GB/T 22384-2024 电力系统安全稳定控制系统检验规范

　　ICS 29.240 CCS K 45

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22384—2024代替 GB/T22384—2008

　　电力系统安全稳定控制系统检验规范

　　Inspection specification forsecurity and stability controlsystem ofpowersystem

　　2024-10-26发布 2025-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 22384—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 总体要求 2

　　5 检验分类和要求 3

　　6 检验前准备 5

　　7 检验项 目 6

　　8 现场开箱检查 8

　　9 外部检查 8

　　10 绝缘检验 8

　　11 工作电源检验 9

　　12 装置功能检验 9

　　13 装置与稳控信息管理系统交互检验 13

　　14 稳控系统联合检验 15

　　15 光纤通道检验 18

　　16 整组试验 18

　　17 装置投入运行检查 19

　　18 系统传动试验 20

　　参考文献 22

　　Ⅰ

　　GB/T 22384—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 22384—2008《电力系统安全稳定控制系统检验规范》,与 GB/T 22384—2008相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 增加了术语和定义(见第 3 章) ;

　　— 增加了检验工作前相应要求及网络安全防护要求(见 4. 1、4. 3) ;

　　— 更改了检验分类(见 5. 1,2008年版的 4. 1) ;

　　— 增加了静态测试 、动态测试及系统传动试验的检验方法 ,其中动态测试包括动态整组测试和实时数字仿真测试(见 5. 2) ;

　　— 更改了出厂验收检验和动态测试的规定(见 5. 3,2008年版的 4. 1) ;

　　— 更改了全检周期 、部检周期及检验范围的规定(见 5. 4. 2. 1,2008年版的 4. 2. 1) ;

　　— 增加了检验中发现缺陷及问题的处理要求(见 5. 5) ;

　　— 增加了检验前应开展危险点分析和做好安全预控措施的规定(见 6. 2) ;

　　— 增加了出厂验收检验前的准备工作以及系统传动试验前的准备工作(见 6. 3、6. 5) ;

　　— 更改了稳控系统各阶段检验项目及要求(见第 7章 ,2008年版的第 6章) ;

　　— 更改了绝缘检验内容(见 10. 2、10. 4,2008年版的 9. 2、9. 4) ;

　　— 更改了数据采集准确性的检验 ,允许部分检验时 ,利用装置采样与监控系统采样进行比对(见12. 4. 2,2008年版的 11. 4. 2) ;

　　— 增加了智能变电 站 稳 控 装 置 数 据 采 集 以 及 GOOSE 报 文 接 收 及 发 送 检 验 内 容 (见 12. 4. 3、 12. 5. 4) ;

　　— 增加了与稳控信息管理系统交互检验内容(见第 13章) ;

　　— 增加了稳控系统与直流控制保护接口 、新能源控制系统接口检验内容(见 14. 6、14. 7) ;

　　— 删除了载波通道检验相关内容(见 2008年版的 13. 1) ;

　　— 增加了出口传动试验可直接利用装置的出口传动菜单或试验定值启动装置出口方式开展的内容 , 以及直流紧急控制(新能源快速控制)出口传动的要求(见 16. 2) ;

　　— 增加了明确整组动作时间计算方法的内容 ,删除整组动作时间应满足 100 ms 的明确要求(见16. 3) ;

　　— 增加了系统传动试验的方法相关内容及要求(见第 18章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国电力企业联合会提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国南方电网有限责任公司 、国家电网有限公司 、南京南瑞继保电气有限公司 、广东电网有限责任公司电力调度控制中心 、南方电网科学研究院有限责任公司 、国网冀北电力有限公司 、云南电网有限责任公司 、国网重庆市电力公司 、贵州电网有限责任公司电力调度控制中心 、国网电力科学研究院有限公司 、广西电网有限责任公司 、深圳供电局有限公司 、国电南瑞科技股份有限公司 、国电南瑞科技股份有限公司电网安全稳定控制技术分公司 、国家电网有限公司西南分部 、云南电网有限责任公司电力科学研究院 、国家电网有限公司华中分部 、海南电网有限责任公司 、国家电网有限公司西北分部 、国网四川省电力公司电力科学研究院 、国网辽宁省电力有限公司 、国网经济技术研究院有限公司 、北京四方继保工程技术有限公司 、国电南京自动化股份有限公司 、国家电网有限公司华北分部 、北京博

　　Ⅲ

　　GB/T 22384—2024

　　电新力电气股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :邱建 、徐光虎 、陈兴华 、张建新 、牟佳男 、韦尊 、朱泽翔 、庄博 、黄河 、常东旭 、张丹 、姚树友、王国松、李卫良、汪昌元、刘金生、许剑冰、任祖怡、何强、尹旭阳、刘佳钰、奚汉江、许守东、夏尚学、金明亮、张钢 、徐悦洋 、郑永康 、那广宇 、李哲 、钟启迪 、陈罗飞 、徐柯 、董鹏 、谢惠藩 、刘瑞彩 、付超 、陈锦昌 、杨欢欢 、朱益华 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2008年首次发布为 GB/T 22384—2008;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 22384—2024

　　电力系统安全稳定控制系统检验规范

　　1 范围

　　本文件规定了电力系统安全稳定控制系统及其相关二次回路的检验总体要求 、检验分类和要求 、检验前准备 、检验项目和要求 ,描述了电力系统安全稳定控制系统检验的试验方法 。

　　本文件适用于发电企业或部门 、电网企业或部门及用户的安全稳定控制系统或安全稳定控制装置[简称 “稳控系统(装置) ”]的设计 、制造 、安装调试 、运维和管理 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 7261 继电保护和安全自动装置基本试验方法

　　GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分

　　GB/T 34871 智能变电站继电保护检验测试规范

　　GB/T 36572 电力监控系统网络安全防护导则

　　GB/T 40091 智能变电站继电保护和电网安全自动装置安全措施要求

　　GB/T 40587 电力系统安全稳定控制系统技术规范

　　DL/T 527 继电保护及控制装置电源模块(模件)技术条件

　　DL/T 995 继电保护和电网安全自动装置检验规程

　　DL/T 1092 电力系统安全稳定控制系统通用技术条件

　　DL/T 2544 继电保护装置状态检修导则

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　安全稳定控制装置 security and stability controldevice

　　为保证电力系统在遇到大扰动时的稳定性而在电厂 、变电站或新能源场站内装设的控制设备 ,实现切机 、切负荷 、快速减出力 、直流紧急控制以及风电 、光伏 、储能等新能源快速控制等功能的设备 。

　　注 : 简称稳控装置 。

　　[来源 :GB/T 40587—2021,3. 1] 3.2

　　安全稳定控制系统 security and stability controlsystem

　　由两个及以上厂站的安全稳定控制装置通过通信设备联络构成的系统 ,实现区域或更大范围的电力系统的稳定控制 。

　　注 : 简称稳控系统 。

　　[来源 :GB/T 40587—2021,3. 2]

　　1

　　GB/T 22384—2024

　　3.3

　　稳控信息管理系统 security and stability controlinformation managementsystem

　　通过与厂站端稳控装置通信 ,采集稳控装置的信息 ,并可实现对稳控装置的远程监视 、巡视 、控制及维护等功能的主站计算机系统 。

　　[来源 :GB/T 40587—2021,3. 5,有修改] 3.4

　　静态测试 static test

　　利用测试软件或仪器直接模拟各类电气波形 、故障特征 ,为受检安全稳定控制系统(装置)提供所需输入量 ,对受检装置本体及系统整体功能进行测试和验证 。

　　3.5

　　动态整组测试 dynamicwholeprocesstest

　　通过将电力系统分析计算程序的仿真结果或现场录波数据输入至受检稳控系统(装置) , 回放一次系统故障动态过程 , 以验证受检稳控系统故障识别 、控制策略功能和动作响应正确性的检验 。

　　[来源 :DL/T 2534—2022,3. 1. 3,有修改] 3.6

　　实时数字仿真测试 real-timedigitalsimulation test

　　通过实时数字仿真平台搭建一次系统 ,并模拟各类系统故障 ,为受检稳控系统(装置)提供所需输入量 , 同时接收受检稳控系统(装置)的输出量 ,实现实时 、闭环检测 , 以考察受检稳控系统(装置)的动作过程和电网响应特性 ,验证控制策略和逻辑的正确性 、有效性和合理性的检验 。

　　[来源 :DL/T 2534—2022,3. 1. 5,有修改] 3.7

　　系统传动试验 system transmission test

　　针对电网中实际运行的稳控系统 ,通过触发电网实际故障或在受检稳控装置及其二次回路上模拟实际故障特征 ,触发受检稳控系统策略动作并出口控制实际对象 ,而进行的相关一 、二次系统整体传动试验 。

　　4 总体要求

　　4. 1 稳控系统(装置)在检验前 ,应按照 DL/T 1092要求完成出厂检验并检验合格 , 以及具备有资质认证的第三方检测机构出具的试验合格的型式试验报告 。其中 ,型式试验报告应包含稳控装置的电磁兼容 、机械性能 、环境等相关检验内容 。

　　4.2 稳控系统(装置)及其二次回路应进行检验 , 以确定装置的元器件良好 ,判据 、控制策略 、接口 、通信通道 、定 值 、二 次 回 路 等 应 正 确 , 以 及 动 作 特 性 及 电 气 性 能 等 应 满 足 GB/T 40587、DL/T 527 和DL/T 1092 的规定 。

　　4.3 稳控装置网络安全防护应满足 GB/T 36572相关要求 。

　　4.4 与稳控系统(装置)相关的继电器及其辅助设备 、互感器及回路 、直流回路等元件或设备的检验 ,应按照 DL/T 995执行 ;与稳控 系 统(装 置) 相 关 的 智 能 变 电 站 合 并 单 元 、智 能 终 端 、装 置 能 力 描 述 文 件(ICD模型) 、网络压力等有关装置及功能检验 ,应按照 GB/T 34871执行 。

　　4.5 稳控系统(装置)未按照本文件各阶段检验要求完成检验的 , 或检验结果不满足要求的 ,不应投入运行 。

　　2

　　GB/T 22384—2024

　　5 检验分类和要求

　　5. 1 检验分类

　　5. 1. 1 一般规定

　　稳控系统(装置)的检验包括出厂验收检验和现场检验两个阶段 。

　　5. 1.2 现场检验

　　5. 1.2. 1 现场检验分类

　　稳控系统(装置)的现场检验包括 :

　　a) 新安装验收检验 ;

　　b) 已投运的稳控系统(装置)的定期检验(简称 “定检 ”) ;

　　c) 已投运的稳控系统(装置)的补充检验(简称 “补检 ”) 。

　　5. 1.2.2 已投运的稳控系统(装置)的定期检验

　　定期检验包括 :

　　a) 全部检验(简称 “全检 ”) ;

　　b) 部分检验(简称 “部检 ”) 。

　　5.2 检验方法分类

　　稳控系统(装置)的检验方法一般包括静态测试 、动态测试和系统传动试验 。其中动态测试一般包括动态整组测试和实时数字仿真测试 。

　　5.3 出厂验收检验要求

　　5.3. 1 下列情况应进行出厂验收检验 :

　　a) 新安装的稳控 系 统(装 置) , 其 中 采 用 标 准 化 版 本 的 新 安 装 稳 控 装 置 可 视 同 已 开 展 出 厂 验 收检验 ;

　　b) 已投运的稳控装置软件或硬件更改后影响逻辑功能的 。

　　5.3.2 出厂验收检验阶段应包括单体检验 、联合检验 ,具备条件时可开展与稳控信息管理系统交互检验 ,检验内容具体包括 :

　　a) 单体检验包括稳控装置的采样 、本体逻辑 、开入 、开出 、控制策略功能检验等内容 ;

　　b) 联合检验包括稳控系统策略功能 、站间信息交互等内容 ;

　　c) 与稳控信息管理系统交互检验一般包括稳控装置的基本信息 、定值信息发送以及远方控制功能等内容 。

　　5.3.3 出厂验收检验一般采用静态测试方法 ,对于采用静态测试方法无法完全验证设备响应正确性与可靠性的应增加动态测试 。动态测试一般包括基本判据试验 、不同运行方式下系统控制策略响应试验和稳控系统与直流控制保护系统 、新能源控制系统接口试验等内容 。

　　下列情况需开展动态测试 :

　　a) 使用新原理 、新判据的稳控系统(装置) ;

　　b) 新型号的稳控装置 ;

　　c) 涉及直流控制保护 、新能源控制等系统的接 口 ;

　　d) 设备状态配合时序复杂以及策略复杂的稳控系统 ;

　　e) 其他需要进行动态测试的情况 。

　　3

　　GB/T 22384—2024

　　5.4 现场检验要求

　　5.4. 1 新安装验收检验内容和要求

　　5.4. 1. 1 下列情况应进行新安装验收检验 :

　　a) 新安装的稳控系统(装置)投入运行前 ;

　　b) 稳控系统(装置)断电停止运行达一年及以上 ,重新投入运行前 。

　　5.4. 1.2 新安装验收检验应重点对现场装置的本体功能逻辑 、装置交直流及操作回路 、系统控制策略功能 、站间稳控通道通信等进行全面详细检验 , 以确保稳控系统(装置)满足投运条件 ,其中装置本体功能逻辑和系统策略功能检验项目可在出厂验收检验的基础上适当简化 。

　　5.4. 1.3 每一套稳控系统(装置)均应开展现场检验 。

　　5.4.2 定期检验

　　5.4.2. 1 稳控系统(装置) 的部检期限一般为 2 年 ~ 4 年 ,全检周期为 6 年 。检验范围一般包括稳控系统(装置)本体 ,装置交 、直流及操作回路 ,连接厂站端稳控装置的光纤通道及其接口设备 。设备运行维护单位可根据装置的质量 、运行环境和工况等条件 ,适当调整其定期检验期限 。

　　5.4.2.2 新安装装置投运后一年内应进行一次全检 。如发现装置运行情况较差或已暴露的影响装置运行缺陷 ,可适当缩短其检验周期 ,并有目的 、有重点地选择检验项 目 。

　　5.4.2.3 110kV及以下电压等级的稳控装置 ,具备状态检修条件的可按照 DL/T 995、DL/T 2544相关要求逐步推行状态检修 。

　　5.4.2.4 退出或断电停止运行的稳控装置 ,经相应调度机构同意后可不开展定检 。 断电停止运行达 一年及以上的稳控装置 ,重新投入前应按 5. 4. 1 开展新安装验收检验 。

　　5.4.3 补充检验

　　5.4.3. 1 下列情况应评估实际影响 ,根据需求开展补充检验 :

　　a) 稳控装置的硬件或外部回路更改后 ;

　　b) 一次设备检修或更换后 ;

　　c) 与稳控系统(装置)接口的直流控制保护 、新能源控制等系统软件更改后 ;

　　d) 运行中的稳控装置软件更改后 ;

　　e) 运行中的稳控系统(装置)发生异常后 ;

　　f) 与稳控系统(装置)相关的电力系统事故后 ;

　　g) 其他需要进行补充检验的情况 。

　　5.4.3.2 补充检验应由设备运行维护单位 、调度机构等单位根据实际情况 ,确定需要开展的检验范围 、检验项目及检验方法 。

　　5.4.3.3 运行中的稳控系统(装置)发生不明原因的动作或异常时 ,设备运行维护单位应及时开展补充检验 ,必要时开展动态测试 。检验结论未明确前不应重新投入运行 。

　　5.5 缺陷及问题处理

　　稳控系统(装置)检验过程中如发现可能为家族缺陷或普遍问题的 ,应通知制造厂商评估与处理 ,并及时通报相应调度机构 :

　　a) 对于检验过程中发现控制策略无法适应的情况 ,相关调度机构应及时组织制定应对措施 ,完善控制策略 ,并按照相关管理流程升级稳控系统(装置) ,确保控制策略满足系统运行要求 ;

　　b) 检验过程中发现的装置硬件问题 ,制造厂商应及时更换硬件 ,并提供完整的测试项目和硬件的出厂检验合格报告 ,检验人员根据实际情况制定相应的检验项 目 ,开展补充检验 ;

　　c) 检验过程中发现的装置软件问题 ,制造厂商应及时修改软件逻辑 ,并提供完整的试验报告 ,检

　　4

　　GB/T 22384—2024

　　验人员根据实际情况制定相应的检验项 目 ,开展补充检验 。

　　6 检验前准备

　　6. 1 基本要求

　　6. 1. 1 检验仪器 、仪表应检验合格 ,并满足 GB/T 7261的规定 。

　　6. 1.2 检验前应开展危险点分析和做好安全预控措施 ,涉及现场检验的应符合 GB 26860、GB/T 40091相关要求 。

　　6.2 出厂验收检验前准备

　　6.2. 1 静态测试

　　6.2. 1. 1 出厂验收检验前应根据受检稳控系统(装置)策略编制相应的检验方案 。

　　6.2. 1.2 制造厂商应按照出厂验收检验方案要求搭建好检验平台 ,并提供稳控系统(装置) 技术说明书等相关技术资料 。

　　6.2.2 动态测试

　　6.2.2. 1 动态测试前 ,受检稳控系统(装置)应先通过静态测试 。

　　6.2.2.2 动态整组测试前 ,应明确受检稳控系统范围 、测试终端数量以及通信网络部署情况等信息 ,针对无法覆盖全部厂站的测试场景应制定针对性方案 。

　　6.2.2.3 实时数字仿真测试前应编制试验方案 ,搭建实时数字仿真测试平台 。试验前应开展稳控装置与实时仿真器接口试验 、稳控系统与实际直流控制保护 、新能源控制等系统接口数字量校对试验 ,确保接口数据采集精度和传输可靠性满足试验要求 。

　　6.3 现场检验前准备

　　6.3. 1 开展现场检验工作前 ,应确认现场装置版本具备实施条件 ,认真了解受检稳控系统(装置) 的 一次设备情况及其相邻的一 、二次设备情况 ,与本站稳控装置相连的远方厂站稳控装置的详细情况 ,据此制定检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施 。

　　6.3.2 应准备与实际状况一致的图纸 、上次检验的记录(定检及补检时需准备) 、定值通知单 、合格的仪器仪表 、备品备件 、工具和连接导线等 。

　　6.3.3 对新安装稳控系统(装置)的验收检验 ,还应开展如下的准备工作 。

　　a) 了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案 。

　　b) 检查装置的原理接线图(设计图)及与之相符合的二次回路安装图 、电缆敷设图 、电缆编号图 、断路器操作机构图 、电流 、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等相关图纸 ,稳控装置的技术说明书 ,断路器操作机构说明书和电流 、电压互感器的出厂检验书等 。 以上技术资料应齐全 、正确 。

　　c) 根据设计图纸 ,到现场核对所有装置的安装位置及接线正确 ,各装置所使用的电流 、电压互感器的安装位置 、绕组合适等 。

　　6.3.4 检验工作人员在运行设备上进行检验工作时 ,应事先取得相应厂站运行人员的同意 ,遵照电力安全工作规程的规定履行工作许可手续 ,并在落实安全措施后 ,方可开展检验工作 。

　　6.3.5 检验现场应提供安全可靠的检修试验电源 ,严禁从运行设备上直接接取试验电源 。现场应具备能符合检验项目要求的直流试验电源 。

　　6.3.6 检查装设稳控装置和相应通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网 。

　　6.3.7 检查装设稳控装置屏柜内敷设的接地铜排的首末端已可靠连接于等电位地网 。

　　5

　　GB/T 22384—2024

　　6.3. 8 检查室内等电位地网已与主接地网可靠连接 。

　　6.4 系统传动试验前准备

　　6.4. 1 系统传动试验前应确认受检稳控系统为已投入正常运行的系统 ,或为已通过本文件要求的所有检验 ,具备投入正常运行条件的系统 。

　　6.4.2 系统传动试验应编制相应的传动试验方案 , 明确试验时间与内容 、试验组织机构与职责 、风险分析与安全措施 、试验方法与步骤 、试验记录采集要求等内容 ,具体包括以下要求 。

　　a) 试验方案应充分评估试验后果和风险以及针对试验过程中可能遇到的突发事件 ,制定应对措施 。必要时可调整一次系统运行方式与稳控装置定值 。

　　b) 试验方案中应明确涉及的所有一 、二次设备对象 ,包括参与试验的直流 、机组及负荷线路等 一次设备 ,策略动作涉及的稳控装置 、直流控制保护系统等二次设备 。

　　c) 试验方案中应明确试验期间参与试验的直流 、机组及负荷线路等一次设备运行功率 、相关断面控制要求 , 以及参与试验的稳控装置 、直流控制保护系统等二次设备运行状态 。

　　7 检验项目

　　稳控系统(装置)检验项目见表 1。

　　表 1 稳控系统(装置)检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　出厂验收检验

　　现场检验

　　检验方法和检验要求章条编号

　　新安装验收检验

　　定期检验

　　新装

　　置投

　　运前

　　断电停运达 一年及以上的装

　　置再次投运前

　　全检

　　部检

　　1

　　现场开箱检查

　　/

　　√

　　/

　　/

　　/

　　8

　　2

　　装置外部检查

　　/

　　√

　　√

　　√

　　√

　　9

　　3

　　绝缘检验

　　√ a

　　√

　　√

　　√

　　/

　　10

　　4

　　工作电源检验

　　√ a

　　√

　　√

　　√

　　√

　　11

　　5

　　装置功能

　　检验

　　程序版本校核

　　√ b

　　√

　　√

　　√

　　√

　　12. 1

　　硬件系统时钟校核

　　√

　　√

　　√

　　√

　　/

　　12. 2

　　定值及有关参数核对

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　12. 3

　　数据采集的精确度校核

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　12. 4

　　开入和开出回路检验

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　12. 5

　　系统运行方式识别检验

　　√ b

　　√

　　√

　　/

　　/

　　12. 6

　　控制策略功能检验

　　√ b

　　√

　　√

　　/

　　/

　　12. 7

　　装置异常报警功能检验

　　√ b

　　√

　　√

　　√

　　√

　　12. 8

　　与站内监控系统信息交互检查

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　12. 9

　　定值准确性校验及掉电重启后定值检查

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　12. 10

　　定值区切换功能检验

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　12. 11

　　装置报文信息完整性检验

　　√

　　√

　　√

　　12. 12

　　其他功能检验

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　12. 13

　　6

　　GB/T 22384—2024

　　表 1 稳控系统(装置)检验项目 (续)

　　序号

　　检验项 目

　　出厂验收检验

　　现场检验

　　检验方法和检验要求章条编号

　　新安装验收检验

　　定期检验

　　新装

　　置投

　　运前

　　断电停运达 一年及以上的装

　　置再次投运前

　　全检

　　部检

　　6

　　装置

　　与稳

　　控信

　　息管

　　理系

　　统交

　　互检

　　验

　　基本信息发送与修改

　　√ c

　　√

　　√ f

　　/

　　/

　　13. 1

　　开入量信息发送

　　√ c

　　√

　　√ f

　　/

　　/

　　13. 2

　　元件间隔信息发送

　　√ c

　　√

　　√ f

　　/

　　/

　　13. 3

　　控制策略状态量发送

　　√ c

　　√

　　√ f

　　/

　　/

　　13. 4

　　异常告警信息发送

　　√ c

　　√

　　√ f

　　/

　　/

　　13. 5

　　动作报文及录波文件发送

　　√ c

　　√

　　√ f

　　/

　　/

　　13. 6

　　定值 、定值区信息发送与修改

　　√ c

　　√

　　√ f

　　/

　　/

　　13. 7

　　软压板状态发送与修改

　　√ c

　　√

　　√ f

　　/

　　/

　　13. 8

　　元件间隔名称发送与修改

　　√ c

　　√

　　√ f

　　/

　　/

　　13. 9

　　远方复归功能检验

　　√ c

　　√

　　√ f

　　√ d

　　13. 10

　　7

　　稳控系统联合检验

　　通道连接检验

　　/

　　√

　　√

　　/

　　/

　　14. 1

　　稳控系统的通信通道交换信息检验

　　√ b

　　√

　　/

　　/

　　/

　　14. 2

　　站间运行方式识别检验

　　√ b

　　√

　　/

　　/

　　/

　　14. 3

　　通信报文正确性检验

　　√

　　√

　　/

　　/

　　/

　　14. 4

　　远方控制命令确认帧数检查检验

　　√

　　√

　　/

　　/

　　/

　　14. 5

　　与直流控制保护系统接口检验

　　√ b

　　√

　　√

　　√

　　√

　　14. 6

　　与新能源控制系统接口试验

　　√ b

　　√

　　√

　　√

　　√

　　14. 7

　　稳控系统控制策略功能联合检验

　　√ b

　　√

　　/

　　/

　　/

　　14. 8

　　8

　　光纤通道检验

　　/

　　√

　　√

　　√

　　/

　　15

　　9

　　整组试验

　　稳控系统(装置)的配合及切换检验

　　√

　　√

　　√

　　√

　　/

　　16. 1

　　出 口传动试验

　　/

　　√

　　√

　　√

　　√

　　16. 2

　　整组动作时间测试

　　/

　　√

　　√

　　/

　　/

　　16. 3

　　10

　　装置投运检查

　　/

　　√

　　√

　　√

　　/

　　17

　　11

　　系统传动试验

　　/

　　√ e

　　/

　　√ e

　　18

　　注 1:“√ ”表示相应阶段需开展相应项目的检验 ,“/”表示相应阶段无需开展相应项 目 的检验 。

　　注 2:补充检验项目根据 5. 4. 3 确定 。

　　a 绝缘及耐压检验 、工作电源检验在出厂验收检验中可只检查厂家检验报告 。

　　b 出厂验收检验静态测试后 ,若需开展动态测试(具体见 5. 3. 3) ,测试项目包括表中带上标“b”的项 目 。

　　c 出厂验收检验中 ,视检验条件及功能应用情况 ,具备条件时可开展与稳控信息管理系统交互检验 。

　　d 远方复归功能检验在定检时可酌情开展 。

　　e 重点工程稳控系统(装置)在投运前宜开展系统传动试验 ,并在运行后宜定期开展 ,具体周期由相应调度机构及运行维护单位根据实际情况确定 。

　　f 对于需采用远程运维的稳控装置 ,断电停运达一年及以上的 ,再次投运前应开展装置与稳控信息管理系统交互检验 ,确保稳控装置与稳控信息管理系统交互的正确性 。

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　　GB/T 22384—2024

　　8 现场开箱检查

　　8. 1 检查受检设备装 箱 应 符 合 运 输 的 有 关 规 定 , 检 查 设 备 的 型 号 、数 量 及 各 技 术 参 数 应 与 订 货 合 同一致 。

　　8.2 检查受检设备外壳 、面板 、铭牌 、开关及背后端子等应完好无损 。

　　8.3 检查受检设备应有合格证 ,核查图纸资料 、出厂检验记录及备品备件应与装箱清单一致 。

　　9 外部检查

　　9. 1 检查范围

　　9. 1. 1 装置屏上的光电指示信号灯(牌) 、压板 、切换把手 、交直流及其他设备连接回路中的内外配线 、电缆 、端子 、接地线的安装连接与外观 、标识情况 。

　　9. 1.2 涉及装置用交直流回路中电流 、电压互感器及开关 、刀闸端子箱中相应设备和电缆端子的安装连接与外观 、标识情况 。

　　9. 1.3 通信连接回路中有关设备及其连接线 、接地线的安装工艺质量与外观标识情况 。

　　9.2 检查要求

　　装置外部检查应满足下列要求 。

　　a) 装置的实际构成情况与设计要求相符 。

　　b) 装置中设备安装的工艺质量 , 以及导线 、端子的材质满足国家有关要求 。

　　c) 装置外部检查范围内的设备标志正确 、完整 、清晰 ,表计 、信号灯及信号继电器 、光字牌的计量正确 。

　　d) 装置上闲置压板的原有标志已涂去或加标 “备用 ”字样 , 闲置压板的连线与图纸相符 , 图上没有的已拆掉 。

　　e) 压板 、把手 、按钮的安装端正 、牢固 ,接触良好 。定值整定小开关 、拨轮开关 、微动开关操作灵活可靠 ,通 、断位置明确 ,接触良好 。

　　f) 装置外部检查范围内各设备及端子排的螺丝紧固可靠 ,无严重灰尘 、无放电痕迹 ,端子箱内无严重潮湿 、进水现象 。

　　g) 装置屏附近无强热源 、强电磁干扰源 。有空调设备 ,环境温度 、湿度满足相关规定 。

　　h) 装置外部检查范围内端子排上内 、外部连接线 , 以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确完整 、与图纸资料一致 。

　　i) 装置外部检查范围内设备及其回路的接地情况符合相关国家规程和反事故措施要求 。

　　10 绝缘检验

　　10. 1 试验前 ,应确保接入稳控装置的断路器 、电流互感器全部停电且电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开 。

　　10.2 稳控装置新安装验收检验时 ,在装置屏的端子排处将外部引入的回路及电缆全部断开 ,分别将电流回路 、电压回路 、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起 ,用 1 000 V 摇表测量各回路对地和各回路相互间的绝缘电阻 ,其电阻值均应大于 10 MΩ。

　　10.3 稳控装置定期检验时 ,在装置屏的端子排处将所有电流 、电压 、直流控制回路的端子的外部接线拆开 ,并将电压回路 、电流回路的接地点拆开 ,用 1 000 V绝缘电阻表测量回路对地的绝缘电阻 ,其绝缘

　　8

　　GB/T 22384—2024

　　电阻应大于 1 MΩ。

　　10.4 如果所有回路不具备同时停电条件 ,其绝缘电阻的检验应分段进行 , 即某一单元停电 ,仅检验该单元所属回路的绝缘电阻 。

　　10.5 对使用触点输出的信号回路 ,用 1 000 V 绝缘电阻表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻 ,其绝缘电阻应不小于 1 MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻 。

　　10.6 稳控装置及其屏柜的绝缘试验步骤和要求如下 :

　　a) 仅在稳控装置的新安装验收检验时开展绝缘试验 ;

　　b) 按照装置技术说明书的要求拔出插件 ;

　　c) 在装置屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子 、交流电流回路端子 、直流电源回路端子 、跳闸和合闸回路端子 、开关量输入回路端子 、厂站自动化系统接口网路端子及信号回路端子 ;

　　d) 断开稳控装置与其他设备的弱电联系回路 ;

　　e) 断开稳控装置与其打印机的电气连接 ;

　　f) 稳控装置内所有互感器的屏蔽层可靠接地 ,在测量某一组回路对地绝缘电阻时 ,将其他各组回路都接地 ;

　　g) 用 500V绝缘电阻表测量绝缘电阻值 ,阻值均大于 20 MΩ。测试完成后将各回路对地放电 。

　　11 工作电源检验

　　11. 1 工作电源的检验应按照 DL/T 995的规定执行 。

　　11.2 定期检验时检查逆变电源模块/逆变电源模件应符合 DL/T 527所规定的使用年限要求 。

　　12 装置功能检验

　　12. 1 程序版本校核

　　记录并核对受检装置的程序版本号 、校验码和生成时间 。

　　12.2 硬件系统时钟校核

　　分别在有外部对时信号和无外部对时信号的条件下 ,校核装置的系统时钟应满足 GB/T 40587 的要求 。

　　12.3 定值及有关参数核对

　　12.3. 1 出厂验收检验时 ,侧重检查定值项目完整无遗漏 ,定值单格式 、定值项名称 、定值范围 、步长 、单位 、压板设置等应符合设计要求 。

　　12.3.2 现场检验时 ,侧重核对各线路 、主变 、机组等接入元件的额定线电压 、额定相电压和额定相电流等参数以及元件接入位置应与现场实际相符 。

　　12.4 数据采集的精确度校核

　　12.4. 1 零点漂移检验

　　装置不输入交流电流 、电压量 ,观察装置的零漂值满足 GB/T 40587的要求 。

　　12.4.2 各电流、电压输入的幅值和相位精度检验不同类型检验时按下列方法校核 :

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　　GB/T 22384—2024

　　a) 出厂验收检验及新安装验收检验时 ,分别输入不同幅值和相位的电流 、电压量 ,观察装置的电流 、电压 、功率 、相位和频率等电气量采样值 ,结果应满足 GB/T 40587中的精度要求 ;

　　b) 全部检验时 ,可仅分别输入不同幅值的电流 、电压量进行测试 ;

　　c) 部分检验时 ,可仅输入额定电流 、电压量进行测试 ,或者利用装置实际采样与监控系统采样进行比对 。

　　12.4.3 数字化采样(SV)报文检验

　　SV报文检验主要包括 SV报文接收测试 、SV报文通信中断及恢复检查 ,具体检验方法和要求应按照 GB/T 34871执行 。

　　12.5 开入和开出回路检验

　　12.5. 1 开入回路检验

　　12.5. 1. 1 新安装验收检验时 :

　　a) 按照装置技术文件明确的试验方法 ,在所有引入端子排的开关量输入回路源头依次加入激励量 ,观察装置的行为 ;

　　b) 按照装置技术文件明确的试验方法 ,分别接通 、断开连片及转动把手 ,观察装置的行为 ;

　　c) 各开入量定义由各站根据本厂站实际自行填写 。

　　12.5. 1.2 全部检验时 ,仅对已启用的开关量输入回路依次加入激励量 ,观察装置的行为 。

　　12.5. 1.3 部分检验时 ,可随装置的整组试验一并进行 。

　　12.5.2 开出及出口跳闸回路检验

　　12.5.2. 1 新安装验收检验时 ,在装置屏柜端子排处 ,按照装置技术文件明确的试验方法 ,依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态 。

　　12.5.2.2 全部检验时 ,在装置屏柜端子排处 ,按照装置技术文件明确的试验方法 ,依次观察装置已启用的输出触点及输出信号的通断状态 。

　　12.5.2.3 部分检验时 ,可随装置的整组试验中出口传动试验一并进行 。

　　12.5.3 共用开入量及出口的检验要求

　　在 12. 5. 1~ 12. 5. 2 检验项目中 ,若多套稳控装置共用一组出口压板或共用同一告警信号时 ,应针对各套装置分别传动到出口压板和装置屏柜的端子排 。若多套稳控装置共用同一开入量 ,应将此开入量分别传动至各套装置 。

　　12.5.4 面向通用对象的变电站事件(GOOSE)报文接收及发送检验

　　主要包括 GOOSE报文发送测试 、GOOSE报文接收测试 、GOOSE报文中断检查 、GOOSE报文接收机制检查 ,具体检验方法和要求应按照 GB/T 34871相关条款执行 。

　　12.6 运行方式识别检验

　　模拟就地一次元件的投停和功率变化 、压板投退等运行方式变化 ,检查装置应能正确识别 。现场应根据装置具体情况确定检验项 目 ,记录表格式按表 2。

　　10

　　GB/T 22384—2024

　　表 2 运行方式识别检验记录表格式

　　厂站运行方式设置情况

　　本站装置显示结果

　　测试结论

　　断面功率

　　线路 1 检修

　　线路 2 检修

　　线路 1、2 同时检修

　　直流 1单极停运检修

　　直流 2单极停运检修

　　方式 1

　　方式 X

　　联网/孤岛方式

　　… …

　　12.7 控制策略功能检验

　　12.7. 1 应基于稳控装置控制策略表编制测试方案 ,并开展逐项检验 。

　　12.7.2 检验每个策略动作条件完全满足时 ,稳控装置都能正确动作 。

　　12.7.3 检验控 制 逻 辑 时 , 各 测 试 项 间 应 只 改 变 单 一 条 件 , 确 保 每 项 测 试 可 独 立 检 验 相 应 条 件 的 有效性 。

　　12.7.4 检验断面潮流动作门槛 、动作基值等数值型条件时 ,应分别以定值略微正偏离和定值略微负偏离为测试值进行测试 。

　　12.7.5 检验验收人员应根据制造厂商的建议 ,制定装置的防误动测试项 目 ,测试项目宜重点抽查策略动作条件不完全满足 、或就地判据等防误措施不满足时稳控装置不应误动 。

　　稳控装置控制策略功能检验记录表格式按表 3。

　　表 3 稳控装置控制策略功能检验记录表格式

　　策略功能

　　故障元件及类型

　　动作条件

　　断面潮流

　　控制措施

　　测试结论

　　策略功能 1

　　策略功能 2

　　… …

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　　GB/T 22384—2024

　　12. 8 装置异常报警功能检验

　　应参考装置设计规范书 、厂家技术说明书及有关技术资料 ,根据装置的具体情况 ,针对装置应具有的异常报警功能 ,采用适当方法进行检验 。记录表格式按表 4。

　　表 4 装置异常报警功能检验记录表格式

　　序号

　　检验项 目

　　检验方法

　　检验结果

　　1

　　电压互感器(TV)异常

　　2

　　电流互感器(TA)异常

　　3

　　合位位置(HWJ)异常

　　4

　　开入异常

　　5

　　运行方式异常

　　6

　　频率异常

　　7

　　电压异常

　　… …

　　… …

　　注 : 该表仅为示例说明 , 由现场根据具体装置情况确定检验项 目 。

　　12.9 与站内监控系统信息交互检查

　　检查稳控装置到厂站就地监控系统的中央信号应能正确输出 ,包括接点给出的信号或通过网络送至就地监控系统的信号 。若厂站就地监控系统具备修改装置软压板等信息的功能 ,应检查装置能正确接收并执行厂站就地监控系统发送的修改信息操作 。

　　现场应根据装置具体情况确定检查项 目 ,记录表格式按表 5。

　　表 5 与站内监控系统信息交互检验记录表格式

　　序号

　　类型

　　检查方法

　　结果

　　1

　　装置动作

　　2

　　装置故障(闭锁)

　　3

　　装置异常

　　4

　　直流消失

　　5

　　通道故障

　　… …

　　… …

　　注 : 该表仅为示例说明 , 由现场根据具体装置情况确定检验项 目 。

　　12. 10 定值准确性校验及掉电重启后定值检查

　　12. 10. 1 电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质 ,装置的具体构成方式和动作原理拟定 。

　　12. 10.2 检验装置的特性时 ,在原则上应符合实际运行条件 ,并满足实际运行的要求 。 每一检验项 目均应有明确的 目 的 , 或为运行所必须 , 或用以判别元件 、装置是否处于良好状态和发现可能存在 的 缺陷等 。

　　12

　　GB/T 22384—2024

　　12. 10.3 稳控装置的定值检验要求如下 。

　　a) 根据装置定值的整定项 目 ,按照装置技术文件明确的试验方法 ,对稳控装置的每一功能元件进行逐一检验 。如要求检查当动作量为整定值的 1. 05倍(反映过定值条件动作的)或 0. 95倍(反映低定值条件动作的)时各装置动作应能可靠动作 , 以及检查当动作量为整定值的 0. 95倍(反映过定值条件动作的)或 1. 05倍(反映低定值条件动作的) 时各装置应可靠不动作 ;若装置带方向 ,还需检验正反两个方向装置动作行为与策略一致 。

　　b) 检查稳控装置在断电或故障重启后定值未发生变化 。

　　c) 部分检验时 ,可仅开展装置掉电重启后的定值检查 。

　　12. 11 定值区切换功能检验

　　如稳控装置具备定值区切换功能 ,应测试定值区间能够可靠切换 ,且对每个定值区的定值都应进行完整测试 。

　　12. 12 装置报文信息完整性检验

　　12. 12. 1 对稳控装置自检 、变位和故障信息等进行检查并记录 。

　　12. 12.2 模拟稳控装置本地策略或接收远方命令动作 ,检查装置的动作报告及数据录波记录 。

　　12. 12.3 装置记录的信息应满足以下要求 :

　　a) 能通过通信接口送出 ;

　　b) 信息不应丢失并可重复输出 ;

　　c) 记录信息内容应能判别装置各部分工作正常 、动作正确 。

　　12. 13 其他功能检验

　　按照装置的技术说明书 ,对装置的打印 、键盘 、各种切换开关等其他功能进行检验 ,现场应根据具体装置情况确定检验项 目 ,记录表格式按表 6。

　　表 6 其他功能检验记录表格式

　　序号

　　类型

　　检验方法

　　结果

　　1

　　打印功能

　　2

　　键盘功能

　　3

　　各切换开关功能

　　4

　　定值 “禁止”“允许 ”功能

　　5

　　装置掉电不出 口

　　6

　　电源电压低不出 口

　　… …

　　… …

　　注 : 该表仅为示例说明 , 由现场根据具体装置情况确定检验项 目 。

　　13 装置与稳控信息管理系统交互检验

　　13. 1 基本信息发送与修改

　　应检查装置当前的基本信息能正确发送至稳控信息管理系统 , 主要包括装置名称 、装置编号 、装置

　　13

　　GB/T 22384—2024

　　类型 、装置型号 、装置所在厂站点 、程序版本 、程序形成时间 、程序校验码 、装置当前时间 、装置当前定值单编号等(上述信息项根据实际情况而定) 。对于可调整的信息项 ,应通过人工调整的方式进行检查 。

　　若装置具备远方修改基本信息的功能和条件 ,应通过人工远方修改的方式 ,检查装置能正确接收并执行稳控信息管理系统的远方修改基本信息操作 。

　　13.2 开入量信息发送

　　应通过装置外部加量 、人工操作等方式 ,检查装置当前的开入量信息能正确发送至稳控信息管理系统 ,并通过变位进行刷新 , 主要包括各接入元件的相关开入量 、装置功能硬压板与切换把手的投 退 状态等 。

　　13.3 元件间隔信息发送

　　应通过装置外部加量方式 ,检查本地各接入元件间隔 、远方发送的元件间隔信息能正确发送至稳控信息管理系统 ,并在要求周期内刷新 ,主要包括各相电流电压值 、负序或零序电压值 、零序电流值 、有功无功功率值和各相频率值等电气量 , 以及元件间隔的投停状态 。

　　13.4 控制策略状态量信息发送

　　应通过装置外部加量 、人工操作等方式 ,检查装置的控制策略状态量信息能正确上送稳控信息管理系统 ,并在要求周期内刷新 ,主要包括装置各类别控制措施的是否启用 、可控总量和各轮次可控量等 。

　　13.5 异常告警信息发送

　　模拟装置的各种异常告警状态(若某些告警无法模拟 ,该告警信息可不测试) ,检查装置的异常告警信息能正确发送至稳控信息管理系统 ,并通过变位进行刷新 ,主要包括 :装置硬件类异常告警 、装置策略功能类异常告警 、外部回路类异常告警和通信类异常告警等 。

　　13.6 动作报文及录波文件发送

　　模拟装置动作 ,检查装置应能正确响应稳控信息管理系统的召唤 ,发送装置的动作报文 、录波文件及相应的文件目录 列 表 , 发 送 的 每 一 份 动 作 报 文 和 录 波 文 件 信 息 应 完 整 、正 确 反 应 装 置 动 作 过 程 的信息 。

　　13.7 定值、定值区信息发送与修改

　　应检查装置当前的定值 、定值区信息能正确发送至稳控信息管理系统 ,并通过变位进行刷新 。

　　若装置具备远方修改定值 、定值区的功能和条件 ,应通过人工远方修改的方式 ,检查装置能正确接收并执行稳控信息管理系统的远方修改定值项 、切换定值区等操作 。 同时 ,应针对信息管理系统提供的各项远方修改定值项操作防误措施 ,逐一检查装置能对远方操作有效把关 。

　　13. 8 软压板状态发送与修改

　　应检查装置各软压板当前的状态能正确发送至稳控信息管理系统 ,并通过变位进行刷新 。

　　若装置具备远方修改软压板的功能和条件 ,应通过人工远方修改的方式 ,检查装置能正确接收并执行稳控信息管理系统的远方投退各软压板操作 。 同时 ,应针对稳控信息管理系统提供的各项远方操作软压板防误措施 ,逐一检查装置能对远方操作有效把关 。

　　13.9 元件间隔名称发送与修改

　　应检查装置各接入元件间隔 、远方发送的元件间隔的名称能正确发送稳控信息管理系统 。

　　14

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　　若装置具备远方修改元件间隔名称的功能和条件 ,应通过人工远方修改的方式 ,检查装置能正确接收并执行稳控信息管理系统的远方修改各接入元件间隔名称 。 同时 ,应针对信息管理系统提供的各项远方修改元件间隔名称操作防误措施 ,逐一检查装置能对远方操作有效把关 。

　　13. 10 远方复归功能检验

　　若装置具备远方复归的功能和条件 ,应检查装置能正确接收并执行稳控信息管理系统的远方复归操作 ,并针对稳控信息管理系统提供的远方复归操作防误措施 ,逐一检查装置能对远方操作有效把关 。

　　14 稳控系统联合检验

　　14. 1 通道连接检验

　　检验前应通过通 、断通道检查通道与对端厂站一一对应 , 以确保远方命令不会发送至正常运行中的远方厂站 。通道连接检验应包括通道异常告警功能检查 、通道衰耗检测 、通道切换检查等项 目 ,记录表格式按表 7。

　　表 7 通道连接检验记录表格式

　　编号

　　项 目

　　检验结果

　　1

　　通道与对端厂站是否对应检查

　　2

　　通道异常告警功能检查

　　3

　　通道衰耗检测(结合通信年检开展)

　　4

　　装置外部尾纤衰耗

　　5

　　通道切换检查

　　… …

　　… …

　　14.2 稳控系统的通信通道交换信息检验

　　现场应根据装置具体情况确定检验项 目 ,有通信连接的两个厂站的稳控装置 ,应对照调试方案 ,在本地加入各模拟量及开关量后 ,检查有关信息能正确传送到对侧的稳控装置 。记录表格式按表 8。

　　表 8 稳控系统的通信通道交换信息检验记录表格式

　　站 I→ 站 J

　　测试结论

　　站 J→ 站 L

　　测试结论

　　线路功率

　　发电功率

　　最大可切机组容量

　　直流单极运行

　　线路 1 检修

　　直流双极运行

　　线路 2 检修

　　线路 1 检修

　　转发线路检修

　　线路 2 检修

　　方式 1

　　联变检修

　　方式 X

　　转发线路检修

　　… …

　　… …

　　注 : 该表仅为示例说明 , 由现场根据具体装置情况确定检验项 目 。

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　　14.3 站间运行方式识别检验

　　应在远方厂站稳控装置模拟元件投停 、功率变化等运行方式变化 ,检查本地装置应能正确识别 。现场应根据装置具体情况确定检验项 目 ,记录表格式按表 9。

　　表 9 站间运行方式识别检验记录表格式

　　远方厂站运行方式设置情况

　　本站装置显示结果

　　测试结论

　　断面功率

　　线路 1 检修

　　线路 2 检修

　　线路 1、线路 2 同时检修

　　直流 1单极停运检修

　　直流 2单极停运检修

　　方式 1

　　方式 2

　　联网/孤岛方式

　　… …

　　14.4 通信报文正确性检验

　　制造厂商应提供报文发送装置 ,其发送报文全部内容均可任意设置或按指定规律变化 。检验人员通过改变正常报文的任意部分 ,发送给受检装置 ,检查受检装置应对报文严格实现了预定的校验 。现场应根据装置具体情况确定检验项 目 ,记录表格式按表 10。

　　表 10 通信报文正确性检验记录表格式

　　测试通道

　　地址码乱码测试

　　校验码乱码测试

　　… …

　　站 I →

　　站 J

　　包含正确报文

　　不含正确报文

　　包含正确报文

　　不含正确报文

　　… …

　　14.5 远方控制命令确认帧数检查检验

　　制造厂商提供测试软件 ,控制远方命令发信的帧数 ,检查稳控装置应能按照设定的确认帧数进行确认 。记录表格式按表 11。

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　　表 11 远方控制命令确认帧数检查检验记录表格式

　　编号

　　测试内容

　　A 系统

　　B系统

　　1

　　一帧命令

　　2

　　二帧命令

　　3

　　三帧命令

　　4

　　不连续命令(两帧正确 +一帧错误 +两帧正确)

　　… …

　　… …

　　n

　　远方命令持续发送时间

　　注 : 表中示例设定的确认帧数为 3 帧 。

　　14.6 与直流控制保护系统接口检验

　　14.6. 1 稳控装置与直流控制保护系统应开展接口信号测试检验工作 ,检验直流控制保护系统向稳控装置发送直流极(阀组)解闭锁信号 、直流速降与直流运行状态信息 , 以及稳控装置向直流控制保护系统发送直流功率调制 、闭锁命令与孤岛信号等接口信息应正确 。

　　14.6.2 检验稳控装置直流运行状态 、闭锁及速降故障判别的正确性 ;检验直流控制保护系统应能按照稳控装置控制命令正确执行 ;对涉及连续调制直流功率的控制策略 ,应测试调制命令先后顺序 、等级高低等不同组合情况下直流控制保护系统的动作正确性 。

　　14.6.3 实时数字仿真测试中 ,宜接入实际直流控制保护系统 ,稳控装置与直流控制保护系统之间的接口应采用与实际工程一致的连接方式 。

　　14.6.4 现场试验中 ,可通过直流控制保护系统模拟方式 ,完成稳控装置与直流控制保护系统之间相关接口信号的检验 。

　　14.7 与新能源控制系统接口检验

　　14.7. 1 稳控装置与新能源控制系统应开展接口试验校核工作 ,检验新能源控制系统向稳控装置发送新能源运行功率 、可调制信息 、控制状态等运行状态信息 , 以及稳控装置向新能源控制系统发送功率调制 、复归命令等接口信息应正确 。

　　14.7.2 检验稳控装置中新能源一次运行状态判别的正确性 ,新能源控制系统应能按照控制命令正确执行 ;对涉及连续调制功率的控制策略 ,应测试调制 、复归命令不同先后顺序组合情况下新能源控制系统的动作特性 。

　　14.7.3 实时数字仿真测试中 ,宜接入实际新能源控制系统 ,稳控装置与新能源控制系统之间的接口应采用与实际工程一致的连接方式 。

　　14.7.4 现场试验中 ,可通过模拟方式完成稳控装置与新能源控制系统之间的相关内容的接口试验 。

　　14. 8 稳控系统控制策略功能联合检验

　　14. 8. 1 应基于稳控系统控制策略功能编制测试方案 ,并开展逐项检验 。测试方案应包含不同时序下各种组合故障和各种运行方式下系统控制策略响应的测试 。

　　14. 8.2 检验动作条 件 完 全 满 足 时 稳 控 装 置 的 每 个 策 略 应 正 确 动 作 , 需 要 动 作 的 远 方 装 置 应 正 确 动作 ,其他的稳控装置不应误动 。

　　14. 8.3 检验验收人员应根据制造厂商的建议 ,制定装置的防误动测试项 目 ,测试项目宜重点抽查策略动作条件不完全满足 、或就地判据等防误措施不满足时稳控装置不应误动 。

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　　稳控系统控制策略功能联合检验记录表格式按表 12。

　　表 12 稳控系统控制策略功能联合检验记录表格式

　　控制策略功能

　　故障元件及故障类型

　　运行方式

　　动作条件

　　断面潮流

　　控制措施

　　测试结论

　　控制策略功能 1

　　控制策略功能 2

　　… …

　　注 : 本表仅为示例说明 , 由现场根据具体策略表功能确定检验项 目 。

　　15 光纤通道检验

　　15. 1 采用收发两端自环的方式检查光纤通道应完好 。

　　15.2 对于与光通信设备相连的稳控装置通信接口设备 ,应检查其继电器输出接点及其逆变电源 ,还应检查稳控装置的通信接口设备是否使用独立的直流电源 。

　　15.3 应对光纤通道的误码率和传输时间进行检查 ,误码率应小于 10-8 ,传输时间小于 20 ms。对跨省网 、通信节点多的超长通道 ,传输时间可放宽到 30 ms。

　　15.4 对于利用专用光纤通道传输信息的远方传输设备还应测试发信电平 、收信电平及接收灵敏度 ,并按稳控装置的波长 ,采用光时域反射仪(OTDR)进行专用纤芯测量 , 以保证通道的裕度满足稳控装置制造厂家针对通信速度 、延时和可靠性要求 。

　　16 整组试验

　　16. 1 稳控系统(装置)的配合及切换检验

　　稳控系统(装置)之间有配合关系的 ,在完成单套系统(装置)独立的调试检验后 ,应根据技术说明书检验稳控系统(装置)间配合关系及切换的正确性 。

　　16.2 出 口传动试验

　　16.2. 1 稳控装置各功能逻辑检验完成以后 ,应带上实际控制对象(断路器或直流控制保护等其他控制命令执行装置)进行传动试验 , 以检验出口控制回路的正确性和可靠性 。

　　16.2.2 利用装置进行断路器的跳闸 、合闸试验宜与一次设备检修结合进行 ,可不与稳控装置其他检验项目同步进行 ,稳控装置跳合断路器试验周期应符合定期检验周期 ,必要时 ,可进行补充检验 。

　　16.2.3 出 口传动试验可直接利用装置的出 口传动菜单或试验定值启动装置出 口方式开展 , 以降低在二次回路上的作业风险 。

　　16.2.4 系统运行方式不具备条件的情况下 ,稳控装置动作出口控制断路器的试验 ,允许利用装置内部的自检逻辑或导通方法 ,分别检验装置出口至每个断路器及其相关回路接线的正确性 。

　　16.2.5 直流紧急控制(新能源快速控制) 出 口传动 ,宜在直流(新能源场站) 实际运行工况下通过直流换流站(新能源场站)稳控装置触发控制命令 ,发送至直流控制保护系统(新能源有功控制系统) ,实际改变直流(新能源)有功功率 。

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　　GB/T 22384—2024

　　16.3 整组动作时间测试

　　16.3. 1 稳控系统(装置)全部检验项目完成后 ,应开展稳控系统(装置)的整组动作时间测试 。

　　16.3.2 整组动作时间是指从装置故障判别所需条件全部满足开始至最后一级装置控制命令出 口的时间(包含出口继电器动作时间 ,但不包含人为设定的延时) 。使用电气量判元件跳闸的整组动作时间如图 1所示 ,使用用保护动作信号判元件跳闸整组动作时间如图 2所示 。

　　图 1 电气量判元件跳闸整组动作时间示意图

　　图 2 保护动作信号判元件跳闸整组动作时间示意图

　　16.3.3 对稳控系统应利用外部的对时装置测量 “故障判据满足 → 控制策略查询 → 控制命令发出 → 命令的传送→ 远方执行厂站出口跳闸 ”整个过程的动作时间 。

　　16.3.4 对就地稳控装置宜测试从动作判据满足到装置出口跳闸的整个过程的动作时间 。

　　16.3.5 整组动作时间不含开关动作时间 。整组试验宜测试开关动作时间 , 以校核整组动作时间满