GB/T 18888-2022 亚麻棉

　　ICS 59 . 060 . 10 CCS w 3 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18888—2022代替 GB/T 18888—2002

　　亚 麻 棉

　　Cottonizedflax

　　2022-10-12 发布 2023-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 18888—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 18888—2002《亚麻棉》，与 GB/T 18888—2002 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 删除了产品分类(见 2002 年版的第 4 章);

　　b ) 更改了技术要求指标(见表 1 , 2002 年版的表 1),更改了回潮率的修约要求(见表 1 , 2002 年版的 5 . 2) ;

　　c) 增加了断裂强度(见 5 . 6) ;

　　d) 更改了抽样的要求(见 6 . 1 , 2002 年版的 7 . 1) ;

　　e) 删除了成包净重的验收要求(见 2002 年版的 7 . 4) ;

　　f) 更改了标志、包装、运输和贮存要求(见第 7 章，2002 年版的第 8 章);

　　g) 增加了平均长度、短纤维率、超倍长纤维率试验方法(见附录 A) ;

　　h) 增加了线密度(分裂度)试验方法(见附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC 513)提出并归口 。

　　本文件起草单位：黑龙江省纤维质量监测中心、黑龙江圆宝纺织有限公司、山西绿洲纺织有限责任公司、武汉汉麻生物科技有限公司、黑龙江省计量检定测试研究院、哈尔滨市产品质量综合检验检测中心、辽宁省检验检测认证中心、黑龙江省科学院大庆分院。

　　本文件主要起草人：范加彬、韩丽、康春生、刘巍、魏秋辉、阴丽霞、马德建、李静、杨波、杨杨、陈蓉蓉、孙宇峰。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　— 2002 年首次发布为 GB/T 18888—2002 ;

　　— 本次为第一次修订。

　　Ⅰ

　　GB/T 18888—2022

　　亚 麻 棉

　　1 范围

　　本文件界定了亚麻棉的术语和定义，规定了亚麻棉的技术要求，描述了相应的试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于亚麻棉的质量等级评定。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3291 . 1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第 1 部分：纤维和纱线

　　GB/T 5707 纺织品 麻纺织产品 术语

　　GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法

　　GB/T 18147 . 5 大麻纤维试验方法 第 5 部分：断裂强度试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 3291 . 1、GB/T 5707 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　亚麻棉 cottonizedflax

　　亚麻二粗及其他亚麻纤维(如精梳落麻、联梳落麻)经深加工，直接用于纺纱的亚麻纤维。

　　注：亚麻二粗是加工打成麻过程中落下的亚麻短纤维。

　　3.2

　　Ⅰ 型亚麻棉 Ⅰ-typecottonizedflax

　　经加工呈松散状态，平均长度小于 40 mm 的亚麻纤维。

　　3.3

　　Ⅱ 型亚麻棉 Ⅱ-typecottonizedflax

　　经加工呈松散状态，平均长度在 40 mm~55 mm 之间的亚麻纤维。

　　3.4

　　短纤维率 shortfiberratio

　　长度在 16 mm及以下的亚麻纤维质量占总质量的百分数。

　　4 要求

　　亚麻棉技术要求见表 1 。

　　1

　　GB/T 18888—2022

　　表 1 亚麻棉技术要求

　　项 目

　　Ⅰ 型亚麻棉

　　Ⅱ 型亚麻棉

　　一等

　　二等

　　三等

　　合格

　　平均长度(犔)/mm

　　≥30 , <40

　　≥26 , <40

　　≥40, ≤55

　　短纤维率/%

　　≤28 . 0

　　≤30 . 0

　　≤30 . 0

　　≤25 . 0

　　超倍长纤维率/%

　　≤7 . 0

　　≤8 . 0

　　≤10 . 0

　　≤3 . 0

　　线密度/dtex ( 分裂度/ Nm )

　　≤6 . 6

　　( ≥1 500)

　　≤11 . 1

　　( ≥900)

　　≤13 . 3

　　( ≥750)

　　≤15 . 3

　　( ≥650)

　　断裂强度/(cN/dtex)

　　≥2 . 2

　　≥2 . 1

　　≥2 . 0

　　—

　　含杂率/%

　　≤3 . 5

　　≤4 . 0

　　≤4 . 0

　　≤4 . 0

　　回潮率a/%

　　≤14 . 0

　　a 亚麻棉的公定回潮率为 12 . 0% 。

　　5 试验方法

　　5 . 1 取样

　　5 . 1 . 1 从实验室样品中，随机抽取回潮率试验样品 2 份，每份质量不少于 50 g。 测试前样品应密封保存。

　　5 . 1 . 2 从实验室样品中，随机抽取含杂率试验样品 3 份，每份质量不少于 5 g,取样点应不少于 8 个 。

　　5 . 1 . 3 将实验室样品充分混匀，平铺在工作台上，厚薄均匀，面积约为 0 . 25 m2 ,从正、反两面分别随机多点抽取用于测试平均长度、短纤维率、超倍长纤维率、线密度(分裂度)、断裂强度的试验样品。 每面的取样点应不少于 8 个 。

　　5 . 2 回潮率

　　按 GB/T 9995 规定执行。

　　5 . 3 含杂率

　　5 . 3 . 1 拣杂

　　用镊子拣出杂质，并防止杂质丢失。

　　注：杂质包括亚麻屑、草、灰尘等非亚麻纤维物质。

　　5 . 3 . 2 称量

　　用电子天平(分度值为 10 mg)准确称量试样和杂质的质量，并记录。

　　5 . 3 . 3 计算

　　按式(1)计算：

　　犘 …………………………( 1 )

　　2

　　GB/T 18888—2022

　　式中：

　　P —含杂率，% ;

　　W1 —杂质质量，单位为克(g) ;

　　W2 —试样质量，单位为克(g) 。

　　计算平均值。 结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。

　　5 . 4 平均长度、短纤维率、超倍长纤维率按附录 A规定执行。

　　5 . 5 线密度(分裂度)

　　按附录 B规定执行。

　　5 . 6 断裂强度

　　按 GB/T 18147 . 5 规定执行。 采用 3 . 2 mm 隔距试验方法。

　　6 检验规则

　　6 . 1 抽样

　　6 . 1 . 1 以同一品种、同一规格、同一生产(或交货)时间的产品为一批。

　　6 . 1 . 2 批量为 200 包及以下时，按 10%随机抽取样品，不足 10 包按 10 包计;若超过 200 包，每增加50 包(不足 50 包按 50 包计)，至少随机增抽 2 包 。

　　6 . 1 . 3 每包取样深度大于 15 cm,取样点不应少于 3 个，均匀抽取质量约 1 000 g 的实验室样品。

　　6 . 2 质量评定

　　Ⅰ 型亚麻棉、Ⅱ型亚麻棉的等级按表 1 的技术要求进行判定，以最低项定等。

　　6 . 3 验收规定

　　6 . 3 . 1 出厂检验

　　生产企业对产品逐批检验。 产品经检验合格，并附有检验合格证出厂。

　　6 . 3 . 2 验收检验

　　购销双方对产品进行质量验收时，按本文件规定的技术要求和试验方法进行质量评定。 产品中不应混入异性纤维。

　　6 . 3 . 3 复验规定

　　购销双方出现质量争议，由购销双方协商解决。 若需要复验，应按本文件或合同执行，抽样数量加倍。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7 . 1 标志

　　7 . 1 . 1 产品标志应明确、清晰、便于识别。

　　3

　　GB/T 18888—2022

　　7 . 1 . 2 产品包装上应有产品标志，标志内容至少应包括产品名称、规格(平均长度)、质量(净重或公定重量)、质量等级、厂名、厂址、生产日期、批或包号。

　　注：公定重量的测定方法见附录 C。

　　7 . 2 包装

　　7 . 2 . 1 包装应保证产品质量，并利于运输储存。

　　7 . 2 . 2 成包亚麻棉应有外包装。 包装材料应是棉或麻制品。

　　7 . 3 运输

　　运输过程中，分批装运，要防止火灾、水浸、雨淋和污染。

　　7 . 4 贮存

　　麻包应置于干燥通风处，按批贮存。 注意防潮、防火、防霉变。

　　4

　　GB/T 18888—2022

　　附 录 A

　　(规范性)

　　平均长度、短纤维率、超倍长纤维率试验方法

　　A.1 原理

　　将亚麻棉整理成束状，按照预定的规律，由长到短进行分组，称量后计算纤维的长度特征值。

　　A.2 仪器和设备

　　A.2. 1 电子天平，分度值 0.1 mg。

　　A.2 . 2 钢直尺，分度值 1 mm。

　　A.2 . 3 黑绒板、镊子、鬃刷、玻璃板、玻璃片等。

　　A.3 调湿和试验用标准大气

　　预调湿、调湿和试验用标准大气按照 GB/T 6529 规定执行。

　　注：实验室样品在预调湿或调湿前，用双手轻轻抖动，并摘除其中的麻屑等杂质。

　　A.4 试验步骤

　　A.4 . 1 取样

　　从实验室样品中随机取出 3 份试样，其中 1 份为备样。 每份质量约 150 mg。

　　A.4 . 2 分组

　　16 mm及以下为一组，大于 16 mm 且小于 20 mm 为一组，20 mm 至 100 mm(不包括 100 mm)按10 mm组距分组，100 mm 至 190 mm(不包括 190 mm)按 15 mm组距分组，190 mm及以上为一组。

　　A.4 . 3 试验过程

　　A.4 . 3 . 1 手扯法整理试样，同时清除杂质，用镊子将试样中的麻结展平，并将用鬃刷整理出来的游离纤维归并入试样中，使其成为一端整齐的纤维束。 重复抽拔 2 次，使试样形成一端平齐、纤维平行顺直、长纤维在下、短纤维在上、宽度约 15 mm 的纤维束。 游离纤维不能丢弃。

　　A.4 . 3 . 2 手持纤维束的平齐一端，从另一端由长到短依次抽取纤维，用镊子整理好，顺序放在黑绒板上 。要求纤维平行顺直。

　　A.4 . 3 . 3 用钢直尺测量每组纤维长度，按照 A. 4 . 2 分组规定排列成一端平齐的若干组纤维小束，并记录分组。

　　A.4 . 3 . 4 从最短组开始，依次称量各组纤维小束的质量，并记录。

　　A.4 . 4 计算

　　A.4 . 4 . 1 平均长度

　　按式(A. 1)计算：

　　5

　　犔 =

　　

　　Σ犔犻犌犻

　　Σ犌犻

　　

　　…………………………

　　

　　( A. 1 )

　　GB/T 18888—2022

　　式中：

　　L —质量加权平均长度，单位为毫米(mm) ;

　　Li—第 i组纤维长度的组中值，单位为毫米(mm) ;

　　Gi—第 i组纤维小束的质量，单位为克(g) ;

　　i —纤维小束组数。

　　A.4 . 4 . 2 短纤维率

　　按式(A. 2)计算：

　　F …………………………( A.2 )

　　式中：

　　F1 —短纤维率，% ;

　　G1 —短纤维质量，单位为克(g) ;

　　Gi—第 i组纤维小束的质量，单位为克(g) ;

　　i —纤维小束组数。

　　A.4 . 4 . 3 超倍长纤维率

　　超倍长纤维率分为 Ⅰ 型和 Ⅱ 型 。 Ⅰ 型亚麻棉超倍长纤维率是指 Ⅰ 型亚麻棉中长度在 70 mm 及以上的亚麻纤维质量占总质量的百分数。 Ⅱ 型亚麻棉超倍长纤维率是指 Ⅱ 型亚麻棉中长度在 115 mm 及以上的亚麻纤维质量占总质量的百分数。 按式(A. 3)计算：

　　F …………………………( A.3 )

　　式中：

　　F2 —超倍长纤维率，% ;

　　Gj—第 j 组纤维小束质量，单位为克(g) ;

　　Gi—第 i组纤维小束的质量，单位为克(g) ;

　　i —纤维小束组数;

　　j —符合超倍长纤维长度的纤维小束组数。

　　A.4 . 4 . 4 结果

　　A.4 . 4 . 4 . 1 计算两个试样的平均值。 如果平行试验结果差异大于平均值的 10%,则取备样进行第三次试验，结果取三次试验的平均值。

　　A.4 . 4 . 4 . 2 结果按 GB/T 8170 修约，平均长度修约至整数，短纤维率、超倍长纤维率修约至小数点后一位。

　　6

　　GB/T 18888—2022

　　附 录 B

　　(规范性)

　　线密度(分裂度)试验方法

　　B.1 原理

　　根据线密度的定义，切取一束定长的亚麻纤维，称出质量，计数纤维束中单根纤维的数量，计算亚麻纤维的平均线密度。

　　注：分裂度是表示麻纤维细度的一种方式，一般用公制支数( Nm ) 表示。

　　B.2 仪器和设备

　　B.2. 1 定长切断器，(10±0.01) mm。

　　B.2.2 电子天平，分度值 0.01 mg。

　　B.2.3 50 mm纤维专用尺，分度值 0.5 mm。

　　B.2 . 4 计数器、黑绒板、稀梳(10 针/cm)、镊子、鬃刷、夹钳、压板、载玻片等。

　　B.3 调湿和试验用标准大气

　　预调湿、调湿和试验用标准大气按照 GB/T 6529 规定执行。

　　注：实验室样品在预调湿或调湿前，用双手轻轻抖动，并拣除其中的麻屑等杂质。

　　B.4 试验过程

　　B.4 . 1 取样

　　从实验室样品中随机取出 3 份试样。 每份质量约 300 mg。

　　B.4 . 2 样品制备

　　B.4 . 2 . 1 A 法(仲裁法)

　　B.4 . 2 . 1 . 1 手扯法整理试样，清除杂质，用镊子将试样中的麻结展平，同时将用鬃刷整理出来的游离纤维归并入试样中，使其成为一端整齐的纤维束。

　　B.4 . 2 . 1 . 2 重复抽拔 2 次，使试样形成一端平齐、纤维平行顺直、长纤维在下、短纤维在上、宽度约15 mm 的纤维束。 用稀梳梳理试样，清除麻束中的游离纤维。 舍弃长度 ≤16 mm 的短纤维。

　　注：要适当控制梳齿刺进纤维束的深度，以尽可能防止纤维断裂。

　　B.4 . 2 . 2 B 法

　　B.4 . 2 . 2 . 1 手扯法整理试样，清除杂质，用镊子将试样中的麻结展平，同时将用鬃刷整理出来的游离纤维归并入试样中，将试样整理成纤维束。

　　B.4 . 2 . 2 . 2 用夹钳夹紧纤维束的一端，在距离纤维束长度方向的中部约 3 mm~5 mm 处，将固定的稀梳针插入试样中，用稀梳从夹持处向纤维束中部方向梳理至纤维束中部。 多次梳理，每次梳理的起始位置都比前一次距离夹持处近 3 mm~5 mm,直至未夹持的纤维束全部经过梳理为止。

　　注：要适当控制梳齿刺进纤维束的深度，以尽可能防止纤维断裂。

　　B.4 . 2 . 2 . 3 翻转试样，从纤维束的另一端、在纤维束中部附近、距离未梳理纤维约 3 mm~5 mm 处用夹钳夹紧经过梳理的纤维束，用固定的稀梳从纤维束末端开始梳理，每次梳理的起始位置都比前一次距离

　　7

　　GB/T 18888—2022

　　夹持处近 3 mm~5 mm,多次梳理，直至梳理到夹持处为止。

　　B.4 . 2 . 2 . 4 舍弃梳理掉的纤维，得到平行顺直、宽约 15 mm 的纤维束。

　　B.4 . 3 试验

　　B.4 . 3 . 1 在适当的位置，用定长切断器切断纤维束，得到的纤维束质量不低于 10 mg。

　　注：用 A 法制备的试样，Ⅰ 型棉型亚麻纤维整齐端露出切断器夹板外约 5 mm, Ⅱ 型棉型亚麻纤维露出夹板外约7 mm。

　　B.4 . 3 . 2 从切取的纤维束中随机计数 500 根纤维。 遇到纤维未完全分离、有分叉的情况，如分叉的纤维长度 ≥5 mm 时，另记作 1 根 。

　　B.4 . 3 . 3 用电子天平称量 500 根纤维的质量。

　　B.4 . 4 计算

　　B.4 . 4 . 1 线密度按式(B. 1)计算：

　　T …………………………( B.1 )

　　式中：

　　T —线密度，单位为分特克斯(dtex) ;

　　m —纤维束质量，单位为毫克(mg) ;

　　L —切断纤维长度，单位为毫米(mm) ;

　　n2 —纤维根数。

　　B.4 . 4 . 2 分裂度按式(B. 2)计算：

　　N …………………………( B.2 )

　　式中：

　　N — 分裂度(用公制支数表示)，单位为公支( Nm ) ;

　　L —切断纤维长度，单位为毫米(mm) ;

　　n2 —纤维根数;

　　m —纤维束质量，单位为毫克(mg) 。

　　B.4 . 5 结果

　　计算三个试样的平均值。 结果按 GB/T 8170 修约，线密度修约至小数点后一位，分裂度修约至整数。

　　8

　　GB/T 18888—2022

　　附 录 C

　　(资料性)

　　公定重量的测定方法

　　C.1 公定重量检验以批为单位。 逐批称量并记录毛重，单位为千克(kg) 。

　　C.2 随机抽取 2 包 ~5 包亚麻棉，开包，准确称量单件包装物的质量，并计算单件包装物的平均质量，按 GB/T 8170 修约至小数点后两位，单位为千克(kg) 。

　　C.3 公定重量按式(C. 1)计算：

　　G=(G1 -m × n1) × …………………( C.1 )

　　式中：

　　G —公定重量，单位为千克(kg) ;

　　G1 —毛重，单位为千克(kg) ;

　　m —单件包装物平均质量，单位为千克(kg) ;

　　n1 —包的数量;

　　P —实际含杂率，% ;

　　R0 —公定回潮率，% ;

　　R —实际回潮率，% 。

　　结果按 GB/T 8170 修约至整数。

　　9