GB/T 13750-2023 振动沉拔桩机 安全操作规程

　　ICS 91 . 220 CCS P 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13750—2023代替 GB/T 13750—2004

　　振动沉拔桩机 安全操作规程

　　vibratory pile driving and extracting equipment—Safety operation rules

　　2023-09-07 发布 2024-04-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 13750—2023

　　目 次

　　前言 I

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 一般规定 1

　　4 . 1 通用要求 1

　　4 . 2 振动锤与桩架或起重机(含起重船)组合的桩机 2

　　4 . 3 振动锤与挖掘机组合的桩机 2

　　5 作业条件 2

　　5 . 1 通用要求 2

　　5 . 2 振动锤与桩架或起重机(含起重船)组合的桩机 3

　　5 . 3 振动锤与挖掘机组合的桩机 3

　　6 作业前的检查 3

　　6 . 1 通用要求 3

　　6 . 2 振动锤与桩架或起重机(含起重船)组合的桩机 3

　　6 . 3 振动锤与挖掘机组合的桩机 4

　　7 作业中安全操作要求 4

　　7 . 1 通用要求 4

　　7 . 2 振动锤与桩架或起重机(含起重船)组合的桩机 4

　　7 . 3 振动锤与挖掘机组合的桩机 5

　　8 作业后的注意事项 5

　　附录 A (规范性) 钢丝绳绳夹的选择 、安装和使用 6

　　A. 1 一般规定 6

　　A. 2 安装 6

　　A. 3 绳夹的数量 6

　　A. 4 紧固扭矩 6

　　GB/T 13750—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 13750—2004《振动沉拔桩机 安全操作规程》, 与 GB/T 13750—2004 相比 , 除结构调整和编辑性改动外 , 主要技术变化如下:

　　a) 更改了本文件的适用范围(见第 1 章 , 2004 年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了“术语和定义”一章(见第 3 章) ;

　　c) 增加了通用安全要求(见 4. 1 . 2 、4. 1 . 3 、4. 1 . 5 、4. 1 . 9 ~ 4. 1 . 12) ;

　　d) 更改了桩机及组件的装卸和维护要求(见 4. 1 . 7 , 2004 年版的 3 . 2 、3 . 4) ;

　　e) 更改了振动锤离桩架顶部的安全距离的要求(见 4. 1 . 8 , 2004 年版的 6 . 6) ;

　　f) 更改了钢丝绳检查与保养的规定(见 4. 1 . 13 , 2004 年版的 5 . 1) ;

　　g) 增加了桩架 、起重机和卷扬机的运输 、装卸和维护的规范(见 4. 2 . 1 ~ 4. 2 . 3) ;

　　h) 增加了桩机钢丝绳的安全系数规定(见 4. 2 . 4) ;

　　i) 增加了水上施工手旗信号的要求(见 4. 2 . 5) ;

　　j) 增加了振动锤和挖掘机组合的桩机的通用操作要求(见 4. 3) ;

　　k) 删除了轨道式桩机的要求(见 2004 年版的 4. 3 、7 . 2) ;

　　l) 更改了桩机与架空输电线之间距离的要求(见 5 . 1 . 2 , 2004 年版的 4. 4) ;

　　m) 增加了作业现场的灭火设备的要求(见 5 . 1 . 4) ;

　　n) 增加了夜间作业的照明要求(见 5 . 1 . 5) ;

　　。) 更改了接地比压和作业场地坡度的要求(见 5 . 2 . 1 , 2004 年版的 4. 1 、4. 2) ;

　　p) 更改了桩机外电源及接线的要求(见 5 . 2 . 2 、5 . 2 . 3 , 2004 年版的 4. 5) ;

　　q) 增加了起重机的选用要求(见 5 . 2 . 4) ;

　　r) 增加了柴油机通风排气系统的布置要求(见 5 . 2 . 5) ;

　　s) 增加了水上施工的作业条件要求(见 5 . 2 . 6) ;

　　t) 增加了振动锤与挖掘机组合的桩机的作业条件要求(见 5 . 3) ;

　　u) 更改了作业前桩机各部位螺栓的检查要求(见 6 . 1 . 1 , 2004 年版的 5 . 9 、5 . 11) ;

　　v) 增加了作业前液压系统的检查要求(见 6 . 1 . 2~6 . 1 . 5) ;

　　w) 更改了作业前液压夹具夹齿面磨损的检查要求(见 6 . 1 . 8 , 2004 年版的 5 . 15) ;

　　x) 更改了作业前电气系统绝缘电阻的检查要求(见 6 . 2 . 2 , 2004 年版的 5 . 6 、5 . 7) ;

　　y) 增加了作业前柴油机进出气系统的检查要求(见 6 . 2 . 5) ;

　　Z) 增加了作业前振动锤与挖掘机组合的桩机的检查要求(见 6 . 3) ;

　　aa) 删除了左右斜撑操作的模式(见 2004 年版的 6 . 3) ;

　　bb) 删除了沉桩速度和电流过大的关系描述(见 2004 年版的 6 . 10) ;

　　cc) 增加了司机操作地点及人员的安全操作要求(见 7 . 1 . 1~7 . 1 . 3) ;

　　dd) 更改了作业中对桩机检修时的安全要求(见 7 . 1 . 7 , 2004 年版的 6 . 15) ;

　　ee) 增加了免共振振动锤起动和停机的操作要求(见 7 . 1 . 8) ;

　　ff) 增加了液压夹具工作中 自动补压的操作要求(见 7 . 1 . 10) ;

　　gg) 增加了拔桩作业的操作要求(见 7 . 1 . 11 、7 . 1 . 12) ;

　　hh) 增加了对柴油机早燃的检查(见 7 . 1 . 13) ;

　　I

　　GB/T 13750—2023

　　ii) 更改了桩机回转的操作要求(见 7 . 2 . 2 , 2004 年版的 6 . 4) ;

　　jj) 更改了桩机同步动作的限制要求(见 7 . 2 . 3 , 2004 年版的 6 . 1) ;

　　kk) 增加了桩机行走时的安全操作要求(见 7 . 2 . 4) ;

　　ll) 更改了静拔桩的操作要求(见 7 . 2 . 6 , 2004 年版的 6 . 8) ;

　　mm) 增加了打斜桩的作业要求(见 7 . 2 . 7 、7 . 2 . 8) ;

　　nn) 增加了水上施工作业中的操作要求(见 7 . 2 . 10~7 . 2 . 12) ;

　　oo) 增加了振动锤与挖掘机组合的桩机作业中的操作要求(见 7 . 3) ;

　　pp) 更改了作业后桩机的停机放置的要求(见 8 . 1 , 2004 年版的 7 . 1) ;

　　qq) 增加了作业后动力站运输储存的要求(见 8 . 2) ;

　　rr) 增加了作业后振动锤和挖掘机组合的桩机的保养要求(见 8 . 5) ;

　　ss) 增加了水上施工作业后的设备放置要求(见 8 . 6) ;

　　tt) 更改了绳夹的使用要求(见附录 A, 2004 年版的 3 . 6) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口 。

　　本文件起草单位:温州振中基础工程机械科技有限公司 、浙江永安工程机械有限公司 、广东昊海重工科技有限公司 、徐州徐工挖掘机械有限公司 、北京建筑机械化研究院有限公司 、山东临工工程机械有限公司 、上海振中建机科技有限公司 、安腾机械科技(无锡)有限公司 、江苏巨鑫石油钢管有限公司 、江苏康电工程科技有限公司 、温州城建集团股份有限公司 、中铁七局集团郑州工程有限公司 、中国电建集团重庆工程有限公司 、中国建设教育协会 。

　　本文件主要起草人:陈爱勉 、林光杰 、林登 、吕柯 、李耀 、徐建 、刘崇 、曹小骥 、高波涛 、曹高峻 、李海军 、康乐 、谢作荣 、汪一新 、孙猛 、张喜 、张亚夫 、管恩禄 、余有存 、张建永 、王爱丽 、林燕 、岑吉 、刘嘉伟 、陈锋 、查格菲 、蒋旭辉 、刘承桓 、窦建明 。

　　本文件于 1992 年首次发布 , 2004 年第一次修订 , 本次为第二次修订 。

　　Ⅱ

　　GB/T 13750—2023

　　振动沉拔桩机 安全操作规程

　　1 范围

　　本文件规定了振动沉拔桩机和操作人员在作业前 、作业中和作业后的安全操作要求 。

　　本文件适用于振动桩锤(以下简称“振动锤”)与桩架 、起重机(含起重船) 、挖掘机等组成的振动沉拔桩机(以下简称“桩机”)的安全使用操作 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养 、维护 、检验和报废

　　GB/T 5976 钢丝绳夹

　　GB/T 6067 . 1 起重机械安全规程 第 1 部分:总则

　　GB/T 7920 . 6 建筑施工机械与设备 打桩设备 术语和商业规格

　　GB22361—2008 打桩设备安全规范

　　JB/T 8521 . 1 编织吊索 安全性 第 1 部分:一般用途合成纤维扁平吊装带

　　JB/T 10599 建筑施工机械与设备 振动桩锤

　　JB/T 12315 建筑施工机械与设备 桩架

　　3 术语和定义

　　GB/T 7920 . 6 和 JB/T 10599 界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 一般规定

　　4 . 1 通用要求

　　4 . 1 . 1 操作人员应经过专门培训 , 熟悉所操作桩机的性能 、构造 、使用和维护保养方法 , 在持有操作证后方可操作 。

　　4 . 1 . 2 操作人员不应在服用含酒精饮料后操作桩机 。

　　4 . 1 . 3 作业人员应按规定穿戴个人安全防护装备 , 分工明确 , 统一指挥 。

　　4 . 1 . 4 高空作业时(坠落高度 2 m 或以上) , 操作人员应系安全带 。

　　4 . 1 . 5 作业现场应保持整洁 , 工具应按类放置;作业现场的安全隐患应及时排除 。

　　4 . 1 . 6 电气设备应由持证电工进行安装 、维护和检修 。

　　4 . 1 . 7 桩机以及配置的各组件应按使用说明书进行运输 、组装 、试车 、拆卸和保养 。

　　4 . 1 . 8 桩机应配置限位开关以确保振动锤的顶部与桩机顶部滑轮组底部的安全距离 。 安全距离为振动锤上升至桩机顶部与其发生碰撞前的距离 , 不宜小于 1 m 。

　　4 . 1 . 9 拔桩力不应大于桩机标定的最大拔桩力 。

　　1

　　GB/T 13750—2023

　　4 . 1 . 10 振动锤夹具的夹紧力在任何工况下不应小于设计最大激振力的 1 . 2 倍 , 夹具液压系统应具备补压功能 。

　　4 . 1 . 1 1 桩机应在方便操作的位置设置急停开关 。

　　4 . 1 . 12 液压油管和电缆线应采用软性吊索吊装 , 吊索的安全性应符合 JB/T 8521 . 1 的要求 。

　　4 . 1 . 13 钢丝绳与绳夹的使用及维护应符合 GB/T 5972 和 GB/T 5976 的规定 。钢丝绳的绳头固定应选用与钢丝绳直径相适应的楔形接头 、压制接头或绳夹等 。钢丝绳采用编插固接时 , 编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的 20 倍 , 并不小于 300 mm , 其编插部分应采用细钢丝捆扎牢固 。 当采用钢丝绳夹固接时 , 钢丝绳绳夹的选择 、安装和使用应符合附录 A 的要求 。

　　4 . 2 振动锤与桩架或起重机(含起重船)组合的桩机

　　4 . 2 . 1 桩架的运输和操作应符合 JB/T 12315 的规定 。

　　4 . 2 . 2 起重机的装卸 、操作和保养应符合 GB/T 6067 . 1 的规定 。

　　4 . 2 . 3 卷扬机应符合 GB 22361—2008 中 4. 7 的规定 。

　　4 . 2 . 4 起重机挂吊振动锤的钢丝绳的安全系数不应小于 6 , 其余桩机的钢丝绳的安全系数应符合GB 22361—2008 中 4. 6 . 5 的规定 。

　　4 . 2 . 5 水上施工应明确手旗指挥信号 。

　　4 . 2 . 6 遇六级以上(含六级)大风 、大雨 、大雪和大雾等恶劣天气时 , 应停止作业 。 当风力大于七级时 ,应将桩机迎风向停置 , 放下振动锤 , 并设置防风缆绳 , 必要时应将桩机放倒;遇雷电天气时 , 人员应远离桩机 。特殊作业环境 , 应经安全评审认可后 , 方可继续进行作业 。

　　4 . 3 振动锤与挖掘机组合的桩机

　　4 . 3 . 1 挖掘机大臂液压缸应安装防爆阀 , 避免因液压缸油管爆裂而导致大臂快速下坠的危险 。

　　4 . 3 . 2 振动锤选型时 , 应在制造商的指导下 , 选择与挖掘机匹配的振动锤 。

　　4 . 3 . 3 挖掘机的配置应与桩长和振动锤相匹配 , 并确保桩机的稳定性 。

　　4 . 3 . 4 桩机宜设置遥控急停开关 。

　　5 作业条件

　　5 . 1 通用要求

　　5 . 1 . 1 操作人员应熟悉工作场地的周围环境 、建筑物 、地下管网和地质条件等 。

　　5 . 1 . 2 作业区内的架空输电线与桩机顶部之间的距离不应小于表 1 的最小距离 。

　　表 1 架空输电线与桩机顶部之间的距离

　　输电线路电压kv

　　<1

　　1~20

　　35~110

　　154

　　220

　　330

　　最小距离m

　　1.5

　　2

　　4

　　5

　　6

　　7

　　5 . 1 . 3 基坑和围堰作业时 , 应配备排水设备 。

　　5 . 1 . 4 桩机应按照 GB22361—2008 中 4. 26 的规定配置灭火设备 。

　　5 . 1 . 5 夜间作业时 , 桩机作业区域应配备照度不小于 100 lx 的照明设施;桩机移动时 , 设备移动方向前方 7 m 的照度不小于 10 lx 。

　　2

　　GB/T 13750—2023

　　5 . 2 振动锤与桩架或起重机(含起重船)组合的桩机

　　5 . 2 . 1 桩机的作业场地应平整坚实,并满足桩机使用说明书规定的接地比压要求;工作面坡度不应大于 2 o 。

　　5 . 2 . 2 外供电源变压器到桩机电控柜或液压动力站的电缆线截面应符合使用说明书的规定,振动锤的工作电压最大偏差应为额定电压 ±5% 。

　　5 . 2 . 3 振动锤电控柜或液压动力站至外供电源变压器或外供电主干线控制柜的长度应小于 200 m ;若大于 200 m 时,应采取适当的措施,以避免压降过大 。外供电源变压器的容量不应小于所选设备功率的 3 倍,当配有变频器时不应小于 2 倍 。

　　5 . 2 . 4 振动锤配合起重机时,起重机起重能力应符合振动锤的作业要求 。

　　5 . 2 . 5 液压动力站在封闭环境中工作时,动力站周围应留有不小于 1 m 通道,柴油机的燃烧尾气应排放至封闭环境外 。

　　5 . 2 . 6 水面施工作业应满足气象 、水文条件以及水面交通管理的要求,操作人员应熟悉紧急避风的锚地和港口位置 。

　　5 . 3 振动锤与挖掘机组合的桩机

　　振动锤与挖掘机组合的桩机作业范围与周围物体的安全距离应大于 1 . 2 倍桩长 。不符合上述安全距离时,应在指挥人员引导下进行施工作业 。

　　6 作业前的检查

　　6 . 1 通用要求

　　6 . 1 . 1 桩机各部位螺栓应紧固可靠;若激振器与夹具或桩管法兰连接螺栓有断裂现象时,应更换所有螺栓;现场安装的螺栓应达到规定的预紧扭矩 。

　　6 . 1 . 2 液压油管 、润滑油管 、电缆线及钢丝绳等使用中不应出现打结现象 。

　　6 . 1 . 3 桩机所有液压油管应无损伤或泄漏,所有油管接头应连接可靠 。

　　6 . 1 . 4 液压动力系统液压泵 、分动箱及阀等部件不应渗油或漏油,应排出液压系统内的空气 。

　　6 . 1 . 5 桩机的燃油 、液压油 、润滑油和冷却液的牌号和液位应符合说明书的规定 。

　　6 . 1 . 6 应检查传动皮带的松紧度,若有松弛应张紧或更换 。

　　6 . 1 . 7 减振弹簧 、减振橡胶块 、导向轴和导向套有异常时应更换 。

　　6 . 1 . 8 当液压夹具夹齿面的磨损量超过使用说明书规定值时,应进行修复或更换 。

　　6 . 1 . 9 应按使用说明书要求加注润滑脂或润滑油 。

　　6 . 1 . 10 应空载运行各机构,并检查各仪表指示值,确认正常后方可作业 。

　　6 . 2 振动锤与桩架或起重机(含起重船)组合的桩机

　　6 . 2 . 1 电控柜和液压动力站应摆放平稳;电气设备应按使用说明书进行检查,各元件应无损坏,接线应可靠 。

　　6 . 2 . 2 电机和线路的对地绝缘电阻不应小于 1 MΩ, 电源电缆线相邻两芯线间绝缘电阻不应小于2 MΩ。

　　6 . 2 . 3 检查振动锤的导向装置是否牢靠,与立柱导轨的配合间隙应符合使用说明书的规定,振动锤在桩架立柱导轨上应滑动自如 。

　　6 . 2 . 4 起重机悬挂振动锤作业时,应检查吊钩防脱钩装置是否正常 。

　　6 . 2 . 5 液压动力站附近应无易燃易爆物品,发动机的进出气系统应无异物堵塞 。

　　3

　　GB/T 13750—2023

　　6 . 3 振动锤与挖掘机组合的桩机

　　6 . 3 . 1 应检查振动锤与挖掘机连接销轴是否磨损,连接是否可靠 。

　　6 . 3 . 2 应检查振动锤与挖掘机副臂之间的管路连接是否正常 、油管固定夹是否可靠 。

　　6 . 3 . 3 应检查夹具自动夹紧功能是否正常 。

　　6 . 3 . 4 应进行怠速热车,确保液压系统充分预热,并按振动锤使用说明书规定的动作使箱体内部的齿轮油浸润轴承,达到预润滑效果 。

　　7 作业中安全操作要求

　　7 . 1 通用要求

　　7 . 1 . 1 司机应在司机室内操作;若需室外操作时,应在安全区域遥控操作 。

　　7 . 1 . 2 振动锤起动后,工作人员不应进入锤正下方桩位周围 3 m 范围之内 。

　　7 . 1 . 3 应在桩机工作中局部表面温度较高的位置设置相关警示标志 。

　　7 . 1 . 4 作业过程中,振动锤减振器横梁的振幅异常时,应停机查明原因 。

　　7 . 1 . 5 作业时,激振器内有异常声响和轴承温升过高,激振器电动机紧固螺栓以及激振器与其他装置的连接螺栓松动时,应立即停机检修 。

　　7 . 1 . 6 作业时,液压系统和电气装置出现故障或停电时,应立即停机,进行检查检修 。

　　7 . 1 . 7 桩机工作过程中不应进行手动加注润滑油脂和检修工作;停机检修时,系统中的液压和气压应完全释放,并切断电源 。

　　7 . 1 . 8 免共振振动锤,待偏心质量矩调为零位时,方可起动或停止振动 。

　　7 . 1 . 9 振动锤配置液压夹具工作时,应待液压系统压力稳定在工作压力后,才能起动振动锤 。操作顺序应符合以下要求 :

　　— 起动时:夹具先夹紧桩,然后起动激振器 ;

　　— 停机时:激振器先停止运转,然后松开夹具 。

　　7 . 1 . 10 振动锤工作时,夹具液压系统应处于自动补压状态 。

　　7 . 1 . 1 1 振动锤配置液压夹具沉拔桩作业时,应在锤和桩之间系有保险绳,以防止夹具突然失压松开引起脱桩 。

　　7 . 1 . 12 拔桩作业应待振动充分后进行,提拔速度应逐步缓慢提升,避免桩机超负荷工作 。遇拔桩困难时,应往下振沉再提升,可反复操作多次 。

　　7 . 1 . 13 柴油机出现早燃时,应停止工作并按使用说明书的规定进行处理 。

　　7 . 2 振动锤与桩架或起重机(含起重船)组合的桩机

　　7 . 2 . 1 安装振动锤时,应将振动锤摆放在起吊点的正前方 2 m 以内 。

　　7 . 2 . 2 桩机回转应平稳,制动应缓慢,非 360。回转式桩架同向连续回转不应大于一周 。

　　7 . 2 . 3 沉拔作业过程中不应移动桩机;桩机在行走或回转时,不应同时进行吊锤 、吊桩或吊料作业 。

　　7 . 2 . 4 桩机行走时,应将振动锤降至最低位置,应有专人指挥 。在坡道上行走时应将重心移至坡道上方侧 。

　　7 . 2 . 5 沉桩时,应先校正桩的垂直度;在桩入土后,不应采用桩机行走或回转等动作进行纠偏 。

　　7 . 2 . 6 拔桩时,应在桩完全出土前停止振动,以静拔完成 。

　　7 . 2 . 7 振动锤配合桩架打斜桩时,应先使立柱垂直,将桩吊入固定,然后开始后倾;后倾角度不应超过使用说明书规定值,并应使后支腿支撑地面 。

　　7 . 2 . 8 振动锤配合起重机打斜桩时,应用定位导向架将桩扶稳后,再进行沉桩作业 。

　　4

　　GB/T 13750—2023

　　7 . 2 . 9 双导向回转式立柱桩机作业时, 应待立柱回转到位,并将立柱锁住后,方可进行作业。

　　7 . 2 . 10 水面作业时,桩机所用船舶应配有固定锚绳(链),并锚固可靠。

　　7 . 2 . 1 1 水面作业时,应注意观察水面状态,避免突发浪涌导致振动锤提拔力突然升高而损坏减振装置,必要时暂停作业。

　　7 . 2 . 12 水面作业暂停时,应将振动锤下放至船面甲板高度或略低于船面甲板,对应的起吊卷扬机应制动可靠,必要时采用机械方式固定。

　　7 . 3 振动锤与挖掘机组合的桩机

　　7 . 3 . 1 振动锤旋转应在非振动工况下进行,旋转时管路不应缠绕。

　　7 . 3 . 2 振动锤使用二级振动(双泵合流)时间不应超过 15 s 。

　　7 . 3 . 3 桩机沉桩作业时,加压力不应过大,以避免损伤大小臂。

　　7 . 3 . 4 桩机拔桩作业时,应确保桩机稳定性。

　　7 . 3 . 5 沉桩时应及时校正桩的垂直度,桩入土后,不应采用桩机行走或回转进行纠偏。

　　7 . 3 . 6 水面作业时,挖掘机应固定在船舶上。

　　7 . 3 . 7 作业过程中,不应用桩机敲桩 、平整作业面或起吊货物。

　　8 作业后的注意事项

　　8 . 1 作业后,桩机应停放在平整坚实的地面上;将桩管沉入土中 3 m 以下,或将振动锤落地垫实;关闭动力系统及燃油开关 、切断电源;液压系统应处于卸荷状态。 司机室 、卷扬机 、行走 、回转等功能手柄应置于锁住 、安全 、制动位置。

　　8 . 2 液压动力站及液压油管在运输和储存过程中,应将快速接头用安全帽保护以免污染。

　　8 . 3 长期停用时,应卸下振动锤,并按照使用说明书的规定进行保养储存。

　　8 . 4 桩架落架前,应先检查卷扬机制动性能,然后按使用说明书规定的程序操作。

　　8 . 5 应清理振动锤夹具夹板 、回转齿轮处的黏附物,保持锤体清洁。

　　8 . 6 水面打桩结束后,应将振动锤从打桩船桩架上卸下,放置于船面甲板上并固定稳妥。

　　5

　　GB/T 13750—2023

　　附 录 A

　　(规范性)

　　钢丝绳绳夹的选择 、安装和使用

　　A. 1 一般规定

　　振动沉拔桩机的钢丝绳绳夹应由绳夹制造商进行测试,证明其至少能承受 80%的钢丝绳最小破断载荷,方可按制造商的规定进行安装。

　　A. 2 安装

　　绳夹之间的距离 E 至少应为压板宽度 H 的 1 . 5 倍,但不应大于 3 倍,见图 A. 1 和图 A. 2 。

　　在绳环内使用套环时,第一个绳夹应该紧靠套环放置;压板均应放在钢丝绳承受载荷的一侧。

　　图 A. 1 钢丝绳夹的正确布置方法

　　图 A. 2 钢丝绳夹的外形尺寸

　　A. 3 绳夹的数量

　　绳夹数量应符合表 A. 1 的规定。

　　A. 4 紧固扭矩

　　A. 4 . 1 在安装时和使用前,螺母应拧紧到表 A. 1 中规定的紧固扭矩。

　　A. 4 . 2 螺纹应涂有润滑脂。

　　A. 4 . 3 在经过几次使用后,应再次检查紧固扭矩,使其符合表 A. 1 的规定。

　　6

　　GB/T 13750—2023

　　表 A. 1 钢丝绳夹的数量和紧固扭矩

　　绳夹公称尺寸a (钢丝绳直径 d)

　　mm

　　绳夹数量组

　　紧固螺栓规格 A

　　紧固扭矩N . m

　　14

　　4

　　M12

　　33

　　16

　　4

　　M14

　　49

　　19

　　4

　　M14

　　68

　　22

　　5

　　M16

　　107

　　26

　　5

　　M20

　　147

　　30

　　6

　　M20

　　212

　　34

　　6

　　M22

　　296

　　40

　　6

　　M24

　　363

　　a 对于直径介于本表所列出的两个绳夹公称尺寸之间的钢丝绳,应按与其相近的较大绳夹公称尺寸来确定绳夹数量和紧固扭矩 。