GB/T 42545-2023 核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制全生命周期通用要求

　　ICS 03 . 100 . 99 CCS A 01

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 42545—2023

　　核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制

　　全生命周期通用要求

　　General life cycle requirement5 for corro5ion control of rubber lining

　　engineering in nuclear power plant

　　2023-05-23 发布 2023-12-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 42545—2023

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 总则 2

　　5 目标 2

　　6 腐蚀源 2

　　7 材料 2

　　8 技术 3

　　9 开发 3

　　10 设计 3

　　11 制造 4

　　12 运输与贮存 4

　　13 检测检验 4

　　14 验收 5

　　15 安装 6

　　16 运维 6

　　17 延寿与报废 6

　　18 文件与记录 6

　　19 资源 7

　　20 评价 7

　　附录 A (资料性) 核电厂橡胶衬里工程常用橡胶板及耐介质性能 8

　　附录 B (规范性) 核电厂橡胶衬里工程用橡胶板性能要求 11

　　附录 C (资料性) 核电厂橡胶衬里设备腐蚀管理分级 13

　　附录 D (规范性) 核电厂橡胶衬里设备的衬里工艺 16

　　附录 E (规范性) 核电厂橡胶衬里工程检测检验要求 18

　　附录 F (规范性) 核电厂橡胶衬里工程的缺陷评价与老化状态评价 19

　　参考文献 20

　　I

　　GB/T 42545—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC381)归口 。

　　本文件起草单位:苏州热工研究院有限公司 、大亚湾核电运营管理有限责任公司 、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司 、中核核电运行管理有限公司 、山东核电有限公司 、中广核惠州核电有限公司 、岭东核电有限公司 、温州泰昌铁塔制造有限公司 、石油和化学工业橡塑与化学品质量监督检验中心(北京) 、河北通航防腐设备有限公司 、北京鑫万友橡胶塑料技术研究所 、安徽顺豪新材料科技有限公司 、青岛豪德博尔实业有限公司 、北京乐文科技发展有限公司 、北京市晨光防腐研究所 、上海凯驰防腐工程有限公司 、中国腐蚀控制技术协会 、广东省特种设备检测研究院茂名检测院 、贵州金吉元精细化工有限公司 、中广核高新核材科技(苏州)有限公司 、河南特防建设集团有限公司 、上海阀门五厂有限公司 、江苏帝邦建设工程有限公司 、山东尚核电力科技有限公司 。

　　本文件主要起草 人: 孙 永 亮 、白 荣 国 、王 贵 明 、高 玉 柱 、陈 志 林 、费 克 勋 、周 骁 凌 、尚 宪 和 、张 维 、吴防赞 、刘非 、王鑫 、申罡 、赵纪湘 、王邦林 、廖兴利 、赵春波 、张开军 、张庆虎 、付希波 、李光林 、陈建 、庄锁良 、张凤焘 、朱友霞 、张冉 、王雅洁 、王婉煜 、刘轩 、王贵林 、黄余 、李建喜 、龚子宸 、李永 、俞金龙 、苏仕平 、褚红骞 、姬传领 、于法鑫 。

　　Ⅲ

　　GB/T 42545—2023

　　核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制

　　全生命周期通用要求

　　1 范围

　　本文件规定了核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制全生命周期内的目标 、腐蚀源 、材料 、技术 、开发 、设计 、制造 、运输与贮存 、检测检验 、验收 、安装 、运维 、延寿与报废 、文件与记录 、资源 、评价的通用要求 。

　　本文件适用于核电厂橡胶衬里工程的腐蚀控制 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 7764 橡胶鉴定 红外光谱法

　　GB/T 8923 . 1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)

　　GB/T 14837 . 1 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第 1 部分:丁二烯橡胶 、乙烯-丙烯二元和三元共聚物 、异丁烯-异戊二烯橡胶 、异戊二烯橡胶 、苯乙烯-丁二烯橡胶

　　GB/T 14837 . 2 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第 2 部分:丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶

　　GB/T 14837 . 3 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第 3 部分:抽提后的烃橡胶 、卤化橡胶 、聚硅氧烷类橡胶

　　GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求

　　HG/T 20677—2013 橡胶衬里化工设备设计规范

　　NB/T 10558 压力容器涂敷与运输包装

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3.1

　　橡胶衬里工程 rubber lining engineering

　　将橡胶板用胶黏剂粘贴在受衬设备上形成衬里层的所有因素集成 。

　　3.2

　　腐蚀敏感关键橡胶衬里设备 key corrosion-sensitive equipment lined with rubber

　　腐蚀风险高且与核电机组安全性 、可靠性 、经济性相关的橡胶衬里设备 。

　　注 : 腐蚀敏感关键橡胶衬里设备分为 3 级 , 级别由高到低依次用 CP1 、CP2 、CP3 表示 。

　　1

　　GB/T 42545—2023

　　3.3

　　预防性防腐大纲 preventive anti-corrosion program

　　预防性防腐管理活动的集合。

　　注 : 预防性防腐大纲包括大纲编制与执行导则 、大纲项 目 , 以及配套执行文件。

　　4 总则

　　对核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制全生命周期内的 目标 、腐蚀源 、材料 、技术 、开发 、设计 、制造 、运输与贮存 、检测检验 、验收 、安装 、运维 、延寿与报废 、文件与记录 、资源 、评价等因素进行各因素内部 、因素间以及全局间的协调 , 并经过相应程序认定 , 满足整体性 、系统性 、相互协调和优化性的原则 , 实现橡胶衬里设备状态可靠 、可控 、可防 , 进而确保核电机组安全稳定运行。

　　5 目标

　　持续规范和提升核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制水平 , 确保核电厂腐蚀敏感关键橡胶衬里设备使用寿命不低于 20 年 , 寿期内不因橡胶衬里设备失效导致核电机组强迫损失 , 实现核电厂橡胶衬里工程安全 、经济 、长生命周期运行和绿色环保的目标。

　　6 腐蚀源

　　6 . 1 核电厂橡胶衬里工程腐蚀源包括直接腐蚀源 、间接腐蚀源 、环境工况条件及运行过程中产生的腐蚀源。 直接腐蚀源包括但不限于海水 、海洋大气 、盐酸 、氢氧化钠溶液 、氨水 、次氯酸钠溶液 、氯化铁溶液 、放射性废液;间接腐蚀源包括但不限于介质浓度 、温度 、压力 、流速 、辐照 、杂质;环境工况条件包括但不限于环境温度 、相对湿度 、应力 、疲劳;运行过程中产生的腐蚀源包括但不限于新产生的腐蚀介质。

　　6 . 2 核电厂橡胶衬里工程腐蚀控制全生命周期内 , 应对腐蚀源进行全面 、准确地识别 , 为材料 、技术 、开发 、设计等因素控制提供依据。

　　7 材料

　　7 . 1 核电厂橡胶衬里工程材料包括橡胶板 、胶黏剂与橡胶衬里修复材料。

　　7 . 2 依据核电厂橡胶衬里工程腐蚀源 , 协调性选用橡胶板 、胶黏剂与橡胶衬里修复材料 , 确保橡胶衬里工程符合第 5 章的要求。

　　7 . 3 核电厂橡胶衬里工程常用橡胶板及耐介质性能见附录 A, 橡胶板材料要求如下:

　　a) 橡胶板的规格尺寸 、物理性能 、耐化学介质性能试验要求 、缺陷允许范围等指标应符合附录 B 的规定 ;

　　b) 橡胶板溶出物不应影响橡胶衬里设备输送 、存储介质的水质指标 ;

　　c) 橡胶板原料不应使用再生胶。

　　7 . 4 胶黏剂材料要求如下:

　　a) 胶黏剂外观呈黏稠状 , 经搅拌后不应有沉淀 、结块 、悬浮物 、凝胶和分层等现象 ;

　　b) 软质橡胶衬里配套胶黏剂的黏合强度不低于 3 . 5 KN/m , 硬质橡胶衬里配套胶黏剂的黏合强度不低于 6 Mpa ;

　　c) 胶黏剂使用寿命应与配套橡胶衬里使用寿命一致。

　　7 . 5 橡胶衬里修复材料要求如下:

　　2

　　GB/T 42545—2023

　　a) 修复材料应耐使用介质的腐蚀 , 修复材料耐介质性能应符合 B. 3 的规定 ;

　　b) 修复材料的溶出物不应影响橡胶衬里设备输送 、存储介质的水质指标 ;

　　c) 修复材料成型后应与待维修橡胶衬里的热膨胀性能相适应 ;

　　d) 修复材料成型后与待修复软质橡胶衬里之间的黏合强度不低于 2 KN/m , 与待修复硬质橡胶衬里之间的黏合强度不低于 3 MPa;软质修复材料成型后与金属基体之间的黏合强度不低于2 KN/m , 硬质修复材料成型后与金属基体之间的黏合强度不低于 3 MPa 。

　　7 . 6 首次使用的新型橡胶板 、胶黏剂和橡胶衬里修复材料 , 应进行衬里工艺试验与适用性评价 , 评价内容包括但不限于物理性能 、耐介质性能 、耐老化性能 、施工工艺 、修复工艺 。

　　8 技术

　　核电厂橡胶衬里工程优选热硫化橡胶衬里技术 , 当现场不具备热硫化橡胶衬里技术条件时 , 在满足橡胶衬里使用性能的情况下 , 可采用预硫化橡胶衬里技术或自硫化橡胶衬里技术 。

　　9 开发

　　9 . 1 核电厂橡胶衬里工程开发方向为性能稳定 、长寿期新型橡胶衬里材料与衬里新工艺等 , 开发内容包括但不限于:

　　a) 耐特定介质性能和耐久性优异的橡胶板材料 ;

　　b) 新型氯化丁基橡胶 、溴化丁基橡胶 、热塑性弹性体等 ;

　　c) 硬质橡胶的韧性和使用性能的提升 ;

　　d) 基于黏合性与耐久性相互协调优化的复合橡胶衬里工艺 。

　　9 . 2 选用新开发的橡胶衬里材料和工艺的橡胶衬里工程 , 应进行材料的耐蚀性能试验和橡胶衬里工艺的评价 。

　　10 设计

　　10 . 1 一般要求如下 :

　　a) 橡胶衬里设备结构设计包括整体尺寸结构 、焊接结构 、设备内构件的设计 , 应符合 HG/T20677— 2013 的规定 ;

　　b) 核电厂腐蚀管理级别为 CP1 、CP2 、CP3 的设备橡胶衬里厚度不宜小于 3 . 5 mm , 不宜大于8 mm;核电厂橡胶衬里设备的腐蚀管理分级见附录 C;

　　c) 对于小径管特定结构 , 橡胶衬里厚度可综合其结构限制条件确定 。

　　10 . 2 核电厂 CP1 和 CP2 级橡胶衬里设备应进行 100%设计审查 , CP3 级橡胶衬里设备不做相应要求 。

　　10 . 3 橡胶衬里工程设计原则如下 。

　　a) 对于强腐蚀性介质 , 当温度无骤冷骤热 、无机械振动时 , 宜采用硬质橡胶或半硬质橡胶 。

　　b) 介质含有固体悬浮物时 , 宜采用硬质橡胶做底层 , 软质橡胶做面层;当软质橡胶的附着力满足使用要求时 , 也可采用软质橡胶做衬里 。

　　c) 室外橡胶衬里设备宜采用硬质橡胶做底层 , 软质橡胶做面层;当软质橡胶的附着力满足使用要求时 , 也可采用软质橡胶做衬里 。

　　d) 大型储罐橡胶衬里宜采用软质橡胶 , 或采用硬质橡胶做底层 , 软质橡胶做面层 。

　　e) 负压工况下使用的橡胶衬里设备宜贴衬硬质橡胶 。

　　f) 同一设备上不应同时采用硫化条件不同的两种橡胶板做衬里 。

　　3

　　GB/T 42545—2023

　　10 . 4 橡胶板材料的选型原则如下:

　　a) 海水介质宜选用氯丁橡胶 、丁基橡胶 、天然橡胶 ;

　　b) 酸碱介质宜选用天然硬质橡胶 、丁基橡胶 ;

　　c) 淡水 、除盐水介质宜选用天然橡胶 、丁基橡胶 ;

　　d) 次氯酸钠溶液宜选用天然硬质橡胶 、丁基橡胶 ;

　　e) 含油介质可选用氯丁橡胶或天然硬质橡胶 , 或者在满足耐蚀性能要求下选用丁腈橡胶等 ;

　　f) 低放射性介质宜选用天然橡胶 、丁基橡胶 、三元乙丙橡胶。

　　1 1 制造

　　1 1 . 1 橡胶衬里设备制造过程所选用的橡胶板 、胶黏剂 、衬里工艺 、硫化工艺应相互协调匹配 , 制造完成的橡胶衬里设备应满足使用介质和环境工况条件的要求。

　　1 1 . 2 橡胶衬里设备的衬里工艺应符合附录 D 的规定。

　　1 1 . 3 对 CP1 级橡胶衬里设备制造实施全过程专业技术监理 , 并留取橡胶衬里样板;对 CP2 和 CP3 级橡胶衬里设备实施到货检验和验收。

　　1 1 . 4 制造单位应制定橡胶衬里工程质量管理保证体系并有效实施 , 橡胶衬里设备制造应根据确定的质量目标 , 制订质量计划 , 质量计划应列有制造和验收中应进行的所有工艺 、程序 、工作细则 、试验和检查的流程图或工序表 , 应注明制造单位的停工待检点。

　　1 1 . 5 制造单位应对其橡胶衬里工程原材料和橡胶衬里设备向用户负责 , 并提供不少于 3 年的质保期。 1 1 . 6 制造阶段橡胶衬里设备各项性能数据应进行记录和存档 , 并移交核电厂运营方作为运维阶段的基准数据 , 具体包括:

　　a) 橡胶板原材料性能参数 , 包括硬度 、拉伸强度 、拉断伸长率 、冲击强度 、黏合强度 、耐介质性能等 ;

　　b) 橡胶衬里交工验收性能参数 , 包括厚度 、硬度 、黏合强度 、空鼓情况 、表面缺陷及修复情况等。

　　12 运输与贮存

　　12 . 1 橡胶衬里设备的运输总体应符合 NB/T 10558 的规定。

　　12 . 2 橡胶衬里设备运输前应对法兰翻边处的橡胶衬里用软质材料如塑料等予以保护 , 应对橡胶衬里设备的所有端口进行密封 , 防止杂物进入设备。

　　12 . 3 橡胶衬里设备的运输装卸应轻装轻卸 , 薄壁橡胶衬里设备运输过程中应设置加固措施 , 防止剧烈振动和机械损伤;不应使用钢丝绳拖拉 , 避免壳体产生局部变形。

　　12 . 4 自硫化橡胶板应在 0 ℃ ~ 10 ℃ 的环境下冷藏运输;橡胶衬里设备宜在高于 5 ℃ 的环境下运输 , 当环境温度低于 5 ℃时应采取必要措施 , 防止橡胶衬里产生裂纹。

　　12 . 5 橡胶衬里工程用材料应贮存在阴凉 、通风 、干燥处 , 橡胶板应按种类 、规格 、出厂 日期分类悬置存放 , 不应挤压或粘连 ; 自硫化橡胶板应专门存放在 0 ℃ ~10 ℃的冷库中。

　　12 . 6 硬质橡胶衬里设备贮存时间较长时 , 宜常温下充水贮存;冬季存放应在温度降至冰点前将罐体内介质清空 , 并在使用前对橡胶衬里重新检验。

　　13 检测检验

　　13 . 1 橡胶衬里工程的检测检验包括橡胶衬里工程材料检测检验 、橡胶衬里设备制造阶段的检测检

　　4

　　GB/T 42545—2023

　　验,以及橡胶衬里设备运维阶段的检测检验。

　　13 . 2 橡胶衬里工程材料的检测项目及性能指标应符合第 7 章的规定。

　　13 . 3 橡胶衬里设备制造阶段检测检验项目包括厚度 、硬度 、黏合强度 、空鼓情况 、表面缺陷及修复情况等,其性能指标应符合设计规定。

　　13 . 4 橡胶衬里设备运维阶段检测检验项目包括常规检测检验 、补充检测检验和特定检测检验三类,其检测检验要求应符合附录 E 的规定。

　　13 . 5 橡胶衬里设备运维阶段检测检验要求如下 :

　　a) CP1 和 CP2 级设备检测检验范围应 100%覆盖,CP3 级设备检测检验抽查范围不应低于 50% ;

　　b) 常规检测检验手段不可达时可采用内窥镜 、机器人等设备,或者拆卸后检查 ;

　　c) 橡胶衬里严重破损或有腐蚀产物堆积时,应同时检测金属基体腐蚀损伤情况。

　　13 . 6 橡胶衬里设备运维阶段检测检验项目执行周期按以下规定进行 :

　　a) 橡胶衬里设备投运前应开展零点检查 ;

　　b) 橡胶衬里设备投运后 3 年内至少开展一次检测检验 ;

　　c) CP1 、CP2 和 CP3 级橡胶衬里设备状态稳定阶段检测检验项目执行周期最长分别为 6 年 、6 年和 9 年,当 CP1 级橡胶衬里设备无备用列时项目执行周期最长为 3 年 ;

　　d) 橡胶衬里设备服役超过 15 年后检测检验项目执行周期不宜超过 3 年 ;

　　e) 受检修时间窗口等条件限制时,橡胶衬里设备检测检验项目执行周期可前后调整 30% 。

　　14 验收

　　14 . 1 橡胶衬里工程的验收包括橡胶衬里材料验收 、待衬设备验收 、过程验收和交工验收 :

　　a) 橡胶衬里材料验收:橡胶板 、胶黏剂的出厂检验报告,第三方检验报告,合格证等 ;

　　b) 待衬设备验收:焊缝高度及饱满度 、焊渣的处理情况 、阴阳角的处理情况等 ;

　　c) 过程验收 :

　　1) 表面处理:清洁度 、粗糙度等 ;

　　2) 贴衬:搭接缝方向 、搭接缝宽度等 ;

　　3) 硫化:空鼓 、硬度等。

　　d) 交工验收:外观 、厚度 、硬度 、黏合强度 、缺陷 、空鼓等。

　　14 . 2 橡胶衬里工程包括橡胶衬里材料检验 、表面处理 、橡胶板贴衬 、硫化 、交工检验等工序,应在完成前道工序验收后方能进行下道工序。

　　14 . 3 橡胶衬里交工验收要求如下 :

　　a) 橡胶衬里应进行 100%质量检验,表面不应存在深度超过设计厚度 10%的外伤 、凹陷 、印痕,不应出现裂纹或海绵状气孔 ;

　　b) 橡胶衬里搭接缝不应出现未贴合 、翘边 、皱曲等缺陷 ;

　　c) 橡胶衬里不应存在脱层和鼓泡 ;

　　d) 橡胶衬里厚度偏差范围为 0%~15% ;

　　e) 橡胶衬里硬度和黏合强度应满足橡胶板产品说明书要求 ;

　　f) 负压设备经负压测试后不应出现脱层 、鼓泡 、皱曲等缺陷。

　　14 . 4 除凝汽器水室等单体大型设备外的橡胶衬里设备交工验收不符合 14. 3 的要求时,应对涉及的单体设备做整体返工处理;当凝汽器水室等单体大型设备存在不多于对应 14. 3 中 a) 、b) 、c) 、d)要求的累计 5 处缺陷时,可实施一次修复,并通过二次验收。

　　5

　　GB/T 42545—2023

　　15 安装

　　15 . 1 橡胶衬里工程安装时间宜安排在主体工程安装的最后阶段 。

　　15 . 2 吊装时不应使橡胶衬里设备壳体产生局部变形 , 起吊工具不应损伤橡胶衬里 。

　　15 . 3 安装过程中不宜对橡胶衬里设备进行切割与焊接 , 如必须实施 , 宜按照 HG/T 20677—2013 中8 . 6 的要求采用原胶修复 , 并形成修复记录 。

　　15 . 4 安装过程应对设备橡胶衬里采取保护措施 , 安装人员应穿软底鞋 , 安装工具尖锐部位应做包裹措施 。

　　15 . 5 CP1 级橡胶衬里设备安装过程应实施全程监督 , CP2 和 CP3 级橡胶衬里设备安装过程仅进行抽查监督 。

　　15 . 6 橡胶衬里工程安装过程应形成记录 , 记录表格应由作业人员 、专业技术人员和技术负责人员签字 , 内容包括但不限于:

　　a) 橡胶衬里设备的切割或焊接部位 、安装损伤 、修复及检测检验记录 ;

　　b) CP1 级橡胶衬里设备的安装过程监督记录 。

　　16 运维

　　16 . 1 橡胶衬里设备运行前 , 应按 GB/T 25314 规定建立预防性防腐大纲 , 预防性防腐大纲包括上游编制与执行导则 、大纲项目以及配套的执行文件;橡胶衬里设备运行后应按上游编制与执行导则要求执行大纲项 目 , 根据执行反馈对大纲进行持续升版 , 升版周期应符合 18 . 2 的规定 。

　　16 . 2 橡胶衬里设备运行阶段实施分级管理:

　　a) CP1 、CP2 、CP3 级橡胶衬里设备应纳入预防性防腐大纲进行预防性防腐管理 , 防腐大纲项目包括腐蚀检测 、老化状态评价 , 以及备件更换或整体翻新三类 , 防腐大纲项目周期见附录 C;

　　b) CPN级橡胶衬里设备不纳入预防性防腐大纲 , 实施纠正性防腐管理 , 当出现缺陷时 , 实施维修 、备件更换或整体翻新 。

　　17 延寿与报废

　　17 . 1 橡胶衬里设备延寿使用或报废处理应根据预防性防腐大纲项目要求或橡胶衬里老化状态评价结果确定 。

　　17 . 2 CP1 和 CP2 级橡胶衬里设备备件更换或整体翻新大纲项目周期最长分别为 20 年和 30 年 , 当老化状态评价结果确认橡胶衬里可继续使用时 , 备件更换或整体翻新工作可延期执行 。

　　17 . 3 CP3 级橡胶衬里设备不做定期备件更换或整体翻新要求 , 其备件更换或整体翻新时间点根据老化状态评价结果确定 。

　　17 . 4 橡胶衬里设备备件更换或整体翻新工作等同于原始设备制造 。

　　18 文件与记录

　　18 . 1 第 5 章 ~第 17 章应形成可追溯性的文件和记录并归档 。

　　18 . 2 橡胶衬里工程设计 、检测检验 、验收 、评价等应形成报告文件并归档 , 报告文件应有编写 、审核 、批准三级会签 。

　　18 . 3 橡胶衬里设备预防性防腐大纲应进行定期升版 , 升版周期应不超过 10 年 。

　　6

　　GB/T 42545—2023

　　19 资源

　　19 . 1 核电厂橡胶衬里设备设计 、制造 、安装 、运维应具备相应的资源条件,包括单位资质 、人员 、作业场所 、规范与标准 、施工机具 、检测设备以及相应的业绩等。

　　19 . 2 橡胶衬里设备设计应具备的资源条件包括但不限于:设计人员 、设计场所 、设计技术规范与标准 、设计业绩。

　　19 . 3 橡胶衬里设备制造应具备的资源条件包括但不限于:设备制造相应的单位资质,具有资格的表面处理人员 、橡胶衬里作业人员 、检测检验人员,橡胶衬里和硫化的作业场所,制造技术规范与标准,喷砂设备 、硫化装置 、橡胶衬里工装机具等,原材料性能 、表面处理及橡胶衬里检测仪器,制造业绩。

　　19 . 4 橡胶衬里设备安装应具备的资源条件包括但不限于:设备安装和腐蚀控制作业相应的单位资质以及人员资格,安装技术规范与标准,安装工具 、试压装置等,安装业绩。

　　19 . 5 橡胶衬里设备运维应具备的资源条件包括但不限于:具有橡胶衬里或腐蚀控制资格的运维人员 ,运维相关技术规范与标准,维修工具 、检测仪器等,运维业绩。

　　20 评价

　　20 . 1 橡胶衬里工程腐蚀控制的评价包括纠正性防腐维修的评价 、预防性腐蚀检测的评价和老化状态评价。

　　20 . 2 纠正性防腐维修的评价对象为出现事故停运检修的橡胶衬里设备,评价的内容包括但不限于:事故设备概况 、腐蚀源与工况条件 、事故部位及事故描述 、维修方案 、维修单位 、维修过程及验收记录 、最终评价结果。

　　20 . 3 预防性腐蚀检测的评价对象为根据预防性防腐大纲要求定期开展腐蚀检测工作的橡胶衬里设备,评价内容包括但不限于:设备概况,腐蚀源与工况条件,衬里腐蚀风险部位描述,需要维修的部位以及维修方案,维修单位,维修过程及维修验收记录,待评价橡胶衬里的外观 、硬度 、缺陷等检验记录,最终评价结果。

　　20 . 4 老化状态评价对象为预防性防腐大纲确定的相关橡胶衬里设备,其中, CP1 和 CP2 级橡胶衬里设备老化状态评价工作周期一般为 10 年 , CP3 级橡胶衬里设备不做定期老化状态评价工作要求 ; 当CP1 和 CP2 级橡胶衬里设备服役 10 年后满足如下条件,经核电厂运营方认可,老化状态评价工作可延期执行 :

　　a) 橡胶衬里鼓泡和非外力导致的开裂破损类缺陷密度小于每 4 m2 1 处;且

　　b) 橡胶衬里有效厚度大于初始厚度的 90% ;且

　　c) 橡胶衬里邵氏硬度较初始硬度变化小于 7 。

　　20 . 5 橡胶衬里工程的缺陷评价与老化状态评价的内容和方法应符合附录 F 的规定。

　　7

　　GB/T 42545—2023

　　附 录 A

　　(资料性)

　　核电厂橡胶衬里工程常用橡胶板及耐介质性能

　　A. 1 常用橡胶板及其代码

　　常用橡胶板及其代码见表 A. 1 。

　　表 A. 1 常用橡胶板及其代码

　　橡胶板名称

　　代码

　　橡胶板名称

　　代码

　　天然橡胶

　　NR

　　顺丁橡胶

　　BR

　　异戊二烯橡胶

　　IR

　　丁苯橡胶

　　SBR

　　丁基橡胶

　　IIR

　　溴化丁基/氯化丁基橡胶

　　BIIR/CIIR

　　三元乙丙橡胶

　　EPDM

　　二元乙丙橡胶

　　EPM

　　丁腈橡胶

　　NBR

　　氢化丁腈橡胶

　　HNBR

　　氯丁橡胶

　　CR

　　氯磺化聚乙烯橡胶

　　CSM

　　聚硫橡胶

　　T

　　硅橡胶

　　MQ

　　氟硅橡胶

　　FMQ

　　氟橡胶

　　FKM

　　A. 2 常用橡胶板耐介质性能分级方法

　　常用橡胶板耐介质性能分级方法见表 A. 2 。

　　表 A. 2 常用橡胶板耐介质性能分级方法

　　等级

　　体积变化率a /%

　　硬度变化/IRHDb

　　对物理性能影响c

　　1

　　<10

　　±10

　　无明显影响

　　2

　　10~<30

　　±20

　　轻度影响

　　3

　　30~60

　　±30

　　中度影响

　　4

　　>60

　　>30

　　严重影响

　　a 对于可被橡胶板吸收的介质 , 橡胶板耐介质性能分级主要依据体积变化率;对于给定的体积变化率和相应的耐介质性能等级 , 当硬度变化超出该等级对应的硬度变化区间时 , 则橡胶板耐介质性能分级依据硬度变化确定 。

　　b IRHD指国际橡胶硬度 。

　　c 对于不会引起橡胶板体积或硬度显著变化的介质 , 橡胶板耐介质性能分级依据对橡胶板其他物理性能的影响 , 如拉伸应力 、应变性能 , 或者橡胶板表面裂纹 、开裂和变色等 。

　　A. 3 常用橡胶板耐介质性能

　　常用橡胶板耐介质性能一览表见表 A. 3 。

　　8

　　GB/T 42545—2023

　　表 A. 3 常用橡胶板耐介质性能-览表

　　介质

　　介质浓度/%

　　温度/ ℃

　　NR/IR

　　BR

　　SBR

　　IIR

　　BIIR/

　　CIIR

　　EPDM

　　EPM

　　NBR

　　HNBR

　　CR

　　CSM

　　T

　　MQ

　　FKM

　　FMQ

　　盐酸