GB/T 43093-2023 镍锰酸锂电化学性能测试 首次放电比容量及首次充放电效率测试方法

　　ICS 77 . 160 CCS H 21

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43093—2023

　　镍锰酸锂电化学性能测试

　　首次放电比容量及首次充放电效率

　　测试方法

　　Electrochemical performance test of lithium nickel manganese oxide—

　　Test method for the initial discharge specfic capacity and initial efficiency

　　2023-09-07 发布 2024-04-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43093—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出 。

　　本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 。

　　本文件起草单位:广东邦普循环科技有限公司 、湖南长远锂科新能源有限公司 、蜂巢能源科技(无锡)有限公司 、天津国安盟固利新材料科技股份有限公司 、中伟新材料股份有限公司 、格林美(无锡)能源材料有限公司 、宁波容百新能源科技股份有限公司 、成都巴莫科技有限责任公司 、广东佳纳能源科技有限公司 、宜昌邦普时代新能源有限公司 、北京泰丰先行新能源科技有限公司 、合肥国轩电池材料有限公司 、厦门厦钨新能源材料股份有限公司 、池州西恩新材料科技有限公司 。

　　本文件主要起草人:黄取情 、戴海桃 、明帮来 、梁裕铿 、廖达前 、林锦绣 、董国宇 、张树涛 、凌仕刚 、靳佳 、阖硕 、郑佳玲 、陈玉君 、魏琼 、夏占国 、吴珊珊 、邵蓉蓉 、岳云飞 、裴雪莲 、冯焕村 、周茜 、阮丁山 、马惠丽 、杨焕芳 、饶媛媛 、汪志全 、杨凡 、魏丽英 、赵志安 。

　　I

　　GB/T 43093—2023

　　镍锰酸锂电化学性能测试

　　首次放电比容量及首次充放电效率

　　测试方法

　　1 范围

　　本文件描述了锂离子电池正极材料镍锰酸锂的首次放电比容量及首次充放电效率测试方法。

　　本文件适用于锂离子电池正极材料镍锰酸锂的首次放电比容量及首次充放电效率的测试 , 测试方法包括扣式半电池法和扣式全电池法。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件。

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 试剂和材料

　　4 . 1 镍锰酸锂:尖晶石型。

　　4 . 2 人造石墨负极材料。

　　4 . 3 锂离子电池电解液:耐高电压型 , 水分不大于 0. 002% , 游离酸(HF)不大于 0. 005% , 电导率(25 ℃)不小于 7.0 ms/cm。

　　4 . 4 乙醇:工业级。

　　4 . 5 粘结剂:聚偏二氟乙烯(PVDF) , 电池级 , 重均分子量不小于 5 × 105 , 水分不大于 0. 10% ;羧甲基纤维素钠(CMC) , 电池级 , 黏度 500 mPa . s~1 200 mPa . s ;丁苯橡胶(sBR)乳液。

　　4 . 6 N-甲基吡咯烷酮(NMP) :电池级 , 纯度不小于 99 . 9% , 水分不大于 0. 02% 。

　　4 . 7 导电剂:乙炔黑或导电炭黑 , 中位径(D50 )为 1 . 0 μm~3 . 0 μm。

　　4 . 8 去离子水:电导率不大于 10 μs/cm。

　　4 . 9 铝箔:电池级 , 厚度为 10 μm~20 μm。

　　4 . 10 铜箔:电池级 , 厚度为 10 μm~30 μm。

　　4 . 1 1 金属锂片:直径为 15 . 6 mm~18 . 0 mm , 厚度为 0. 4 mm~0 . 6 mm。

　　4 . 12 锂离子电池隔膜:聚烯烃多孔膜 , 孔隙率 30%~65% , 透气率 200 s/100 mL~800 s/100 mL, 平均孔径不大于 1 . 0 μm , 直径为 16 mm~22 mm , 厚度为 9 μm~32 μm;玻璃纤维隔膜 , 孔隙率不小于90% , 吸液率不小于 500% , 直径为 16 mm~22 mm , 厚度为 0. 1 mm~0 . 2 mm。

　　4 . 13 电池标准结构件:型号 CR2016 、CR2025 、CR2032 或 CR2430 , 包含正极壳 、负极壳 、泡沫镍片(或弹簧支撑片和垫片) 。

　　4 . 14 无尘纸 。

　　1

　　GB/T 43093—2023

　　5 仪器和设备

　　5 . 1 烘箱 。

　　5 . 2 真空烘箱。

　　5 . 3 干燥器:内盛适当的干燥剂(如变色硅胶 、五氧化二磷等) 。

　　5 . 4 电子天平:显示分度值至 0. 000 1 g 。

　　5 . 5 电子天平:显示分度值至 0. 000 01 g 。

　　5 . 6 分散搅拌机。

　　5 . 7 平板涂覆机。

　　5 . 8 对辊机:扣式锂离子电池专用。

　　5 . 9 冲片机。

　　5 . 10 移液枪 。

　　5 . 1 1 惰性气氛(氩气)手套箱:水分含量 、氧含量均不大于 0. 000 1% 。

　　5 . 12 扣式电池封装机。

　　5 . 13 锂离子电池电化学性能测试仪:电流电压满量程精度为 0. 1% 。

　　5 . 14 恒温箱:温度 25 ℃ ±1 ℃ ,相对湿度小于 40% 。

　　5 . 15 前处理干燥房:温度 25 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度小于 5% 。

　　5 . 16 台式数显测厚仪:分辨率 1 μm。

　　5 . 17 万分尺 。

　　5 . 18 镊子 。

　　5 . 19 绝缘镊子。

　　6 试验步骤

　　6 . 1 扣式半电池法

　　6 . 1 . 1 预处理

　　6 . 1 . 1 . 1 镍锰酸锂(4. 1) 、聚偏二氟乙烯(PVDF)(4. 5) 、导电剂(4. 7):放入烘箱(5 . 1)内,在 85 ℃ ~120 ℃条件下烘烤 4 h~20 h,冷却至室温后置入干燥器(5 . 3)中。

　　6 . 1 . 1 . 2 锂离子电池隔膜(4 . 12) :放入烘箱(5 . 1)内,在 50 ℃ ~70 ℃条件下烘烤 4 h,取出后转移至惰性气氛(氩气)手套箱(5 . 11) 。

　　6 . 1 . 1 . 3 电池标准结构件 (4 . 13) :用乙醇(4 . 4)对电池标准结构件进行超声清洗 1 次 ~ 3 次,每次30 min,操作完毕后,取出电池标准结构件放置于烘箱(5 . 1)内,在 85 ℃条件下烘烤 12 h 以上,随后转移至惰性气氛(氩气)手套箱(5 . 11) 。

　　6 . 1 . 2 正极片制备

　　6 . 1 . 2 . 1 试验条件

　　操作应在前处理干燥房(5 . 15)中进行,所用仪器 、设备应清洁干净。

　　6 . 1 . 2 . 2 称量

　　称取 6 . 1 . 1 . 1 中预处理后的镍锰酸锂 、聚偏二氟乙烯(PVDF) 、导电剂,总量为 4. 0 g~25 . 0 g,三者质量分数分别为(90%~96%) 、(2%~5%) 、(2%~5%),用电子天平(5 . 4)称量;N-甲基吡咯烷酮(NMP)

　　2

　　GB/T 43093—2023

　　(4 . 6)的量为固含量的 30%~75% , 用电子天平(5 . 4)称量 。

　　注 : 固含量为正极活性物质镍锰酸锂 、聚偏二氟乙烯(PVDF) 、导电剂的质量占正极浆料质量的比值 。

　　6 . 1 . 2 . 3 制浆

　　将称量的 N-甲基吡咯烷酮(NMP) 、聚偏二氟乙烯(PVDF)加入到烧杯中 , 将烧杯置于分散搅拌机(5 . 6)下 , 分散搅拌直至聚偏二氟乙烯(PVDF)完全溶解 , 配成无色透明胶液 。将称量的导电剂加入到上述无色透明胶液中 , 进行混合搅拌 。缓慢加入称量的镍锰酸锂 , 分散搅拌均匀 , 使各种物料均匀混合 。

　　6 . 1 . 2 . 4 涂覆

　　用平板涂覆机(5 . 7)将混合后的正极浆料均匀涂覆在铝箔(4 . 9)的一面上 。将涂覆后的正极片放入烘箱(5 . 1)中 , 在 110 ℃ ±5 ℃条件下烘烤 2 h~3 h 。

　　6 . 1 . 2 . 5 正极片制作

　　取 6. 1.2.4 中烘干并达到可加工要求的正极片 , 使用冲片机(5 . 9)冲出直径(D)为 12. 0 mm~15 . 0 mm的正极片 , 用电子天平(5 . 5)称量正极片质量 mc , 用台式数显测厚仪(5 . 16)或万分尺(5 . 17)测量正极片厚度 dc 。使用冲片机(5 . 9) 冲出与正极片直径相同的铝箔基片 , 用电子天平(5 . 5)称量铝箔基片质量 mAl , 用台式数显测厚仪(5 . 16)或万分尺(5 . 17)测量铝箔基片厚度 dAl 。

　　正极片压实密度按公式(1)计算:

　　Pc …………………………( 1 )

　　式中:

　　Pc — 正极片压实密度 , 单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ;

　　mc — 正极片质量 , 单位为克(g) ;

　　mAl — 铝箔基片质量 , 单位为克(g) ;

　　D — 正极片直径 , 单位为厘米(cm) ;

　　dc — 正极片厚度 , 单位为微米(μm) ;

　　dAl — 铝箔基片厚度 , 单位为微米(μm) 。

　　按 2 . 9 g/cm3 ~3 . 2 g/cm3 的正极片压实密度进行设计 , 计算每个正极片的理论厚度 , 采用对辊机(5 . 8)对烘干后的正极片(见6 . 1.2. 4)辊压至目标厚度 。使用冲片机(5 . 9)冲出直径为 12.0 mm~15 .0 mm足够数量的正极片 , 用电子天平(5 . 5)进行称量 , 计算试验电池中正极活性物质镍锰酸锂的质量(m) , 并编号记录 。将称量后的正极片放入真空烘箱(5 . 2)中 , 在 105 ℃ ±5 ℃条件下烘烤 4 h 以上 。

　　试验电池中活性物质镍锰酸锂的质量按公式(2)计算:

　　m = (mc —mAl ) × w …………………………( 2 )

　　式中:

　　m — 试验电池中正极活性物质镍锰酸锂的质量 , 单位为克(g) ;

　　mc — 正极片质量 , 单位为克(g) ;

　　mAl — 铝箔基片质量 , 单位为克(g) ;

　　w — 正极配方中活性物质镍锰酸锂的质量分数 。

　　6 . 1 . 3 电池组装

　　电池组装应在惰性气氛(氩气)手套箱(5 . 11)中进行 。组装扣式半电池层叠顺序为: 自下而上依次为负极壳 、泡沫镍片(或弹簧支撑片和垫片) 、锂片 、隔膜 、正极片 、正极壳 。 电池组装可参考以下步骤:

　　3

　　GB/T 43093—2023

　　a) 取电池标准结构件(4 . 13) , 负极壳开口向上 , 平整的放于水平台面上 ;

　　b) 用镊子(5 . 18)夹取泡沫镍片(或弹簧支撑片和垫片)置于负极壳正中 ;

　　c) 用镊子(5 . 18)夹取金属锂片(4 . 11)置于泡沫镍片(或弹簧支撑片和垫片)上 , 保持金属锂片(4 . 11)与泡沫镍片(或弹簧支撑片和垫片)对齐居中 ;

　　d) 用移液枪(5 . 10)将 20 μL~200 μL锂离子电池电解液(4 . 3)滴加到金属锂片(4 . 11)表面 ;

　　e) 用镊子(5 . 18)放置一片锂离子电池隔膜(4 . 12)于负极壳正中 , 使其完全覆盖金属锂片(4 . 11) ;

　　f) 用移液枪(5 . 10)将 20 μL~200 μL锂离子电池电解液(4 . 3)滴加到隔膜表面 ;

　　g) 用镊子(5 . 18)将正极片(见 6 . 1 . 2 . 5)放置于锂离子电池隔膜(4 . 12)正中间位置 , 使其有铝箔的一面朝上 ;

　　h) 用绝缘镊子(5 . 19)夹取正极壳扣于负极壳上方 , 并手动按压扣紧 ;

　　i) 将负极壳朝上 , 转移至扣式电池封装机(5 . 12)上 , 扣压封装 , 封装压强为 35 kg/cm2 ~45 kg/cm2 ;

　　j) 用无尘纸(4 . 14)擦拭泄漏在扣式电池壳外的电解液 ;

　　k) 对组装的电池逐一编号并做记录 。

　　6 . 1 . 4 电池测试

　　将制作的试验电池放入恒温箱(5 . 14) , 静置 2 h ~ 12 h 后 , 采用锂离子电池电化学性能测试仪(5 . 13)测试 , 推荐充放电制度如下:

　　a) 充电截止电压:恒流充电至 4. 95 v , 恒压充电截止电流 0 . 05 C;

　　b) 放电终止电压:恒流放电至 3 . 0 v ;

　　c) 恒流充放电电流 :0 . 1 C。

　　注 1 : 采用其他充放电制度时 , 由供需双方协商确定 。

　　注 2 : 电流 t C代表 h完成充电或放电的倍率数 。

　　6 . 2 扣式全电池法

　　6 . 2 . 1 预处理

　　6 . 2 . 1 . 1 镍锰酸锂(4 . 1) 、人造石墨负极材料(4 . 2) 、导电剂(4 . 7) :放入烘箱(5 . 1)内 , 在 85 ℃ ~120 ℃条件下烘烤 4 h~20 h , 冷却至室温后置入干燥器(5 . 3)中 。

　　6 . 2 . 1 . 2 聚偏二氟乙烯(PvDF)(4 . 5) 、羧甲基纤维素钠(CMC)(4 . 5) :放入烘箱(5 . 1)内 , 在 70 ℃ ~90 ℃条件下烘烤 4 h~6 h , 冷却至室温后置入干燥器(5 . 3)中 。

　　6 . 2 . 1 . 3 锂离子电池隔膜(4 . 12) :放入烘箱(5 . 1)内 , 在 50 ℃ ~70 ℃条件下烘烤 4 h , 取出后转移至惰性气氛(氩气)手套箱(5 . 11) 。

　　6 . 2 . 1 . 4 电池标准结构件(4 . 13) :用乙醇(4 . 4)对电池标准结构件进行超声清洗 , 超声 1 次 ~3 次 , 每次30 min , 操作完毕后 , 取出电池标准结构件放置于烘箱(5 . 1)内 , 在 85 ℃条件下烘烤 12 h 以上 , 随后转移至惰性气氛(氩气)手套箱(5 . 11) 。

　　6 . 2 . 2 正极片制备

　　正极片制备按 6 . 1 . 2 的规定进行 。正极片面密度按公式(3)计算:

　　…………………………( 3 )

　　式中:

　　σ c — 正极片面密度 , 单位为克每平方厘米(g/cm2 ) ;

　　4

　　GB/T 43093—2023

　　mc — 正极片的质量 , 单位为克(g) ;

　　mAl — 铝箔基片质量 , 单位为克(g) ;

　　D — 正极片直径 , 单位为厘米(cm) 。

　　6 . 2 . 3 负极片制备

　　6 . 2 . 3 . 1 称量

　　单位面积正负极容量的比值(ε)(以下简称“N/P比”)按公式(4)计算:

　　…………………………( 4 )

　　式中:

　　σ a — 负极片的面密度 , 单位为克每平方厘米(g/cm2 ) ;

　　Ca — 负极放电克容量 , 单位为毫安时每克(mA . h/g) ;

　　σ c — 正极片的面密度 , 单位为克每平方厘米(g/cm2 ) ;

　　Cc — 正极充电克容量 , 单位为毫安时每克(mA . h/g) 。

　　按 1 . 05 ~ 1 . 20 的 N/P 比进行设计 , 计算负极片的面密度 , 负极片上涂覆材料的质量按公式(5)

　　计算:

　　Ma = σ a …………………………( 5 )

　　式中:

　　Ma — 负极片上涂覆材料的质量 , 单位为克(g) ;

　　σ a — 负极片的面密度 , 单位为克每平方厘米(g/cm2 ) ;

　　D0 — 负极片直径 , 单位为厘米(cm) 。

　　根据计算结果 , 称取 6 . 2 . 1 中预处理后的人造石墨负极材料 、导电剂 、羧甲基纤维素钠(CMC) 、丁苯橡胶(SBR)乳 液 , 四 者 按 其 质 量 分 数 分 别 为 (90 . 0% ~ 97 . 0%) 、(0 . 5% ~ 3 . 0%) 、(1 . 0% ~ 3 . 0%) 、 (1 . 5% ~ 4. 0%)计算 , 用电子天平(5 . 4)称量;去离子水(4 . 8)的量应按固含量 30% ~ 55%的设计要求计算 , 用电子天平(5 . 4)称量 。

　　注 : 固含量为负极活性物质人造石墨 、导电剂 、羧甲基纤维素钠(CMC) 、丁苯橡胶(SBR)的质量占负极浆料质量的比值 。

　　6 . 2 . 3 . 2 制浆

　　将一定量的去离子水和称量的羧甲基纤维素钠(CMC)加入到烧杯中 , 将烧杯置于分散搅拌机(5 . 6)下 , 进行分散搅拌直至完全溶解 , 配成无色透明胶溶液 。另取烧杯加入一定量的去离子水 , 加入称量的导电剂和石墨负极材料 , 再加入上述无色透明胶液 , 按设计的固含量补加去离子水 , 分散搅拌1 . 5 h~ 2 . 0 h;最后滴加称量的丁苯橡胶(SBR)乳液 , 转低速搅拌 20 min ~ 30 min , 使各种物料均匀混合 。

　　6 . 2 . 3 . 3 涂覆

　　用平板涂覆机(5 . 7)将混合后的负极浆料均匀涂覆在铜箔(4 . 10)的一面上 。将涂覆后的负极片放入烘箱(5 . 1)中 , 在 70 ℃ ~ 90 ℃条件下烘烤 2 h~ 4 h 。

　　6 . 2 . 3 . 4 负极片制作

　　取 6 . 2 . 3 . 3 中烘干并达到可加工要求的极片 , 使用冲片机(5 . 9)冲出比正极片直径大的负极片 , 用电子天平(5 . 5)称量负极片质量 ma , 用台式数显测厚仪(5 . 16)或万分尺(5 . 17)测量负极片厚度 da 。使用

　　5

　　GB/T 43093—2023

　　冲片机(5 . 9)冲出与负极片直径相同的铜箔基片 , 用电子天平(5 . 5)称量铜箔基片质量 m Cu , 用台式数显测厚仪(5 . 16)或万分尺(5 . 17)测量铜箔基片厚度 dCu 。

　　负极片压实密度按公式(6)计算:

　　Pa …………………………( 6 )

　　式中:

　　Pa — 负极片压实密度 , 单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ;

　　ma — 负极片质量 , 单位为克(g) ;

　　mCu — 铜箔基片质量 , 单位为克(g) ;

　　D0 — 负极片直径 , 单位为厘米(cm) ;

　　da — 负极片厚度 , 单位为微米(μm) ;

　　dCu — 铜箔基片厚度 , 单位为微米(μm) 。

　　按 1 . 4 g/cm3 ~1 . 7 g/cm3 的负极片压实密度进行设计 , 计算每个负极片的理论厚度 , 采用对辊机(5 . 8)对烘干后的负极片(见 6 . 2 . 3 . 3)辊压至目标厚度 。使用冲片机(5 . 9)冲出比正极片直径大的足够数量的负极片 。将负极片放入真空烘箱(5 . 2)中 , 在 105 ℃ ±5 ℃条件下烘烤 4 h 以上 。

　　6 . 2 . 4 电池组装

　　电池组装应在惰性气氛(氩气)手套箱(5 . 11)中进行 。组装扣式全电池层叠顺序为: 自下而上依次为负极壳 、弹簧支撑片 、垫片 、负极片 、隔膜 、正极片 、正极壳 。 电池组装可参考以下步骤:

　　a) 取电池标准结构件(4 . 13) , 负极壳开口向上 , 平整的放于水平台面上 ;

　　b) 用镊子(5 . 18)夹取弹簧支撑片置于负极壳上 , 弹簧支撑片大口朝上并平整的处于负极壳正中 ;

　　c) 用镊子(5 . 18)夹取垫片置于弹簧支撑片上 , 有毛刺的一面朝下 ;

　　d) 用镊子(5 . 18)夹取负极片(见 6 . 2 . 3 . 4)置入垫片正中间位置 , 使其有铜箔的一面朝下 , 保持负极片 、垫片和弹簧支撑片三者对齐居中 ;

　　e) 用移液枪(5 . 10)将 50 μL~200 μL锂离子电池电解液(4 . 3)滴加到负极片表面 ;

　　f) 用镊子(5 . 18)放置一片锂离子电池隔膜(4 . 12)于负极片正中 , 使其完全覆盖负极片并居中 ;

　　g) 用移液枪(5 . 10)将 50 μL~200 μL锂离子电池电解液(4 . 3)滴加到隔膜表面 ;

　　h) 用镊子(5 . 18)将正极片放置于隔膜正中间位置 , 使其有铝箔的一面朝上 ;

　　i) 用绝缘镊子(5 . 19)夹取正极壳扣于负极壳上 , 并手动按压扣紧 ;

　　j) 将 负 极 壳 朝 上 , 转 移 至 扣 式 电 池 封 装 机 (5 . 12) 上 , 扣 压 封 装 , 封 装 压 强 为 35 kg/cm2 ~ 45 kg/cm2 ;

　　k) 用无尘纸(4 . 14)擦拭泄漏在扣式电池壳外的电解液 ;

　　l) 对组装的电池逐一编号并做记录 。

　　6 . 2 . 5 电池化成与测试

　　试验电池的测试过程应在恒温箱(5 . 14)中进行 。采用锂离子电池电化学性能测试仪(5 . 13)测试 。推荐电池化成和定容程序如下:

　　a) 静置:不小于 3 h ;

　　b) 恒流充电:以电流 0 . 02 C充电至 3 . 4 v ;

　　c) 恒流充电:以电流 0 . 1 C充电至 3 . 75 v ;

　　d) 恒流恒压充电:以电流 0 . 333 C充电至 4. 8 v , 转恒压充电 , 截止电流 0 . 05 C;

　　e) 静置:不小于 10 min ;

　　6

　　GB/T 43093—2023

　　f) 恒流放电:以电流 0. 333 C放电至 3 . 0 v ;

　　g) 静置:不小于 10 min ;

　　h) 恒流放电:以电流 0. 05 C放电至 3 . 0 v 。

　　注 : 采用其他充放电制度时 , 由供需双方协商确定 。

　　7 试验数据处理

　　7 . 1 首次放电比容量

　　镍锰酸锂的首次放电比容量按公式(7)计算:

　　cm …………………………( 7 )

　　式中:

　　cm — 首次放电比容量 , 单位为毫安时每克(mA . h/g) ;

　　QID — 首次放电容量 , 单位为毫安时(mA . h) ;

　　m — 正极配方中活性物质镍锰酸锂的质量 , 单位为克(g) 。

　　计算结果保留小数点后一位 。

　　7 . 2 首次充放电效率

　　镍锰酸锂的首次充放电效率按公式(8)计算:

　　……………………………( 8 )

　　式中:

　　η — 首次充放电效率 ;

　　QID — 首次放电容量 , 单位为毫安时(mA . h) ;

　　QIC — 首次充电容量 , 单位为毫安时(mA . h) 。

　　计算结果保留小数点后一位 。

　　8 允许差

　　扣式半电池和扣式全电池测试方法的允许差应符合表 1 的规定 。

　　表 1 允许差

　　测试方法

　　测试项 目

　　同一实验室

　　不同实验室

　　扣式半电池

　　首次放电比容量/(mA. h/g)

　　±1 . 2

　　±2 . 5

　　首次充放电效率/%

　　±0 . 7

　　±1 . 5

　　扣式全电池

　　首次放电比容量/(mA. h/g)

　　±1 . 5

　　±3 . 0

　　首次充放电效率/%

　　±1 . 0

　　±2 . 2

　　9 试验报告

　　试验报告应包括以下内容:

　　7

　　GB/T 43093—2023

　　a) 样品名称及批次 ;

　　b) 试验结果 ;

　　c) 试验日期 ;

　　d) 本文件中未规定的或视为可选的操作 ;

　　e) 可能影响检测结果的情况 ;

　　f) 本文件编号 。

　　8