GB/T 44550-2024 工业车辆充气轮胎耐久性试验方法

　　ICS 83.160.99 CCS G 41

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 44550—2024

　　工业车辆充气轮胎耐久性试验方法

　　Test method for endurance performance of pneumatic tyres for industrial vehicles

　　2024-09-29 发布 2025-04-01 实施

　　发

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　布

　　GB/T 44550—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分 ：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本文件由全国轮胎轮辋标准化技术委员会 (SAC/TC 19)归口。

　　本文件起草单位： 贵州轮胎股份有限公司、 中策橡胶集团股份有限公司、厦门正新橡胶工业有限公司 、 中策橡胶(天津) 有限公司 、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司 、 山东玲珑轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、徐州徐轮橡胶股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、赛轮集团股份有限公司 、 风神轮胎股份有限公司 、河北万达轮胎有限公司 、 海安橡胶集团股份公司 、米其林( 中国 )投资有限公司、普利司通( 中国 )投资有限公司、大连固特异轮胎有限公司、黑龙江红河谷汽车测试股份有限公司、济宁齐鲁检测技术有限公司、广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院、天津久荣工业技术有限公司、青岛厚泽锦业技术有限公司。

　　本文件主要起草人 ：林晓勇、李巩武、陈建明、黄斌文、陈迅、张丽杰、牟守勇、郑蕊、睢安全、吴俊融 、 石超 、 裴权华 、 于振江 、 黄振华 、 周翎 、 朱诚 、 尹庆叶 、 赵鑫宏 、 高明 、 郇彦 、 顾正 、唐顺锋、徐丽红、李淑环、李苗苗、杨忠。

　　Ⅰ

　　GB/T 44550—2024

　　工业车辆充气轮胎耐久性试验方法

　　1 范围

　　本文件描述了工业车辆充气轮胎耐久试验方法，包括试验仪器设备与精度要求、试验条件、试验步骤、判定规则以及试验报告。

　　本文件适用于新的工业车辆充气轮胎。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。

　　GB/T 521 轮胎外缘尺寸测量方法

　　GB/T 2982 工业车辆充气轮胎规格、尺寸、气压与负荷

　　GB/T 6326 轮胎 术语

　　HG/T 2177 轮胎外观质量

　　3 术语和定义

　　GB/T 6326 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　试验速度 test speed

　　钢制试验机转鼓旋转时，鼓面沿周向的线速度。

　　4 试验仪器设备及其精度要求

　　4.1 耐久试验机

　　4.1.1 试验机转鼓直径为 1 700 mm±17 mm 或 3 000 mm±30 mm。

　　4.1.2 试验机转鼓的试验鼓面应为平滑的钢质面，其宽度应不小于试验轮胎的断面总宽度。

　　4.1.3 试验加载装置的加载能力应能满足试验方法的要求，其精度为满量程的±1.5%。

　　4.1.4 试验机转鼓及试验设备的速度能力应满足试验方法的要求，其速度精度为 +0(2) km/h。

　　4.1.5 试验机转鼓的径向跳动不应大于0.25 mm。

　　4.1.6 环境温度测量装置应设置在距离试验轮胎 150 mm～1 000 mm 的范围内。

　　4.2 充气压力表

　　充气压力表精度为±10 kPa。

　　5 试验条件

　　5.1 试验轮胎的外观质量应符合 HG/T 2177 的规定。

　　1

　　GB/T 44550—2024

　　5.2 轮辋名义直径代号小于 24 的轮胎应使用 1 700 mm转鼓试验机， 轮辋名义直径代号 24 及其以上的轮胎应使用 3 000 mm转鼓试验机。

　　5.3 试验轮辋应符合 GB/T 2982 或相关行业技术文件中有关测量轮辋的规定，将试验轮胎安装在试验轮辋上，充以GB/T 2982 或相关行业技术文件规定的气压。

　　5.4 试验期间环境温度应为 38 ℃±3 ℃,轮胎轮辋组合体在环境温度下停放至少24 h。

　　5.5 试验转鼓以匀加速启动到初始试验速度的时间应在 5 min 以内。

　　5.6 各系列轮胎的耐久性试验速度和试验负荷应符合表 1 规定的试验速度和轮胎最大额定负荷的百分比。普通断面、低断面斜交和子午线轮胎的最大额定负荷按照 GB/T 2982 或相关行业技术文件中平衡重式叉车 25 km/h 速度下驱动轮的负荷能力，没有相应数据时则按照其他工业车辆 25 km/h 速度下对应的负荷能力 ;公制系列斜交 、子午线轮胎和装配 15°深槽轮辋的宽基斜交和子午线轮胎的最大额定负荷，则按照 GB/T 2982 或相关行业技术文件中规定的负荷能力。

　　表 1 工业车辆充气轮胎耐久性试验条件

　　轮胎系列

　　试验速度km/h

　　轮胎最大额定负荷的百分比/%

　　持续时间

　　4h

　　6h

　　24 h

　　(第一阶段 )

　　(第二阶段 )

　　(第三阶段 )

　　普通断面、低断面、公制系列斜交

　　和子午线轮胎

　　轮辋名义直径代号<20

　　15

　　65

　　85

　　100

　　轮辋名义直径代号≥20

　　15

　　65a

　　85 a

　　100

　　装配15°深槽轮辋的宽基斜交和子午线轮胎

　　10

　　65

　　85

　　100

　　a 第一阶段和第二阶段分别为7 h和16 h。

　　6 试验步骤

　　6.1 将停放后的轮胎气压重新调整到 5.2 规定值，再停放 15 min 后，按照 GB/T 521 测量轮胎的外直径和断面宽度。

　　6.2 将按 6.1 准备好的轮胎轮辋组合体安装在试验轴上，使之垂直转鼓外表面加压。

　　6.3 按表 1 规定的条件进行试验 。整个试验过程应连续进行，不应调整轮胎气压，不应人为冷却轮胎，各阶段相应的试验负荷保持不变。

　　6.4 按规定程序完成试验后 ,让试验轮胎自然冷却 30 min～60 min，并应在此时间段内测量轮胎气压，然后按照 GB/T 521 测量外直径和断面宽度，待完全冷却后卸下轮胎进行外观检查。

　　7 判定规则

　　按本文件规定的条件进行试验后，轮胎气压不应低于规定的初始气压，轮胎外观检查不应有(胎面 、胎侧 、帘布层 、气密层 、缓冲层或带束层 、胎圈 )脱层 、帘布层裂缝 、帘线剥离 、帘线断裂 、崩花、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形，则判定为“通过试验” ，否则判定为 “未通过试验”。

　　8 试验报告

　　试验报告至少应包括以下内容：

　　2

　　GB/T 44550—2024

　　a) 检验依据;

　　b) 轮胎制造商名称、商标、规格、花纹及生产编号;

　　c) 试验用轮辋规格;

　　d) 试验机转鼓直径;

　　e) 试验环境温度;

　　f) 各阶段的试验时间、试验速度、试验负荷及试验里程;

　　g) 轮胎充气压力变化情况;

　　h) 外观变化情况与损坏现象;

　　i) 外直径、断面宽度变化率;

　　j) 结论：“通过试验” 或者“未通过试验”;

　　k) 试验日期;

　　l) 试验人员及审核人员。

　　3