　2) 沿气瓶轴线竖直方向的载荷不应低于最大质量与 3 g 的乘积。

　　b ) 卧式气瓶应符合下列要求：

　　1) 垂直于气瓶轴线且与地面平行方向的载荷不应低于最大质量与 2 g 的乘积，

　　2) 沿气瓶轴线方向的载荷不应低于最大质量与 2 g 的乘积，

　　3) 垂直于气瓶轴线且在竖直方向的载荷不应低于最大质量与 3 g 的乘积。

　　注：“最大质量”是介质总质量(标准大气压下饱和介质充装至有效容积)、内胆金属质量及绝热层质量之和。

　　7 . 1 . 3 性能指标

　　真空夹层漏气速率、真空夹层漏放气速率按照表 4 的规定;公称工作压力不大于 2 . 4 MPa 的静态蒸发率按照表 4 的规定，公称工作压力大于 2 . 4 MPa 的静态蒸发率按照图纸的要求。

　　表 4 静态蒸发率、真空夹层漏气速率和真空夹层漏放气速率

　　公称容积/L

　　10

　　50

　　175

　　300

　　500

　　800

　　1 000

　　液氮静态蒸发率上限 η/(%/d)

　　5 .45

　　4.0

　　2.5

　　2.2

　　1.9

　　1.7

　　1.5

　　真空夹层漏气速率(20 ℃ )/(Pa · m3 / s)

　　≤2 × 10- 8

　　≤6 × 10- 8

　　真空夹层漏放气速率(20 ℃ )/(Pa · m3 / s)

　　≤2 × 10- 7

　　≤6 × 10- 7

　　低温真空度(夹层绝对压力)/Pa

　　≤2 × 10- 2

　　5

　　GB/T 24159—2022

　　7 . 1 . 4 最大充装体积与最大充装质量

　　7 . 1 . 4 . 1 任何情况下，压力达到主安全泄压装置的整定压力时，液氧、液氮、液氩的液相体积不应超过公称容积的 98%,液化天然气的液相体积不应超过公称容积的 95%。

　　7 . 1 . 4 . 2 最大充装质量是有效容积与附录 A规定的最大准许充装系数的乘积按照 9 . 14 规定的方法得出的质量。

　　7 . 1 . 5 设计使用年限

　　设计使用年限不应超过 20 年，且应在设计文件中注明并作为铭牌的内容。

　　7 . 1 . 6 附件

　　7 . 1 . 6 . 1 阀门、压力表、安全泄压装置和液位计等与氧接触的附件的清洁度应符合 8 . 13 . 2 的规定。

　　7 . 1 . 6 . 2 调压阀应符合 GB/T 34530 . 1 的规定，截止阀应符合 GB/T 34530 . 2 的规定。 阀门接口采用螺纹时，液化天然气应采用左旋螺纹，其余介质的应采用右旋螺纹。

　　7 . 1 . 6 . 3 压力表的精度不应低于 2 . 5 级，量程宜为公称工作压力的 1 . 5 倍 ~3 倍 。

　　7 . 1 . 6 . 4 液化天然气气瓶使用电容式液位计时应满足防爆要求。

　　7 . 1 . 6 . 5 液化天然气气瓶整体应设计为防静电结构，确保瓶体、阀门等任何与液化天然气接触部分具有导电连贯性，总接地电阻不大于 10 Ω。

　　7 . 1 . 6 . 6 推荐设置便于直接检测夹层空间真空的装置。

　　7 . 1 . 6 . 7 阀门进口接头与出口接头(一端与阀门连接，一端与软管等连接)应符合附录 B 的规定。

　　7 . 1 . 6 . 8 阀门管路系统的保护装置应适应运输、装载过程中的静态和动态载荷。

　　7 . 1 . 6 . 9 底座应保证气瓶的稳定性。 公称容积大于 500 L 的气瓶不应设置轮子。 有轮的气瓶及有轮的框架应有刹车锁止装置。

　　7 . 1 . 6 . 10 当盛装介质后的总质量超过 40 kg 时，应设置吊装附件。

　　7 . 1 . 6 . 1 1 保护罩、保护圈(环)应采用金属材料制成，且应采用焊接方式与气瓶连接。

　　7 . 2 内胆

　　7 . 2 . 1 内胆封头应凹面承受压力，形状为半球形或长短轴比为 2 ∶ 1 的标准椭圆形，最小壁厚不应小于按照公式(1)计算所得的筒体设计壁厚值的 0 . 9 倍 。

　　7 . 2 . 2 内胆筒体的内压设计壁厚不应小于按照公式(1)计算的值。

　　犛 …………………………( 1 )

　　式中，壁应力 σ 取下列各项中的最小值：

　　— 310 MPa,

　　— 按照 9 . 1 测定的内胆主体材料的最小抗拉强度 犚m 的 50% ,

　　— 按照 9 . 1 测定的内胆主体材料的规定塑性延伸强度 犚p0.2 ,

　　— 按照 8 . 10 . 4 . 3 测定的焊接接头的最小抗拉强度 犚m 的 50% ,

　　— 对于有纵缝的内胆，壁应力不应超过上述各项中最小值的 85%。

　　7 . 2 . 3 只准许在封头上开孔，开孔应是圆形，且应焊装管接头、管座或凸缘等。 开孔直径不应大于封头内直径的 1/3,且不应大于 76 mm,开孔边缘应位于以封头中心为中心 80%封头内直径的范围内。 当开孔直径、开孔边缘超出本文件规定时，应按照 JB 4732—1995 的规定进行强度校核。

　　7 . 3 外壳

　　7 . 3 . 1 外壳筒体按照公式(2)得出的外压力 犘1 应满足 5 . 2 . 2 . 2 的要求。

　　6

　　GB/T 24159—2022

　　P

　　7 . 3 . 2 外壳封头按照公式(3)得出的外压力 P1 应满足 5 . 2 . 2 . 2 的要求。 碟形封头的 R 是球壳外半径;

　　椭圆形封头的 R 是当量球壳外半径，R=K1 D0 , K1 按照表 5 选取：

　　P1 = 0.25E ……………………………( 3 )

　　表 5 系数 K1 值

　　D0/2h0

　　2.6

　　2.4

　　2.2

　　2.0

　　1.8

　　1.6

　　1.4

　　1.2

　　1.0

　　K1

　　1 .18

　　1 .08

　　0 .99

　　0 .90

　　0 .81

　　0 .73

　　0 .65

　　0 .57

　　0 .50

　　注 1 ：中间值采用内插法。

　　注 2：K1 =0 . 9 为标准椭圆形封头。

　　7 . 4 压力泄放系统

　　7 . 4 . 1 一般要求

　　7 . 4 . 1 . 1 气瓶应配备主、副安全泄压装置(安全阀或爆破片安全装置)、放空阀等组成的保证气瓶安全的压力泄放系统。

　　7 . 4 . 1 . 2 安全泄放量及所需的泄放面积按照附录 C 的规定计算。

　　7 . 4 . 1 . 3 安全泄压装置的安装方式应满足泄放出的液(气)体不影响外壳、阀门、阀门管路系统的保护装置等。

　　7 . 4 . 2 泄放管道

　　7 . 4 . 2 . 1 安全泄压装置连接的泄放管道的截面积不应小于安全泄压装置的进口面积总和，且能确保泄放能力满足气瓶的安全泄放要求。

　　7 . 4 . 2 . 2 安全泄压装置进口管道应位于内胆顶部，其最低点应位于 98%公称容积的液面以上。

　　7 . 4 . 3 安全泄压装置

　　7 . 4 . 3 . 1 主安全泄压装置和副安全泄压装置应并联设置。 主安全泄压装置应采用安全阀;液化天然气的副安全泄压装置只准许采用安全阀，其余介质的副安全泄压装置应采用安全阀或爆破片安全装置。

　　7 . 4 . 3 . 2 主安全泄压装置(安全阀)的整定压力不应大于 1 . 2 倍公称工作压力(Pz≤1 . 2P);排放压力应符合下列要求：

　　a) 在 C. 1 . 1 情况下，液氧、液氮、液氩气瓶的排放压力不应大于 1 . 1 倍整定压力;

　　b ) 在 C. 1 . 2 情况下，液化天然气气瓶的排放压力不应大于 1 . 1 倍整定压力。

　　7 . 4 . 3 . 3 副安全泄压装置只适用于 C. 1 . 2 的情况，且应符合下列要求：

　　a) 采用安全阀时，整定压力为 1 . 4 倍 ~1 . 6 倍公称工作压力(1 . 4P≤Pz≤1 . 6P);排放压力不应大于 1 . 1 倍整定压力;

　　b ) 采用爆破片安全装置时，设计爆破压力为 1 . 54倍 ~1 . 76 倍公称工作压力(1 . 54P≤Pb≤1 . 76P)。

　　7 . 4 . 3 . 4 安全阀应满足 GB/T 12243 的规定，回座压力不低于 90%整定压力;爆破片安全装置除螺塞螺纹外，其余应符合 GB/T 16918 的规定。 安全阀及爆破片安全装置应通过相关的型式试验验证。

　　7 . 5 外壳泄压装置

　　外壳应设置泄压装置，且应满足如下规定：

　　7

　　GB/T 24159—2022

　　— 泄放压力不应大于 0 . 1 MPa;

　　— 最小泄放面积不应小于内胆公称容积与 0 . 34 mm2 /L 的乘积，且最小内直径不小于 6 mm;

　　— 不应采用重闭式结构;