GB/T 29548-2024 闭式高速精密压力机 精度

　　ICS 25. 120. 10 CCS J 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29548—2024代替 GB/T29548—2013

　　闭式高速精密压力机 精度

　　High speedprecision straightsidepress—Testing oftheaccuracy

　　2024-09-29发布 2025-04-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29548—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 29548—2013《闭式高速精密压力机 精度》, 与 GB/T 29548—2013相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了适用范围(见第 1 章 ,2013年版的第 1 章) ;

　　— 更改了 “下死点重复精度 ”的术语和定义(见 3. 1,2013年版的 3. 1) ;

　　— 更改了“加温加速”“加温恒速”“恒温恒速 ”的定义(见 3. 2、3. 3、3. 4,2013年版的 3. 4、3. 2、3. 3) ;

　　— 增加了初始状态的术语和定义(见 3. 5) ;

　　— 增加了未注明等级时的检验要求(见 4. 2) ;

　　— 增加了负荷试验时间要求(见 5. 6) ;

　　— 增加了新出厂产品的检验(见 5. 11) ;

　　— 增加了精度检验环境温度要求(见 5. 12) ;

　　— 增加了多点压力机的联接部位的总间隙的误差要求(见 5. 13) ;

　　— 增加了新的检验仪器(见 6. 1. 1) ;

　　— 更改了滑块下平面对工作台板上平面的平行度的检验方法(见 6. 2. 1,2013年版的 6. 2. 1) ;

　　— 更改了滑块下平面对工作台板上平面的平行度的允差值(见 6. 2. 2,2013年版的 6. 2. 2) ;

　　— 更改了滑块行程对工作台板上平面的垂直度的检验方法(见 6. 3. 1,2013年版的 6. 3. 1) ;

　　— 更改了滑块行程对工作台板上平面的垂直度的允差值(见 6. 3. 2,2013年版的 6. 3. 2) ;

　　— 更改了联接部位的总间隙允差值(见 6. 4. 2,2013年版的 6. 4. 2) ;

　　— 更改了下死点重复精度允差值(见 6. 5. 2,2013年版的 6. 5. 2) ;

　　— 更改了试验条件(见 A. 1,2013年版的 A. 1) ;

　　— 更改了检验方法(见 A. 3. 2,2013年版的 A. 3. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归 口 。

　　本文件起草单位 :浙江易锻精密机械有限公司 、宁波精达成形装备股份有限公司 、扬州锻压机床有限公司 、浙江帅锋精密机械制造有限公司 、广东豪辉科技股份有限公司 、宁波澳玛特高精冲压机床股份有限公司 、浙江易田精工机械股份有限公司 、宁波锐捷自动化科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :王达 、李永坚 、张庆飞 、张治军 、竺银军 、彭建科 、胡拓 、柯尊芒 、赵宏松 、梅碧舟 、郭洪昌 、彭进利 、司军波 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2013年首次发布为 GB/T 29548—2013;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29548—2024

　　闭式高速精密压力机 精度

　　1 范围

　　本文件规定了闭式高速精密压力机的精度等级 、检验要求 ,描述了精度检验方法 。

　　本文件适用于闭式高速精密压力机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则

　　GB/T 35091 闭式高速压力机 型式与基本参数

　　3 术语和定义

　　GB/T 35091界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　下死点重复精度 accuracy and repeatability atbottom dead center

　　闭式高速精密压力机运行过程中 ,滑块下死点位置变化的允差 。

　　3.2

　　加温加速 temerature increaseand speed increase

　　闭式高速精密压力机从初始状态开始以加速方式运行 ,在一定时间内加速至压力机额定最高速度的过程 。

　　3.3

　　加温恒速 temperature increaseand speed unchange

　　闭式高速精密压力机从加温加速试验结束 ,调整速度至额定最高速度的 80% , 以该速度恒定运行的过程 。

　　3.4

　　恒温恒速 temperatureunchangeand speed unchange

　　闭式高速精密压力机通过恒速运行达到热平衡状态后 , 以额定最高速度的 80%恒速运行的过程 。 3.5

　　初始状态 initialstate

　　闭式高速精密压力机停机时间超过 10 h 的状态 。

　　4 精度等级

　　4. 1 闭式高速精密压力机(以下简称压力机)的精度分精密级和超精密级 2 个级别 ,各精度等级的用途

　　1

　　GB/T 29548—2024

　　举例见表 1。

　　表 1

　　等级

　　用途举例

　　精密

　　用于电机铁芯 、E/I铁芯及一般精度要求引线框架等精密零件的高速冲压

　　超精密

　　用于超薄材料高精度冲裁 、高效微电机铁芯及精密引线框架等超精密零件的高速冲压

　　4.2 未注明等级时 ,按精密等级的要求进行检验 。

　　5 检验要求

　　5. 1 精度检验和检验用量检具应符合 GB/T 10923的规定 。

　　5.2 精度检验前 ,应调整压力机的安装水平 ,在工作台板中间位置 ,沿压力机纵向 、横向放置水平仪 ,其读数均不应超过 0. 01/1 000 mm。

　　5.3 检验工作台板上平面和滑块下平面时 ,其不检测范围应符合下列规定 :

　　— 当工作台板上平面和滑块下平面的长边 L≤1 000 mm 时 ,距边缘 0. 1L 的 范 围 内 为 不 检 测范围 ;

　　— 当工作台板上平面和滑块下平面的长边 L>1000 mm 时 ,距边缘 100 mm 的范围内为不检测范围 ;

　　— 被检平面有中间孔时 ,孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半 。

　　5.4 检验项目的精度允差值应按实际检验长度进行计算 ,其计算结果按 GB/T 8170 的规定修约至微米位数 。

　　5.5 精度检验应在压力机无负荷的状态下进行 ,检验过程中不应对影响精度的机构和零件进行调整 。

　　5.6 压力机的精度检验应在 2 h 负荷试验后进行 ,压力机负荷范围为公称力的 70% ~ 80% 。

　　5.7 具有平衡装置的压力机应按使用说明书的规定进行调整 。在检验 6. 2、6. 3 前 ,滑块平衡装置应处于工作状态 。

　　5. 8 工作台板上平面应为压力机精度检验的基准面 。

　　5.9 精度检验顺序并不表示实际检验次序 。为了装拆检验工具和检验方便 ,可按任意次序进行检验 。

　　5. 10 滑块下平面的平面度检验可在装配前进行 。

　　5. 11 各项精度的允差值适用于出厂检验 。

　　5. 12 精度检验环境温度为 15 ℃ ~ 35 ℃ 。

　　5. 13 检验多点压力机的联接部位的总间隙时 ,各点的误差不应超过总间隙的 10% 。

　　6 精度检验

　　6. 1 工作台板上平面及滑块下平面的平面度

　　6. 1. 1 检验方法

　　6. 1. 1. 1 检具的要求

　　当测量长度小于或等于 1 600 mm 时 ,采用平尺 、水 平 仪 、数 字 化 测 量 仪 器 检 验 ; 当 测 量 长 度 大 于1 600 mm 时 ,采用水平仪 、数字化测量仪器检验 。

　　2

　　GB/T 29548—2024

　　6. 1. 1.2 用平尺、量块检验

　　在被检平面上选择 A、B 和 C 三点作为测量基准 ,将三个等高量块分别放在这三点上 ,这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面 。将平尺放在 A 点和 C 点上 ,在被检平面的 E 点处放可调量块 ,使其与平尺的下表面接触 ,这时 A、B、C 和 E 量块的上表面处在同一平面内 。再将平尺放在B 点和 E 点上 ,在 D 点处放可调量块 ,使其与平尺的下表面接触 。将平尺分别放在 A 和 D ,B 和 C,A和 B,D 和 C 上进行测量 ,可测得被检面上各点的偏差(见图 1) 。平面度误差以各测量点的最大代数差计 。

　　标引序号说明 :

　　A — 测量点 A;

　　B — 测量点 B;

　　C — 测量点 C;

　　D — 测量点 D;

　　E — 量块 ;

　　F — 过渡点 F;

　　G — 过渡点 G。

　　图 1

　　6. 1. 1.3 用水平仪检验

　　通过被检面上的 A、B、D 三点的平面作为基准平面(见图 2) 。被检面上的各测点到基准平面的坐标值 , 即为各测点相对于基准平面的偏差 。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计 。

　　采用分度值 0. 02 mm/m 的水平仪及桥板 ,按网格布点进行测量 ,从 A 点开始按图 2所示箭头方向依次移动测量距离 d(≤500 mm) ,将 A-B、A-D、A1 -B1 、A2 -B2、A3 -B3 、… … 、D-C上测得的水平仪读数按作图法或计算法求出平面度误差 。

　　3

　　GB/T 29548—2024

　　标引序号说明 :

　　A-B —A 测量到 B;

　　A1 -B1—A1 测量到 B1 ;

　　A2 -B2—A2 测量到 B2 ;

　　A3 -B3—A3 测量到 B3 ;

　　A-D —A 测量到 D;

　　D-C —D 测量到 C;

　　d — 测量距离 。

　　图 2

　　6. 1.2 允差值

　　工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表 2。

　　表 2

　　单位为毫米

　　检验项 目

　　精度等级

　　允差值

　　工作台板上平面的平面度

　　精密

　　0. 010+ L1

　　超精密

　　0. 008+ L1

　　滑块下平面的平面度

　　精密

　　0. 010+ L2

　　超精密

　　0. 008+ L2

　　注 : L1 为工作台板上平面长边被测长度 ,单位为毫米(mm) ;L2 为滑块下平面长边被测长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.2 滑块下平面对工作台板上平面的平行度

　　6.2. 1 检验方法

　　滑块下平面对工作台板上平面平行度应在无预加载 、预加载两种状态下分别检测 。

　　在无预加载状态下检验 ,带表架的指示表放置在平尺或工作台面上 ,使指示表测头顶在滑块下平面上(见图 3) 。 当滑块在最大和最小装模高度时 ,滑块行程位于下死点(180°) 、中间位置(90°、270°) ,按图示规定移动指示表(平尺)测量 。单点压力机的平行度误差分别在图示的前后 、左右方向上用指示表测量 , 以指示表在两端点的读数差值计 。双点或多点压力机的平行度误差分别在图示的前后 、左右方向上用指示表测量 , 以指示表在前后方向两端处 ,左右方向三处的读数差值计 。

　　注 : 操作者一边为 “前 ”,其右边为 “右 ”,对应边为 “后 ”“左 ”。

　　4

　　GB/T 29548—2024

　　标引序号说明 :

　　1— 滑块 ;

　　2— 指示表 ;

　　3— 工作台面 。

　　图 3

　　在有预加载状态下检验 ,按压力机公称力约 5%进行加载(见图 4) ,带表架的指示表直接放置在平尺或工作台面上 ,使指示表测头顶在滑块下平面上(见图 4) 。 当滑块在最大和最小装模高度时 ,滑块行程位于下死点(180°)时进行测量 。平行度误差分别在图示的前后 、左右方向上用指示表测量 , 以指示表在两端点的读数差值计 。

　　注 : 操作者一边为 “前 ”,其右边为 “右 ”,对应边为 “后 ”“左 ”。

　　5

　　GB/T 29548—2024

　　标引序号说明 :

　　1— 滑块 ;

　　2— 指示表 ;

　　3— 工作台面 。

　　图 4

　　6.2.2 允差值

　　滑块下平面对工作台板上平面平行度允差值见表 3。

　　表 3

　　检验项 目

　　精度等级

　　允差值/mm

　　公称力 P≤630kN

　　630 kN<公称力 P≤2 500 kN

　　公称力 P>2 500 kN

　　滑块下平面对工作台板上平面的平行度

　　精密

　　0. 010+ L2

　　0. 015+ L2

　　0. 020+ L2

　　超精密

　　0. 008+ L2

　　0. 010+ L2

　　0. 015+ L2

　　注 : L2 为滑块下平面长边的被测长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.3 滑块行程对工作台板上平面的垂直度

　　6.3. 1 检验方法

　　在工作台板中间位置上放一检验平尺 ,角尺放在平尺上 ,指示表紧固在滑块下平面 ,使指示表测头触及角尺的检验面上(见图 5) 。 当滑块在最大和最小装模高度时 ,滑块上下运行 ,在通过工作台板中心的两个相互垂直的纵向及横向上进行测量 。误差按指示表在行程内的读数差值计 。

　　6

　　GB/T 29548—2024

　　标引序号说明 :

　　1 — 滑块 ;

　　2 — 指示表 ;

　　3 — 工作台面 ;

　　4 — 直角尺 ;

　　a — 左右方向 ;

　　b — 前后方向 :

　　— 滑块行程的下半段 。

　　图 5

　　6.3.2 允差值

　　滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值见表 4。

　　表 4

　　检验项 目

　　精度等级

　　允差值/mm

　　公称力 P≤630kN

　　公称力 P>630kN~ 2 500 kN

　　公称力 P>2 500 kN

　　滑块行程对工作台板上平面的垂直度

　　精密

　　0. 01

　　0. 010+ 100S

　　超精密

　　S

　　0. 005+ S

　　注 : S 为滑块行程 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.4 联接部位的总间隙

　　6.4. 1 检验方法

　　6.4. 1. 1 有平衡装置的压力机

　　装模高度调节在中间位置 ,滑块应位于下死点(见图 6) ,按压力机公称力的 5%调整滑块平衡力 , 向平衡器通入气压 ,指示表读数不再变化时置零 ,然后将平衡器气压完全排掉 , 以排气前后指示表的读数差为测定值 。多点压力机则应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表测量 , 总间隙误差按较大读数差值计(每个指示表读数分别计算) 。

　　7

　　GB/T 29548—2024

　　标引序号说明 :

　　1— 滑块 ;

　　2— 指示表 ;

　　3— 工作台面 。

　　图 6

　　6.4. 1.2 无平衡装置的压力机

　　装模高度调节在中间位置 ,滑块应位于下死点(见图 7) ,在工作台板中间位置放置加载器或带指示表的液压千斤顶 ,按压力机公称力约 5%进行加载 。 以加载前后指示表的读数差为测定值 。 多点压力机则应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表测量 ,总间隙误差按较大读数差值计(每个指示表读数分别计算) 。

　　标引序号说明 :

　　1— 滑块 ;

　　2— 加载器或带指示表的液压千斤顶 ;

　　3— 指示表 ;

　　4— 工作台面 。

　　图 7

　　6.4.2 允差值

　　联接部位的总间隙允差值见表 5。

　　8

　　GB/T 29548—2024

　　表 5

　　单位为毫米

　　项 目

　　精度等级

　　允差值

　　公称力 P

　　联接部位的总间隙

　　精密

　　超精密

　　注 : P 为压力机公称力的数值[单位为千牛(kN)时] 。

　　6.5 下死点重复精度

　　6.5. 1 检验方法

　　下死点重复精度检验方法按附录 A 的规定进行 。

　　6.5.2 允差值

　　下死点重复精度允差值见表 6。

　　表 6

　　检验项 目

　　精度等级

　　温度速度条件

　　允差值/μm

　　≤450kN

　　>450kN~

　　800 kN

　　>800kN~

　　2 000 kN

　　>2 000 kN~

　　4 000 kN

　　>4000 kN

　　下死点重复精度

　　精密

　　加温加速

　　140

　　180

　　220

　　260

　　300

　　加温恒速

　　100

　　120

　　140

　　160

　　180

　　恒温恒速

　　15

　　20

　　30

　　40

　　50

　　超精密

　　加温加速

　　70

　　90

　　110

　　130

　　150

　　加温恒速

　　50

　　60

　　70

　　80

　　90

　　恒温恒速

　　6

　　8

　　10

　　15

　　20

　　9

　　GB/T 29548—2024

　　附 录 A

　　(规范性)

　　下死点重复精度检验方法

　　A. 1 试验条件

　　下死点重复精度检验应满足下列试验条件 :

　　— 压力机在空载时测试 ;

　　— 恒温测量环境(温度变化不超过 ±2℃) ;

　　— 测量环境温度 15 ℃ ~ 35 ℃ 。

　　A.2 检验仪器

　　测量精度为 1 μm 的下死点测量仪 。

　　A.3 检验方法

　　A.3. 1 下死点的检测位置范围为 1. 4 mm。

　　注 : 检测距下死点 2 mm 位置 ,并减去 0. 6 mm 的最低设置距离 。

　　A.3.2 在工作台板垂直方向安装传感器及其支架 、在滑块下平面安装测量块 ,使用下死点测量仪进行下死点动态重复精度检测 ,下死点动态重复精度检测示意图见图 A. 1。

　　标引序号说明 :

　　1— 滑块 ;

　　2— 上垫板 ;

　　3— 下垫板 ;

　　4— 测重块 ;

　　5— 传感器 ;

　　6— 传感器支架 。

　　图 A. 1

　　A.3.3 加温加速条件下的下死点重复精度检验方法如下 :

　　— 从初始速度开始以变速方式运行 ,初始速度为压力机标定的最低速度 ;

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　　GB/T 29548—2024

　　— 分 10次加速至最高速度 。每种速度运行时间 3 min;

　　— 用仪器记录每次下死点实际位置 ,取最大变化量为测量结果 。

　　A.3.4 加温恒速条件下的下死点重复精度检验方法如下 :

　　— 加温加速试验结束后 ,调整速度至额定最高速度的 80% ;

　　— 连续运行测量 1. 5 h;

　　— 用仪器记录实际位置 ,取最大变化量为测量结果 。

　　A.3.5 恒温恒速条件下的下死点重复精度检验方法如下 :

　　— 通过恒速运行达到热平衡状态后开始测量 ;

　　— 以额定最高速度的 80%恒速运行测量 1 h;

　　— 用仪器记录实际位置 ,取最大变化量为测量结果 。

　　11