GB/T 1174-2022 铸造轴承合金

　　ICS 77 . 150 . 99 CCS J 31

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 1 174—2022代替 GB/T 1 174—1992

　　铸 造 轴 承 合 金

　　Cast bearing alloy

　　2022-10-12 发布 2022-10-12 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 1 174—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 1174—1992《铸造轴承合金》，与 GB/T 1174—1992 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了范围(见第 1 章，1992 年版的第 1 章);

　　b) 更改了合金牌号表示方法(见第 4 章，1992 年版的第 3 章);

　　c) 更改了铸造轴承合金的化学成分(见 5 . 1 , 1992 年版的 4 . 1) ;

　　d) 增加了铸造轴承合金的力学性能(见 5 . 2 , 1992 年版的 4 . 2) ;

　　e) 更改了化学成分试验方法(见 6 . 1 , 1992 年版的 5 . 1) ;

　　f) 更改了力学性能试验方法(见 6 . 2 , 1992 年版的 5 . 2) ;

　　g) 更改了检验规则(见第 7 章，1992 年版的第 5 章);

　　h) 增加了标志、包装、运输、贮存和质量证明书(见第 8 章);

　　i) 更改了附录 A(见附录 A, 1992 年版的附录 A) ;

　　j) 删除了附录 B(见 1992 年版的附录 B) 。

　　请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)提出并归口 。

　　本文件起草单位：宁波正元铜合金有限公司、江苏科技大学、哈尔滨电机厂有限责任公司、浙江永成机械有限公司、湖州三多轴承有限公司、华中科技大学、宁波工程学院、南通鸿劲金属铝业有限公司、茌平信发铝制品有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、广东扬山联合精密制造股份有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、沈阳工业大学、东风(十堰)有色铸件有限公司、中信戴卡股份有限公司。

　　本文件主要起草人：杨标、王瑞来、徐玉松、王清宇、戴姣燕、谭锁奎、常移迁、王东帅、刘鑫旺、张威、黄宏军、崔兰芳、李晓杰、朱家辉、刘金祥、饶家元、孙谱、木清弘、康彬、马晓虎、闫国庆、杨召岭、刘永、王永红。

　　本文件 1992 年首次发布为 GB/T 1174—1992,本次为第一次修订。

　　Ⅰ

　　GB/T 1 174—2022

　　铸 造 轴 承 合 金

　　1 范围

　　本文件规定了铸造轴承合金牌号及代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。

　　本文件适用于铸造锡基、铅基、铜基、铝基双金属滑动轴承及铜基、锌基、铝基合金整体滑动轴承。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 1173 铸造铝合金

　　GB/T 1175 铸造锌合金

　　GB/T 1176 铸造铜及铜合金

　　GB/T 5121 . 1 铜及铜合金化学分析方法 第 1 部分：铜含量的测定

　　GB/T 5121 . 2 铜及铜合金化学分析方法 第 2 部分：磷含量的测定

　　GB/T 5121 . 3 铜及铜合金化学分析方法 第 3 部分：铅含量的测定

　　GB/T 5121 . 4 铜及铜合金化学分析方法 第 4 部分：碳、硫含量的测定

　　GB/T 5121 . 5 铜及铜合金化学分析方法 第 5 部分：镍含量的测定

　　GB/T 5121 . 6 铜及铜合金化学分析方法 第 6 部分：铋含量的测定

　　GB/T 5121 . 7 铜及铜合金化学分析方法 第 7 部分：砷含量的测定

　　GB/T 5121 . 9 铜及铜合金化学分析方法 第 9 部分：铁含量的测定

　　GB/T 5121 . 10 铜及铜合金化学分析方法 第 10 部分：锡含量的测定

　　GB/T 5121 . 11 铜及铜合金化学分析方法 第 11 部分：锌含量的测定

　　GB/T 5121 . 12 铜及铜合金化学分析方法 第 12 部分：锑含量的测定

　　GB/T 5121 . 13 铜及铜合金化学分析方法 第 13 部分：铝含量的测定

　　GB/T 5121 . 23 铜及铜合金化学分析方法 第 23 部分：硅含量的测定

　　GB/T 5611 铸造术语

　　GB/T 8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

　　GB/T 12689 . 1 锌及锌合金化学分析方法 第 1 部分：铝量的测定 铬天青 S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和 EDTA滴定法

　　GB/T 12689 . 3 锌及锌合金化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 12689 . 4 锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、火焰原子吸收光谱法和电解法

　　GB/T 12689 . 5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸

　　1

　　GB/T 1 174—2022

　　收光谱法GB/T

　　12689 . 6

　　锌及锌合金化学分析方法

　　铅量的测定 示波极谱法

　　GB/T

　　12689 . 7

　　锌及锌合金化学分析方法

　　第 7 部分：镁量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T

　　12689 . 8

　　锌及锌合金化学分析方法

　　硅量的测定 钼蓝分光光度法

　　GB/T

　　12689 . 9

　　锌及锌合金化学分析方法

　　锑量的测定 原子荧光光谱法和火焰原子吸收光

　　谱法

　　GB/T 12689 . 10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定 苯笏酮-溴化十六烷基三甲胺分光光度法

　　GB/T 16748 滑动轴承 金属轴承材料的压缩试验

　　GB/T 20975 . 3 铝及铝合金化学分析方法 第 3 部分：铜含量的测定

　　GB/T 20975 . 4 铝及铝合金化学分析方法 第 4 部分：铁含量的测定

　　GB/T 20975 . 5 铝及铝合金化学分析方法 第 5 部分：硅含量的测定

　　GB/T 20975 . 7 铝及铝合金化学分析方法 第 7 部分：锰含量的测定

　　GB/T 20975 . 8 铝及铝合金化学分析方法 第 8 部分：锌含量的测定

　　GB/T 20975 . 10 铝及铝合金化学分析方法 第 10 部分：锡含量的测定

　　GB/T 20975 . 12 铝及铝合金化学分析方法 第 12 部分：钛含量的测定

　　GB/T 20975 . 14 铝及铝合金化学分析方法 第 14 部分：镍含量的测定

　　GB/T 20975 . 16 铝及铝合金化学分析方法 第 16 部分：镁含量的测定

　　YS/T 475 . 1 铸造轴承合金化学分析方法 锡量的测定 碘酸钾滴定法

　　YS/T 475 . 2 铸造轴承合金化学分析方法 铅量的测定 EDTA滴定法

　　YS/T 475 . 3 铸造轴承合金化学分析方法 锑量的测定 硫酸铈滴定法

　　YS/T 475 . 4 铸造轴承合金化学分析方法 铜量的测定 硫代硫酸钠滴定法

　　YS/T 475 . 5 铸造轴承合金化学分析方法 砷量的测定 砷锑钼蓝分光光度法

　　YS/T 475 . 6 铸造轴承合金化学分析方法 铝量的测定 铬天青 S分光光度法

　　YS/T 475 . 7 铸造轴承合金化学分析方法 铅、铜、铁、铋、锌、镉量的测定 原子吸收光谱法

　　3 术语和定义

　　GB/T 5611 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 合金牌号及代号

　　4 . 1 合金牌号表示方法

　　铸造轴承合金牌号表示方法按 GB/T 8063 的规定执行。

　　4 . 2 合金铸造方法代号

　　S — 砂型铸造;

　　J —金属型铸造;

　　Li —离心铸造。

　　4 . 3 合金热处理状态代号

　　T5 — 固溶处理加不完全人工时效。

　　2

　　GB/T 1 174—2022

　　5 技术要求

　　5 . 1 化学成分

　　铸造轴承合金的化学成分见表 1~表 5 。

　　表 1 铸造锡基轴承合金化学成分

　　序 号

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　主要元素

　　杂质元素( ≤)

　　Sb

　　Pb

　　Cu

　　Ni

　　As

　　Cd

　　Sn

　　Pb

　　Zn

　　Al

　　Fe

　　Bi

　　As

　　Cd

　　其他元

　　素总和

　　1

　　ZSnSb12Pb10Cu4

　　11 . 0 ~

　　13 . 0

　　9 . 0 ~

　　11 . 0

　　2 . 5 ~

　　5.0

　　—

　　—

　　—

　　余量

　　—

　　0 . 01

　　0 . 01

　　0.1

　　0 . 08

　　0.1

　　—

　　0 . 50

　　2

　　ZSnSb12Cu6Cd1

　　11 . 0 ~

　　13 . 0

　　—

　　5 . 5 ~

　　6.8

　　0 . 3 ~

　　0.6

　　0 . 4 ~

　　0.7

　　1 . 1 ~

　　1.6

　　余量

　　0 . 15

　　0 . 05

　　0 . 05

　　0.1

　　—

　　—

　　—

　　0 . 50 且Fe+

　　Al+Zn

　　≤0 . 15

　　3

　　ZSnSb11Cu6

　　10 . 0 ~

　　12 . 0

　　—

　　5 . 5 ~

　　6.5

　　—

　　—

　　—

　　余量

　　0 . 35

　　0 . 01

　　0 . 01

　　0.1

　　0 . 08

　　0.1

　　—

　　0 . 50

　　4

　　ZSnSb8Cu4

　　7 . 0 ~

　　8.0

　　—

　　3 . 0 ~

　　4.0

　　—

　　—

　　—

　　余量

　　0 . 35

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0.1

　　0 . 08

　　0.1

　　—

　　0 . 50

　　5

　　ZSnSb4Cu4

　　4 . 0 ~

　　5.0

　　—

　　4 . 0 ~

　　5.0

　　—

　　—

　　—

　　余量

　　0 . 35

　　0 . 01

　　0 . 01

　　—

　　0 . 08

　　0.1

　　—

　　0 . 50

　　6

　　ZSnSb9Cu7

　　8 . 0 ~

　　9.5

　　—

　　7 . 5 ~

　　8.5

　　—

　　—

　　—

　　余量

　　0 . 35

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0 . 08

　　0 . 08

　　0.1

　　0 . 05

　　0 . 50

　　7

　　ZSnSb8Cu8

　　7 . 5 ~

　　8.5

　　—

　　7 . 5 ~

　　8.5

　　—

　　—

　　—

　　余量

　　0 . 35

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0 . 08

　　0 . 08

　　0.1

　　0 . 05

　　0 . 50

　　表 2 铸造铅基轴承合金化学成分

　　序 号

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　主要元素

　　杂质元素( ≤)

　　Sn

　　Sb

　　Cu

　　As

　　Cd

　　Pb

　　Cu

　　Zn

　　Al

　　Fe

　　Bi

　　As

　　Cd

　　其他元

　　素总和

　　1

　　ZPbSb16Sn16Cu2

　　15 . 0 ~

　　17 . 0

　　15 . 0 ~

　　17 . 0

　　1 . 5 ~

　　2.0

　　—

　　—

　　余量

　　—

　　0 . 15

　　—

　　0.1

　　0.1

　　0.3

　　—

　　0 . 60

　　2

　　ZPbSb15Sn5Cu3Cd2

　　5 . 0 ~

　　6.0

　　14 . 0 ~

　　16 . 0

　　2 . 5 ~

　　3.0

　　0 . 6 ~

　　1.0

　　1 . 75 ~

　　2 . 25

　　余量

　　—

　　0 . 15

　　—

　　0.1

　　0.1

　　—

　　—

　　0 . 40

　　3

　　ZPbSb15Sn10

　　9 . 0 ~

　　11 . 0

　　14 . 0 ~

　　16 . 0

　　—

　　—

　　—