GB/T 43908-2024 水肥一体化设备

　　ICS 65. 060.35 CCS B 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43908—2024

　　水 肥 一 体 化 设 备

　　Fertigation equipment

　　2024-04-25发布 2024-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43908—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归 口 。

　　本文件起草单位 :江西沃邦农业科技股份有限公司 、江苏绿港现代农业发展股份有限公司 、大禹节水集团股份有限公司 、农业农村部规划设计研究院 、中国农业机械化科学研究院集团有限公司 、鹰潭沃正邦科技有限公司 、中国农业大学 、江西省农业科学院农业工程研究所 、河北泽田节水科技有限公司 、广东杰诗实业投资有限公司 、中国农业科学院农田灌溉研究所 、农业农村部南京农业机械化研究所 、江苏省农业机械试验鉴定站 、泰安市农业科学院 、九禾股份有限公司 、宁波市富金园艺灌溉设备有限公司 、山东博云现代农业科技有限公司 、河北润农节水科技股份有限公司 、山东淋垚智慧农业科技有限公司 、黑龙江惠达科技股份有限公司 、山东圣大节水科技有限公司 、德阳市新泰自动化仪表有限公司 、新疆优联云农科技有限公司 、河北海峰电子科技有限公司 、湖南省林业科学院 、鹰潭市农业技术推广中心 、江西省农业技术推广中心 、大通回族土族自治县蔬菜技术服务中心 、南京农业大学 、鹰潭市泰尔物联网研究中心有限公司 、银川沃尔森节水灌溉有限公司 、北京金河水务建设集团有限公司 、新疆兵团勘测设计院集团股份有限公司 、中工武大设计集团有限公司 、广西科学院 、山东恒略标准化服务有限公司 、襄阳金美科林农业开发有限公司 、凯盛浩丰农业集团有限公司 。

　　本文件主要起草人 :盛斌科 、潘松 、尹义蕾 、马可可 、战国隆 、张咸胜 、严海军 、盛乐鹏 、侯永胜 、刘娅 、尚磊 、江凤华 、韩启彪 、金永奎 、黄盛杰 、刘中良 、田军 、李双冰 、杨猛 、张国峰 、吴恒甫 、吴硕 、王乐 、迟永升 、段艳强 、冯飞 、孙浩 、李恺 、丁小明 、张可 、王华 、李晓飞 、陈永忠 、王世勇 、周志彦 、陈俊宝 、赵丽伟 、张广生 、徐阳春 、刘泽民 、邓智和 、陈 星 光 、杨 智 勇 、曹 响 才 、侯 永 、陈 林 、张 喆 、杨 险 峰 、李 泰 来 、王 忠 祥 、王 小 虎 、周礼芹 、王鹏广 、刘晓明 、马铁军 。

　　Ⅰ

　　GB/T 43908—2024

　　水 肥 一 体 化 设 备

　　1 范围

　　本文件规定了水肥一体化设备的产品型号 、技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输与贮存 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于农作物灌溉施肥用管网前端配套的水肥一体化设备的设计 、制造 、安装和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 5667 农业机械 生产试验方法

　　GB/T 9254. 1—2021 信息技术设备 、多媒体设备和接收机 电磁兼容 第 1部分 :发射要求GB/T 9480 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则

　　GB 10395. 1 农林机械 安全 第 1部分 :总则

　　GB 10395. 8 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第 8部分 :排灌泵和泵机组

　　GB 10396 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

　　JB/T 5673—2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件

　　JB/T 9832. 2—1999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　水肥一体化设备 fertigation equipment

　　根据农作物需求 ,对水分和养分进行综合调控和一体化管理 ,为灌溉管网提供满足作物水肥要求的设备 。

　　注 1: 水肥一体化设备一般由灌溉泵 、变频装置 、施肥装置 、过滤装置 、监测装置和控制装置等组成 。

　　注 2: 水肥一体化设备按照控制方式分为自动水肥一体化设备和手动水肥一体化设备 ,按照施肥装置与灌溉主管路的连接方式分为旁路式和主路式 。

　　3.2

　　最大水肥流量 maximum water-fertilizer flow rate

　　在制造厂规定的正常运行状态下 ,水肥一体化设备能提供的满足作物水肥要求的水肥流量最大值 。

　　1

　　GB/T 43908—2024

　　3.3

　　压力损失 pressureloss

　　在制造厂规定的正常运行状态下 ,主管路灌溉泵出口处压力与水肥出口处压力的差值 。 3.4

　　水肥流量比 flow rateratio ofwater-fertilizer

　　水肥一体化设备的施肥装置肥液流量与灌溉水肥流量的比值 。

　　示例 : 肥液 流 量 为 2 L/h, 灌 溉 水 流 量 为 198 L/h, 得 出 水 肥 一 体 化 设 备 水 肥 流 量 为 200 L/h, 则 水 肥 流 量 比 为1 ∶ 100。

　　3.5

　　最大吸肥流量 maximum fertilization flow rate

　　在制造厂规定的施肥装置正常运行状态下 ,施肥装置能提供的肥液流量最大值 。

　　3.6

　　动态运行均匀性 uniformityin motion

　　当水肥流量比设定为某一固定值时 , 随着灌溉水流量变化 , 自动水肥一体化设备能通过控制装置调节施肥装置的肥液流量 ,实现设备在允许变化范围内的固定水肥流量比下运行 。

　　4 产品型号

　　水肥一体化设备型号由分类代号 、特征代号 、主参数代号等组成 ,具体如下 :

　　8 SF □ -□ -□

　　最大吸肥流量 :单位为升每小时(L/h)

　　最大水肥流量 :单位为立方米每小时(m3/h)

　　特征代号 :S— 手动设备;A— 自动设备

　　小分类代号 :“水 ”“肥 ”汉语拼音第一个字母

　　大分类代号 :排灌机械类

　　示例 : 设备提供最大水肥流量 15 m3 /h、最大吸肥流量 500 L/h的自动水肥一体化设备的型号表示为 :

　　8SFA-15-500

　　5 技术要求

　　5. 1 安全要求

　　5. 1. 1 水肥一体化设备(以下简称“设备 ”)应采取 GB 10395. 1 和 GB 10395. 8规定的适用的安全要求和(或)措施 ,并应按照 GB 10395. 1规定的设计原则 ,通过充分的风险减少措施达到可接受的风险水平 。

　　5. 1.2 设备外露运动件等对人员易产生伤害的部位应设置安全防护装置 , 防护装置应符合 GB 10395. 1和 GB 10395. 8 的规定 。人体上 、下肢触及危险区的安全距离应符合 GB/T 23821的规定 。

　　5. 1.3 在正常操作时存在遗留(剩余) 风险的部件附近应设置符合 GB 10396规定的安全标志 ,安全标志应在使用说明书中重现 。使用说明书应包括提醒操作者的安全注意事项 。

　　5. 1.4 设备应配置专用控制箱 , 控 制 箱 应 有 可 靠 的 接 地 保 护 装 置 , 控 制 箱 体 应 能 防 止 水 进 入 箱 体 内 。设备应设有漏电 、过载保护装置和急停按钮 。 电气导线应加绝缘套管并固定牢靠 ; 电气装置和所有外露可导电部分都应连接到保护接地电路上 ,在动力电路导线和保护接地电路之间施加 500 V 电压时其绝缘电阻不应小于 20 MΩ。设备的外壳防护等级应符合 GB/T 4208—2017中规定的 IP54。

　　2

　　GB/T 43908—2024

　　5. 1.5 设备在触发失效保护时 ,应能发出声 、光或即时通信信息的报警提示 。

　　5. 1.6 设备通信与控制系统电磁兼容发射要求限值应符合 GB/T 9254. 1—2021 中附录 A 的规定 。

　　5.2 一般要求

　　5.2. 1 设备的所有零部件应经检验合格后(外协 、外购件应有合格证明文件) 方可使用 。设备与水 、肥液或水肥接触的所有管件 、过滤装置 、施肥装置 、阀门 、灌溉泵的材料应为耐腐蚀的不锈钢材质或聚氯乙烯(PVC) 、聚乙烯(PE)塑料 。

　　5.2.2 设备过滤装置过滤精度不应低于 178μm(80 目) 。清洗过滤装置的废水应单独排放或集中收集处理 。

　　5.2.3 设备外壳和管路应有清晰 、耐久的水流方向标志 。

　　5.2.4 使用说明书应按 GB/T 9480的规定编制 。

　　5.2.5 设备各零部件及连接处应密封可靠 ,不应出现水 、肥液或水肥泄漏现象 。 管路承压能力不应小于设计压力的 1. 5倍 ,使用的压力表准确度不应低于 1. 0 级 。

　　5.2.6 设备应至少具有如下功能 :

　　— 灌溉水压力 、肥液流量 、水肥电导率(EC)和酸碱度(pH)等主要参数的监测功能 ;

　　— 灌溉时间控制功能 ;

　　—EC、pH 超限报警功能 ;

　　— 自动设备具有水肥流量比和施肥时间控制功能 。

　　5.3 性能指标

　　设备在环境温度 5 ℃ ~40 ℃ 、相对湿度 5% ~ 90%、大气压力 0. 080 MPa~ 0. 106 MPa、额定电压220V/380V 的条件下运行时 ,性能指标应符合表 1 的规定 。

　　表 1 性能指标

　　序号

　　项 目

　　性能指标

　　1

　　最大水肥流量/(m3 /h)

　　≥企业明示值

　　2

　　最大水肥流量控制偏差/%

　　≤5

　　3

　　压力损失/MPa

　　≤企业明示值

　　4

　　最大吸肥流量/(L/h)

　　≥企业明示值

　　5

　　EC控制准确度/%

　　≥90

　　6

　　pH 控制准确度/%

　　≥90

　　7

　　EC控制均匀度/%

　　≥85

　　8

　　pH 控制均匀度/%

　　≥85

　　9

　　自动设备动态运行均匀性/%

　　≤±5

　　10

　　超限报警率/%

　　≥95

　　11

　　设备启停正常率/%

　　100

　　12

　　阀门控制正常率/%

　　100

　　13

　　平均故障间隔时间/h

　　≥120

　　14

　　使用有效度/%

　　≥95

　　3

　　GB/T 43908—2024

　　5.4 漆膜质量和外观质量

　　5.4. 1 设备漆膜外观和厚度应符合 JB/T 5673—2015 中 TQ-4-SC-DM 的 规 定 , 漆 膜 附 着 力 不 应 低 于JB/T 9832. 2—1999规定的 Ⅱ级 。

　　5.4.2 设备外观应整洁 、平滑 ,表面不应有磕碰 、划痕和其他机械损伤 ;焊接件的焊缝表面应无气孔 、夹渣 、焊穿缺陷 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 设备在 5. 3规定的条件下运行 , 电源电压波动不大于 ±5% ;测试用水应为清洁水 ,水温为 5 ℃ ~ 30 ℃ 。

　　6. 1.2 试验用肥液配制量不少于试验用量的 2倍 ,肥液 EC为 60 mS/cm±0. 5 mS/cm。

　　6. 1.3 试验用酸性肥液配制量不少于试验用量的 2倍 ,肥液 pH 为 3. 0±0. 1。

　　6. 1.4 试验用仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内 。仪器设备准确度应符合表 2 的要求 。

　　表 2 仪器设备准确度要求

　　序号

　　被测参数

　　量程

　　准确度要求

　　1

　　时间

　　0 h~ 24h

　　1 s/d

　　2

　　温度

　　0 ℃ ~ 100 ℃

　　1 ℃

　　3

　　相对湿度

　　0% ~ 100%

　　5%

　　4

　　流量

　　0 m3 /h~ 250 m3 /h

　　0. 5 级

　　5

　　压力

　　0 MPa~ 1. 6 MPa

　　0. 4级

　　6

　　绝缘电阻

　　0 MΩ~ 500 MΩ

　　10级

　　7

　　pH

　　2. 0~ 12. 0

　　0. 1 级

　　8

　　EC

　　0 mS/cm~ 200 mS/cm

　　0. 1 级

　　6.2 安全项目检验

　　6.2. 1 对 5. 1. 1~ 5. 1. 6 规 定 的 安 全 要 求 项 目 , 检 验 方 法 按 GB 10395. 1、GB 10395. 8、GB/T 23821、 GB 10396相应的规定 。安全标志和编制说明采用目测的方法 ,对照产品使用说明书检测安全标志的数量和位置是否符合要求 , 同时用浸过汽油的布擦拭标志 15 s,观察有无破损和卷边现象 。其他安全要求项 目 ,采用目测 、手感和(或)常规量具检测方式逐项进行检查 、测定 。

　　6.2.2 设备通信与控制系统电磁兼容发射要求限值按 GB/T 9254. 1—2021 中第 6章的规定进行测定 。

　　6.3 一般项目检验

　　6.3. 1 对 5. 2. 1~ 5. 2. 4规定的项 目 :零部件(包括外购件 、外协件)核查有无检测报告和(或)合格证明文件 ;零部件材料核查检测报告和采购文件 ;其他采用目测或常规量具逐项进行检测 。

　　6.3.2 设备开启后使管道内保持水满 ,关闭进出口水阀 ,并关闭设备电源 ,用施压泵加压至设备灌溉水最大压力的 1. 5倍 ,保持 1 h,检查各连接部位有无渗漏现象 。

　　6.3.3 在进行 6. 4~ 6. 12规定的试验期间 目测检查或通过人为调节触发 ,判定设备是否具有 5. 2. 6 规定

　　4

　　GB/T 43908—2024

　　的各项功能 。

　　6.4 最大水肥流量与控制偏差

　　设备的灌溉泵在规定性能下运行 ,开启设备进出水阀门并调至最大开度 ,调节施肥装置各管路阀门使水肥流量比达设定值(作物水肥要求值) ,稳定运行 5 min后 ,每隔 3 min测量 1 次设备出水口水肥流量(即读取 1 次流量计的测量值) ,共计 5 次 ,按公式(1)计算最大水肥流量 ,按公式(2) 计算最大水肥流量控制偏差 。

　　Qmax ( 1 )

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　Qmax— 最大水肥流量 ,单位为立方米每小时(m3/h) ;

　　Qk — 第 k次读取的流量计的测量值 ,单位为立方米每小时(m3/h) ;

　　δ — 最大水肥流量控制偏差 ;

　　Qe — 最大水肥流量设定值 ,单位为立方米每小时(m3/h) 。

　　6.5 压力损失

　　设备的灌溉泵在规定性能下运行 ,调整主管路进出水阀门 、施肥装置各管路阀门使水肥流量比达设定值(作物水肥要求值) ,稳定运行 5 min后 ,每隔 3 min同时读取主管路灌溉泵出口处压力表和水肥出口处压力表的测量值 ,共计 5 次 ,设备压力损失按公式(3) 计算 。测压点前直管段长度不小于 5d,测压点后直管段长度不小于 2d(d为管路直径) 。

　　( 3 )

　　式中 :

　　ΔP — 压力损失 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　PiJ — 第 i次读取的主管路灌溉泵出口处压力表的测量值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　PiC — 第 i次读取的水肥出口处压力表的测量值 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　6.6 最大吸肥流量

　　设备的灌溉泵在规定性能下运行 ,将施肥装置吸肥通道所有阀门调至最大开度 ,稳定运行 5 min后开始测量 ,每隔 3 min测量 1 次施肥装置各吸肥通道的肥液流量 ,连续测量并记录 5 次 ,设备的最大吸肥流量按公式(4) 、公式(5)计算 。

　　Mj Ti …………………………( 4 )

　　Mx ( 5 )

　　式中 :

　　Mj — 第 j 次测量的最大吸肥流量 ,单位为升每小时(L/h) ;

　　n — 吸肥通道数量 ;

　　Ti — 第 i个吸肥通道的吸肥流量 ,单位为升每小时(L/h) ;

　　5

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　　Mx — 最大吸肥流量 ,单位为升每小时(L/h) 。

　　6.7 自动设备动态运行均匀性

　　设定自动设备的 水 肥 流 量 比 为 1 ∶ 50, 调 节 灌 溉 水 流 量 分 别 为 灌 溉 泵 规 定 流 量 的 80%、90%、 100%、110%、120% ,并分别通过控制装置自动调节施肥装置肥液流量 ,实现设备在设定状态下正常运行 ,稳定运行 5 min后进行测量 ,分别测量 5个灌溉水流量值和对应的肥液流量值 ,对应每个灌溉水流量共测量 5 次 , 每 次 间 隔 3 min, 按 公 式 (6) 分 别 计 算 灌 溉 水 流 量 为 灌 溉 泵 规 定 流 量 的 80%、90%、 100%、110%、120%时对应的实测水肥流量比的平均值 。

　　( 6 )

　　式 中 :

　　Qn — 第 n 个灌溉水流量对应的实测水肥流量比的平均值 ;

　　QmF — 第 n 个灌溉水流量对应的第 m 次肥液流量实测值 ,单位为立方米每小时(m3/h) ;

　　QmS — 第 n 个灌溉水流量对应的第 m 次灌溉水流量实测值 ,单位为立方米每小时(m3/h) 。

　　按公式(7)计算自动设备动态运行均匀性 。

　　Dw × 100% … … … … … … … … … …

　　式中 :

　　Dw — 自动设备动态运行均匀性 。

　　6. 8 EC控制均匀度及准确度

　　6.8. 1 设定 EC 目标值为 2. 0 mS/cm ,开启设备至制造厂规定的正常运行状态 ,稳定运行 5 min后 ,每隔 1 min在水肥出口处接取水肥 1 次 ,连续取样 5 次 ,用电导率计测量 EC。

　　6. 8.2 EC控制均匀度及准确度按公式(8) ~公式(11)计算 。

　　( 8 )

　　sd ( 9 )

　　v …………………………( 10 )

　　Pe

　　式中 :

　　x —EC平均值 ,单位为毫西门子每厘米(mS/cm) ;

　　xj — 第 j 次测量 EC值 ,单位为毫西门子每厘米(mS/cm) ;

　　sd —EC标准差 ,单位为毫西门子每厘米(mS/cm) ;

　　v —EC控制均匀度 ;

　　Pe—EC控制准确度 ;

　　xr —EC设定值 ,单位为毫西门子每厘米(mS/cm) 。

　　6

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　　6.9 pH控制均匀度及准确度

　　6.9. 1 设定 pH 目标值为 6. 0,开启设备至制造厂规定的正常运行状态 ,稳定运行 5 min后 ,每隔 1 min在水肥出口处接取水肥 1 次 ,连续取样 5 次 ,用酸碱度计测量水肥 pH。

　　6.9.2 pH 控制均匀度及准确度按公式(12) ~公式(15)计算 。

　　( 12 )

　　sz ( 13 )

　　vz …………………………( 14 )

　　Ph

　　式中 :

　　z —pH平均值 ;

　　zj — 第 j 次测量 pH;

　　sz —pH标准差 ;

　　vz —pH 控制均匀度 ;

　　Ph —pH 控制准确度 ;

　　zr —pH设定值 。

　　6. 10 超限报警率

　　按制造厂使用说明书给出的操作方法 ,设备在正常运行状态下稳定运行 ,分别人为调整各个报警参数至报警状态值 ,触发报警功能 。对每个报警参数重复进行 5 次 ,两次间隔时间为 2 min,按公式(16)

　　计算超限报警率 。

　　( 16 )

　　式中 :

　　θ — 超限报警率 ;

　　Rm — 第 m 个参数报警成功次数 ;

　　Y — 测试的报警参数个数 。

　　6. 11 设备启停正常率

　　按制造厂使用说明书给出的操作方法 ,分别启、停设备各 10次 ,启、停时间间隔为 2 min,按公式(17)

　　计算设备启停正常率 。

　　…………………………( 17 )

　　式中 :

　　α — 设备启停正常率 ;

　　N — 设备正常启 、停总次数 。

　　对于具有自动/远程控制启动 、停机功能的设备 ,设定控制启动 、停机的参数 ,达到设定值时设备能

　　7

　　GB/T 43908—2024

　　够启动 、停止 ,则确定为设备正常启 、停 。

　　6. 12 阀门控制正常率

　　按制造厂使用说明书给出的操作方法 ,分别打开、关闭设备的各个阀门 ,每个阀打开、关闭各 3 次 ,打开、关闭时间间隔为 2 min,按公式(18)计算阀门控制正常率 。

　　…………………………( 18 )

　　式中 :

　　β — 阀门控制正常率 ;

　　W — 阀门正常打开 、关闭总次数 ;

　　f — 设备配置的阀门数量 。

　　对于具有自动/远程控制打开 、关闭功能的阀门 ,设定控制阀门打开 、关闭的参数 ,条件达到设定值时阀门能够打开 、关闭 ,则确定阀门正常打开 、关闭 。

　　6. 13 可靠性

　　6. 13. 1 通则

　　采用定时截尾试验方法 ,试验样机为 2 台 ,每台试验样机总工作时间为 150h,样机按制造厂使用说明书规定进行正常作业 。试验期间应记录试验样机的工作情况 、故障情况 、修复情况等 ,试验时间精确到“min”。试验时间的分类 、故障统计与判断原则 、故障分类原则按照 GB/T 5667的规定 。在可靠性考核期间 ,样机出现了致命故障 ,平均故障间隔时间 、使用有效度应为不合格 。

　　6. 13.2 平均故障间隔时间

　　平均故障间隔时间按照公式(19)计算 。

　　MTBF …………………………( 19 )

　　式中 :

　　MTBF — 平均故障间隔时间 ,单位为小时(h) ;

　　Tz — 可靠性考核期间的班次作业时间 ,单位为小时(h) ;

　　r — 可靠性考核期间样机发生的严重故障和一般故障总次数(当 r=0 时 ,按 r= 1计) 。

　　6. 13.3 使用有效度

　　使用有效度按照公式(20)计算 。

　　K

　　式中 :

　　K — 使用有效度 ;

　　Tg — 可靠性考核期间的班次故障排除时间 ,单位为小时(h) 。

　　6. 14 漆膜外观、厚度和附着力

　　采用目测法检查漆膜外观 ,漆膜厚度按 JB/T 5673—2015的规定进行测量 ,漆膜附着力按 JB/T 9832.2— 1999的规定进行测量。

　　8

　　GB/T 43908—2024

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 每台设备应经制造厂质量检验部门检验合格 ,并附有产品质量合格证方可出厂 。

　　7. 1.2 每台设备出厂前应按表 3 的检验项目进行出厂检验 ,全部检验项目均应合格 。如有不合格项 目允许修复 、调整 ,并提交复检 ,复检仍不合格则判定该产品不合格 。

　　7.2 型式检验

　　7.2. 1 有下列情况之一时 ,需要进行型式检验 :

　　— 新产品定型鉴定和老产品转厂生产 ;

　　— 正式生产后 ,结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能 ;

　　— 工装 、模具的磨损可能影响产品性能 ;

　　— 长期停产后 ,恢复生产 ;

　　— 批量生产 ,周期性检验(一般每 2 年进行 1 次) ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 。

　　7.2.2 采取随机抽样 ,在制造厂抽样时 ,应是制造厂近 12个月内生产安装验收交付的合格产品 ,检查批量不应少于 10台 ;在用户和经销部门抽样不受此限 ,抽取样本为 2 台 。样机抽取封存后至检验工作结束期间 ,除按使用说明书规定进行保养和调整外 ,不应再进行其他调整 、修理和更换 。

　　7.2.3 型式检验项目按其对产品质量的影响程度 ,分为 A、B、C 3类 。A类为对产品质量有重大影响的项 目 ,B类为对产品质量有较大影响的项 目 ,C类为对产品质量影响一般的项 目 ,见表 3。

　　表 3 检验项目分类

　　项目分类

　　检验项 目

　　对应技术要求条款

　　对应试验方法条款

　　出厂检验

　　型式检验

　　类

　　项

　　A

　　1

　　安全要求

　　5. 1

　　6. 2

　　√

　　√

　　2

　　最大水肥流量

　　表 1

　　6. 4

　　—

　　√

　　3

　　EC控制准确度

　　表 1

　　6. 8

　　—

　　√

　　4

　　pH 控制准确度

　　表 1

　　6. 9

　　—

　　√

　　B

　　1

　　使用说明书

　　5. 2. 4

　　6. 3. 1

　　√

　　√

　　2

　　设备功能

　　5. 2. 6

　　6. 3. 3

　　√

　　√

　　3

　　最大水肥流量控制偏差

　　表 1

　　6. 4

　　—

　　√

　　4

　　压力损失

　　表 1

　　6. 5

　　—

　　√

　　5

　　最大吸肥流量

　　表 1

　　6. 6

　　—

　　√

　　6

　　EC控制均匀度

　　表 1

　　6. 8

　　—

　　√

　　7

　　pH 控制均匀度

　　表 1

　　6. 9

　　—

　　√

　　8

　　自动设备动态运行均匀性

　　表 1

　　6. 7

　　—

　　√

　　9

　　超限报警率

　　表 1

　　6. 10

　　—

　　√

　　10

　　平均故障间隔时间

　　表 1

　　6. 13. 2

　　—

　　√

　　9

　　GB/T 43908—2024

　　表 3 检验项目分类 (续)

　　项目分类

　　检验项 目

　　对应技术要求条款

　　对应试验方法条款

　　出厂检验

　　型式检验

　　类

　　项

　　C

　　1

　　零部件检验/合格证明文件

　　5. 2. 1

　　6. 3. 1

　　√

　　√

　　2

　　与水 、肥液或水肥接触件材料

　　5. 2. 1

　　6. 3. 1

　　√

　　√

　　3

　　过滤装置过滤精度

　　5. 2. 2

　　6. 3. 1

　　√

　　√

　　4

　　清洗过滤装置废水

　　5. 2. 2

　　6. 3. 1

　　√

　　√

　　5

　　水流方向标志

　　5. 2. 3

　　6. 3. 1

　　√

　　√

　　6

　　零部件及连接处密封

　　5. 2. 5

　　目测

　　√

　　√

　　7

　　管路承压能力 、压力表准确度

　　5. 2. 5

　　6. 3. 2

　　√

　　√

　　8

　　使用有效度

　　表 1

　　6. 13. 3

　　—

　　√

　　9

　　设备启停正常率

　　表 1

　　6. 11

　　√

　　√

　　10

　　阀门控制正常率

　　表 1

　　6. 12

　　√

　　√

　　11

　　漆膜外观和厚度

　　5. 4. 1

　　6. 14

　　√

　　√

　　12

　　漆膜附着力

　　5. 4. 1

　　6. 14

　　—

　　√

　　13

　　设备外观质量

　　5. 4. 2

　　目测

　　√

　　√

　　14

　　焊接件

　　5. 4. 2

　　目测

　　√

　　√

　　15

　　标牌

　　8. 1

　　目测

　　√

　　√

　　注 : “√ ”表示应检验项 目 ,“— ”表示不检验项 目 。

　　7.2.4 抽样判定方案按表 4 的规定 。 表中接收质量 限(AQL) 、接 收 数(Ac) 、拒 收 数(Re) 均 按 计 点 法(即不合格项次数)计算 。采用逐项考核 ,按类别判定的原则 ,若各类不合格项次小于或等于 Ac,判定该(批)产品合格 ;若不合格项次大于或等于 Re,判定该(批)产品不合格 。

　　表 4 抽样判定方案

　　检验项目类别

　　A

　　B

　　C

　　检验项目数

　　4

　　10

　　15

　　样本量 n

　　2

　　AQL

　　6. 5

　　25

　　40

　　Ac Re

　　0 1

　　1 2

　　2 3

　　7.2.5 订货单位抽检产品质量时 ,按合同进行 。接收质量限和检验批量由供货方和订货方确定 。

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8. 1 每台设备上应安装牢固 、清晰的产品标牌 。标牌应符合 GB/T 13306的规定 , 内容至少应包括 :

　　a) 制造厂名称 、地址 ;

　　b) 产品型号与名称 ;

　　c) 主要技术参数 ;

　　10

　　GB/T 43908—2024

　　d) 出厂编号 ;

　　e) 制造日期 ;

　　f) 执行标准编号 。

　　8.2 每台设备上的明显位置应标注制造厂商标或标志 。

　　8.3 产品的包装应符合 GB/T 13384的规定 。包装前应将产品擦拭干净 ,所有外露金属表面应涂耐水耐潮涂层 ,对外连接的管路接头处应密封 , 防止污染物进入 。设备出厂装运时 ,对必要的附件 、备件 、随机工具及运输中必须拆下的零部件 ,应进行分类包装 、标示 ,应保证设备(包括必要的备件 、附件和随机工具)在正常运输中不致发生损坏和丢失 。

　　8.4 出厂的设备应按照产品技术文件的规定配齐全套备件 、附件和随机工具 , 随同出厂的每台设备至少应提供下列文件 :

　　a) 使用说明书 ;

　　b) 合格证 ;

　　c) 必要的备件 、附件和随机工具清单 ;

　　d) 装箱单 。

　　8.5 产品的运输应符合公路 、铁路 、水路运输的规定 。在运输 、装卸过 程 中 应 可 靠 固 定 , 防 止 翻 倒 、磕碰 、重压 ,并采取防雨 、防潮措施 。

　　8.6 设备应贮存在地面平整 、干燥 、通风和无腐蚀性物质的场所 。设备需露天存放时 ,应采取防风 、防晒 、防雨雪和防碰撞等措施 ,并避免有害物质的侵蚀 。

　　11