GB/T 44327-2024 锆及锆合金焊管

　　ICS 77.150.99 CCS H 63

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 44327—2024

　　锆 及 锆 合 金 焊 管

　　Welded zirconium and zirconium alloy tube and pipe

　　2024-08-23 发布 2025-03-01 实施

　　发

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　布

　　GB/T 44327—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类 1

　　5 技术要求 3

　　5.1 材料 3

　　5.2 化学成分 3

　　5.3 室温拉伸性能 3

　　5.4 工艺性能 3

　　5.5 外形尺寸及其允许偏差 4

　　5.6 无损检测 4

　　5.7 外观质量 5

　　6 试验方法 5

　　6.1 化学成分 5

　　6.2 室温拉伸性能 5

　　6.3 工艺性能 5

　　6.4 外形尺寸及其允许偏差 6

　　6.5 无损检测 6

　　6.6 外观质量 6

　　7 检验规则 6

　　7.1 检查和验收 6

　　7.2 组批 6

　　7.3 检验项目及取样规定 6

　　7.4 检验结果的判定 7

　　8 标志、包装、运输、贮存及随行文件 7

　　8.1 产品标志 7

　　8.2 包装、运输和贮存 7

　　8.3 随行文件 8

　　9 订货单内容 8

　　Ⅰ

　　GB/T 44327—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分 ：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出。

　　本文件由全国有色金属标准化技术委员会 (SAC/TC 243)归口。

　　本文件起草单位 ：南京宝色股份公司、宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、 国核宝钛锆业股份公司、宝钛特种金属有限公司、西安西部新锆科技股份有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司。

　　本文件主要起草人： 刘鸿彦 、 吴丕杰 、 闫建旺 、 戴超 、 方虎 、 马佳琨 、 庆达嘎 、 宋文君 、岳强、严金华、燕辉、胡旭坤、丁郁航、李军兆、孙修圣、马连宝。

　　Ⅲ

　　GB/T 44327—2024

　　锆 及 锆 合 金 焊 管

　　1 范围

　　本文件规定了锆及锆合金焊管的分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存、随行文件及订货单内容。

　　本文件适用于一般工业用锆及锆合金焊管(以下简称焊管)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。

　　GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分： 室温试验方法

　　GB/T 241 金属管 液压试验方法

　　GB/T 242 金属管 扩口试验方法

　　GB/T 2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验

　　GB/T 13747(所有部分) 锆及锆合金化学分析方法

　　GB/T 21183 锆及锆合金板、带、箔材

　　GB/T 26314 锆及锆合金牌号和化学成分

　　GB/T 34644—2017 锆及锆合金管材涡流检测方法

　　NB/T 47013.2—2015 承压设备无损检测 第 2 部分 ：射线检测

　　NB/T 47013.5—2015 承压设备无损检测 第 5 部分 ：渗透检测

　　NB/T 47013.11—2023 承压设备无损检测 第 11 部分 ：射线数字成像检测

　　YS/T 1446 焊管用锆带

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　焊接接头 weld joint

　　两个或两个以上零件用焊接连接的接头。

　　注： 包括焊缝、熔合区和热影响区及其邻近的母材。

　　4 分类

　　4.1 焊管按用途分类分为：

　　a) Ⅰ类─热交换器用焊管;

　　b) Ⅱ类─管道用焊管。

　　4.2 Ⅰ 类焊管的牌号 、状态和规格应符合表 1 的规定;Ⅱ 类焊管的牌号 、状态和规格应符合表 2 的规定。

　　1

　　GB/T 44327—2024

　　表 1 Ⅰ类焊管牌号、状态和规格

　　单位为毫米

　　牌号

　　状态

　　外径

　　壁厚

　　长度

　　0.5

　　0.6

　　0.8

　　1.0

　　1.2

　　1.5

　　2.0

　　Zr-1

　　Zr-3

　　Zr-5

　　退火态(M)

　　6～10

　　○

　　○

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　500～12 000

　　>10～25

　　○

　　○

　　○

　　○

　　—

　　—

　　—

　　>25～40

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　—

　　>40～50

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　○

　　>50～65

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　>65～90

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　注： “○” 表示可以生产的规格;“ — ” 表示不可生产的规格 。

　　表 2 Ⅱ类焊管牌号、状态和规格

　　单位为毫米

　　牌 号

　　状态

　　外径

　　壁厚

　　长度

　　0.5

　　0.6

　　0.8

　　1.0

　　1.2

　　1.5

　　2.0

　　3.0

　　4.0

　　5.0

　　6.0

　　7.0

　　8.0

　　9.0

　　10

　　12

　　14

　　16

　　18

　　Zr-1

　　Zr-3

　　Zr-5

　　焊态

　　(H)

　　退火

　　态

　　(M)

　　10~

　　40

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　500~

　　6 000

　　>40

　　~60

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　○

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　>60

　　~80

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　>80

　　~120

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　○

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　>120

　　~170

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　>170

　　~220

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　>220

　　~300

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　—

　　—

　　—

　　—

　　>300

　　~500

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　—

　　—

　　>500

　　~700

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　—

　　>700

　　~

　　1 000

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　○

　　注1： 焊态不适用于Zr - 5。

　　注2： “○” 表示可以生产的规格;“ — ” 表示不可生产的规格 。

　　2

　　GB/T 44327—2024

　　5 技术要求

　　5.1 材料

　　焊管用退火态板材和带材应符合 GB/T 21183 或YS/T 1446 的规定。

　　5.2 化学成分

　　5.2.1 焊管的化学成分应符合 GB/T 26314 的规定。

　　5.2.2 需方从产品上取样进行化学成分复验时，其化学成分允许偏差应符合 GB/T 26314 的规定。

　　5.3 室温拉伸性能

　　5.3.1 焊管应进行室温拉伸试验，其结果应符合表 3 的规定。

　　5.3.2 外径不大于 30 mm 的焊管进行全截面室温拉伸时，断后伸长率仅作参考，不做判废依据。

　　5.3.3 外径大于 168 mm 的Ⅱ类焊管应进行焊接接头的横向室温拉伸试验，其焊接接头的抗拉强度应符合表 3 的规定。

　　表 3 室温拉伸性能

　　牌号

　　抗拉强度( Rm)

　　MPa

　　规定塑性延伸强度(Rp0.2)

　　MPa

　　断后伸长率(A50mm)

　　%

　　Zr﹘1

　　≥280

　　120～305

　　≥20

　　Zr﹘3

　　≥380

　　≥205

　　≥16

　　Zr﹘5

　　≥550

　　≥380

　　≥16

　　5.4 工艺性能

　　5.4.1 扩口试验

　　Ⅰ类焊管应进行扩口试验，扩口采用顶芯锥度 60°的工具，扩口后试样内径的扩大率达到 15% 时，试样端部不应出现目视可见的裂纹。

　　5.4.2 展平试验

　　Ⅰ类焊管应进行展平试验，试验后，试样表面不应出现裂纹。

　　5.4.3 液(气)压试验

　　5.4.3.1 Ⅰ类焊管应进行液压或气压试验，需方选定的试验方式应在订货单中注明，未注明时由供方自行选择。

　　5.4.3.2 Ⅱ类焊管应进行液压试验。

　　5.4.3.3 液压试验压力按式(1) 计算 。试验时压力保持不少于 5 s，试验过程中焊管应不发生畸变

　　和泄漏。

　　p …………………………(1)

　　式中：

　　p ─试验压力，单位为兆帕(MPa);

　　S ─许用应力，取相应规定非比例延伸强度最小值的50%，单位为兆帕(MPa);

　　3

　　GB/T 44327—2024

　　t ─焊管名义壁厚，单位为毫米(mm);

　　D ─焊管名义外径，单位为毫米(mm)。

　　5.4.3.4 气压试验时，管材内部气压试验的压力为 0.7 MPa，试验时压力保持不少于 5 s，试验过程中管材应不发生泄漏。

　　5.5 外形尺寸及其允许偏差

　　5.5.1 Ⅰ类焊管的外径及壁厚允许偏差应符合表4 的规定。

　　表 4 Ⅰ类焊管外径及壁厚允许偏差

　　外径(D)

　　mm

　　外径允许偏差

　　mm

　　壁厚允许偏差 %

　　6～10

　　±0.06

　　±10

　　>10～25

　　±0.10

　　>25～40

　　±0.12

　　>40～50

　　±0.15

　　>50～65

　　±0.18

　　>65～90

　　±0.25

　　5.5.2 Ⅱ类焊管的外径及壁厚允许偏差应符合表 5 的规定。

　　表 5 Ⅱ类焊管外径及壁厚允许偏差

　　外径(D)

　　mm

　　外径允许偏差

　　mm

　　壁厚允许偏差 %

　　≤40

　　±0.6

　　±12.5

　　>40～100

　　±0.8

　　>100～200

　　±1.2

　　>200～500

　　±0.75%D

　　>500～1 000

　　±0.7%D

　　5.5.3 焊管的壁厚允许偏差不适用于焊缝处。

　　5.5.4 焊管的圆度不应超出外径允许偏差。

　　5.5.5 焊管的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内 。定尺长度小于 6 000 mm 时，长度允许偏差为

　　+0(6)mm ，定尺长度不小于 6 000 mm 时，长度允许偏差为 +0(10)mm。倍尺长度还应计入焊管的切口量，每一

　　切口量为 10 mm。

　　5.5.6 焊管任意 3 m 长度上的弯曲度应不大于 6.4 mm。

　　5.5.7 焊管两端端面应与焊管的轴线垂直切割，管端切斜度应不大于 3 mm。

　　5.6 无损检测

　　5.6.1 Ⅰ类焊管无损检测

　　5.6.1.1 Ⅰ类焊管应进行超声检测，检测要求由供需双方确定。

　　5.6.1.2 Ⅰ类焊管应进行涡流检测，检测结果应符合 GB/T 34644—2017 中 B 级的规定。

　　4

　　GB/T 44327—2024

　　5.6.2 Ⅱ类焊管无损检测

　　5.6.2.1 Ⅱ类焊管的焊接接头表面应进行渗透检测 ,检测结果应符合 NB/T 47013.5—2015 中 Ⅰ级的规定，其中检测区域按表 6 的规定执行。

　　表 6 Ⅱ类焊管焊接接头渗透检测区域

　　内外表面

　　外径

　　mm

　　检测区域

　　外表面

　　全尺寸

　　焊接接头全长

　　内表面

　　≤40

　　—

　　>40～150

　　由端口向内1倍直径区域

　　>150～700

　　由端口向内1.5倍直径区域

　　>700～1 000

　　焊接接头全长

　　5.6.2.2 Ⅱ 类焊管的焊接接头应进行射线检测，射线检测技术等级应符合 NB/T 47013 . 2 — 201 5 或NB/T 47013.11—2023 中 AB 级的规定，检测结果评定和质量等级应符合 NB/T 47013.2—2015 中 Ⅱ级的规定。需方选择的检测方法应在订货单中注明。

　　5.7 外观质量

　　5.7.1 焊管内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。焊缝处应填充充分，圆滑过渡。

　　5.7.2 焊管表面的局部缺陷允许清除，但清除后不应超出外径和壁厚的允许偏差。

　　5.7.3 焊管表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、 凹坑、凸点和矫直痕迹。

　　5.7.4 焊管酸洗后允许有不同的颜色。

　　6 试验方法

　　6.1 化学成分

　　焊管化学成分分析应按 GB/T 13747(所有部分) 的规定进行。

　　6.2 室温拉伸性能

　　6.2.1 焊管的室温拉伸性能试验应按 GB/T 228.1 的规定进行 。拉伸试样应在焊管上平行于轴线方向距焊缝约 90°的位置截取。其中外径不大于 30 mm 的焊管可截取全截面拉伸试样。

　　6.2.2 焊接接头的横向室温拉伸性能试验应按 GB/T 2651 的规定进行。试样应沿焊管的横向或从焊接试件上截取 。焊接试件应当在焊管纵向焊缝的延长部位与焊管同时施焊 。焊接试件与焊管同一牌号、 同一炉号、 同一焊接工艺、 同一热处理制度。

　　6.3 工艺性能

　　6.3.1 焊管扩口试验按 GB/T 242 规定的方法进行。

　　6.3.2 焊管展平试验时，将一段长 100 mm 的焊管沿与焊缝成 90°角的两侧纵向剖开，将带焊缝的半圆弧形试样放在两块平板之间，用压力机或其他方法均匀地展开至压平。

　　6.3.3 焊管液压试验按 GB/T 241 执行。

　　6.3.4 焊管气压试验按供需双方商定的方法进行。

　　5

　　GB/T 44327—2024

　　6.4 外形尺寸及其允许偏差

　　焊管的外形尺寸及其允许偏差应用相应精度的量具进行测量。

　　6.5 无损检测

　　6.5.1 焊管的超声检测由供需双方协商确定。

　　6.5.2 焊管的涡流检测按 GB/T 34644—2017 的规定进行。

　　6.5.3 焊管的渗透检测按NB/T 47013.5—2015 的规定进行。

　　6.5.4 焊管的射线检测按NB/T 47013.2—2015 或NB/T 47013.11—2023 的规定进行。

　　6.6 外观质量

　　焊管外观质量采用目视检测。

　　7 检验规则

　　7.1 检查和验收

　　7.1.1 产品应由供方质量检验部门检验，并保证产品质量符合本文件及订货单的规定，并填写质量证明书。

　　7.1.2 需方要求并在订货单中注明时，需方可在供方现场检查和试验。

　　7.2 组批

　　产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、焊接工艺、状态、热处理炉和同一类别经过相同参数热处理生产的产品组成。

　　7.3 检验项目及取样规定

　　Ⅰ类焊管检验项目及取样应符合表7 的规定;Ⅱ类焊管检验项目及取样应符合表8 的规定。

　　表 7 Ⅰ类焊管检验项目及取样规定

　　检验项目

　　取样规定

　　要求的章条号

　　试验方法章条号

　　化学成分

　　每批任取1个试样进行N、H含量分析，其他成分以锆板、锆带的分析结果报出

　　5.2

　　6.1

　　室温拉伸性能

　　每批任取2根，每根各取1个试样

　　5.3

　　6.2.1

　　扩口试验

　　每批任取2根，每根各取1个试样

　　5.4.1

　　6.3.1

　　展平试验

　　每批任取2根，每根各取1个试样

　　5.4.2

　　6.3.2

　　液压试验或气压试验

　　逐根

　　5.4.3

　　6.3.3

　　6.3.4

　　外形尺寸及其允许偏差

　　逐根

　　5.5

　　6.4

　　超声检测

　　逐根

　　5.6.1.1

　　6.5.1

　　涡流检测

　　逐根

　　5.6.1.2

　　6.5.2

　　外观质量

　　逐根。对于内径不大于20 mm的焊管，允许采用每批焊管

　　5根，每根各取150 mm管段，沿纵向剖为两半，测量壁厚及内表面检查，代替逐根检验

　　5.7

　　6.6

　　6

　　GB/T 44327—2024

　　表 8 Ⅱ类焊管检验项目及取样规定

　　检验项目

　　取样规定

　　要求的章条号

　　试验方法章条号

　　化学成分

　　每批任取1个试样进行N、H含量分析，其他成分以锆板、锆带的分析结果报出

　　5.2

　　6.1

　　室温拉伸性能

　　每批任取1根焊管，每根各取1个试样

　　5.3

　　6.2.1

　　室温焊接接头拉伸性能

　　每批任取1根焊管，每根各取1个试样

　　5.3.2

　　6.2.2

　　液压试验

　　逐根

　　5.4.3

　　6.3.3

　　外形尺寸及其允许偏差

　　逐根

　　5.5

　　6.4

　　渗透检测

　　逐根

　　5.6.2.1

　　6.5.3

　　射线检测

　　逐根

　　5.6.2.2

　　6.5.4

　　外观质量

　　逐根

　　5.7

　　6.6

　　7.4 检验结果的判定

　　7.4.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。

　　7.4.2 室温拉伸性能、工艺性能检验中，如有一个试样检验结果不合格，则从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则判该批产品不合格 。但允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货。

　　7.4.3 焊管的外形尺寸和外观质量、液压试验或气压试验、超声检测、射线检测、渗透检测不合格时，判该根产品不合格。

　　8 标志、包装、运输、贮存及随行文件

　　8.1 产品标志

　　在检验合格的产品上应作如下标志：

　　a) 产品名称;

　　b) 牌号;

　　c) 状态;

　　d) 规格;

　　e) 类别;

　　f) 批号;

　　g) 本文件编号;

　　h) 制造厂标识;

　　i) 其他。

　　8.2 包装、运输和贮存

　　8.2.1 焊管的包装应能保证焊管在运输和贮存期间不致松散、受潮和变形损坏。

　　8.2.2 Ⅰ类焊管应用特制的木(金属) 箱包装。焊管装箱时，每层焊管之间应用软质材料隔开，以防止表面擦伤。

　　8.2.3 Ⅱ类焊管外层用塑料薄膜封包后再用木(金属) 箱包装，也可采用捆绑包装。

　　8.2.4 装运焊管的车厢、船舱等应保持清洁、干燥、无污染物。不应将焊管同活性化学物品及潮湿性材料同装在一个车厢(船舱) 内运输。

　　7

　　GB/T 44327—2024

　　8.2.5 运输时要防止碰撞和活性化学物品的侵蚀。

　　8.2.6 焊管应存放在干燥、清洁的库房内，室内不应有酸、碱等易挥发或腐蚀性气体。

　　8.3 随行文件

　　每批产品应附有随行文件 。其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、 出厂日期或包装日期外，还宜包括：

　　a) 质量证明书，内容如下：

　　• 产品名称、牌号、状态、规格和类别，

　　• 产品批号、批重和数量，

　　• 产品的主要性能及技术参数，

　　• 各项分析检验结果及质量检验部门印记，

　　• 其他;

　　b) 合格证，内容如下：

　　• 批号，

　　• 检验日期，

　　• 检验员签名或签章，

　　• 其他;

　　c) 其他。

　　9 订货单内容

　　需方可根据自身的需求，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 牌号;

　　c) 状态;

　　d) 规格;

　　e) 类别;

　　f) 重量;

　　g) 数量;

　　h) 本文件编号;

　　i) 其他。

　　8