GB/T 5310-2023 高压锅炉用无缝钢管

　　ICS 77 . 140 . 75 CCS H 48

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 5310—2023代替 GB/T5310—2017

　　高压锅炉用无缝钢管

　　Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler

　　2023-09-07 发布 2024-04-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 5310—2023

　　目 次

　　前言 I

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 3

　　4 分类和代号 3

　　5 订货内容 3

　　6 尺寸 、外形 、重量及允许偏差 3

　　7 技术要求 7

　　8 试样 21

　　9 试验方法 22

　　10 检验规则 23

　　11 包装 、标志和质量证明书 24

　　附录 A (资料性) 订货可选特殊要求 25

　　附录 B (资料性) 国内外相关标准的牌号对照 26

　　附录 C (规范性) 钢管的高温规定塑性延伸强度 27

　　附录 D (资料性) 钢管的 100 000 h持久强度推荐数据 28

　　参考文献 30

　　GB/T 5310—2023

　　I

　　前

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则

　　

　　言

　　第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规

　　定起草 。

　　本文件代替 GB/T 5310—2017《高压锅炉用无缝钢管》, 与 GB/T 5310—2017 相比 , 除结构调整和编辑性改动外 , 主要技术变化如下:

　　a) 更改了订货内容(见 5 . 1 、5 . 2 , 2017 年版的第 4 章) ;

　　b) 更改了外径和壁厚允许偏差(见 6 . 1 . 3 和 6 . 1 . 4 , 2017 年版的 5 . 1 . 3 和 5 . 1 . 4) ;

　　c) 更改了公称内径允许偏差(见 6 . 1 . 5 , 2017 年版的 5 . 1 . 5) ;

　　d) 更改了定尺长度允许偏差(见 6 . 2 . 2 . 2 , 2017 年版的 5 . 2 . 2) ;

　　e) 删除了不锈钢管理论重量计算系数 , 增加了不锈钢的密度(2017 年版的 5 . 6 . 2) ;

　　f) 增加了牌号的统一数字代号(见表 3 、表 4 、表 7 、表 8) ;

　　g) 更改了 07cr2MoW2VNbB、10crgMo1VNbN 的化学成分要求(见表 4 , 2017 年版的表 3) ;

　　h) 增加了牌号 10crgMoW2VNbBN有害元素要求(见表 4) ;

　　i) 增加了牌号 08crgW3co3VNbcUBN、07cr23Ni15cU4NbN、07cr22Ni25W3cU3co2MoNbN 及其相关要求(见表 4 、表 7 、表 8 、表 11) ;

　　j) 增加了国内外相关标准的牌号对照(见 7 . 1 . 1) ;

　　k) 删除了牌号 10cr11MoW2VNbcU1BN、11crgMo1W1VNbBN及其相关技术要求(见 2017 年版的 6 . 1 . 1 、6 . 3 、6 . 4 、6 . g 、6 . 10) ;

　　l) 删除了热扩钢管的制造方法限制(见 2017 年版的 6 . 2 . 3 . 2) ;

　　m) 更改了不锈钢管的交货状态要求(见 7 . 3 . 2 , 2017 年版的 6 . 3) ;

　　n) 更改了硬度值(见表 8 , 2017 年版的表 7) ;

　　o) 更改了高温规定塑性延伸强度要求值的表述(见 7 . 4. 5 , 2017 年版的 6 . 4. 5) ;

　　p) 更改了晶粒度要求(见表 11 , 2017 年版的表 10) ;

　　q) 增加了热轧(挤压 、扩)钢管的脱碳层要求(见 7 . 11) ;

　　r) 删除了晶间腐蚀要求(见 2017 年版的 7 . 12) ;

　　s) 更改了壁厚与外径之比不小于 0 . 3 的钢管无损检测要求(见 7 . 13 . 3 , 2017 年版的 6 . 14. 1) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口 。

　　本文件起草单位:冶金工业信息标准研究院 、衡阳华菱钢管有限公司 、德新钢管(中国)有限公司 、江苏银环精密钢管有限公司 、山西太钢不锈钢钢管有限公司 、江苏武进不锈股份有限公司 、钢铁研究总院有限公司 、东方电气集团东方锅炉股份有限公司 、哈尔滨锅炉厂有限责任公司 、苏州钢特威钢管有限公司 、北京科技大学 、中国特种设备检测研究院 、钢研纳克检测技术股份有限公司 、盛德鑫泰新材料股份有限公司 、浙江泰富无缝钢管有限公司 、靖江特殊钢有限公司 、江苏新长江无缝钢管制造有限公司 、张家港保税区恒隆钢管有限公司 、华迪钢业集团有限公司 、浙江伦宝管业股份有限公司 、无锡腾跃特种钢管有限公司 、浙江久立特材科技股份有限公司 、浙江中达新材料股份有限公司 、宝丰钢业集团有限公司 、永兴特种材料科技股份有限公司 、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 、苏州热工研究院有限公司 、内蒙古包钢钢联股份有限公司 、内蒙古北方重工业集团有限公司 、江阴市南方不锈钢管有限公司 、青山钢管有限公司 、浙江永上特材有限公司 、浙江隆达不锈钢有限公司 、中兴能源装备有限公司 、江阴市华昌

　　GB/T 5310—2023

　　不锈钢管有限公司 、天津钢管制造有限公司 、山东汇通工业制造有限公司 、上上德盛集团股份有限公司 、宝武特种冶金有限公司 、山东永安昊宇制管有限公司 。

　　本文件主要起草人 : 李奇 、董莉 、刘正东 、周勇 、陈俊德 、华杨康 、康喜唐 、许航 、包汉生 、刘洪杰 、王硕 、金仁明 、谢锡善 、徐彤 、许鹏 、周文庆 、黄大兵 、李飞 、袁刚 、程锡铭 、王会森 、胡于齐 、王志标 、苏诚 、陈小福 、韩士丰 、吴明华 、崔正强 、赵彦芬 、米永峰 、周仲成 、薛建军 、文德洪 、叶英华 、田 国雄 、仇云龙 、黄云云 、安健波 、贺猛 、季学文 、赵海平 、林世鑫 、彭先明 、陈冬 、吴桂 、程健 、敬仕煜 、姚志浩 、罗静 、姚勇 、王建勇 、韩玉龙 、钱航宇 、何彪 、陈正宗 、周慧敏 、薛建忠 。

　　本文件于 1985 年首次发布 , 1995 年第一次修订 , 2008 年第二次修订 , 2017 年第三次修订 , 本次为第四次修订 。

　　"

　　GB/T 5310—2023

　　高压锅炉用无缝钢管

　　1 范围

　　本文件规定了高压锅炉用无缝钢管的分类 、代号 、订货内容 、尺寸 、外形 、重量 、技术要求 、试样 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书。

　　本文件适用于制造高压及其以上压力的锅炉 、管道用无缝钢管(以下简称钢管) , 其他高温承压设备用无缝钢管可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中 , 注 日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

　　GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223 . 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223 . 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

　　GB/T 223 . 30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿 Ⅲ分光光度法测定锆量

　　GB/T 223 . 31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法

　　GB/T 223 . 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

　　GB/T 223 . 38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223 . 43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法

　　GB/T 223 . 47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

　　GB/T 223 . 50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223 . 63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法

　　GB/T 223 . 65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　1

　　GB/T 5310—2023

　　GB/T 223 . 78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

　　GB/T 223 . 80

　　钢铁及合金

　　铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法

　　GB/T 223 . 84

　　钢铁及合金

　　钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

　　GB/T 223 . 85

　　钢铁及合金

　　硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223 86

　　钢铁及合金

　　总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法

　　GB/T 228 . 2 金属材料 拉伸试验 第 2 部分:高温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分:试验方法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分:试验方法

　　GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

　　GB/T 241 金属管 液压试验方法

　　GB/T 242 金属管 扩口试验方法

　　GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法

　　GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

　　GB/T 2102 钢管的验收 、包装 、标志和质量证明书

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法

　　GB/T 5777—2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周 自动超声检测GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测

　　GB/T 10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 12606—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周 自动漏磁检测

　　GB/T 13298 金属显微组织检验方法

　　GB/T 15822(所有部分) 无损检测 磁粉检测

　　GB/T 17395 无缝钢管尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 30062 钢管术语

　　GB/T 31925—2015 厚壁无缝钢管超声波检验方法

　　GB/T 32548 钢铁 锡 、锑 、铈 、铅和铋的测定 电感耦合等离子体质谱法

　　NB/T 47013 . 5 承压设备无损检测 第 5 部分:渗透检测

　　YB/T 4149 连铸圆管坯

　　YB/T 4395 钢 钼 、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　YB/T 4396 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　2

　　GB/T 5310—2023

　　YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯

　　3 术语和定义

　　GB/T 30062 界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 分类和代号

　　4 . 1 本文件的无缝钢管按产品制造方式分为两类 , 其类别和代号如下:

　　a) 热轧(挤压 、扩)钢管 , 代号为 W-H;

　　b) 冷拔(轧)钢管 , 代号为 W-C。

　　4 . 2 下列符号适用于本文件 。

　　D 外径(如无特殊说明 , 包括公称外径和/或计算外径 , 单位为毫米)

　　Dc 计算外径(按公称内径与公称壁厚之和计算的外径值 , 单位为毫米)

　　d 公称内径

　　s 壁厚(如无特殊说明 , 包括公称壁厚和/或平均壁厚 , 单位为毫米)

　　s c 平均壁厚(按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值 , 单位为毫米) s min 最小壁厚

　　5 订货内容

　　5 . 1 按本文件订购钢管的合同包括下列内容:

　　a) 产品名称 ;

　　b) 本文件编号 ;

　　c) 钢的牌号或统一数字代号 ;

　　d) 订购的数量(总重量或总长度) ;

　　e) 尺寸规格 。

　　5 . 2 供需双方可协商确定附录 A 中列出的可选特殊要求 , 并在按本文件订购钢管的合同中注明 。

　　6 尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　6 . 1 外径和壁厚

　　6 . 1 . 1 除非合同中另有规定 , 钢管按公称外径和公称壁厚交货 。根据需方要求 , 经供需双方协商 , 钢管可按公称外径和最小壁厚 、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货 。

　　6 . 1 . 2 钢管的公称外径和壁厚应符合 GB/T 17395 的规定 。 根据需方要求 , 经供需双方协商 , 可供应GB/T 17395 规定以外尺寸的钢管 。 当钢管按公称内径和公称壁厚交货时 , 其尺寸规格由供需双方协商确定 。

　　6 . 1 . 3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时 , 公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定 。

　　3

　　GB/T 5310—2023

　　表 1 钢管公称外径和公称壁厚允许偏差

　　单位为毫米

　　分类代号

　　制造方式

　　钢管尺寸

　　允许偏差

　　普通级

　　高级

　　W-H

　　热轧 (挤压)钢管

　　公称外径

　　(D)

　　<57

　　±0 . 4

　　±0 . 3

　　57~325

　　s≤35

　　±0 . 75%D

　　±0 . 5%D

　　s>35

　　±1%D

　　±0 . 75%D

　　>325~600a

　　允许上偏差:+1%D或 +5 , 取较小者

　　允许下偏差 : —2

　　—

　　>600a

　　允许上偏差:+1%D或 +7 , 取较小者

　　允许下偏差 : —2

　　—

　　公称壁厚

　　(s)

　　≤4 . 0

　　±0 . 45

　　±0 . 4

　　>4 . 0~20

　　+12 . 5%s

　　—10%s

　　±10%s

　　>20

　　D<219

　　±10%s

　　±7 . 5%s

　　D≥219

　　+12 . 5%s

　　—10%s

　　±10%s

　　热扩钢管

　　公称外径(D)

　　全部

　　±1%D

　　±0 . 75%D

　　公称壁厚(s)

　　全部

　　+15%s

　　—10%s

　　+12 . 5%s

　　—10%s

　　W-C

　　冷拔(轧)钢管

　　公称外径

　　(D)

　　≤25 . 4

　　±0 . 15

　　—

　　>25 . 4~40

　　±0 . 2

　　—

　　>40~50

　　±0 . 25

　　—

　　>50~60

　　±0 . 3

　　—

　　>60

　　±0 . 5%D

　　—

　　公称壁厚

　　(s)

　　<3 . 0

　　±0 . 3

　　±0 . 2

　　≥3 . 0

　　±10%s

　　±7 . 5%s

　　a D/S≥20 的钢管 , 其外径允许偏差为+— 0(1). 75 %D。

　　6 . 1 . 4 钢管按公称外径和最小壁厚交货时 , 公称外径的允许偏差应符合表 1 的规定 , 壁厚的允许偏差应符合表 2 的规定 。

　　4

　　GB/T 5310—2023

　　表 2 钢管最小壁厚的允许偏差

　　单位为毫米

　　分类代号

　　制造方式

　　壁厚范围

　　允许偏差

　　普通级

　　高级

　　W-H

　　热轧(挤压 、扩)钢管

　　s min ≤4 . 0

　　+0 . 9

　　0

　　+0 . 7

　　0

　　s min >4 . 0

　　+25%s min

　　0

　　+22%s min

　　0

　　W-C

　　冷拔(轧)钢管

　　s min <3 . 0